钢塑复合管技术要求(参考资料)
钢塑复合管技术要求
4. 所配螺栓、螺母的结构和尺寸应满足GB/T8262规定、机械性 应符合GB/T3098.1-2000规定的6.8级要求，螺母的机械性能 应符合GB/T3098.2-2000规定的6级要求。
5. 铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等 铸造缺陷。密封圈的外观应平整，不允许有气泡、裂口及影 响其性能的其他缺陷。
9. 供应商应根据我方要求无偿配置3～5套沟槽机具、开孔器。
以上所有管材、管件每一批均应有产品合格证、质量证明书
（制造商名称、产品名称、规格、标准编号、材料牌号、产品标 准规定的各项检验结果、制造厂质量部门的印记、包装日期）及 产品质量监督部门的检测报告，并应有明显标志标明生产厂名、 产品名称，包装上还应标有材料牌号、数量、规格尺寸、管径壁 厚、生产日期和检验人员的印记、生产厂名称和地址。
附件2
钢塑复合管技术要求
1. 材质：以国标热镀锌钢管为基体，热镀锌衬塑钢管内衬符合
生活饮用水标准的PE、PE-X（冷水用）。
2. 作为基体的热镀锌钢管及加厚热镀锌钢管其材质、管外径、
壁厚、长度、重量、镀锌层等应满足现行相关国家、地方及
行业规范、标准要求。
3. 用于内衬的PE钢管的内衬塑料应符合GB/T13663对塑料的要
12. 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、执行标准号 等。包装应采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽， 防止灰尘进入管内。运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应 使用尼龙带吊装。
管件
1. 沟槽管件本体材质应满足现行相关国家、地方及行业规范标 准要求。
2. 密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配 件有危害作用的物质。
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
附着力试验
每批取1根
弯曲试验
压扁试验
冲击试验
型式检验：
有下列情况之一时，应进行型式检验。
新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性 能时；
产品停产一年以上，恢复生产时；
正常生产满两年时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001及《金 属熔化焊焊接接头射线照相》 且本工程要求卖方的所提供的钢管压力 等级不得小于1.6Mpa,所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。选用的钢 管质量不得低于天津利达或友发钢管。
其他
管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离
帽；
堆放层数不大于4层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫 垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150m m,支垫与管及管与 管之间用软垫隔开；
涂层外观要求
EP涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺
陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。
国工业标
冲击试验
涂层不发生脱落，断裂
卫生性能试验
符合GB/T17219要求
注：测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力。
试验方法
涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。
涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相
交的任意四点
针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压 下作试验检验，看有无电火花产生。
钢塑复合管涂刷技术规范及要求
钢塑复合管涂刷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规范钢塑复合管的涂刷技术，确保施工质量和管道的使用寿命。
本规范适用于钢塑复合管的涂刷施工过程，并包含了涂刷所需的要求和注意事项。
2. 涂刷材料要求2.1 涂刷材料应符合国家相关标准，厂家质量合格证明文件应提供给施工方；2.2 涂刷材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保管道的正常运行；2.3 涂刷材料应具有良好的附着力和耐候性；2.4 涂刷材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
3. 涂刷前准备工作3.1 管道表面应清洁干净，无油污、尘土等杂物；3.2 管道表面应进行除锈处理，除去锈蚀、氧化物等；3.3 管道表面应平整、光滑，没有凹凸不平的部位；3.4 管道表面应进行必要的打磨处理，以提高涂刷附着力；3.5 所有的准备工作完成后，应进行表面清洁，确保没有杂物和灰尘。
4. 涂刷工艺要求4.1 涂刷应采用专业涂刷设备，确保涂层均匀、充实；4.2 涂刷时应按照涂刷材料使用说明进行操作，确保施工质量；4.3 涂刷应均匀涂抹，不得有漏涂、滴流等情况；4.4 涂刷时应避开管道接口和焊缝等较难涂刷的部位；4.5 涂刷应保持一定的干燥时间，确保涂层完全固化。
5. 检验验收要求5.1 施工完成后，应进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求；5.2 涂刷质量应满足涂刷材料厂家提供的要求；5.3 涂刷表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡等缺陷；5.4 涂刷无剥落、脱落等情况；5.5 涂刷应符合相关国家标准和行业技术规范。
以上为钢塑复合管涂刷技术规范及要求，希望能对相关施工人员和监督人员提供指导和参考，确保钢塑复合管的涂刷质量和使用寿命。
钢塑复合管规范1
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢塑复合管规范1地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容CJ/T 123—2004前言本标准是对CJ/T 123-2000的修订，在修订中主要参考了ISO 4427《Polyethylene （PE） pipes for water supply-Specifications》及GB/T 13663《给水用聚乙烯（PE）管材》等国际标准和国家标准。
本标准自实施之日起代替CJ/T 123—2000《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与CJ/T 123—2000 相比主要内容变化如下：——在“范围”中将“复合管输送介质温度不超过70℃”修订为“复合管长期使用时输送的介质温度不超过70 ℃，非长期使用时输送的介质温度不超过80 ℃”；——在“原料”中新增加了“条纹、炭黑的分散、颜料的分散”等规定，取消了原标准中“挥发分含量、耐气体组分”等规定；——将“5.1.1” 中“Dn350～Dn500增加了1.6MPa系列”,“Dn50～Dn80增加了4.0 MPa 系列”；——将“5.1.2”中“60℃＜t≤70℃折减系数0.76”修订为“0.7”，增加“70℃ ＜t≤80℃折减系数为0.6”；——将“5.2”中增加了“双承口管件连接和热熔对接”；——将“5.3”中增加了“双承口管件连接式复合管管端结构”及“热熔对接连接式复合管管端结构”；——增加了“6.3.4”“双承口管件连接式复合管管端的规格尺寸”；——将原标准：6.5”“弯曲度”取消；——将原标准“6.6”中“短期静液压强度试验”中“温度：20℃，时间：1h；公称压力×2”修订为“温度：20℃,时间:100h；压力:公称压力×1.5”；“温度:80℃,时间:165h；压力:公称压力×2×O.71”修订为“温度:80℃,时间:165h；压力:公称压力×1.5×0.6”（见6.5）；——将“8.3.2”中“每批数量不超过100t”修订为“每批数量不超过20Ot”,“生产期 15 d 尚不足100t，则以 15 d 的产量为一批”修订为“生产期30d 尚不足 200t，则以30 d 的产量为一批”；——将“9.4”中“复合管贮存期一般不超过二年”取消；——增加了附录 C 。
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
钢塑复合管涂塑技术规范及要求设计制造及验收标准钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于：《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219-1998 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T5037-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB3323-2005《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。
卖方必须列表将明显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。
钢管及管件钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）；管件材质：标准管件制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001及《金属熔化焊焊接接头射线照相》且本工程要求卖方的所提供的钢管压力等级不得小于 1.6Mpa，所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。
选用的钢管质量不得低于天津利达或友发钢管。
内涂层材料为环氧粉末用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 中的规定。
环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。
卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
制造方法用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。
钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。
(完整版)钢塑复合管技术规定
福州市水务工程有限责任公司给水涂塑复合钢管招标技术规定1．总则1.1 为确保我司用户管道工程安装所选用的给水涂塑复合钢管产品质量安全、可靠，管道设计、安装、连接符合规范要求，特制订本技术规定。
依据本规定，总公司对符合技术条件要求的管材（管件）生产厂家采取准入制管理。
1.2本标准适用于福州市自来水总公司对给水涂塑复合钢管质量检测、多层住宅立面管及地下给水管道（≤DN80）采用该类管材时的设计、施工、验收。
管道系统工作压力不大于1.0MPa，连续工作温度不大于700C。
1.3 给水涂塑复合钢管推荐用于立面管工程且无需脚手架时（如：立管于建筑内户外设置）的安装模式。
2、准入管理的管材选用及质量控制2.1给水涂塑复合钢管工艺要求：所选用的管材应符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》（CJ/T120-2008）。
采用热镀锌钢管内管壁离心喷涂PE的工艺，应符合GB/T3091。
2.2 选用管材的质量保证程序：1 首次准入备选厂家送样品（或由我司抽样）由材料科按规定的技术要求予以检测，检测合格后厂家获得准入许可。
首次检测费用由厂方出。
2管材生产厂家应按生产批号向我司材料科、户表办提供管材相应的检验报告。
3 户表施工单位须向已获准入许可的厂家购买管材、管件；户表办及委托的监理单位应对所用管材进行外观检查、涂层厚度及重量检测，并抽样委托检测机构检验，检测报告结果应符合本规定要求。
检测结果送管网科、材料科备案。
4 涂塑复合钢管外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准号等。
3、管材、管件技术要求3.1用于涂塑的钢管材质、规格应符合GB/T 3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T 3091的规定。
3.2 用于喷涂的聚乙烯（PE）粉末，其性能应符合CJ/T120-2000的要求。
塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，应符合表一的规定。
表一：3.3涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。
钢塑复合管技术要求(参考资料)
高宗仪供參苕*页尚匝脚可AW徐钢塑复合管技术要求1、本工程的给水立管及地下室给水干管采用钢塑复合管，产品应符合CJ/T136—2007行业标准，并符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）要求。
2、钢塑复合管成品应为直管，两端截面与管轴线垂直。
3、钢塑复合管成品内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4、钢塑复合管外管（钢管）为普通热浸锌焊接钢管，其钢管材质及浸锌层质量必须符合GB/T3091-2001的标准。
5、管内焊缝的毛刺应清除。
6、管内外表面应有完整的浸锌层，不应有未浸锌的黑斑或气泡存在。
7、衬塑料管材质为全新PE10 0材质，内表面颜色为光亮的乳白色。
&成品钢塑复合管的检测报告应包括但不仅限于以下性能：1）结合强度：冷水用钢塑复合管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm2）,热水用衬塑钢管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于1.0 MPa （100 N/cm2）;2）弯曲性能：公称通径不大于50mm寸塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；3）压扁性能：公称通径不大于50mn t勺衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；4）卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GN/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）161号规范；5）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管时间经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不应小于以上第1）条规定；6）外覆塑层剥强度：要求剥离强度不应小于0.35 MP&35 N/cm2）9、规格及基本参数对照表（详：附表一）：10、设备材料的选型，性能应满足但不低于设计图纸要求。
11、其他未尽事宜见国家及行业相关标准。
附表一：钢塑复合管的规格及基本参数对照表。
钢塑复合管技术交底大全
SG—006 技术交底2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3、螺纹连接：3.1、管道DN80及以下使用螺纹连接。
3.2、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
3.3、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；3.4、管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。
4、沟槽连接：4.1、管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。
4.2、管材切割和预加工：4.2.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差围。
管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。
公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e≤80 0.8㎜100~150 1.2㎜≥200 1.6㎜4.2.2管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。
4.3、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：4.3.1将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；4.3.2在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；4.3.3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；4.3.4启动滚槽机，滚压环形沟槽；4.3.5停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
4.3.6在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
4.4、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：4.4.1管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢塑复合管技术要求
1、本工程的给水立管及地下室给水干管采用钢塑复合管，产品应符合CJ/T136—2007行业标准，并符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）要求。
2、钢塑复合管成品应为直管，两端截面与管轴线垂直。
3、钢塑复合管成品内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4、钢塑复合管外管（钢管）为普通热浸锌焊接钢管，其钢管材质及浸锌层质量必须符合GB/T3091—2001的标准。
5、管内焊缝的毛刺应清除。
6、管内外表面应有完整的浸锌层，不应有未浸锌的黑斑或气泡存在。
7、衬塑料管材质为全新PE100材质，内表面颜色为光亮的乳白色。
8、成品钢塑复合管的检测报告应包括但不仅限于以下性能：
1）结合强度：冷水用钢塑复合管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm2），热水用衬塑钢管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于1.0 MPa（100 N/cm2）；
2）弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；
3）压扁性能：公称通径不大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；
4）卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GN/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）
161号规范；
5）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管时间经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不应小于以上第1）条规定；
6）外覆塑层剥强度：要求剥离强度不应小于0.35 MPa（35 N/cm2）。
9、规格及基本参数对照表（详：附表一）：
10、设备材料的选型，性能应满足但不低于设计图纸要求。
11、其他未尽事宜见国家及行业相关标准。
附表一：钢塑复合管的规格及基本参数对照表。