火电厂危险源辨识卡
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电力公司作业危险点源辨识预控措施卡
工作班人员：
执行签发
工作负贲人：
执行时间：月日时分
执行终结
工作负责人：
终结时间：月日时分
电力公司作业危险点源辨识预控措施卡
作业危险点（源）辨识预控措施卡
检修班组：
工作负责人：
附张
编号：
工作班人员（共人）
工作内容和工作地点：
设备名称：
计划工作时间：年月日时分至年月日时分
批准工作时间：年月日时分至年月日时分工作许可人：月日时
分
序号
危险点辨识分析
预控措施
执行情况（√）
本人已获知上述危险点辨识分析的内容，并承诺执行相关的作业预控措施
执行签发
工作负贲人：
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执行终结
工作负责人：
终结时间：月日时分
电力公司作业危险点源辨识预控措施卡
作业危险点（源）辨识预控措施卡
检修班组：
工作负责人：
附张
编号：
工作班人员（共人）
工作内容和工作地点：
设备名称：
计划工作时间：年月日时分至年月日时分
批准工作时间：年月日时分至年月日时分工作许可人：月日时
分
序号
危险点辨识分析
预控措施
执行情况（√）
本人已获知上述危险点辨识分析的内容，并承诺执行相关的作业预控措施
火力发电企业危险源辨识及防控措施
火力发电企业危险源辨识基础数据库
序 危险源 危险源（能量 工序 号 分类 及载体） 危害因素（外因） 类 别 危害 后果 作业标准 1.检查系统、设备各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，不准用 火检查； 2.发现氢气泄漏时，停运制氢设备，加装堵板，隔离漏点，使用氮气或二氧化碳进 行吹扫置换； 3.使用氢气检漏仪监测氢气浓度； 4.制氢室着火时，应立即停止电气设备运行，切断电源，排除系统压力，应用二氧 化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时，应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处不 使氢气逸出，或采用其它方法断绝气源。 1.按照要求在氢站门口安装释放静电装置，并定期测试接地导通，使释放静电装置 完好、有效； 2.制氢室应设漏氢检测装置，房顶应有经常处于开启状态的透气窗，并采用木制门 窗，门应向外开； 3.制氢站必须采用防爆型照明灯具、开关、电源箱等电气装置； 4.室外还应装可靠的防雷装置，防雷接地装置每年进行一次检测，接地电阻应满足 要求。 氢站内电力线路应无架空线或明线。 储氢罐上的安全门应定期校验合格，动作良好。 1.制氢站、发电机氢系统和其它装有氢气的设备附近，必须严禁烟火，严禁放置易 爆易燃物品，并应设“严禁烟火”的标示牌。 2.制氢站入口醒目位置装设“未经许可 不得入内”、“严禁烟火”、“禁止带火种 ”、“禁止使用无线通信”、“禁止穿带钉鞋”、“禁止穿化纤服装”、”防火重 点部位“标志牌。 储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的 部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气按规程规定置换为空气，按规定办理手续后 方可工作。 1.置换时充氮（二氧化碳）压力适当； 2.检测氢气浓度合格。 进入制氢室前先启动通风机。 1.严格执行氢站进出入管理制度； 2.门口设置火种箱，进入人员交出火种、无线通讯设备，并在入口处释放静电。
序 危险源 危险源（能量 工序 号 分类 及载体） 危害因素（外因） 类 别 危害 后果 作业标准 1.检查系统、设备各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，不准用 火检查； 2.发现氢气泄漏时，停运制氢设备，加装堵板，隔离漏点，使用氮气或二氧化碳进 行吹扫置换； 3.使用氢气检漏仪监测氢气浓度； 4.制氢室着火时，应立即停止电气设备运行，切断电源，排除系统压力，应用二氧 化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时，应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处不 使氢气逸出，或采用其它方法断绝气源。 1.按照要求在氢站门口安装释放静电装置，并定期测试接地导通，使释放静电装置 完好、有效； 2.制氢室应设漏氢检测装置，房顶应有经常处于开启状态的透气窗，并采用木制门 窗，门应向外开； 3.制氢站必须采用防爆型照明灯具、开关、电源箱等电气装置； 4.室外还应装可靠的防雷装置，防雷接地装置每年进行一次检测，接地电阻应满足 要求。 氢站内电力线路应无架空线或明线。 储氢罐上的安全门应定期校验合格，动作良好。 1.制氢站、发电机氢系统和其它装有氢气的设备附近，必须严禁烟火，严禁放置易 爆易燃物品，并应设“严禁烟火”的标示牌。 2.制氢站入口醒目位置装设“未经许可 不得入内”、“严禁烟火”、“禁止带火种 ”、“禁止使用无线通信”、“禁止穿带钉鞋”、“禁止穿化纤服装”、”防火重 点部位“标志牌。 储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的 部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气按规程规定置换为空气，按规定办理手续后 方可工作。 1.置换时充氮（二氧化碳）压力适当； 2.检测氢气浓度合格。 进入制氢室前先启动通风机。 1.严格执行氢站进出入管理制度； 2.门口设置火种箱，进入人员交出火种、无线通讯设备，并在入口处释放静电。
火电机组调试过程重大危险源辨识清单
供油泵试转前检查外壳接地�发现问 题�及时整改 试运前检查�确保电器设备有效的接地 加强与就地的联络�设备启动必须确定 安全许可后才可操作 安全教育�带好安全帽�避开危险区域 安全教育�佩带好安全带 加强进油前管道系统的水压试验�进油 后加强巡视�遇泄漏及时处理并通知相 关方清理�现场配备足够的消防器材和 严格执行消防管理制度
卡件投入后�其它通道对应的设备进行 投入卡件
单体调试时强电窜入卡件输入通道 CRT 上操作 调试人员未经运行人员许可进行实验
使用电气 由于设备损坏或外壳带电�引起人员接 设备调试 触电
可导致事故
人员 意外伤亡
人员 意外伤亡
人员 烧伤、烫伤 人员烧伤和 设备损坏 人员烧伤和 设备损坏
卡件损坏报 废
人员伤亡与 机组跳闸
序号
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12
5
5.1
工程名称 施工项目 热工调试 热工调试
热工调试
热工调试 热工调试 热工调试 热工调试 热工调试 化学 化学设备
调试
作业活动
危险因素
热工调试 现场作业时遇高空落物 热工调试
高空作业时坠落 热工调试 吹扫蒸汽泄漏或锅炉观火孔火焰外泄 燃油调试 燃油泄漏遇明火燃烧 煤粉试投 煤粉泄漏沉积自燃 热工调试 强电窜入卡件输入通道
伤和设备损 1 6 7 42
兰、法门泄漏遇明火燃烧
坏
2 点火系统
燃油系统阀门操作时�由于未用铜制扳 人员烧伤和
2.1 燃油调试 燃油调试
手�而产生火花引起燃烧
设备损坏
1
燃油供油泵、卸油泵等燃油系统管道法
环境
2.2 燃油调试 燃油调试
兰、法门泄漏
污染
卡件投入后�其它通道对应的设备进行 投入卡件
单体调试时强电窜入卡件输入通道 CRT 上操作 调试人员未经运行人员许可进行实验
使用电气 由于设备损坏或外壳带电�引起人员接 设备调试 触电
可导致事故
人员 意外伤亡
人员 意外伤亡
人员 烧伤、烫伤 人员烧伤和 设备损坏 人员烧伤和 设备损坏
卡件损坏报 废
人员伤亡与 机组跳闸
序号
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12
5
5.1
工程名称 施工项目 热工调试 热工调试
热工调试
热工调试 热工调试 热工调试 热工调试 热工调试 化学 化学设备
调试
作业活动
危险因素
热工调试 现场作业时遇高空落物 热工调试
高空作业时坠落 热工调试 吹扫蒸汽泄漏或锅炉观火孔火焰外泄 燃油调试 燃油泄漏遇明火燃烧 煤粉试投 煤粉泄漏沉积自燃 热工调试 强电窜入卡件输入通道
伤和设备损 1 6 7 42
兰、法门泄漏遇明火燃烧
坏
2 点火系统
燃油系统阀门操作时�由于未用铜制扳 人员烧伤和
2.1 燃油调试 燃油调试
手�而产生火花引起燃烧
设备损坏
1
燃油供油泵、卸油泵等燃油系统管道法
环境
2.2 燃油调试 燃油调试
兰、法门泄漏
污染
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
火电厂生产现场风险辨识表
火电厂生产现场风险辨识表1. 背景介绍火电厂是一种主要利用燃料通过发电机将热能转化为电能的发电设施。
火电厂有很高的能源转化效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保火电厂生产现场的安全，需要对火电厂生产现场进行风险辨识和评估，并根据评估结果进行相应的安全措施和风险管理。
本文将根据火电厂生产现场的特点，对可能存在的安全风险进行辨识和评估，并提出相应的安全措施和风险管理建议。
2. 安全风险辨识在火电厂生产现场存在许多安全隐患和风险，为了深入了解这些风险并准确评估其风险级别，我们根据生产现场的特点进行风险辨识。
2.1 机械设备方面的安全风险机械设备是火电厂生产的重要组成部分，但因为机械设备使用频繁，所以存在以下机械设备方面的安全隐患和风险：•轴承过热或损坏；•传动链条出现故障；•控制阀处于不正常状态；•刀具磨损过度等。
2.2 电气设备方面的安全风险电气设备是火电厂生产的核心组成部分之一，但因为电气设备涉及到电能转化，所以存在以下电气设备方面的安全隐患和风险：•短路、电弧故障；•电气故障造成的火灾；•天气较冷时，输电线路上会积累静电，从而导致电气故障。
2.3 操作行为方面的安全风险操作行为是安全风险评估中不可忽视的因素。
而火电厂生产现场的操作行为安全风险主要包括以下三个方面：•受操作员技术水平影响，出现操作错误；•受技术维护人员水平影响，出现维护不到位；•受环境因素影响，出现一些非正常因素导致事故。
2.4 环境因素方面的安全风险环境因素也影响着火电厂生产现场的安全，主要可能存在以下环境方面的安全隐患和风险：•天气环境恶劣，如雷暴、暴风雪等；•环境污染严重，导致工作环境不佳；•地震、火山、泥石流等自然灾害造成的安全风险。
3. 风险评估及管理为了有效避免以上列出的安全隐患和风险，可以根据风险评估结果采取相应的安全措施和风险管理建议。
3.1 风险评估针对以上列出的安全隐患和风险，可以根据以下指标评估其风险级别：3.1.1 风险等级根据安全隐患或风险严重程度、可能出现的次数以及影响面积等因素，评估其风险等级。
危险源辨识卡
应急处置
1.如有伤员立即拨打120急救电话，进行救治
2.立即停车，包扎伤口，严重时送医院救治
3.操作人员立即按红色停车按钮，关闭电源
程序与步骤
检查和
准备
1.穿戴劳保用品，穿三紧工作服。
2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查
3.检查有足够冷却液
操作
1.打开电源
2.放下锯片至适当的位置
3.放上工件，调整并夹紧
5、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救
措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
6、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。
6、检查配电盘上的每一条回路，电器元件，有无变色、打火和异常焦糊味
7、收拾工用具，清理现场
三、车床操作工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害
①卡盘的旋转运动
②操作时无防护罩，身体靠近车床；
③加工工件过长。
④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘
2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出
3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。
3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。
4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。
5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。
6、油桶、油箱加盖密封。
7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。
1.如有伤员立即拨打120急救电话，进行救治
2.立即停车，包扎伤口，严重时送医院救治
3.操作人员立即按红色停车按钮，关闭电源
程序与步骤
检查和
准备
1.穿戴劳保用品，穿三紧工作服。
2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查
3.检查有足够冷却液
操作
1.打开电源
2.放下锯片至适当的位置
3.放上工件，调整并夹紧
5、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救
措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
6、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。
6、检查配电盘上的每一条回路，电器元件，有无变色、打火和异常焦糊味
7、收拾工用具，清理现场
三、车床操作工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害
①卡盘的旋转运动
②操作时无防护罩，身体靠近车床；
③加工工件过长。
④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘
2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出
3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。
3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。
4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。
5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。
6、油桶、油箱加盖密封。
7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。
火电厂危险源辨识卡
145
厂房地沟
盖板断裂、缺失，巡检或作业时跌入电缆沟
146
烟囱
烟囱避雷设施损坏
147
工作过程
电工无证上岗作业
148
使用过程
漏电保护器失灵
149
适用场所
使用碘钨灯保护零线接触不良
150
适用场所
在潮湿的环境中移动电气设备没有使用安全电压
151
使用场所
移动配电箱电缆任意拖拉
152
工作过程
电工作业时没有佩戴绝缘手套或绝缘鞋
引风机
引风机启动前未将挡板关闭
43
引风机
引风机巡检平台护栏损坏缺失
44
引风机
夜间巡检引风机处现场照度不够
45
引风机
引风机运行时产生的噪音
46
引风机
引风机运行时轴套损坏
47
引风机
巡检引风机时人员违规跨越转轴
48
引风机
巡检引风机时人员手持听音棒误搭在引风机转轴上
49
引风机
用手试测轴承温度时误碰转轴
50
引风机
打焦时未佩戴防护手套
35
打焦作业
打焦作业时着装不规范
36
打焦作业
打焦结束后将打焦用的铁棍随意放置
37
引风机
引风机检修时未作安全措施
38
引风机
引风机检修后联轴器护罩未及时恢复
39
引风机
引风机运行时联轴器护罩损坏
40
引风机
上下引风机巡检平台爬梯时过快且不扶扶手
41
引风机
引风机就地电源标识不清引起误操作
42
煤粉炉运行中粉仓粉位保持过低下粉 不均匀造成灭火
锅炉点火前未进行吹扫
危险源辨识卡(工作面联合试运转)
2、转载机开启。
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。
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跌入电缆沟
146
烟囱
烟囱避雷设施损坏
147
工作过程
电工无证上岗作业
148
使用过程
漏电保护器失灵
149
适用场所
使用碘钨灯保护零线接触不良
150
适用场所
在潮湿的环境中移动电气设备没有使用安全电压
151
使用场所
移动配电箱电缆任意拖拉
152
工作过程
电工作业时没有佩戴绝缘手套或绝缘鞋
120
高加运行
高加检修后本体保温棉拆除后未及时恢复
121
投胶球
胶球泵电源开关标识不清引起误操作
122
高温阀门
高温蒸汽阀门保温棉缺损
123
高温高压管道
高压管道焊口意外泄露
124
高温管道
高温蒸汽管道保温棉缺损
125
汽轮机运行
汽轮机运行时产生噪音
126
汽轮机运行
汽轮机超速保护失灵飞车
127
汽轮机运行
发电机因汽轮机超速保护失灵超速飞车
183
使用过程
高处作业时梯子没人扶发生倾倒
184
生产厂房
危险场所安全标识缺失、损坏或位置不当
185
工作现场
高空作业时间过长，体力下降，注意力不集中
186
工作现场
违反规定酒后作业
187
工作现场
新员工独立操作，引起误操作
188
厂房
厂房内临时打的孔、洞未及时修复
189
工作现场
人员巡检、作业时未佩戴安全帽
190
168
工作现场
电工工具的绝缘套损坏导致触电
169
工作现场
使用验电笔时操作错误导致触电
170
绝缘棒
绝缘棒未作绝缘试验绝缘失效
171
绝缘棒
绝缘靴未作绝缘试验绝缘失效
172
绝缘棒
绝缘手套未作绝缘试验绝缘失效
173
配电室
高压设备的隔离室没有设置遮拦或设置高度不规范
174
工作现场
将临时线敷设在人行路面上
175
66
电除尘
电除尘本体爬梯栏杆缺失损坏未及时修复
67
电除尘
人员上下电除尘梯子过快且不扶扶手
68
电除尘
电除尘平台上放置杂物
69
电除尘
清扫电除尘电场极板时未做安全措施
70
电除尘
清扫电除尘电场极板时未将电场接地
71
空压机房
空压机运转产生噪音
72
空压机房
冷干机运转产生噪音
73
空压机房
空压机检修后防护罩未及时恢复
变压器
变压器冷却风扇运行中无防护
161
变压器
紧固变压器铜排螺栓时未佩备工具包
162
变压器
紧固变压器铜排螺栓时未佩戴安全带
163
工作过程
更换灯泡时梯子放置不稳固
164
工作过程
清扫母线时误登带电体
165
工作过程
更换绝缘子时未佩戴安全带
166
高压电缆
高压电缆绝缘老化或损坏
167
工作现场
在转动的设备上戴手套工作，手被绞伤
送风机检修后联轴器防护罩未及时恢复
59
送风机
送风机运行时产生的噪音
60
送风机
送风机就地电源开关标识不清，引起误操作
61
磨煤机
磨煤机运转时齿轮防护罩损坏
62
磨煤机
磨煤机检修后慢传链条护罩未及时恢复
63
磨煤机
磨煤机运行时产生噪音
64
磨煤机
磨煤机运行中联轴器护罩损坏
65
磨煤机
磨煤机检修后联轴器防护罩未及时恢复
128
汽轮机运行
汽轮机渗油到高温汽缸自燃
129
汽机平台
汽机平台地面光滑，人员易摔伤
130
汽机大屋
强风天气汽机房窗户玻璃掉落伤人
131
汽机房
汽机平台爬梯踏板不牢固
132
蒸汽管道
接触裸露高温管道
133
蒸汽阀门
触摸裸露高温阀门
134
厂房地沟
盖板断裂、缺失，巡检或作业时跌入高温疏水地沟
135
配电设施
带电检修配电线路发生触电
106
汽轮机辅机
辅机运行时联轴器护罩损坏
107
汽轮机辅机
辅机运行时产生的噪音
108
汽轮机辅机
巡检循环泵时爬梯踏板不牢
109
汽轮机辅机
巡检凝结泵时爬梯踏板不牢
110
汽轮机辅机
凝结泵、循环泵爬梯上沾有水迹、油渍导致湿滑
111
汽轮机辅机
辅机电源开关标识不清导致误操作
112
汽轮机辅机
巡检辅机时听音帮误碰触转轴
火灾 听力损害
爆炸 爆炸 爆炸 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾扩大
加强操作监护制度的执行，严禁新人员独立操作，加强人员培训，防止误操作；
1、锅炉加强调节，避免汽压过高造成安全阀起跳；2、安全阀排汽口装设消音 器； 加强锅炉灭火保护的维护和试验；加强锅炉人员反事故培训，锅炉灭火时严格按 照锅炉灭火应急预案执行，并加强演练；
153
工作过程
使用手持电动工具没有进行绝缘检测
154
配电盘
配电盘前绝缘垫缺失或损坏
155
工作现场
高压电气设备着火时用二氧化碳灭火未断掉电源
156
高配室
高配室高压真空开关柜发热爆炸
157
电抗器室
电抗器运行中积灰，短路发生爆炸
158
电抗器室
电抗器运行时辐射伤害
159
变压器
变压器安全气道或压力意外释放
160
1、制定目标及管理方案；2、操作严格按《锅炉运行规程》执行3、加强业务培训 1、制定目标及管理方案；2、操作严格按《锅炉运行规程》执行3、加强业务培 训；4、加强灭火保护，定期试验；5、加强锅炉人员反事故培训，锅炉灭火时严 格 1、按制照定锅目炉标灭及火管应理急方预案案；执2行、，定并期加清强理演积练粉；，设立定期清扫制度，及时消除漏 点；3、建立应急预案，组织消防演练
制粉系统积粉严重发生自然爆炸
锅炉运行
二氧化碳灭火系统失效未动作
锅炉运行
制粉系统蒸汽灭火系统失效未动作
锅炉运行
锅炉的水压试验，可能发生爆炸。
水位计
水位计未定期冲洗不清晰导致锅炉缺水或满水
水位计
水位计安装部位照度不够导致水位判断失误
水位计
水位计冲洗时发生损坏，飞出的玻璃伤人
水位计
锅炉运行时玻璃水位计无保护罩
74
捞渣机
捞渣机运行时向外喷溅热水烫伤巡检人员
75
点火平台
点火油枪泄露着火
76
油库
油罐液位计失灵导致柴油泄露
77
油库
油库液位计法兰漏油
78
油库
油库油泵密封漏油
79
油库
点火油管道法兰垫子损坏，柴油泄露
80
油库
人员携带火种进入柴油库房内
81
油库
违规在柴油库房周边动火作业
82
油库
柴油库房管理不到位门窗未及时关闭
83
油库
油区内的杂草、易燃物品、临时建筑
84
给水泵
给水泵检修时未做安全措施
85
给水泵
给水泵检修后联轴器护罩未及时恢复
86
给水泵
给水泵运行时联轴器护罩损坏
87
给水泵
给水泵运行时产生的噪音
88
给水泵
巡检给水泵时听音帮误搭在转轴上
89
给水泵
开关给水泵阀门时人员登高作业
90
给水泵
给水泵压力表指示不准压力超压
工作中
检修、操作时未严格执行工作票、操作票
191
工作现场
运行人员工作时着装不规范
192
工作现场
工作现场凌乱，放置边角废料
193
阀门管道
阀门管道名称标识不清易引起误操作
194
工作现场
夜间人员巡检时现场部分照明不足
195
工作场所
违规攀登高层窗户
196
热风门
煤粉炉磨煤机热风门误动作全开
197
工作中
遇到突发时间过于慌张奔跑时造成碰伤
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
部门：发电部
活动部位/场所
时间： 危险源
危险源辨识卡
锅炉运行
巡检锅炉本体时空间粉尘较多，未佩戴防尘口罩
锅炉运行
在锅炉平台行走时现场照度不足
锅炉运行
巡检锅炉本体时现场照度不足
136
汽机房
发电机转动产生噪音
137
汽机房
励磁机转动产生噪音
138
使用场所
湿手触摸灯口发生触电
139
使用场所
带电用手接线发生触电
140
使用场所
电气线路带电体外露接触触电
141
使用场所
带电接拆电气设备发生触电
142
使用场所
带负荷拉合刀闸产生弧光
143
使用场所
检修电机时未作安全措施
144
使用场所
临时手拿灯未使用安全电压
198
工作场所
电梯使用,电梯故障、违章操作
编制：
危险源辨识卡
可能产生的伤害 （事故）
控制措施
职业病
严格遵守《电业安全工作规程（热力机械部分）》相关规定，加强操作人员培训 教育，粉尘浓度大的场所佩戴好防尘口罩；
146
烟囱
烟囱避雷设施损坏
147
工作过程
电工无证上岗作业
148
使用过程
漏电保护器失灵
149
适用场所
使用碘钨灯保护零线接触不良
150
适用场所
在潮湿的环境中移动电气设备没有使用安全电压
151
使用场所
移动配电箱电缆任意拖拉
152
工作过程
电工作业时没有佩戴绝缘手套或绝缘鞋
120
高加运行
高加检修后本体保温棉拆除后未及时恢复
121
投胶球
胶球泵电源开关标识不清引起误操作
122
高温阀门
高温蒸汽阀门保温棉缺损
123
高温高压管道
高压管道焊口意外泄露
124
高温管道
高温蒸汽管道保温棉缺损
125
汽轮机运行
汽轮机运行时产生噪音
126
汽轮机运行
汽轮机超速保护失灵飞车
127
汽轮机运行
发电机因汽轮机超速保护失灵超速飞车
183
使用过程
高处作业时梯子没人扶发生倾倒
184
生产厂房
危险场所安全标识缺失、损坏或位置不当
185
工作现场
高空作业时间过长，体力下降，注意力不集中
186
工作现场
违反规定酒后作业
187
工作现场
新员工独立操作，引起误操作
188
厂房
厂房内临时打的孔、洞未及时修复
189
工作现场
人员巡检、作业时未佩戴安全帽
190
168
工作现场
电工工具的绝缘套损坏导致触电
169
工作现场
使用验电笔时操作错误导致触电
170
绝缘棒
绝缘棒未作绝缘试验绝缘失效
171
绝缘棒
绝缘靴未作绝缘试验绝缘失效
172
绝缘棒
绝缘手套未作绝缘试验绝缘失效
173
配电室
高压设备的隔离室没有设置遮拦或设置高度不规范
174
工作现场
将临时线敷设在人行路面上
175
66
电除尘
电除尘本体爬梯栏杆缺失损坏未及时修复
67
电除尘
人员上下电除尘梯子过快且不扶扶手
68
电除尘
电除尘平台上放置杂物
69
电除尘
清扫电除尘电场极板时未做安全措施
70
电除尘
清扫电除尘电场极板时未将电场接地
71
空压机房
空压机运转产生噪音
72
空压机房
冷干机运转产生噪音
73
空压机房
空压机检修后防护罩未及时恢复
变压器
变压器冷却风扇运行中无防护
161
变压器
紧固变压器铜排螺栓时未佩备工具包
162
变压器
紧固变压器铜排螺栓时未佩戴安全带
163
工作过程
更换灯泡时梯子放置不稳固
164
工作过程
清扫母线时误登带电体
165
工作过程
更换绝缘子时未佩戴安全带
166
高压电缆
高压电缆绝缘老化或损坏
167
工作现场
在转动的设备上戴手套工作，手被绞伤
送风机检修后联轴器防护罩未及时恢复
59
送风机
送风机运行时产生的噪音
60
送风机
送风机就地电源开关标识不清，引起误操作
61
磨煤机
磨煤机运转时齿轮防护罩损坏
62
磨煤机
磨煤机检修后慢传链条护罩未及时恢复
63
磨煤机
磨煤机运行时产生噪音
64
磨煤机
磨煤机运行中联轴器护罩损坏
65
磨煤机
磨煤机检修后联轴器防护罩未及时恢复
128
汽轮机运行
汽轮机渗油到高温汽缸自燃
129
汽机平台
汽机平台地面光滑，人员易摔伤
130
汽机大屋
强风天气汽机房窗户玻璃掉落伤人
131
汽机房
汽机平台爬梯踏板不牢固
132
蒸汽管道
接触裸露高温管道
133
蒸汽阀门
触摸裸露高温阀门
134
厂房地沟
盖板断裂、缺失，巡检或作业时跌入高温疏水地沟
135
配电设施
带电检修配电线路发生触电
106
汽轮机辅机
辅机运行时联轴器护罩损坏
107
汽轮机辅机
辅机运行时产生的噪音
108
汽轮机辅机
巡检循环泵时爬梯踏板不牢
109
汽轮机辅机
巡检凝结泵时爬梯踏板不牢
110
汽轮机辅机
凝结泵、循环泵爬梯上沾有水迹、油渍导致湿滑
111
汽轮机辅机
辅机电源开关标识不清导致误操作
112
汽轮机辅机
巡检辅机时听音帮误碰触转轴
火灾 听力损害
爆炸 爆炸 爆炸 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾扩大
加强操作监护制度的执行，严禁新人员独立操作，加强人员培训，防止误操作；
1、锅炉加强调节，避免汽压过高造成安全阀起跳；2、安全阀排汽口装设消音 器； 加强锅炉灭火保护的维护和试验；加强锅炉人员反事故培训，锅炉灭火时严格按 照锅炉灭火应急预案执行，并加强演练；
153
工作过程
使用手持电动工具没有进行绝缘检测
154
配电盘
配电盘前绝缘垫缺失或损坏
155
工作现场
高压电气设备着火时用二氧化碳灭火未断掉电源
156
高配室
高配室高压真空开关柜发热爆炸
157
电抗器室
电抗器运行中积灰，短路发生爆炸
158
电抗器室
电抗器运行时辐射伤害
159
变压器
变压器安全气道或压力意外释放
160
1、制定目标及管理方案；2、操作严格按《锅炉运行规程》执行3、加强业务培训 1、制定目标及管理方案；2、操作严格按《锅炉运行规程》执行3、加强业务培 训；4、加强灭火保护，定期试验；5、加强锅炉人员反事故培训，锅炉灭火时严 格 1、按制照定锅目炉标灭及火管应理急方预案案；执2行、，定并期加清强理演积练粉；，设立定期清扫制度，及时消除漏 点；3、建立应急预案，组织消防演练
制粉系统积粉严重发生自然爆炸
锅炉运行
二氧化碳灭火系统失效未动作
锅炉运行
制粉系统蒸汽灭火系统失效未动作
锅炉运行
锅炉的水压试验，可能发生爆炸。
水位计
水位计未定期冲洗不清晰导致锅炉缺水或满水
水位计
水位计安装部位照度不够导致水位判断失误
水位计
水位计冲洗时发生损坏，飞出的玻璃伤人
水位计
锅炉运行时玻璃水位计无保护罩
74
捞渣机
捞渣机运行时向外喷溅热水烫伤巡检人员
75
点火平台
点火油枪泄露着火
76
油库
油罐液位计失灵导致柴油泄露
77
油库
油库液位计法兰漏油
78
油库
油库油泵密封漏油
79
油库
点火油管道法兰垫子损坏，柴油泄露
80
油库
人员携带火种进入柴油库房内
81
油库
违规在柴油库房周边动火作业
82
油库
柴油库房管理不到位门窗未及时关闭
83
油库
油区内的杂草、易燃物品、临时建筑
84
给水泵
给水泵检修时未做安全措施
85
给水泵
给水泵检修后联轴器护罩未及时恢复
86
给水泵
给水泵运行时联轴器护罩损坏
87
给水泵
给水泵运行时产生的噪音
88
给水泵
巡检给水泵时听音帮误搭在转轴上
89
给水泵
开关给水泵阀门时人员登高作业
90
给水泵
给水泵压力表指示不准压力超压
工作中
检修、操作时未严格执行工作票、操作票
191
工作现场
运行人员工作时着装不规范
192
工作现场
工作现场凌乱，放置边角废料
193
阀门管道
阀门管道名称标识不清易引起误操作
194
工作现场
夜间人员巡检时现场部分照明不足
195
工作场所
违规攀登高层窗户
196
热风门
煤粉炉磨煤机热风门误动作全开
197
工作中
遇到突发时间过于慌张奔跑时造成碰伤
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
部门：发电部
活动部位/场所
时间： 危险源
危险源辨识卡
锅炉运行
巡检锅炉本体时空间粉尘较多，未佩戴防尘口罩
锅炉运行
在锅炉平台行走时现场照度不足
锅炉运行
巡检锅炉本体时现场照度不足
136
汽机房
发电机转动产生噪音
137
汽机房
励磁机转动产生噪音
138
使用场所
湿手触摸灯口发生触电
139
使用场所
带电用手接线发生触电
140
使用场所
电气线路带电体外露接触触电
141
使用场所
带电接拆电气设备发生触电
142
使用场所
带负荷拉合刀闸产生弧光
143
使用场所
检修电机时未作安全措施
144
使用场所
临时手拿灯未使用安全电压
198
工作场所
电梯使用,电梯故障、违章操作
编制：
危险源辨识卡
可能产生的伤害 （事故）
控制措施
职业病
严格遵守《电业安全工作规程（热力机械部分）》相关规定，加强操作人员培训 教育，粉尘浓度大的场所佩戴好防尘口罩；