啤酒发酵设计

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啤酒发酵工厂的工艺设计

啤酒发酵工厂的工艺设计

啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计包括以下几个方面:
1. 发酵设备的选择:根据生产规模和需求选择适合的发酵设备,常见的包括发酵罐、发酵槽和发酵桶等。

同时要考虑设备的耐用性、卫生要求和操作便捷性等因素。

2. 温度控制:发酵过程需要控制温度,通常在15-25摄氏度之间。

可以通过安装恒温设备、加热器和冷却器等来实现温度控制,并且要保持温度的稳定性。

3. 氧气供给:酵母在发酵过程中需要氧气来进行代谢,因此需要提供充足的氧气。

可以通过通风系统或者使用氧气石来增加氧气供应。

4. pH控制:发酵过程中要维持适宜的pH值,通常在4.2-4.5之间。

可以通过添加酸或者碱来调节pH值,也可以使用pH自动控制系统进行调节。

5. 酵母投放控制:酵母的投放量对发酵过程有重要影响,需要根据啤酒种类和生产要求进行控制。

可以通过自动投料系统实现精确的酵母投放控制。

6. 发酵时间控制:发酵时间的长短会影响啤酒的口感和风味,一般情况下需要7-10天左右。

可以通过监测发酵液的密度和酒精含量来确定发酵时间。

此外,还需要注意工艺的卫生要求,定期对设备进行清洁和消毒,以确保啤酒的品质和安全。

年产5万吨啤酒发酵工艺设计

年产5万吨啤酒发酵工艺设计

啤酒是一种常见的酒类饮品,其发酵工艺设计对于啤酒的品质和产量起着至关重要的作用。

本文将对年产5万吨啤酒的发酵工艺进行设计,以下是详细内容。

1.原料准备首先需要准备啤酒的原料,包括麦芽、大米、水和啤酒花。

麦芽是主要的原料,需要选择质量优良、含糖量高的麦芽进行使用。

大米是用来增加淀粉含量和酿造啤酒的稻米。

水是啤酒的基础,需要确保水质清洁,无杂质。

啤酒花是提供苦味和香气的重要原料,根据不同口味的需求,选择不同的啤酒花进行使用。

2.磨碎和混合将麦芽进行磨碎,以增加其表面积,便于后续工艺的进行。

磨碎后的麦芽和大米进行混合,以达到适当的淀粉含量和酿造条件。

混合后的原料称为糁,需要控制好糁的混合比例。

3.糖化过程将糁进行糖化,首先将其加入酵母,酵母是将糖化产物转化为酒精和二氧化碳的重要因素。

然后将糁进行加热,加热的温度和时间需要根据不同品种的啤酒进行调整。

糖化过程中,淀粉会被酵母酶分解成糖,产生麦汁。

糖化过程需要进行温度控制,一般在50-70摄氏度之间进行。

4.酒花煮沸将糖化后的麦汁进行沸腾,这个过程是用来增加苦味和香气的。

沸腾时间需要根据不同的啤酒口味和要求进行调整,一般在1-2小时之间。

在沸腾过程中,会将啤酒花加入麦汁中,使其释放特殊的香气和苦味。

5.过滤和冷却麦汁在沸腾后需要进行过滤,将固体物质和杂质过滤掉。

过滤后的麦汁进行冷却处理,降低其温度至适宜的发酵温度。

冷却需要使用专业设备进行,以确保麦汁的质量和卫生。

6.发酵和储存冷却后的麦汁进行发酵,将其倒入发酵罐中,并加入适量的酵母。

发酵的时间需要根据不同的啤酒种类进行调整,一般在1-2周之间。

发酵过程中,酵母将糖化产物转化为酒精和二氧化碳。

发酵后的啤酒进行储存,可以用不锈钢容器进行存放,以保证啤酒的质量和口感。

7.筛选和充装发酵后的啤酒需要进行筛选和充装。

筛选是用来去除不溶性物质和杂质,以保证啤酒的清澈度。

充装是将啤酒装入瓶子或罐子中,以便于销售和消费。

啤酒 发酵课程设计,,

啤酒  发酵课程设计,,

长春工业大学化学与生命科学学院生物工程专业《发酵工程》课程设计说明书一、总论1.1概论传统啤酒发酵工艺(1)主发酵又称前发酵,是发酵的主要阶段,也是酵母活性期,麦汁中的可发酵性糖绝大部分在此期间发酵,酵母的一些主要代谢产物也是在此期内产生的。

发酵方法分两类,即上面发酵法和下面发酵法。

我国主要采用后种方法。

下面重点介绍下面啤酒发酵法。

加酒花后的澄清汁冷却至6.5~8.0℃,接种酵母,主发酵正式开始。

酵,这是发酵的主要生化反母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵,产生乙醇和CO2应。

主要步骤如下:①用直接添加法添加酵母在密闭酵母添加器内将回收的酵母按需要量与麦汁混匀(约1:1),用压缩空气或泵送入添加槽内,适当通风数分钟。

②酵母添加量添加量常按泥状酵母对麦汁体积百分率计算,一般为0.5%~0.65%,通常接种后细胞浓度为800万~1200万个/ml。

接种量应根据酵母新鲜度,稀稠度,酵母使用代数、发酵温度、麦汁浓度以及添加方法等适当调节。

若麦汁浓度高,酵母使用代数多,接种温度及酵母浓度低,则接种量应稍大,反之则少。

③发酵第一阶段又称低泡期。

接种后15~20小时,池的四周出现白沫,并向中间扩展,直至全液面,这是发酵的开始。

而后泡沫逐渐培厚,此阶段维持2.5~3天,每天温度上升0.9~1℃,糖度平均每24小时降1°Bx。

④发酵第二阶段又称高泡期。

为发酵的最旺盛期,泡沫特别丰厚,可高达25~30cm。

由于麦汁中酒花树脂等被氧化,泡沫逐渐变为棕黄色。

此阶段2~3天,每天降糖1~1.5%。

⑤发酵第三阶段又称落泡期。

高泡期过后,酵母增殖停止、温度开始下降,降糖速度变慢,泡沫颜色加深并逐步形成由泡沫、蛋白质及多酚类氧化物等物质组成的泡盖,厚度2~5cm。

此阶段2天,每天降糖0.5%~0.8%。

当12度酒糖度降至3.8~4°Bx时,即可下酒进入后发酵。

(2)后发酵后发酵又称贮酒,其目的是完成残糖的最后发酵,增加啤酒的稳定性,饱充CO2,充分沉淀蛋白质,澄清酒液;清除双乙酰、醛类及H2S等嫩酒味,促进成熟;尽可能使酒液处于还原状态,降低氧含量。

年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒是一种古老的酒品,其制作过程经历了漫长的发酵过程。

为了生产出高质量的啤酒,需要进行严密的发酵工艺设计。

本文将对年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行详细的设计和分析。

首先,啤酒发酵工艺的目的是将啤酒原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。

这个过程由酵母菌完成。

啤酒的发酵一般分为两个阶段:主发酵和次发酵。

主发酵是将啤酒原料(麦芽、水、啤酒花等)中的淀粉转化为糖的过程。

这个过程需要在适当的温度(一般为10-15摄氏度)和压力条件下进行。

为了控制发酵过程中的温度和压力,可以使用发酵罐和温控设备。

发酵罐需要具备良好的密封性和隔热性能,以确保发酵过程中的稳定性。

温控设备可以根据实际情况进行调整,以达到最佳的发酵条件。

次发酵是将主发酵后的液体进一步发酵,使酒体更加纯净和细腻的过程。

这个过程需要在低温条件下进行,一般为0-4摄氏度。

次发酵过程中,需要添加适量的糖和酵母,以促进二次发酵的进行。

次发酵过程的控制也非常重要,过程中需控制低温、低压和充分的通氧,以确保酒体的口感和质量。

在设计发酵工艺时,需要考虑以下几个方面:1.发酵罐选择:发酵罐是啤酒发酵的重要设备,需要选择具备良好密封性和隔热性的设备。

同时,发酵罐的容量也需要根据年产十万吨的要求进行合理设计。

2.温控设备:温控设备可以根据实际情况进行选择,可以采用传统的温控设备,也可以使用现代化的自动化温控系统。

3.发酵过程监控:为了确保发酵过程的质量稳定,需要进行发酵过程的实时监控。

可以使用温度、压力、液位等传感器来监测发酵过程的各项参数,并通过数据采集系统和控制系统进行实时监控和调整。

4.发酵条件的优化:发酵过程的参数如温度、压力、通氧量等都需要根据实际情况进行优化。

可以通过实验和数据分析,找出最佳的发酵条件,以提高啤酒的质量和产量。

综上所述,年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计需要考虑发酵罐的选择、温控设备的配置、发酵过程的监控和参数的优化等方面。

通过科学的发酵工艺设计和优化,可以生产出高质量的啤酒产品。

年产万°啤酒发酵车间设计

年产万°啤酒发酵车间设计

课程设计陈诉题目:年产5万8°啤酒发酵车间设计学院化学化工与生命科学学院专业生物工程班级10生物工程姓名汪新荣学号10008037组员刘照闫春伟指导老师陈小举2014年1月2日2013—2014 学年第一学期化学化工与生命科学学院生物工程专业设计题目:年产5万吨8°啤酒发酵车间(工场)设计完成期限:自 2013 年12月20日至 2014 年1月2日共二周一、主要内容及根本要求主要内容:1.拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工场2.设计范畴:以发酵车间为主体设计,只做开端设计根本要求:生产方案宁静面结构公道,工艺流程设计和设备选择及生产技能经济指标具有先进性与公道性,工艺盘算正确,画图范例,综合指标到达同类工场先进水平,“三废”环保切合国度有关规定二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计;物料衡算;发酵主车间摆设设计以及专业设备选型。

三、事情筹划和进度设计进度摆设(1)2013年12月20-21日查阅相关资料(2)2013年12月22-23日完成开题陈诉(3)2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制(4)2013年12月31日-2014年1月2日修改设计四、设计结果形式1) 完成设计陈诉2) 绘制工艺流程图本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计,此啤酒的酿造要领采取75%的麦芽,25%的大米,经过糊化,糖化,煮沸,过滤,冷却,发酵而成。

发酵设备采取圆筒体锥底发酵罐,发酵周期是14天。

本设计内容主要包罗物料衡算,热量衡算,冷耗衡算和设备选型的盘算及重点设备选型及盘算。

本次设计还进行了“三废”处理惩罚和副产物综合利用的设计。

糖化要领采取双醪浸出糖化法,发酵要领采取下面发酵法。

本设计的图纸主要包罗发酵罐图,厂区图。

本论文对啤酒生产线工艺设计中的要害部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。

在核心设备上选用国际先进装置,在提高啤酒质量、低落生产本钱方面相对现实的生产工艺具有较大优势。

啤酒发酵的控制系统设计

啤酒发酵的控制系统设计

D S C 系统的管理软件采用Wi dws n o 编程,界面丰富、 操作直观、易学实用。上位机能够实现以下功能 【 :①工 作状态概览、动态测量显示 、实时阀门状态反馈;②手动
自 动控制方式无扰动切换;④所用工艺曲线、P D I 参数和报
警限等能够进行在线修改;④主要运行参数可以实时或随
pr c s e m e a i n,a o m e s o e c s t m f e o p r s n, e pe t v l o e s of f r nt t o nd c m nt n a h ys e a t r c m a i o r s c i e y.
RESE ARCH 究 研
啤酒发酵 的控制系统设计
张子军
( 东省 农业 机 械研 究所 ,广 州 5 O 5) 广 16 O

要 基于啤酒发酵工艺的研究,全面介绍 了D S A , C 、C N ̄线及P C L 在发酵过程控制 中的应用,并比较了两种
系统之间的优劣。本文详细探论了P C L 模块的配置与设计 、模糊P D I 控制系统的优势和作用步骤 。
Abs r t act :Th o g t pr r u h he e—s u y o t e e m e at o t c t d n h f r nt i n e hni e o b e t e qu s f e r, h pr s nt e e pape r r undl o y i r d e t appl c t o nt o uc s he i a i n o DCS, AN us, n PLC o he o r l ng f C b ad t t c nt ol i
关键词 发酵工艺 C 总线 模块设计 模糊P D A I

年产啤酒发酵车间毕业设计

年产啤酒发酵车间毕业设计

年产啤酒发酵车间毕业设计1. 引言本文旨在介绍年产啤酒发酵车间的毕业设计方案。

在这个项目中,我们将设计一套设备和系统,以满足企业年产啤酒的需求。

2. 设计目标本项目的设计目标如下:•年产啤酒的数量:xxxxx 千升•生产效率:每天生产 xxxxx 千升啤酒•自动化程度:实现自动控制发酵过程,减少人工干预•质量控制:确保啤酒质量稳定,并符合相关标准3. 发酵设备3.1 发酵罐发酵罐是生产啤酒不可或缺的设备。

我们将使用不锈钢发酵罐,其容量为 xxx千升,高度适中,以方便操作和维护。

发酵罐将配备温度和压力传感器,以监测发酵过程中的温度和压力变化。

3.2 搅拌设备搅拌设备将用于促进发酵过程中的混合和氧化,以确保酵母充分与麦汁接触。

我们将选择高效能的电动搅拌器,以提高发酵效率并减少搅拌时间。

3.3 温度控制系统由于发酵过程对温度较为敏感,我们将安装温度控制系统来调节发酵罐内的温度。

温度控制系统将基于温度传感器的反馈,自动调节加热元件或制冷元件的工作,以保持发酵罐内的温度稳定。

4. 自动化控制系统为了实现自动化控制发酵过程,我们将设计一个基于PLC(可编程逻辑控制器)的控制系统。

该系统将集成以下功能:•自动控制温度:通过与温度控制系统的接口,PLC将监测并自动调节发酵罐内的温度。

•自动控制搅拌:基于预设的时间和速度,PLC将自动控制搅拌设备的开启和关闭,以促进酵母与麦汁的充分混合。

•数据采集与监控:PLC将采集并记录发酵过程中的温度、气压和酵母活跃性等数据,以便后续分析和质量控制。

5. 质量控制为了确保啤酒质量稳定,我们将采取以下措施:•检测设备:我们将配置相关的检测设备,如密封度检测仪、酵母活跃性检测仪等,以确保发酵过程中的各项指标符合标准。

•频繁抽样和检验:我们将根据质量控制计划,对发酵过程进行频繁的抽样和检验,以及时发现并解决潜在问题。

•健全的质量管理体系:我们将建立健全的质量管理体系,包括质量手册、程序文件、工作指导书等,以确保质量控制的可持续性。

年产20万吨啤酒的发酵车间设计书

年产20万吨啤酒的发酵车间设计书

生物工程工厂设计任务书Ⅱ一、设计题目:年产10万(或1万、2万、5万、15万、20万、25万)吨啤酒的发酵车间设计二、设计依据:1、每年生产280天,成品啤酒为10°。

2、定额指标:原料利用率98.5%麦芽水分:5%大米水分:13%无水麦芽浸出率:75%无水大米浸出率:95%3、各生产阶段损失率:麦汁冷却澄清损失:热麦汁量的8%主发酵损失:冷麦汁量的2.5%过滤和灌装损失:啤酒量的3.5%三、设计任务:1、确定原料配比2、进行生产方法的论证,确定生产方案、生产工艺和工艺流程3、根据以上确定的原料配比和生产方案进行物料衡算和热量衡算,列出啤酒生产衡算表,4、进行设备计算:确定发酵罐的体积和径高比。

5、画出整个发酵车间的带控制点的工艺流程图(2号图纸)四、设计成果内容:1、设计说明书一本,包括设计任务中的1、2、3、4的内容2、图纸1张五:参考资料:1、啤酒工业手册(上、下册),中国轻工业出版社2、顾国贤主编,酿造酒工艺学,中国轻工业出版社3、吴思方主编,发酵工厂设计概论,中国轻工业出版社4、化工原理教材,生物工程设备教材5、马瑞兰,金玲编,化工制图,化工出版社,2000,8月年产20万吨啤酒的发酵车间设计第一章总论1.1概述啤酒作为一种口味纯正的饮料酒深受消费者的欢迎,其市场需求已经越来越大。

本设计是针对年产20万吨啤酒的发酵工艺进行设计的。

通过参阅大量的国内外文献,确定了采用下面发酵法,以70%的大麦和30%的大米为原料进行为期20天(主发酵6天,后发酵14天)的分批式发酵。

由物料衡算得出每年需大米9750t、大麦22800t、酒花酒花450t;由耗冷量的计算得出每年耗冷36.95×1010kJ。

并且通过对设备的选型与计算得出需要924m3的圆筒体锥底发酵罐40个.关键词:啤酒;工艺设计;物料衡算;热量衡算;圆筒锥底发酵罐1.2设计目的目前世界上啤酒市场竞争日益激烈,广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高,相应的新品种也层出不穷。

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摘要啤酒是现在人们生活中不能缺少的饮料之一,而啤酒的发酵是影响啤酒口感的关键工艺。

啤酒发酵是酵母的作用下将小麦麦芽汁到啤酒的过程新的取代旧的。

,控制发酵的温度在啤酒发酵过程是一个关键的过程来确定啤酒的味道,啤酒发酵过程是复杂和非线性和时变,因此,传统温度测量的温度控制精度低,控制效果不理想,导致啤酒质量不稳定。

因此,研究如何改进和优化啤酒发酵过程检测和控制策略的现实意义。

深入研究分析了解我国目前啤酒行业啤酒发酵温度控制的工艺现状,详细讨论啤酒发酵温度控制系统的功能需求和结构。

对啤酒发酵的温度控制过程建立数学模型进行分析。

对结构以及常见控制策略进行总结。

本文结合知识通过使用模糊控制器使用仿真软件,模糊控制器来控制发酵的温度在发酵罐,用MATLAB模拟。

实验结果表明,在此系统中,模糊控制器来控制温度具有明显的优势,稳定的质量控制系统,优于传统的PID。

关键词: MATLAB软件;Simulink模糊控制器;啤酒发酵ABSTRACTBeer is one of the indispensable in the life of people drink now, but the beer fermentation is the key technology of beer taste. Beer yeast fermentation is theprocess of wheat malt wort into beer the new replacing the old. , control the temperature of fermentation in beer fermentation process is a key process to determine the thetaste beer, beer fermentation process is a complex and nonlinear and time-varying, the traditional temperature measurement,temperature control precision is low, the control effect is not ideal, leading tounstable quality of beer. Therefore, research on how to improve and optimize thepractical significance of beer fermentation process detection and control strategy.In-depth research and analysis to understand China's current beer industry process of beer fermentation temperature control, a detailed discussion of the demand of the function of the beer fermentation temperature control system and structure.Set up the process of beer fermentation temperature control mathematical model is analyzed.To summarize structure and common control strategy.Based on the knowledge through the use of fuzzycontroller using the principle of simulation software, the fuzzy controller to control the temperature of the fermented in fermentation tank, by MATLAB simulation.The experimental results show that in this system, the fuzzy controller to control the temperature controlmethod has obvious advantages, stable quality control system, than the traditional PID.Key words :MATLAB Simulation;Simulink;Beer fermentation目录摘要 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

Abstract ................................................................................................ 错误!未定义书签。

引言 . (5)1 概述 (6)1.1课题的来源、目的及意义 (6)1.2计算机控制系统在发酵过程中的应用 (6)1.3发酵过程模糊控制应用 (6)1.4本章小结 (7)2 啤酒发酵过程工艺及控制方案 (7)2.1啤酒生产工艺简介 (7)2.2啤酒发酵过程的温度控制工艺要求 (8)2.3啤酒发酵过程的温度控制系统特点与要求 (9)2.3.1啤酒发酵过程温控对象的特点 (9)2.3.2啤酒发酵温控系统的基本控制要求 (10)2.4啤酒发酵温度控制系统的数学模型分析 (10)2.4.1发酵罐内发热与散热过程 (10)2.4.2发酵罐内反应热的传递函数 (11)2.4.3发酵罐内发热与制冷的温度控制过程 (11)2.5啤酒发酵过程温度控制策略 (11)2.6本章小结 (13)3 模糊控制器的设计 (13)3.1模糊控制的特点 (13)3.2模糊控制理论 (14)3.2.1 模糊理论 (14)3.2.2模糊控制系统的基本组成 (15)3.3模糊控制器的设计内容 (16)3.3.1模糊控制的输入输出语言变量及其隶属度函数 (16)3.3.2模糊控制规则的设计 (17)3.3.3精确量的模糊化方法和去模糊化方法 (18)3.3.4论域、量化因子、比例因子的选择 (19)3.4本章小结 (20)4 模糊控制器的设计及仿真 (20)4.1模糊控制器的设计 (20)4.2 MATLAB仿真 (20)4.3本章小结 (24)结论 (25)参考文献 (25)绪论啤酒发酵是一个复杂的生物化学反应过程。

发酵期间,根据酵母的活动能力,生长繁殖快慢,确定发酵给定的温度。

因此啤酒发酵过程,除了生产技术水平,生产过程控制指标的好坏,将直接影响啤酒生产的质量,必须严格控制。

目前,中国每年的啤酒生产规模不断扩大,然而,大多数啤酒制造商仍然使用传统工具的生产监控,依靠人工监测参数的因素。

因此,手动控制模式将很难确保啤酒生产工艺的正确实施,导致质量不稳定,波动,很难提高产品质量,生产能力,扩大生产规模。

为此,我们对啤酒生产的发酵过程提出采用计算机监控,以适应当前啤酒现代化生产的需求,使企业的技术进步,生产管理以及市场竞争能力达到一个新的水平概述1.1课题的来源、目的及意义中国啤酒市场非常大,国内啤酒制造商数以百计,但相比之下,国内大多数啤酒制造商技术落后,生产仍停留在手动控制的时期,只有少数企业实现半自动化。

啤酒生产是一种生产的生物过程,生产周期长,分散的工艺参数,传统的经营方式很难保证产品的质量。

也有一些厂家更新了设备,有了自动控制应用,仍有存在着不少问题,主要是:(1)多数企业仍采用仪表控制。

仪表控制技术已经成熟,但技术老旧,没有太大改进空间。

无法适应现代化生产管理和进一步技术升级需求。

(2)有些采用DCS控制系统。

但生产成本高,不适应新的技术发展。

市场竞争力差。

(3)国内自行研制开发的一些控制设备采用不同的控制器,通用性差、易用性差,不适应啤酒厂的生产环境。

(4)采用进口设备还需同时采购其它设备配套,且学习使用成本高,后期维修难等问题。

在控制方法上,针对啤酒发酵过程的研究比较多,开始大多数是采用传统的PID方法,但难以解决大惯性系统超调、控制精度问题及多变量耦合问题。

随着市场竞争的加剧,产品质量要求的提高,要求采用的控制方法更先进,于是引入了灰色预估算法的PID方法、实验建模的多变量控制等方法,并取得了较好的控制效果。

而在啤酒酵母扩培过程控制方面,国内多数厂家是对不同工段分别进行自动化控制的,对啤酒酵母扩培过程的自动化控制技改进行的较晚,通过科技查新,检索结果显示,有关的研究较少,基本上是采用简单的逻辑控制方法以及PID控制方法。

1.2计算机控制系统在发酵过程中的应用发酵过程的计算机控制,特别是微型计算机机控制,在发酵行业在中国得到了广泛的应用。

发酵罐是中国大规模的有7000台,如果可以使用微机控制,非常可观的发酵效率。

应用计算机控制发酵过程,早期STD总线微机系统,最近工业PC系统,系统相对简单,便宜,灵活和方便使用,但软件开发工作量较大,用户修改控制方案更麻烦,最近,微机系统各种改善了发酵过程控制应用程序。

发酵过程控制中的微机应用的不断发展,各种测量传感器,二次仪表和执行机制完善,发酵罐系统完全可以实现自动操作和控制的目的。

1.3发酵过程模糊控制应用发酵过程的控制流程优化,获得最佳的生产,确保微生物的生长,必须按照增长轨迹,为了实现这一目标,一个是确保优化微生物生长的环境条件,另一方面,以确保最佳生长的微生物的代谢过程。

对于前者,相对容易做到。

目前,发酵过程控制的研究工作都集中在这个焦点。

为了实现工业生产的生产流程优化,通常有一个数学过程模型准确,然后使用优化方法,最优条件和控制方法和策略。

发酵过程是复杂的,很难有一个描述实际发酵过程的数学模型。

这样,通常只能基于人们的经验和一些模糊的关系来确定,即模糊控制方案。

在发酵过程智能优化控制中,有两种方法:(1)专家控制系统工程技术人员和经验丰富的专家知识发酵过程优化控制,总结一个知识库,一些规则来描述。

然后根据发酵过程的参数可以测量使用控制方法来推断。

例如,根据专家知识预测反应速率,生产计划指导工人复杂操作,智能控制的实现方案。

(2)模糊控制系统对于非线性复杂系统,现代控制理论难以适用。

它不仅算法极其复杂,而且无望获得满意的结果。

专家控制系统知识库庞大,设计十分困难。

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