减速电机选型指南
减速器的选型指南
减速器的选型指南一、引言减速器作为机械传动系统中至关重要的组成部分，承担着将电动机的高速旋转转换为低速高扭矩输出的任务。
正确选型减速器对于机械设备的性能和寿命至关重要。
本文将为读者提供一份减速器的选型指南，帮助读者准确选择适合自己需求的减速器。
二、减速器的基本原理减速器是通过减少旋转轴的转速，从而提升扭矩输出的装置。
常见的减速器类型包括齿轮减速器、行星减速器、链轮减速器等。
每种减速器通过不同的结构形式实现高速传动到低速输出。
在选型减速器之前，首先需要了解所需的减速比、输出转矩和紧凑性等因素。
三、工作条件的分析在选型减速器之前，需要分析工作条件的要求。
首先，需要了解所需的减速比，即输入轴转速与输出轴转速之间的比例关系。
其次，需要确定工作环境的温度、湿度等情况，以选择适合的材料和润滑方式。
最后，需要考虑工作周期和负载特性，以确保减速器的可靠性和耐久性。
四、选型步骤1. 计算所需的减速比：减速比 = 输入轴转速 / 输出轴转速。
根据具体应用需求，确定所需的减速比范围。
2. 计算所需的输出转矩：通过分析负载特性和工作周期等因素，确定所需的输出转矩范围。
3. 选择合适的减速器类型：根据减速比和输出转矩的要求，选择合适的减速器类型。
齿轮减速器适用于大转矩和高精度的应用，行星减速器适用于高速度和紧凑性要求较高的场合，链轮减速器适用于中等载荷和中等精度要求的应用。
4. 考虑额定转矩和寿命：根据所选减速器的额定转矩和寿命等参数，确保减速器可以满足工作条件下的使用要求。
5. 考虑安装方式和结构尺寸：根据实际工作空间和安装方式的限制，选择合适的减速器结构尺寸和安装方式。
6. 考虑可靠性和维护性：在选型减速器时，需要考虑其可靠性和维护性。
选择具有可靠品牌和优秀售后服务的厂家，以确保减速器的性能和寿命。
五、结论减速器的选型是机械传动系统设计中至关重要的一步。
通过本文的选型指南，读者可以了解到选型减速器的基本原理和步骤。
希望读者能够根据自身需求，选择适合的减速器，以提升机械设备的性能和寿命。
微小型直流减速电机型号如何选型【技巧】
微型直流减速电机型号的选型对于每位用户来说是一个标准，选型的正确与否关系到产品的销量，不少的用户在进行选型时往往会忽略产品本身的使用价值，那么如何正确的对微型直流减速电机型号进行选型呢？
微型直流减速电机是减速器加上小体积，小功率的直流电机集合为一体的电机产品，那么什么是微型呢？所谓的微型就是电机功率小于1KW以下的电机产品我们认为是微型电机，微型直流减速电机已被广泛应用到厨房家电、医疗设备、实验室设备、工业设备、电动工具等各个领域，各个领域有着自己的选型标准，基本的选型标准离不开以下几点要求：
1、确定安全系数SF；
2、减速机与电机的安装尺寸；
3、减速机的减速比大小；
4、电机的性能参数，包括电压、功率、转速、级数电流、传动比、载荷能力、噪音、传动效率；
5、电机的工作环境和工作制；
6、计算负载的扭力大小；对电机的寿命而言，扭力计算十分重要，而且要注意加速度的最大转矩值
(TP)，是否超过电机之最大负载扭力。
7、确定是否附件其他功能，比如带刹车、编码器、变频、缩框；
8、电机的材质要求；
总结以上都是选型的标准要求，厂家可根据要求推荐或定制微型直流减速电机，无论您的项目是在设计当中还是想改善产品，以上都对选型有帮助，了解更多选型标准可节省时间，加快项目的完成。
减速器设计电动机选择
一、电动机的选择1.选择电动机类型按照工作要求和条件，选用Y 系列笼型三相异步电动机。
2.确定电动机功率工作机所需要的功率P WW WW W v F P η1000==8.51kw 94.01000 2.040001000=⨯⨯=W W W V F ηkw 式中，取94.0=W η， 电动机的输出功率P 0：ηWP P =0=cr g b wP ηηηη32=kw 10.0198.099.097.095.08.51kw32=⨯⨯⨯ 其中V 带传动效率95.0=b η，齿轮传动效率97.0=g η，滚动轴承效率99.0=r η，滑块联轴器效率98.0=c η，在本设计方案中采用V 带传动，2对齿轮，3对滚动轴承，所以：c r g b ηηηηη32=得：ηWP P =选取电动机的额定功率，使()03.1~1P P m =,查手册得电动机的额定功率为：()03.1~1P P m =。
3.确定电动机的转速 滚筒的转速为：min r 84.93450210006060=⨯⨯==ππD v n W W 取V 带传动比4~2=b i ，双级直齿圆柱齿轮传动比40~8=b i ，总传动比为：160~16=i电动机可选择的转速为：)160~16('==W in n所以电动机选择为： Y160M1--2 满载时的转速为：3000n/min二、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 1.传动装置的总传动比==W m n n i 32.35min93.84min 3000=r r 2.分配各级传动比由式21g g b i i i i =，取带传动比3=b i ，31=g i ， 3.9212==g b g i i ii 三、计算传动装置的运动参数和动力参数 1.各轴的转速 Ⅰ轴：==b m Ⅰi n n min 10003min 3000r r = Ⅱ轴：==1g ⅠⅡi n n min 33.3333min1000r r = Ⅲ轴：==2g ⅡⅢi n n min 03.8592.3minr 333.33r = 滚筒轴：m in 85.03r n n ⅢW == 2.各轴的功率Ⅰ轴：==b m ⅠP P η1195.0⨯kw =10.45kwⅡ轴：==g r ⅠⅡP P ηη10.4599.097.0⨯⨯kw =10.04kw Ⅲ轴：==g r ⅡⅢP P ηη97.099.004.10⨯⨯kw =9.64kw 滚筒轴：==c r ⅢW P P ηη=⨯⨯98.099.064.9kw 9.35kw 3.各轴的扭矩 电动机轴：==m m n P T 955009550m N r kw ∙=⨯02.35min300011 Ⅰ轴：==ⅠⅠn P T Ⅰ95509500⨯m N r kw∙=7975.99min100045.10Ⅱ轴：==ⅡⅡⅡn P T 9550m N r kw ∙=⨯65.287min 33.33304.109550 Ⅲ轴：==ⅢⅢⅢn P T 9550m N r kw∙=⨯700.1082min 03.8564.99550 滚筒轴：==W W W n P T 95509550m N r kw∙=911.956min93.848.51将以上算得的运动参数和动力参数列表如下：。
减速电机选型指南
DRS高效电机
型号
2W尺寸
DR63S4
Φ11 x 23
DR63M4
Φ11 x 23
DR63L4
Φ11 x
DRS71S4 Φ11 x 23
DRS71M4 Φ11 x 23
DRS80S4 Φ14 x 30
DRS80M4 Φ14 x 30
DRS90M4 Φ14 x 30
DRS90L4 Φ14 x 30
工况条件
是否需要制动器
低速轻载水平运动<100 ×
低速水平运动>100
◎
垂直提升
◎
小车行走，定位精度高 ◎
工况条件
是否需要后出轴
料台、清洗机、 ⊙ 回火炉无特殊 要求不加
主炉炉门、升 ◎ 降台、淬火槽
车上
×
看不见物料、 ◎ 清料、维修、 安全
SEW电机后出轴尺寸对比表
DT/DV电机
电机功率KW 型号
2.2 DV100M4 Φ19 x 40
3
DV100L4 Φ19 x 40
4
DV112M4 Φ24 x 50
5.5 DV132S4 Φ28 x 60
7.5 DV132M4 Φ38 x 80
9.2 DV132ML4 Φ38 x 80
11 DV160M4 Φ38 x 80
15 DV160L4 Φ42 x 110
M ≤ Ma
减速比i
---
输出轴许用径向力FRa 校核
FA
使用系数fB
f≤fB
名称
公式
旋转运动 P=T*n/9550
单位
P——kW T——N*m n——r/min
其它
应用
直线运动
减速电机的选择方法
减速电机介绍：交流减速电机采用交流单项电容运转电机，配上一种合适的齿轮减速器，达到某种需要的输出，适合于在低速传动装置中作驱动元件，能起到简化机械结构和降低能耗的作用，按其功能分YY型感应电动机和YN型可逆电动机两种，每种还可以增加无极变速的速度控制功能。
部分电机还可配带微型电磁制动器。
YY型感应电机适用于按一个方向连续运转的工作场合，如生产流水线、自动机床、印刷机械等。
YN型可逆电动机适合于频繁启动或换向运转的场合，如自动售货机、包装机、电压调整器、电动升降机、电动执行器等。
G系列小型齿轮减速电机产品说明全封闭全寿命机电一体化设计硬齿面斜齿传动，低噪声、高效率。
整体结构、重量轻，适应性强。
可附加电磁制动器。
功能说明输出转速：6.9～460r/min输出转矩：高至1500Nm电机功率：0.12～4Kw安装形式：底脚安装法兰安装■微型直流（交流）减速电机本系列产品是由JB系列微型齿轮减速器、电子调速器、可正反向运行的微型电动机三部分组成的机电一体化产品。
整机通过对三大部分的不同组合，可获得不同使用性能的产品。
整机既可利用齿轮减速箱获得任意固定转速，也可通过电子调速器达到无级调速的目的。
本系列产品由于具备减速范围宽广、力能指标高、使用方便、运行可靠等特点，而被广泛应用于各类小型轻工机械、包装、食品、纺织、化妆（美容）机械、印刷设备、仪器及各种自动化设备、生产流水线上。
JB系列微型齿轮减速器采用高精度齿轮，并配油封，O型环密封式齿轮箱，采用润滑脂浴润方式，具有噪音低，使用寿命长、体积小、功率大等特点。
减速范围宽广，减速比1：3~1:1500还可根据用户对转速的特殊要求，另行制作。
配用的微型电动机分为：微型交流电动机（单相：220V、110V；三相：220V、380V）ZYT（SZ）系列微型直流电动机（机座号：55~110；电压：12V、24V、48V、110V、220V）。
WZJ系列无刷直流电动机。
配用调速器分为：TDK系列交流电子调速器；WK、SK系列直流无级调速器。
小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准
小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准
小型蜗轮蜗杆减速电机是一种常见的减速传动装置，广泛应用于各种机械设备中，如印刷机械、包装机械、纺织机械、食品机械等。
在选型时，需要考虑以下几个方面的因素：
1.负载特性：需要了解所要传动的负载的特性，包括转矩大小、转速、工作时间等。
这是判断所选电机是否合适的重要依据。
2.传动比：蜗轮蜗杆减速电机的传动比通常为10:1到100:1，需根据实际需求选择合适的传动比。
3.电机功率：电机功率决定了所选电机的承载能力和输出能力。
需要根据负载特性和传动比确定电机的功率。
4.电机类型：根据工作环境和使用要求，选择合适的电机类型，如AC电机、DC 电机、步进电机等。
5.电机转速：电机的转速需根据负载特性和传动比计算得出，以确保传动系统的稳定性和工作效率。
6.电机尺寸和重量：根据装置的空间大小和负载要求，选择合适的电机尺寸和重
量，以确保装置的可靠性和稳定性。
7.可靠性和维修性：选型时需要考虑电机的可靠性和维修性，以降低日后维护和更换的成本。
总之，选型时需要严格按照实际要求进行，综合考虑各种因素，以确保所选电机能够满足负载要求，同时具有稳定性、可靠性和维修性等优点。
SEW减速机选型与使用
SEW减速机选型与使用一、选型指南为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。
使用系数fB。
减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T；工作机输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。
其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X f B使用系数T出——减速电机输出转矩 f B——减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出/ 9550 * η输出转矩 T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 *T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数；二、减速机安装注意事项1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。
基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。
当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。
如何选用减速机
如何选择SEW 产品型号1、确定合适的电机功率。
使用系数fB。
径向力的校核。
选择合适的制动力矩有时非常重要。
几个需要注意的常识性问题。
一、确定合适的电机功率1.电机功率的计算2.确定电机功率时除根据理论计算结果外，还须考虑以下几方面：a、电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …。
短时工作制时可考虑电机能增大功率使用，而频繁起、制动电机则要考虑电机的热功率。
--电机技术手册P530b、环境温度，＞40°C 。
c、海拨高度，＞1000米电机须降功率使用。
d、工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响。
二、SEW使用系数fB减速器通常是按恒转矩和只有少量起、停的情况设计的。
若不属于这种情况，就必须将计算出的理论输出转矩或输出功率乘以使用系数。
这个使用系数取决于停止／起动频率、负载的变化次数，惯性加速系数和每日运行时间。
选型时，减速器的许用输出转矩必须大于或等于计算转矩。
1.SEW样本中的f B。
☜减速器额定允许输入功率／电动机额定功率2.减速机实际的f B 。
☜减速机最大允许输出扭矩／实际负载扭矩3.确定合适的SEW-f B 。
☜每小时载荷变化次数（起、停、冲击、速度变化、负载变化）☜惯性加速系数（≤0.2，≤3，≤10， >10 ）－工程师手册，第一册P31a)均匀负载：I 许用惯性加速系数≤0.2b)中等冲击：II 许用惯性加速系数≤3c)强冲击： III许用惯性加速系数≤10d)惯性加速系数>10 ，请向SEW咨询。
惯性加速系数＝所有外部转运惯量(Jx)／电机转子转动惯量(Je)对线性运动： Jx＝91.2×m×(V/ne) 2，m-Kg， V-m/s，ne-rpm，Jx-Kg·m 2对旋转运动： Jx＝JT× (n/ne) 2 ＝JT÷ i 2 ， JT –旋转体转动惯量，JA=Js+m·s 2减少惯性加速系数的方法：电机加制动器，加金属高惯量风扇等。
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选型指南
为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。
使用系数fB。
减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。
其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X fB 使用系数 T 出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数
传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η输出转矩T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率
在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、T出≥T 工作机 2、T=fB总 *T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总
=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数
首先确定要进口减速机还是国产减速机，，
现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准，
所以最好找个减速机样本，根据样本来选型。
但是，一定要提供以下数据
1.减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等
2.提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机）
3.减速机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核）
4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力
减速机扭矩计算公式:
速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")
1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：
减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数
2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。