水泥搅拌桩施工管理办法
水泥搅拌桩施工管理办法(试行)
水泥搅拌桩施工管理办法【试行】水泥搅拌桩作为地下隐蔽工程，施工质量比较难以精确控制，为切实加强昆玉铁路水泥搅拌桩施工质量管理，确保工程质量满足设计要求，根据相关设计文件、验收标准、施工规范等要求，特制定本办法。
一、室内配合比设计在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验,每种配合比至少选定三组，并报监理试验室批准。
二、加强工艺性试桩根据室内配合比试验结果，进行现场工艺性试桩，验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。
试桩一般应在二十根左右，条件受到限制时，每种配合比不得少于三根。
1、开钻前准备水泥搅拌桩施工前做好以下准备工作：（1）根据设计文件要求，绘制各施工段落桩位布置图，按规定编号（唯一性）并上报现场监理工程师。
（2）平整场地，清除场地上的障碍物，若水泥搅拌桩位于河塘处，必须先排水清淤回填至水塘坎高程处（参见设计文件）。
（3）准确进行桩位放样。
（4）材料（包括外掺剂）、设备全部到位且材料试验合格、设备计量装置标定合格。
（5）及时通知监理工程师业主人员到场旁站、记录，必要时还应通知设计到场。
2、施工工艺要点（1）宜采用提升喷浆方式，喷浆时应自桩端反转匀速提升。
初始送浆要注意送浆时间与钻杆钻进位置的问题，严格控制钻进速度。
（2）全桩复搅。
喷浆后，应立即反向转进全过程复搅并对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。
（3）由架子队技术负责人根据地质资料确定钻进深度（须经项目部主管工程师审核），保证钻杆的提升和钻进深度达到设计要求，同时通过电流表读数明显上升等情况控制桩长，确保钻入持力层50cm。
4、桩长变更在试桩过程中，若发现地层与设计文件有明显差异，即软土层厚度与设计桩长不相符时，主要表现为：（1）达到设计桩长软土层仍未穿透（电流无明显变化）。
（2）未达到设计桩长（电流明显变大）。
应立即停机，分析原因，根据现场实际情况，提请设计单位针对实际情况予以变更。
水泥搅拌桩管理规定
水泥搅拌桩质量控制管理规定水泥搅拌桩作为一项有效的软基处理方案在我省得到大量应用。
软基处理是高速公路质量的关键环节之一，水泥搅拌桩又是地下隐蔽工程，施工单位、施工机械繁杂，其质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全方位的施工质量控制。
为了加强对江海高速公路JH-JL-2标水泥搅拌桩施工质量控制，特作规定如下：一、加强施工现场管理项目经理部应派一名副经理全面负责水泥搅拌桩的施工管理，并成立软基施工管理小组对全线的软基施工进行全面负责管理，管理覆盖现场施工工艺、现场记录、现场安全、档案资料管理等。
同时，加强对旁站人员的培训和教育，保证旁站人员数量、素质，对每台桩机的施工进行全过程的旁站，旁站人员应监督施工工艺并按要求进行现场记录。
项目部应派专人进行现场管理，每日对现场进行巡查，巡查人员应明确现场工作内容，落实责任。
现场巡查时应在旁站监理的现场记录中签名，留有痕迹。
二、严格水泥搅拌桩施工招投标管理项目经理部在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各施工单位的施工资质、信誉和业绩，择优选取施工单位。
招投标过程应有总监办参加。
所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，严禁与任何个人签署施工协议；所有施工协议应上报总监办备案。
应保证承包单位适当的利润空间，不得恶意压低施工单价。
水泥搅拌桩施工严禁多次分包，所有质量责任由项目经理部和第一个分包单位承担，总监办将对发生严重问题的施工单位和第一分包单位进行通报批评并将提请招标部门在以后的招标中考虑。
严禁以包代管，项目经理部应建立完善的水泥搅拌桩施工质量保证体系，加强对承包单位的施工指导和管理，确保水泥搅拌桩施工质量。
对曾经在其他工程施工中出现问题并通报批评的水泥搅拌桩施工单位或桩机，项目部不得让其在本工程中参与施工。
三、加强试桩，严格开工报告审批制度项目经理部在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工管理办法
水泥搅拌桩现场管理办法本标段水泥搅拌桩施工点多面广，为顺利完成施工任务，确保施工质量，使工作有效展开，特制定本办法。
本标段水泥搅拌桩加固软基的施工管理，质量检测及验收均按本办法进行。
、现场质量管理第一条：本办法参照《水泥搅拌桩作业指导书》、《现场质量管理办法》以及经理部其他相关部门的管理规定进行。
第二条：在本办法实施过程中，应依照相应设计图纸、规范及市指挥部、监理组下发的规定和相关文件。
第三条：经理部工程部在开工前组织进行对各分部的技术交底工作。
各分部应在施工前对施工人员进行施工前的技术交底工作。
第四条：提前三天报放样计划到测量队，根据经理部测量队提供的控制点具体实施施工测量放样工作，并对现场进行复核，发现问题及时报经理部相关部门。
第五条：根据经理部试验室提供的配比进行水泥浆的拌制和其它相关工作，水泥到场后按200吨/ 次报试验室抽检。
第六条：经理部对水泥搅拌桩的施工实行全过程、全方位、全天候旁站，质检工程师是总经理部现场质量管理与控制的全权代表，直接代表经理部行使工程施工管理权力。
第七条：凡经经理部批准进场的搅拌桩队伍，不得再将工程转包或分包，违者立即退场，损失自负。
第八条：水泥搅拌桩在正式施工前应进行工艺性试桩，以确定该场地、该设备的成桩工艺及各项技术参数。
二、物资及内业管理办法第九条：各软基队所用水泥必须由项目部统一采购，集中供应。
第十条：软基队提前7天报水泥进场计划，计划单经质检工程师签字核准后再报物资部。
物资部及时通知质检工程师实际水泥进场数量，水泥到场后由物资部人员、质检人员、施工单位三方在收料单上如实签字，并注明卸货桩号以备追溯。
第十一条：水泥进场后应码放整齐，并确保水泥在施工期间不受潮结块。
质检工程师每日对水泥进行盘库清点，并记录每个施工点每晚六点到第二晚六点搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量，通过对水泥用量进行有效监控，以确保水泥搅拌桩成桩质量（见附表）。
每延米水泥用量误差不得大于4 %单桩水泥用量误差不得大于1 %第十二条：施工分部进场水泥不得少进多报，严禁私卖水泥，否则将于以5000〜10000元罚款，严重者清除出场，且承担由此造成的一切损失。
宁杭高速公路(南京段)水泥搅拌桩施工管理办法(修订2)
宁杭高速公路（南京段）水泥搅拌桩施工管理办法一、总则水泥搅拌桩处理软土地基，可有效提高地基承载力，减少路基沉降量。
作为地下隐蔽工程，施工单位、施工机械繁杂，为切实加强宁杭高速公路（溧水段）水泥搅拌桩施工质量管理，确保工程质量满足设计要求，根据省高指相关管理规定，特制定本办法。
二、施工单位的选择项目经理部在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各单位的施工资质、信誉、业绩，制定评标细则，择优选择施工单位。
招投标过程必须有市高指及监理组人员参加。
项目经理部对经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理组进一步严格审查认可后方可签订施工协议（合同）、组织进场施工（报备市高指），并按规定及时填报水泥搅拌桩施工承包协议登记表和施工桩机登记表。
经批准后的水泥搅拌桩施工单位不得再次分包或转包，如发现有再分包或转包的，将追究中标单位责任。
项目经理部必须建立完善的水泥搅拌桩施工质量保证体系，上报监理组和市高指，同时应大力加强对分包单位的施工指导和管理，指派专人负责现场管理，严禁以包代管。
三、室内配合比设计项目经理部和监理组在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验，并报市高指批准。
四、加强对施工设备的管理项目经理部在与水泥搅拌桩施工单位签订的协议（合同）中应注明符合设计规范要求的水泥搅拌桩施工设备型号、性能、技术指标，严禁采用非定型产品或自行改装设备。
进场的设备必须标有醒目的深度刻度线、有能显示电流变化的电流表和无存储功能的全自动电脑记录仪及自动打印装置。
计量装置（深度传感器、流量计、压力表、电流表等）必须现场进行标定，标定过程必须有计量部门、市高指、监理组、项目经理部共同参与，标定结束后由四方共同铅封。
（铅封条不准用一般纸张要保证不被损坏）各施工桩机应按《江苏省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩质量控制管理规定》，设立明示牌，标明施工技术要求和桩机资料。
2.水泥搅拌桩细则
水泥搅拌桩
质量标准
一、依据标准
应符合国家标准GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》二、主控项目和一般项目
注：主控项目全面检查，一般项目可按20%抽查。
控制点
风险分析：
水泥搅拌桩作为无支撑档土结构，在基坑开挖工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。
搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证基坑开挖工程顺利施工。
作为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。
由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物、管线进行监测，做到信息化施工。
施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。
如地下水有流速，施工采用搅拌桩应慎重考虑。
无支撑水泥搅拌桩分项工程，如在冬期施工，混凝土掺加的防冻剂必须确认合格，剂量要准确，搅拌水、骨料加热、保温、养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土受冻的质量事故的发生。
预检项目：
试验项目：——按设计要求
旁站检查：
实测检查：
隐蔽工程验收：
无
提供资料：
1、施工组织设计
2、水泥质保书，复验单
3、水泥土试块报告
4、搅拌桩施工汇总表，原始记录
5、施工竣工图
6、技术核定单
7、工程量变更签证
8、事故处理报告
注：水泥搅拌桩若作为地基时对施工单位资质及设计另有要求，详见上海市建设委员会：沪建建（97）第0732号文。
水泥搅拌桩工程施工
水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。
一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。
在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
建设工程公司水泥搅拌桩施工管理措施
水泥搅拌桩施工管理措施一、管理措施1、、施工放样前必须对图纸给出的面积、根数、总长等数据详细复核计算，并做出核实后的布点位置图，按此图现场放线，准确定出各桩的位置，并做好标志，施工队的最终确认结算数量应以此数量与实际施工数量对比后的最少数量为准，对设计数量大于施工数量的段落，必须严格保密，不得透漏。
对数据有疑问要及时汇报并提出处理方案。
2、材料进场要严格把关，对材料品种、本批数量、型号、出厂日期等要实时进行检验。
对由项目部提供水泥的，应精确计算使用量，严格执行水泥发放制度，根据施工进度合理供应，防止存量过多造成丢失、偷卖或二次倒运现象、增加工程成本。
水泥现场堆放应做好防雨、防潮等工作。
3、、机械设备陈旧、性能不能满足搅拌桩质量设计要求的；一律不准施工。
施工前应确认每台设备的型号、性能等。
每台设备必须配备经国家计量部门认证的电脑自动记录仪，流量表须经国家计量部门检定。
电脑自动记录仪与流量表未经检验或检验过期的，施工中未使用电脑记录仪或在故意弄虚作假后补记录小票的，造成停工、返工等经济损失或恶劣影响的，除自负责任外，本批次桩基不予计量，钻机的钻杆上应在明显位置做出对应本段落设计桩长应钻取的深度的标志，以便控制或随时检验其搅拌深度或桩长。
4、对于施工队不按核算后放样数量施工，而且故意少做而造成施工数量、面积不够，一经发现，本批完成的桩数应不予计量。
5、做好施工前的施工技术交底。
6、加强施工管理人员、质量检查人员的责任心，做到全过程控制。
二、施工方案、施工工艺1、水泥土搅拌桩施工工艺流程清表整平→施工放样→搅拌桩机就位→灰浆制备→钻头喷浆钻进下沉到设计标高→钻头喷浆提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提钻→钻机位移→成桩。
2、施工工艺质量控制要求水泥土搅拌桩的质量控制贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场施工人员严格控制施工质量、施工数量。
施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。
施工过程中要对严格控制搅拌桩的桩距、搅拌桩数量、处理面积、水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。
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水泥搅拌桩施工管理办法
水泥搅拌桩是提高路基基底承载力，减少路基沉降量和沉降速率，解决高速公路软土地基沉降的一种行至有效的处理方法。
一、施工前的准备：
1、施工场地首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水边沟，保证施工期间现场不被水浸泡；开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程。
对于暗渠应予以重新开挖用素土回填，河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30—50cm 素土（压实度不小于85%）。
2、测量和放样：施工前施工单位必须按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理组审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须报请项目部、监理组复测，并做好醒目标记。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、机械设备要求：
a、机械设备必须完好，钻头最下面的两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20度。
叶片数量不小于4个。
每个叶片的距离应采用不等距，且下面叶片的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。
施工前项目部必须项监理组提供每台机组的
主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥浆压力泵的压力和泵送压力）以确定机型能否满足施工要求。
每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1~
0.25米水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑检测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。
否则不允许进厂施工。
b、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确。
标定后的合格证书原件经监理组审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。
c、管道质量应满足管内压力的要求，接头不得多于2个，且管长不大于60米。
d、施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段最长桩用浆量。
4、进场原材料及原材料堆放要求：水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐或硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项指标必须满足国家技术标准。
各标段所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌水泥。
各施工段落水泥必须堆放入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后。
水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮。
受潮水泥应清楚出场。
5、室内配合比试验：各施工单位在正式施工前，应根据不同水泥用量的段落钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验单位进行配合比试验，水泥用量可采用设计用量±5公斤/延米，水灰比采用0.4、0.5、0.6（现场水灰比应根据地质情况、钻机类型及施工气候条件通过工艺性试桩确定）。
室内配合比7天结果出来后，项目部应把试验结果马上上报监理组，经监理审核后，上报市高指，以确定湿喷桩每延米水泥用量。
同时，项目部、监理组还应做好不同水泥不同水灰比与水泥浆比重的关系曲线。
二、现场工艺性试桩：
在施工前准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量不少于6根。
在进行试桩前，各施工钻机可在护坡道位置或桩位以外先进行试打，保证试桩时机械能够正常运转。
每台喷钻机在正式施工前必须根据所承担的施工段落、不同地质土层进行工艺性试桩。
试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷浆次数、湿喷桩的水灰比、复搅速度、复搅次数、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总喷浆时间等。
试桩时必须有项目部技术负责人、分包单位负责人、监理组专业工程师在场，对试桩参数进行确认，试桩必须填写试桩报告。
工艺性试桩期间，由监理组综合各标的地质情况和钻机类型，在试桩5~7天后有选择的进行全程取芯。
取芯时必须有市高指有关人员
在场，以确定合适的施工工艺。
工艺性试桩结束后，项目部应按
“首件工程认可制”的要求，上报有关资料至监理组。
进行首件认可，首件认可后才允许全面开工。
三、湿喷桩施工程序：
1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。
并按监理组批准的桩位平面图准确放出桩位。
（桥头钻孔桩位置应留出来，一般距钻孔桩外边缘1.0米）
2、浆液的制备。
3、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。
四、质量检查和验收：
1、施工过程中施工和监理单位应随时检查喷浆总和每延米水泥用量、水泥浆比重、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻、提升速度。
2、湿喷桩成桩7天后承包人必须将桩头按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。
3、湿喷桩成桩28天后，将对湿喷桩进行全程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50~100cm范围内、桩中部及桩底上面50~100cm钻芯取样，做无侧限抗压强度试验。
五、施工现场管理及施工注意点：
1、项目部、监理组必须派专人对湿喷桩进行全过程旁站，监理组每两台机必须派三名现场旁站人员，项目部每三台机必须有两名现场管理人员。
2、施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠。
施工单位原始记录应有项目部负责人和监理人员签字。
监理组应做好详细的监理记录。
3、受潮水泥不得使用在湿喷桩上，并应在监理的督促下清除出场。
4、湿喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每天湿喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量。
项目部负责人和现场监理同时检查所用水泥数量，并做好相关记录。
5、施工场地必须严格整平，整平后地面坡度不得大于2%，喷钻机杆必须垂直，倾斜度不得大于1%。
6、对损坏仪器或部正确的仪器、仪表等应及时给予更换。
7、制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5~10分钟，制备好的水泥浆不
得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌。
水泥浆存放时间不得大于2小时，超过时间应予以废弃。
8、湿喷桩施工严格按照设计桩长进行施工。
如有问题，应及时分析原因并向监理组进行汇报，经市高指确认，调整施工桩长。
9、湿喷桩全程复搅次数不得少于2次。
施工单位、监理单位必须做好复搅记录。
10、发现喷浆管堵塞不喷浆时，应立即停止施工，标明钻杆所处的深度，查明原因迅速排除故障，重新喷浆，在接头重叠处应不少于1.0米；如间隔时间超过12小时，应做报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离应不大于设计桩径的15%。
11、要加强水泥操作手和钻机操作手之间的联系。
12、通过试桩确定的每台钻机的施工参数必须按规定的要求挂在钻机醒目处。
确定的参数施工中不得随意更改。
13、为确保施工质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300~350延米，具体数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。
14、桥头、结构物基础段落应优先安排施工。
15、钻机喷浆时间应根据走浆时间确定下钻或提升喷浆间。
16、对于钻头直径，施工单位、监理组每班应量测一次，并做好该施工、监理记录。
对于粉喷桩机型钻头，其直径不得小于48~49cm，其他类型钻头不得小于50cm。
17、湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于4％，单桩水泥用量误差不大于1％。
18、湿喷桩的强度和桩体完整性检测由市高指委托资质的检测单位进行检测，费用由承包人承担；对于一次检测不合格的，则加倍复检，所需费用由施工单位负责。
六、资料的归档整理：湿喷桩施工中每天的原始记录必须上报项目部，项目部、监理组应安排专门的资料员，负责每天原始资料的整理、归档工作，每一施工段落结束后，所有的施工资料必须及时整理归档。
资料的归档整理必须符合省高指有关竣工资料文件的要求。
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