材料普通混凝土用骨料及其检测
普通混凝土用砂-石质量及检验方法标准
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》随着我国基础设施建设的大规模开展,混凝土的生产和使用量逐年增大,混凝土原材料的短缺问题也日益凸显。
而作为最常使用的混凝土细骨料———砂,由于用量巨大,其短缺问题尤为显著。
我国与世界大多数国家一样,一般采用河(江)砂作为混凝土的细骨料和建筑砂浆用料。
但多年的开采已使许多地区出现河(江)砂资源非常缺乏的现象,为防止过度开采河(江)砂对航运安全、自然景观和生态环境造成的严重后果,政府不得不开始限制开采河(江)砂。
此外对于沿海地区,远距离运输河(江)砂也提高了工程造价。
因此,人们开始将注意力转向了海砂资源,吴中伟院士曾断言:“从世界范围看,人类对陆地的开发已日趋饱和,……今后要开发有巨大潜力的海洋资源……”,这一趋势已经为诸多发达国家的发展历史所证实。
合理开发和利用海砂资源,是解决建筑砂短缺的有效措施。
但是,未经净化的海砂中氯盐成分含量较大,容易引发混凝土中钢筋锈蚀。
此外,较高的贝壳含量,使得混凝土拌合物和易性变差,对混凝土的强度也有一定的影响,直接将未经淡化处理的海砂应用于建筑工程,会给工程安全埋下严重隐患。
20世纪80年代,沿海地区经济迅猛发展,对基础设施的建设力度也比较大。
由于河(江)砂来源不足,一些地区使用了未经淡化的海砂代替河(江)砂生产混凝土,且未采取相应的技术措施,引发了诸多“海砂屋”破坏的工程实例,不仅造成了巨大的经济损失,而且造成严重的社会问题。
当地政府曾经几度明令“禁止”、“严禁”使用海砂,但调查发现,海砂甚至未淡化的海砂在建筑市场从来不曾减少,偷采海砂的现象也屡有发生。
因此,科学引导、合理开发和使用海砂,是缓解河(江)砂资源短缺、确保混凝土材料性能、保证建筑物正常服役的关键。
为在普通混凝土中合理使用天然砂,保证普通混凝土用砂的质量,建设部于2006年颁布并强制执行JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(以下简称标准),其中明确了符合该标准要求的海砂可作为建筑用砂,并规定了海砂中贝壳物含量的质量检验方法和评定标准。
普通混凝土用粗骨料(碎石)的检测项目与检测设备
普通混凝土用粗骨料（碎石）的检测项目与检测设备一、依据标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）二、检测分类检测分为出厂检测和型式检测。
（一）出厂检验项目建筑用卵石、碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量。
（二）型式检测项目有下列情况之一时，应进行型式检测：（1）新产品投产和老产品转产时；（2）原料资源或生产工艺发生变化时；（3）正常生产时；（4）国家质量监督机构要求检查时。
建筑用卵石、碎石型式检测的项目：颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质、强度及坚固性，碱集料反应根据需要进行。
三、检测设备（一）石子筛分析试验设备（1）试验筛：筛分析试验采用公称直径分别为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm 的方孔筛各一只，并附有筛底和盖。
（2）天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；秤的称量10kg，感量1g。
（3）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。
（4）摇筛机。
（5）搪瓷盘、毛刷等。
（二）针状和片状颗粒的总含量检测设备（1）针状规准仪（图4.2）和片状规准仪（图4.3）。
（2）台秤：称量10kg，感量10g。
（3）试验筛：筛孔公称直径分别为4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm及37.5mm的方孔筛各一只。
（4）游标卡尺。
图4.2 针状规准仪（单位：mm）图4.3 片状规准仪（单位：mm）（三）含泥量检测设备（1）台秤：称量10kg，感量10g。
（2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。
（3）试验筛：筛孔公称直径为75μm和1.18mm的方孔筛各一个。
（4）容器：容积约10L的瓷盘或金属盒，烘干用的浅盘等。
（5）搪瓷盘、毛刷等。
（四）泥块含量检测设备（1）台秤：称量10kg，感量1g。
混凝土用骨料技术性能检测—检测石子的工程适用性
1、用来测定表观密度，及吸水率 2、主要检测设备 （1）天枰 （2）容量瓶1000ml （3）标准筛，4.75㎜，2.36㎜ （4）烘箱 （5）刷子毛巾
一、容量瓶法
3、试样准备 （1）水泥混凝土用集料才用4.75㎜筛 （2）沥青混合料集料采用2.36㎜筛 按下表要求备样两份备用
公称最大粒径
一、粗集料及集料混合料的筛分试验
（2）计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试 样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗 率，若损耗率大于0.3%，重新试验
m5 m3 mi m0.075
填写碎石报验单
试验室名称：
委托/施工单位 工程名称
工程部位/用途 样品型号规格
试验依据 主要仪器设备及编
粗集料筛分试验存在问题 1、式样取样：分料器或四分法缩分 2、计算筛前与筛后的总量，误差不得超过0.5% 3、计算损耗率，共＞0.3%，应重新进行试验 4、计算每组筛分试验的：分记筛余、累计筛余、通过百分率、 注意精确至0.1% 5、计算分记筛余时的总质量：取筛后总质量
一、粗集料及集料混合料的筛分试验
（6）称取集料的表干质量mf （7）将集料放入烘箱中烘干至恒重 （8）称取烘干质量ma
二、网篮法
4、数据计算
（1）表观相对密度，表干相对密度，毛体积相对密度按
下式计算，精确至小数点后3位
a
ma ma mw
s
mf m f mw
b
ma m f mw
a 集料的表观相对密度 s 集料的表干相对密度 b 集料的毛体积相对密度
m0 集料的烘干质量 m1 水，瓶及容量瓶塞 总质量
m2 集料试样、水、瓶 及瓶塞的总质量
m3 集料的表干质量
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 原材料检测。
在进行混凝土拌合物性能试验之前，首先需要对原材料进行检测。
主要包括水泥、砂、骨料等原材料的质量检测，确保原材料符合相关标准要求。
其中，水泥的检测主要包括凝结时间、比表面积、标准稠度等指标的测试；砂、骨料的检测主要包括粒径分布、含泥量、含水率等指标的测试。
2. 混凝土配合比设计。
混凝土的配合比设计是混凝土拌合物性能试验的重要环节。
根据工程要求和原材料的实际情况，确定合理的水灰比、砂率、骨料粒径等参数，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合要求。
3. 混凝土试块制作。
在进行混凝土拌合物性能试验之前，需要制作混凝土试块。
根据相关标准，将混凝土样品制作成标准试块，进行养护和标识，以备后续试验使用。
4. 抗压强度试验。
抗压强度是评定混凝土质量的重要指标之一。
在试验中，需要按照相关标准，对混凝土试块进行抗压强度试验，获取混凝土的抗压强度参数，以评定混凝土的质量。
5. 抗折强度试验。
除了抗压强度外，混凝土的抗折强度也是一个重要的性能指标。
通过抗折强度试验，可以评定混凝土在受弯矩作用下的抗拉性能，为工程设计提供参考依据。
6. 抗渗性能试验。
混凝土的抗渗性能直接关系到工程结构的耐久性和使用寿命。
在试验中，需要进行混凝土的渗透性试验，评定混凝土的抗渗性能，为工程施工和使用提供指导。
7. 总结。
通过对混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，我们可以看到，混凝土的性能试验是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学的试验方法和严格的试验流程，才能准确评定混凝土的性能，为工程质量和安全保驾护航。
希望本文的介绍能够对相关领域的工作者提供一些帮助和启发，推动混凝土性能试验工作的不断完善和提高。
普通混凝土用细骨料(砂)的性质、质量标准、及其检测方法
普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。
因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。
砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。
砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。
混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。
一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。
砂按产源有天然砂或人工砂。
天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。
山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。
河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。
因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。
人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。
工程中常选用河砂配制混凝土。
混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。
把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。
一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。
根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。
二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。
普通混凝土用砂检验报告
普通混凝土用砂检验报告普通混凝土是指由水泥、砂、骨料和水按照一定的配比，经过搅拌、浇筑、凝固、硬化等工艺制成的建筑材料。
其中，砂是混凝土中不可或缺的成分之一，它对混凝土的性能和品质起到重要的作用。
因此，在使用砂料之前，需要进行砂的检验，以确保砂的质量符合相关标准和要求。
本次检验的砂料采样来自建筑工地，在实验室中对该砂料进行了详细的检验和分析。
检验的主要内容包括砂质含量、粒度分析、含泥量、含碳酸盐量和含有机物量等方面。
首先进行了砂质含量的检验。
该项检测结果显示，砂的质量占比为62.3%，符合相关标准要求，说明该砂具备了良好的材料性能。
紧接着进行了粒度分析的检验，通过堆积密度和筛分试验，我们得到了该砂料的粒度曲线。
图表显示，该砂的粒径分布较为均匀，符合混凝土制备的要求。
然后对砂料进行了含泥量的检测。
结果显示，该砂的含泥量为 2.1%，虽然未达到标准要求的2%以下，但对普通混凝土的制备并无太大影响。
随后进行了含碳酸盐量的检验，结果显示该砂中的碳酸盐含量为0.8%，符合要求。
最后，对砂料中的有机物进行了检验，结果显示有机物含量为0.5%，符合普通混凝土制备的要求。
综上所述，通过对该砂料的检测，我们得出结论：该砂质量良好，符合普通混凝土制备的要求。
然而，希望工地能够在砂料的储存和使用过程中注意防潮、防雨，并在使用前对砂料进行筛分和洗涤处理，以确保混凝土制备的品质。
最后需要说明的一点是，本次检验仅对该砂的基本性能进行了检测，如需进一步了解该砂的其他性能（如抗压强度、导热系数等），还需要进行更加细致的检测和分析。
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.一、引言混凝土用砂、石材质量是基础，对混凝土的质量和性能具有重要影响。
因此对混凝土用砂、石进行质量和检验，是保证混凝土质量稳定的关键之一。
本标准制定，旨在规范混凝土用砂、石的质量和检验方法。
二、适用范围本标准适用于规范普通混凝土用砂、石的质量和检验方法。
三、术语和定义1.砂：细颗粒状天然矿产物或岩石破碎机制得到的细颗粒物料。
2.石料：粗颗粒状天然矿产物或岩石破碎机制得到的粗颗粒物料。
3.砂率：砂与石的体积比。
4.骨料粒径：经过筛网的骨料颗粒最大尺寸。
5.骨料含量：混凝土中所含骨料的质量占总质量的百分比。
6.钩子系数：用来确定骨料含量的系数，钩子系数与混凝土强度等级有关。
四、质量要求1.砂（1）颜色应均匀，不得混有其他杂质。
（2）粒径应符合设计要求，不得有过度细、过度粗的部分。
（3）含水率应符合规定，通常不得超过5%。
（4）沙率应符合设计要求，通常在0.4-0.5之间。
2.石料（1）颜色应均匀，不得混有其他杂质。
（2）粒径应符合设计要求，不得有过度细、过度粗的部分。
（3）含水率应符合规定，通常不得超过2%。
（4）骨料含量应符合规定，通常在60%-80%之间。
五、检验方法1.砂（1）颜色检验：取适量砂样进行观察是否颜色均匀，如需更精确检验，可通过颜色检测仪进行检测。
（2）粒径检验：取适量砂样，按照设计要求进行筛选，筛后对筛上、筛下砂进行分别称重，计算粒径分布。
（3）含水率检验：取适量砂样，在100℃温箱中干燥至恒重，称重并计算含水率。
（4）沙率检验：将砂样与水混合，在试验中对沉降高度进行测量并换算出沙率。
2.石料（1）颜色检验：取适量石样进行观察是否颜色均匀，如需更精确检验，可通过颜色检测仪进行检测。
（2）粒径检验：取适量石样，按照设计要求进行筛选，筛后对筛上、筛下石进行分别称重，计算粒径分布。
（3）含水率检验：取适量石样，在100℃温箱中干燥至恒重，称重并计算含水率。
混凝土原材料质量检测标准
混凝土原材料质量检测标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的质量受到原材料的影响较大，因此对混凝土原材料的质量进行检测是十分必要的。
本文将就混凝土原材料质量检测标准进行详细介绍。
二、水泥的质量检测标准1.外观检查水泥外观应为灰色或白色粉末状，无结块、凝固和附着杂质等现象。
2.规格检查水泥的规格应符合国家标准，且符合所需工程的要求。
3.试验检查水泥的试验检查应包括初凝时间、终凝时间、抗压强度、比表面积等指标，且应符合国家标准要求。
三、骨料的质量检测标准1.外观检查骨料外观应为均匀、无结块、无裂缝、无泥土和其他杂质，且应符合国家标准要求。
2.试验检查骨料的试验检查应包括粒径分布、吸水率、强度、磨耗损失等指标，且应符合国家标准要求。
四、水的质量检测标准1.外观检查水应为清澈、无色无味的液体，无明显的浑浊、沉淀、悬浮物等现象。
2.试验检查水的试验检查应包括PH值、悬浮物、溶解物、氯离子等指标，且应符合国家标准要求。
五、钢筋的质量检测标准1.外观检查钢筋应无明显的油渍、锈蚀、翘曲、裂纹等现象，且应符合国家标准要求。
2.试验检查钢筋的试验检查应包括拉伸性能、屈服强度、延伸率等指标，且应符合国家标准要求。
六、混凝土的质量检测标准1.外观检查混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无沉降、无蜂窝、无空鼓等现象。
2.试验检查混凝土的试验检查应包括抗压强度、抗渗性、抗冻性、收缩率等指标，且应符合国家标准要求。
七、结论混凝土原材料质量检测标准是确保混凝土工程质量的重要保证，本文介绍了水泥、骨料、水、钢筋和混凝土的质量检测标准，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。
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般.在2.2 ～ 3.2之间较为适宜。 国家规范将细度模数为3.7 ～ 1.6的普通混凝土用砂，
以0.60㎜筛孔的累计筛余量分成三个级配区，如表1所示 及图1所示。普通混凝土用砂的筛分曲线必须包容在三个 级配曲线区域中的任一个区域以内。
为保证混凝土的质量，砂中有害杂质的含量，应符 合国家技术规范的规定。见表2。
细度模数的计算公式为：
Ai Ai1 ai
M
x
( A2
A3
A4 A5 100 A1
A6 )
5A1
式中ai-----分计筛余百分率，即该号 筛的筛余量除以试样总量；
Ａi---累计筛余百分率，即该号筛与大 于该号各筛分计筛余百分率之和。
4.2. 细骨料
细度模数（Ｍx）愈大，表示砂愈粗，砂的细度模数范围 一般为3.7～0.7，其中
计算细度模数：
Mx （A2 A3 A4 A5 A6） 5A1 100 A1
（21 51 80 96 100） 5 3.43 100 1
根据细度模数，该砂属粗砂。 在级配区内画出该砂的筛分曲线，见图 1。该曲线落在 １区（粗砂区）内，说明该砂为粗砂，级配合格。 [注] Ｍx在3.7～3.1为粗砂，Ｍx在3.0～2.3为中砂，Ｍx在 2.2～1.6为细砂，Ｍx在1.5～0.7为特细砂。
4.2. 细骨料
砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进 行测定。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模 数表示砂的粗细。筛分析的方法，是用一套孔径 （净尺寸）为10.0、5.0、2.5、1.25、0.63、 0.315、0.16㎜的标准筛，将500g的干砂试样由粗 到细依次过筛，然后称得各筛余留在各个筛上的 砂的重量，并计算出各筛上的分计筛余百分率ai及 累计筛余百分率Ａi（各个筛和比该筛粗的所有分 计筛余百分率之和）。
混凝土用砂的质量技术要求分述如下。
2.1砂的粗细程度与颗粒级配
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体
的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。在相同用量条件 下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土 中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则 需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制 混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。
筛孔 尺寸 (mm)
分计筛00
1.18
150
0.60
145
0.30
80
0.15
20
分计筛余（％）
a1=5/500=1 a2=100/500=20 a3=150/500=30 a4=145/500=29 a5=80/500=16 a6=20/500=4
累计筛余（％）
A1=a1=1 A2=A1+ a2=21 A3=A2+ a3=51 A4=A3+ a4=80 A5=A4+ a5=96 A6=A5+ a6=100
图1－2 混凝土组成的体积
5％
15％ 10％
70％
空
水
气
水
泥
细集料
集料 粗集料
水泥浆
粒径以5mm为界
填充料
混凝土用骨料（也称集料），按粒径的大小不 同分为细骨料和粗骨料。
粒径小于4.75mm 细骨料 粒径大于4.75mm 粗骨料
4.2. 细骨料
河砂：表面洁净、光滑、比表面积小，拌制 的混凝土的和易性好；耗用的水泥浆少，比 较经济，但混凝土的强度略低 山砂：基本与河砂是相反的 海砂：对混凝土会产生腐蚀 机制砂和混合砂
砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭配情况。在混凝土
中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高 强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间的 空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。
4.2. 细骨料
因此，在拌制混凝土时，砂的颗粒级配和粗 细程度应同时考虑。当砂中含有较多的粗粒 径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂 填充其空隙，则可达到空隙及总表面积均较 小，这样的砂比较理想，不仅水泥浆用量较 少，而且还可提高混凝土的密实度与强度。
4.2.2砂中有害杂质的含量
砂按技术要求分为三类： I类宜用于强度等级>C60的混凝土 II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及有
抗冻抗渗或其他要求的混凝土； III类宜用于强度等级<C30的混凝土和建筑
砂浆
砂中不应含有活性氧化硅，因为砂中含有的活性氧化硅， 能与水泥中的碱分（K2O及Na2O）起作用，产生碱骨 料反应，使混凝土发生膨胀开裂。
混凝土（concrete ）是由胶凝材料、水和粗、 细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经 一定时间硬化而成的人造石材。
人工石－砼 tóng 混凝土
混凝土的分类：
按表观密度的大小：重混凝土、普通混凝土、 轻混凝土等
按胶结材料分：聚合物～、沥青～、硅酸盐～、 石膏～、水玻璃～等
按用途分：结构～、防水～、耐酸～、装饰～、 大体积～等
按施工方法：预拌混凝土、泵送混凝土、喷射 混凝土、碾压～、离心～等
混凝土的特点（见P63页）
就地取材和经济原则 易于加工成型 匹配性好 可调整性强 节省大量的钢材和木材 材料组成经济合理、生产制作节约能源； 耐久性好，维修费少。
普通混凝土的概述
普通混凝土的组成材料 水泥 细骨料 砂 粗骨料 石 水 第五组成材料（外加剂或外掺料）
表1 普通混凝土用砂级配区的规定 （GB/T14684-2001）
筛孔尺 寸（㎜）
级配区
I区
II区 III区
累计筛余百分率
4.75 10~0 10~0 10~0
2.36 35~5 25~0 15~0
1.18 65~35 50~10 25~0
0.60 85~71 70~41 40~16
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
图1 砂的1、2、3级配区曲线
例:某干砂500g的筛分结果如下表所列。试 计算该砂的细度模数并评定其级配。
筛孔尺寸 (mm)
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
筛余量(g)
5
100
150
145
80
20
计算各筛的分计筛余百分数和累计筛余百分数如下表：