生产与运作管理实训指导书
《生产运作管理》课程设计指导书
《生产运作管理》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；⑸掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑹进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；⑺采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；⑻掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑼采用网络计划技术编制生产技术准备计划；⑽采用PERT进行时间——资源的优化；二、课程设计的内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
《生产运作管理》课程设计任务书(一)题目南方工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。
(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
生产运作管理优化与效率提升作业指导书
生产运作管理优化与效率提升作业指导书第1章生产运作管理概述 (3)1.1 生产运作管理定义与目标 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 目标 (4)1.2 生产运作管理的发展历程 (4)1.3 生产运作管理的关键要素 (5)第2章生产过程优化 (5)2.1 生产流程分析与设计 (5)2.1.1 流程现状分析 (5)2.1.2 流程优化目标 (5)2.1.3 流程设计与改进 (5)2.2 生产布局优化 (6)2.2.1 布局现状分析 (6)2.2.2 布局优化目标 (6)2.2.3 布局优化措施 (6)2.3 生产调度与控制 (6)2.3.1 调度现状分析 (6)2.3.2 调度优化目标 (6)2.3.3 调度优化措施 (6)第3章产能规划与优化 (6)3.1 产能需求分析 (7)3.1.1 定义产能需求 (7)3.1.2 需求预测方法 (7)3.1.3 关键因素识别 (7)3.2 产能规划方法 (7)3.2.1 短期产能规划 (7)3.2.2 长期产能规划 (7)3.2.3 混合产能规划 (7)3.3 产能调整与优化 (7)3.3.1 产能监控与评估 (7)3.3.2 产能调整策略 (7)3.3.3 产能优化措施 (7)3.3.4 持续改进 (8)第4章质量管理优化 (8)4.1 质量管理体系构建 (8)4.1.1 建立质量政策与目标 (8)4.1.2 设计与开发控制 (8)4.1.3 供应商管理 (8)4.2 质量控制工具与方法 (8)4.2.1 统计过程控制（SPC） (8)4.2.2 鱼骨图（因果图） (8)4.3 质量改进措施 (9)4.3.1 持续改进机制 (9)4.3.2 质量培训与教育 (9)4.3.3 质量信息管理 (9)第5章物料管理优化 (9)5.1 物料需求计划 (9)5.1.1 物料需求分析 (9)5.1.2 物料需求计划编制 (9)5.1.3 物料需求计划执行与监控 (9)5.2 仓储管理与库存控制 (9)5.2.1 仓储管理优化 (9)5.2.2 库存控制策略 (10)5.2.3 库存盘点与调整 (10)5.3 供应链优化 (10)5.3.1 供应商管理 (10)5.3.2 物流管理优化 (10)5.3.3 供应链协同 (10)5.3.4 供应链风险管理 (10)第6章设备管理优化 (10)6.1 设备维护与保养 (10)6.1.1 定期维护 (10)6.1.2 预防性维修 (10)6.1.3 维护保养记录 (11)6.2 设备更新与改造 (11)6.2.1 设备更新 (11)6.2.2 设备改造 (11)6.3 设备效率提升 (11)6.3.1 人员培训 (11)6.3.2 优化生产流程 (11)6.3.3 能耗管理 (11)第7章人力资源管理优化 (12)7.1 人员配置与培训 (12)7.1.1 人员配置 (12)7.1.2 培训与发展 (12)7.2 绩效考核与激励 (12)7.2.1 绩效考核 (12)7.2.2 激励措施 (12)7.3 团队协作与沟通 (12)7.3.1 团队建设 (12)7.3.2 沟通管理 (13)第8章现场管理优化 (13)8.1 5S管理 (13)8.1.1 概述 (13)8.1.3 评价与改进 (13)8.2 现场定置管理 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 实施步骤 (13)8.2.3 评价与改进 (14)8.3 现场安全与环保 (14)8.3.1 概述 (14)8.3.2 安全管理 (14)8.3.3 环保管理 (14)第9章生产信息化管理 (14)9.1 生产数据采集与处理 (14)9.1.1 数据采集 (14)9.1.2 数据处理 (15)9.2 生产过程监控与调度 (15)9.2.1 生产过程监控 (15)9.2.2 生产调度 (15)9.3 生产管理系统应用 (15)9.3.1 生产计划管理 (15)9.3.2 生产质量管理 (15)9.3.3 生产设备管理 (15)9.3.4 生产成本管理 (15)9.3.5 人员绩效管理 (16)第10章持续改进与效率提升 (16)10.1 持续改进的方法与工具 (16)10.1.1 PDCA循环 (16)10.1.2 标杆管理 (16)10.1.3 六西格玛管理 (16)10.1.4 精益生产 (16)10.2 效率提升策略与实践 (16)10.2.1 优化生产计划 (17)10.2.2 提高设备综合效率（OEE） (17)10.2.3 人力资源管理优化 (17)10.2.4 供应链管理优化 (17)10.3 创新与变革管理 (17)10.3.1 创新管理 (17)10.3.2 变革管理 (17)第1章生产运作管理概述1.1 生产运作管理定义与目标1.1.1 定义生产运作管理是对生产过程中各项活动进行系统规划、组织、实施和监控的过程，旨在实现生产资源的合理配置，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
生产运作管理实训指导书.
生产运作管理实训指导书专业：班级：姓名：学号：日期：商贸系物流管理团队编写2013．02目录1、岗位目标..................................................... - 2 -2、能力目标..................................................... - 2 -3、课程团队..................................................... - 2 -4、实训......................................................... - 3 -4.1实训目的................................................. - 3 -4.2实训要求................................................. - 3 -4.3实训考评................................................. - 3 -4.4实训内容................................................. - 3 -4.4.1项目设计........................................... - 3 -4.4.2任务分解........................................... - 4 -4.4.3任务一：手机组装生产流水线的设计................... - 5 -4.4.4任务二：生产车间的平面布局设计..................... - 5 -4.4.5任务三：生产计划、采购计划的编制................... - 6 -4.4.6任务四：车间的5S管理.............................. - 7 -4.4.7任务五：项目进度控制............................... - 7 -1、岗位目标♦岗位目标一：生产车间主管♦岗位目标二：生产计划与控制人员♦岗位目标三：生产工艺工程师2、能力目标3、课程团队4、实训4.1实训目的在专业教育中，实训是一个重要的实践性教学环节。
工业生产与运作管理作业指导书
工业生产与运作管理作业指导书第1章引言 (4)1.1 工业生产与运作管理概述 (4)1.2 生产与运作管理的发展历程 (4)1.2.1 手工生产阶段 (4)1.2.2 机械生产阶段 (4)1.2.3 自动化生产阶段 (4)1.2.4 智能制造阶段 (4)1.3 生产与运作管理的重要性 (4)1.3.1 提高生产效率 (5)1.3.2 降低生产成本 (5)1.3.3 提高产品质量 (5)1.3.4 增强市场竞争力 (5)第2章工业生产过程 (5)2.1 生产过程概述 (5)2.2 生产过程的类型与特点 (5)2.3 生产过程组织与管理 (6)第3章生产计划与控制 (7)3.1 生产计划概述 (7)3.1.1 生产计划的概念 (7)3.1.2 生产计划的分类 (7)3.1.3 生产计划编制原则 (7)3.1.4 影响生产计划的因素 (7)3.2 生产计划编制方法 (7)3.2.1 预测法 (7)3.2.2 滚动计划法 (8)3.2.3 网络计划法 (8)3.2.4 优化法 (8)3.3 生产控制策略 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 质量控制 (8)3.3.3 成本控制 (8)3.3.4 库存控制 (8)3.3.5 设备管理 (8)3.3.6 人力资源管理 (9)第4章运作战略与竞争力 (9)4.1 运作战略的制定 (9)4.1.1 战略目标 (9)4.1.2 战略分析 (9)4.1.3 战略选择 (9)4.1.4 战略规划 (9)4.2 运作竞争力分析 (9)4.2.2 竞争力分析 (10)4.3 运作战略实施与评估 (10)4.3.1 战略实施 (10)4.3.2 战略评估 (10)第5章设备管理 (10)5.1 设备管理概述 (10)5.2 设备的选择与评价 (10)5.2.1 设备选择原则 (10)5.2.2 设备评价方法 (11)5.3 设备维护与维修 (11)5.3.1 设备维护 (11)5.3.2 设备维修 (11)第6章供应链管理 (12)6.1 供应链概述 (12)6.1.1 供应链的定义 (12)6.1.2 供应链的构成 (12)6.1.3 供应链管理的意义 (12)6.2 供应链管理策略 (12)6.2.1 采购管理 (12)6.2.2 生产管理 (12)6.2.3 库存管理 (12)6.2.4 物流管理 (12)6.2.5 信息管理 (12)6.3 供应链协同与优化 (12)6.3.1 供应链协同 (13)6.3.2 供应链优化 (13)第7章质量管理 (13)7.1 质量管理概述 (13)7.1.1 质量管理的基本概念 (13)7.1.2 质量管理原则 (13)7.1.3 质量管理的目标 (13)7.2 质量管理体系与工具 (13)7.2.1 质量管理体系的基本构成 (13)7.2.2 质量管理工具 (14)7.3 质量改进方法 (14)7.3.1 持续改进 (14)7.3.2 PDCA循环 (14)7.3.3 六西格玛 (14)7.3.4 Kaizen (14)第8章生产现场管理 (14)8.1 现场管理概述 (14)8.1.1 现场管理的目标 (14)8.1.2 现场管理的主要内容 (15)8.2.1 5S管理 (15)8.2.2 精益生产 (15)8.2.3 六西格玛管理 (15)8.3 现场安全管理 (15)8.3.1 安全制度与法规 (15)8.3.2 安全教育与培训 (15)8.3.3 安全检查与整改 (15)8.3.4 应急预案与救援 (15)第9章人际关系与团队协作 (16)9.1 人际关系与沟通 (16)9.1.1 人际关系的重要性 (16)9.1.2 沟通技巧 (16)9.1.3 人际沟通的障碍与应对策略 (16)9.2 团队建设与管理 (16)9.2.1 团队概述 (16)9.2.2 团队建设 (16)9.2.3 团队管理 (16)9.3 团队协作与冲突管理 (17)9.3.1 团队协作的重要性 (17)9.3.2 团队协作技巧 (17)9.3.3 冲突的类型与原因 (17)9.3.4 冲突管理策略 (17)第10章工业生产与运作管理案例分析 (17)10.1 案例分析方法 (17)10.1.1 文献分析法：通过查阅相关文献资料，了解案例背景、企业战略以及生产与运作管理方面的相关信息。
生产运作管理课程设计指导书(09工业)
《生产运作管理》课程设计指导书适用专业班级：工业工程2009级一、时间安排：2011年6月27日—2011年 7 月 8 日（第19-20周）二、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：[1] 对各类原始资料进行分析；[2] 掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；[3] 掌握生产计划的编制方法和步骤；[4] 掌握生产作业计划的编制方法和步骤；[5] 掌握各有关生产计划表格的计算和填写；[6] 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；[7] 掌握物料需求计划——MRP的编制方法；[8] 采用PERT进行时间——资源的优化；三、课程设计的内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
设计完毕后需提交资料：1. 设备布置方案的设计草图；2. 四个附表填写完毕。
详细的计划编制报告书。
解释设计过程的每一步，说明设计思想和依据，计算过程和计算结果。
四、课程设计评分标准评定项目1．方案合理、目的明确（10分）2．设计方案正确，计算无误(30分)3．设计结果（20分）4．态度认真、学习刻苦、遵守纪律（20分）5．设计报告的规范化（复印无效）（10分）备注：成绩等级：优（90分—100分）、良（80分—89分）、中（70分—9分）、及格（60分—69分）、60分以下为不及格。
五、课程设计参考资料1.陈荣秋主编：《生产与运作管理》，高等教育出版社。
2.洪元义主编：《生产与运作管理》，武汉理工大学出版社。
3.周根然主编：《生产与运作管理》，科学出版社。
4.申元月主编：《生产与运作管理》，山东人民出版社。
生产与运作管理综合实训实验教学大纲 - 南工大工业工程系
生产与运作管理综合实训实验教学大纲课程名称：生产与运作管理综合实训英文名：Production And Operation Management Comprehensive Training课程编码：22040431课程总学时：0实验总学时：32课程总学分：0实验课学分：2开课对象：工业工程开课学期：7本大纲主撰人：邵建峰一、 课程目的和任务工业工程是一门研究生产系统中人、设备等生产要素优化组合以提高生产系统效率的学科，生产与运作管理综合实训是工业工程专业教学体系中的重要实践环节，该环节对学生掌握、巩固、应用专业知识，加强学生的实践能力、提高学生的综合素质具有十分重要的作用。
本课程设计是工业工程专业生产与运作培养方向的综合性实训课程，对于学生加深对企业车间布局、工艺设计及生产线管理与平衡方面的基本理论知识、基本方法的理解并进行实际应用，使学生理论联系实际，学以致用。
二、 课程基本内容和要求Proplanner 2.0为物流设施规划仿真软件，主要包括3个软件模块物流流量计算模块（Flow Path Calculator），车间布局规划模块（Workplace Planner），生产线平衡模块（Line Balancing）。
物流流量计算模块和车间布局规划模块需要在AutoCAD环境中使用。
物流流量计算模块可以计算在AutoCAD布局图中的人员和物料流，自动生成流图表，得到移动距离、时间和成本等统计数据。
Proplanner 的Line Balancing 软件着力于快速简洁地创建最有效的单个和混合模型装配线，确保创建的是可以实现的最有效的设计方案。
《生产与运作管理综合实训》通过使用Proplanner系列软件，让学生了解物料搬运设备的市场、价格、性能等，掌握AutoCAD、Proplanner等工厂设计仿真软件对车间、工厂进行绘制设施布局图，分析计算物流流量，优化设施布局，掌握设计制造工厂设施的关键步骤和优化方法，培养学生对企业现场综合设计与管理能力。
企业与生产运作管理 实验指导书
《企业与生产运作管理》实验指导书与运营记录表郭艳婕高智勇高建民编公司名称CEO 财务总监销售总监生产总监班级学号姓名联系方式供应总监助理1 助理2班级学号姓名联系方式实验内容编号实验内容实验课时1 组建团队 32 企业调研 33 学习规则 34 踏上征途 35 感性经营——第一年 36 理性经营——第二年 37 全成本核算——第三年 38 科学管理时代——第四年 39 人力资源管理——第五年 310 全面信息化管理——第六年 311 实践总结与成绩评价 2 总计32在大学四年的日常的学习生活中，经常有同学进行“三边行动”：边计划、边实施、边修改。
如某同学A现在已经大四了，已经计划考研进一步地深造，但是在考研的过程中寝室室友正在找工作，且招聘企业待遇很好；小A考研的决心动摇了，决定边考研边找工作，随着找工作的进行发现企业面试也非常艰难，于是又开始考研。
时间在小A的摇摆中度过，最终小A的考研成绩并不理想，找工作也没有了下文。
这种行为并不仅仅存在个人行为中，在很多企业中也屡见不鲜，典型的就是“六拍行动”：领导偶尔听说某市场前景非常良好，在没有经过调研下，“拍脑门”决定组织人员进行该市场产品的研发；为了鼓励下属，“拍肩膀”激发下属的积极性；下属在这个时候“拍胸脯”保证一定将该项目完成，请领导放心；但是项目进展并不是很顺利，领导这个时候非常生气“拍桌子”发火，对下属很失望；而下属这个时候“拍屁股”准备走人，或者消极怠工，项目进入了恶性循环；领导此时只能“拍大腿”叹息。
团队领导需要给予下属：（1）明确的目标，具体的任务；（2）提供任务需要的资源；（3）监督落实。
为了防止学生在进行行动时犯“三边六拍行动“，体会到做事必须要进行规划，《企业与生产运作管理》采用ERP沙盘进行模拟运行，主要是采用经营版ERP沙盘进行，本实验主要目的是：●展示企业经营的全局及各部门间的关联；●体会不同的决策给企业造成的不同影响；●亲身经历企业中不同角色的酸甜苦辣，建立企业运作与沟通的共同语言；●掌握把制造决策转化为各部门行动，并进一步得到结果的全过程；●加强学生的战略思维意识与掌控能力；●学习提升企业执行力的具体的流程、方法；主要实验内容如下：一、课程分组本次课程共6个组，每组5~10人，分工如下：总裁CEO、财务总监CFO、生产总监、营销总监、采购总监在课程开始时，各组需要明确公司名字，并且有一个响亮的口号。
（最新版）《生产运作管理》毕业课程设计指导书
（最新版）《⽣产运作管理》毕业课程设计指导书《⽣产运作管理》课程设计前⾔运营管理是⼈们创造产品或提供服务的有组织的活动⽆论是制造业还是服务业运营管理都是企业的基本管理职能之⼀。
⽣产运作管理的重要性在于以最佳的⽅式为顾客提供满意的产品和服务这是任何企业所追求的⼀个基本⽬标因为企业要靠其产品和服务在市场获取竞争优势从⽽为企业带来利润。
然⽽如果仅仅靠书本的理论描述不在具体的实践中探索是⽆法真正领悟和学会运营管理的奥妙的因为⽣产运作与管理是⼀门实践性和应⽤性很强的课程。
因此在刚刚结束了书本知识的学习后我们班级进⾏了⽣产管理课程设计，以此来巩固所学习的⽣产管理专业知识。
同时我们也应该看到随着服我们国家的形式转移，不难看出制造业⽬前依旧是主体，所以掌握⼀定的⽣产管理知识尤为关键！此外，⽣产运营管理相关⽅⾯的知识也可应⽤于服务业，这⾥我们只针对制造业的⽣产，做统筹的计划安排以及后续的优化⼯作。
⽬录《⽣产运作管理》课程设计 (1)前⾔ (1)摘要3⼀、编制综合计划 (3)（⼀）综合计划编制有关资料 (3)（⼆）综合计划编制 (3)⼆、利⽤从⾄表对设施布局（SLP）——这⾥主要针对物流关系布局 (5)（⼀）相关原始资料 (5)（⼆）设施布局整体思路框图： (6)（三）原始布局物流从⾄表绘制 (6)（四）改进后物流从⾄表的绘制 (9)三、MRP编制 (10)（⼀）相关原始资料 (10)（⼆）MRP编制的过程原理框图 (10)（三）MRP的具体实施（具体每⽉如何安排⽣产此处略） (11)四、⽹络优化——时间资源优化 (12)（⼀）相关原始资料 (12)（⼆）⽹络图的绘制（其中⼤写字母后⾯的是对应该活动的时间） (12)（三）时间资源优化 (13)六、参考⽂献 (14)摘要本课程设计主要结合南⽅⼯程机械有限公司⼯⼚具体产品，联系书本所学知识做⼀个综合⽣产计划、物流需求计划、根据SLP 相关⽅⾯的知识，对现有场内设施布局进⾏重新布置、最后针对某项⼯程项⽬做⼀个项⽬的时间——资源优化等⼯作。
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生产与运作管理实训指导书
管理教研室代锋
一、实训教案内容的设计思路
实训指导内容紧紧围绕专业培养目标和要求,考虑课程特点和需要，与课程理论教案内容配套衔接，确保实践教案设计方案的可行性和有效性，实行多渠道、多形式、分阶段的实践教案方案。
具体包括生产过程模拟设计、项目实训、生产运作现场观摩、相关管理者讲座等，确保学生通过实践环节掌握生产与运作管理操作技能。
本实训设计是在完成课程理论教案的基础上对学生所学知识应用于实际的一次锻炼和检验, 同时也是对学生所学知识进行梳理和加深掌握的重要环节，课程设计的选题原则是接近企业生产与运作管理实际,与课程理论知识模块相吻合，能充分启发学生思考能力，促使学生从被动学习转向主动学习,通过课程设计环节, 锻炼和提升学生分析和解决问题的能力。
二、实训教案的目的与意义
加强实训是生产与运作管理课程的特点之一，也是该课程的教案难点。
虽然在课堂上讲授生产与运作管理的概念和理论、原理和方法等知识，但实际上并不能使学生对生产与运作管理产生足够的认识，真正的领悟只能来自于第一手经验。
对课程的教案内容，有一定实践经验的人会比较容易理解，而缺乏社会实践和作业实践的学生却常常视为空洞的教条。
加强实训和课程设计等实践环节，可以缩短理论与实践的距离，在生产与运作管理的教案过程中起着重的作用。
三、实训教案的主要内容
项目一：生产企业或服务设施的规划与布置设计
.运用和分析企业的行业环境，收集资料、独立思考，分析问题，理性认识企业的发展前景。
.综合分析生产和服务的选址因素，学习如何科学选址。
.模拟厂区布置，车间布置，办公室布置，学会优化生产的空间与时间组织。
.学生根据所学，结合参观学习，形成相关报告，集中介绍企业有关生产组织的情况。
项目二：企业作业计划编制和到实训
.根据企业情况，编制中长期生产计划
.收集资料，分析企业具体情况，尝试使企业产能平衡，提高企业生产计划的执行性。
学习操作软件系统，了解企业生产管理系统。
项目三：企业项目管理实训
. 强调项目管理在企业管理中的理论意义和实践价值。
. 模拟学生开设一家中小型工厂或者服务设施，做好前期准备工作。
．通过项目评估，撰写可行性报告，并且进行交流。
.尝试运用项目管理知识，分析相关行业或者产业的发展前景。
项目四：物流与库存管理实训
.了解物流在企业中的运作形式。
．分析物流的运营路径
. 掌握库存的管理办法，尤其是管理法。
. 要求学生撰写一份自己比较熟悉企业的仓库管理办法。
项目五：企业设备综合管理实训
.模拟运用企业设备维护和检查的方法，提高安全意识。
.通过考察有关企业，写一份关于设备的使用维护修理的报告。
项目六：生产现场管理与质量管理实训
. 深入模拟学习企业比较推崇的管理；
．尝试将质量管理方法运用咋在生产现场，强化学生质量意识。
.结合学生参观经历企业有关现场和质量管理的具体方法、优点、缺点以及自己关于现场管理的建议。
四、实训教案的方法与手段：
．实训教案的方法。
利用模拟教案软件或真实软件，采用企业实际发生的数据或模拟数据进行模拟实训，一方面增加学生感性认识，另一方面训练学生的实践能力。
．分组实训教案的方法。
学生以小组形式进行实训，在组中每个学生担任一角色，协同完成一个实训项目，然后进行角色转换。
一方面让学生体会各个角色在实训中的不同作用，学习不同角色的业务能力，另一方面也培养学生的协同工
作、沟通交流的能力，以及团队合作精神。
．以学生为主体，教师为引导的实践教案方法。
实训过程教师引导学生动脑筋，让学生主动学习、分析、发现问题、解决问题。
五、实训考核的内容与方法
考核主要按小组团队的组织协调能力（）、设计进度的掌握（）、最终提交的设计方案（）、方案展示和汇报（）等方面进行考核，考核结果分成：优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，主要采用过程考核加实训报告考核的方法。
.对实训过程实施跟踪考核。
对于教案模拟软件，利用其本身具有的实训结果跟踪和考核的功能进行考核。
对非教案模拟软件和手工操作的实训，采用根据中间结果进行跟踪考核。
.对实训结果、实训报告的考核。
实训报告是考核学生实训的一个重要方面，通过实训报告检查学生实训的完成情况，及对实训结果理解的深浅等，并抽查与保存的实训结果进行核对，可以检查学生实训报告的真伪。