plc皮带运输机课程设计-

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plc皮带传送课程设计

plc皮带传送课程设计

中北大学可编程控制器课程设计说明书中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名: 学 专 题 院: 业: 目:学 号: 信息与通信工程学院 电气工程及其自动化 皮带传输电动机 PLC 控制设计指导教师: 指导教师:职称: 职称:2012 年 1 月 6 日中北大学第 1 页 共 13 页中北大学可编程控制器课程设计说明书课程设计任务书11/12 学年第 一 学期学 专院: 业:信息与通信工程学院 电气工程及其自动化学 号:学 生 姓 名: 课程设计题目:皮带传输电动机 PLC 控制设计起 迄 日 期: 课程设计地点: 指 导 教 师: 系 主 任:1 月 1 日~1 月 6 日 电气工程系中心实验室下达任务书日期:2011 年 12 月 30 日课 程 设 计 任 务 书1.设计目的:第 2 页 共 13 页中北大学可编程控制器课程设计说明书 (1) 能够根据功能要求选择 PLC 的类型及其根据 I/O 点的要求选择该类 PLC 的型号。

(2) 根据所选的 PLC 的类型, 掌握该 PLC 的编程软件并能够利用该软件绘制设计课题的 梯形图。

(3) 根据绘制的梯形图,编写完整的程序清单。

(4) 根据 I/O 点的定义,绘制 PLC 外部电气接线图。

2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等) :一、功能要求 皮带传输线电动机拖动装置由 M1、M2、M3、M4 四台电动机组成。

启动时,为了 避免在前段传输皮带上造成物料堆积,要求逆物流方向按一定的时间间隔顺序起动,其起 动顺序为:M1→M2→M3→M4 顺序起动,级间间隔时间为 10 秒。

停车时,为了使传输 皮带上不残留物料,要求顺物流方向按一定的时间间隔顺序停止,其停止顺序:M4→M3 →M2→M1 顺序停车,级间间隔时间为 10 秒。

并且要求: (1)紧急停车时,无条件地将 M1、M2、M3、M4 立即全部同时停车。

(2) 任何一台电动机发生过载时,( FR1、FR2、FR3、FR4 中任何一个热继电器动 作 ),其保护停车应该按上述顺序进行。

《可编程控制器》PLC课程设计-皮带运输机传输系统的控制

《可编程控制器》PLC课程设计-皮带运输机传输系统的控制

61 R
Q0.3, 1
62 =
M1.3
63 LD
M1.3
64 TON T47, 50
65 LD
T47
66 R
Q0.4, 1
67 LD I0.3
68 R
Q0.1, 3
69 = M1.4
70 LD
M1.4
33 = M0.6 34. LD M0.6 35 TON T42,+50 36 LD T42 37 R Q0.4,1
M1.0
46 LD M1.0
47 TON T44, 50
48 LD
T44
49 R
Q0.3, 1
50 =
M1.1
51 LD
M1.1
52 TON T45, 50
53 LD
T45
54 R
Q0.4, 1
55 LD
I0.2
56 R
Q0.1, 2
57 =
M1.2
58 LD
M1.2
59 TON T46, 50
60 LD T46
普通皮带传输机的提升角度一般不大 20 度,原因是当皮带运输机的倾角大于 20 度时 对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况,即物料在皮带上的摩擦力过小发生下 滑。对输送煤炭的皮带传输机一般提升角度不大于 15 度,对输送烧结球团的皮带传输 机提升角度不大于 12 度。如果物料相对粒度较小,其提升角度可选较大值。特殊的皮 带传输机其提升角度可大于 45 度,其皮带的构造是特殊制造的。
26 LD T40
27 R Q0.2, 1
28 = M0.5
29 LD M0.5
30 TON T41, 50
31 LD T41

皮带运输机PLC电气控制系统设计.

皮带运输机PLC电气控制系统设计.

皮带运输机电气控制系统设计任务书姓名:覃光吉专业:09机械1班设计课题:皮带运输机电气控制系统设计设计条件及要求:设计条件:(1)起动:起动时为了避免在前段运输皮带上造成物料堆积,要求逆物料流动方向按一定时间间隔顺序起动。

其起动顺序为:(2)停止:停止时为了使运输皮带上不残留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止。

其停止顺序为:(3)紧急停止:紧急情况下无条件地把PD-1、PD-2、YV全部同时停止。

(4)故障停止:运转中,当M1过载时,应使PD-1、PD-2、YV 同时停止。

当M2过载时,应使PD-2、YV同时停止;PD—1在PD-2停止后延迟10s后停止。

(5)M1和M2电机功率都是5.5KW。

设计要求: 1、掌握继电接触器控制系统基本分析和设计能力;2、掌握可编程控制器的工作原理及结构特点;3、熟练掌握基本逻辑指令的应用;4、绘制系统的主电路图、继电接触器控制线路图(一张);5、编写设计说明书(一份)。

设计时间:自20**年**月**日至20**年**月**日设计指导人(签字):_________________________教研室主任(签字):_________________________年月日前言 (4)一、机床电气控制技术课程设计的目的 (5)二、设计的内容与步骤 (5)(一)设计的基本原则 (5)(二)设计的内容 (6)三、系统传动方式的确定 (6)(1)往复运动工作机构传动方式的确定 (7)(2)传动方式的选择应使调速性质与负载特性相适 (8)(3)电动机起动方式的确定 (8)(4)电气系统的保护 (8)四电气控制方案的确定 (13)(一)电气逻辑控制装置的选择 (13)(二)控制方式的选择 (14)(三)系统动作要求 (15)(四)确定I/O点数及PLC的选型 (16)设计总结 (25)感谢信 (26)参考文献 (27)自动化控制技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的迅猛发展自动化控制技术更加日新月异。

plc皮带课程设计

plc皮带课程设计

plc皮带课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理及其在工业自动化中的应用。

2. 学生能够掌握皮带运输系统中PLC控制程序的设计和调试方法。

3. 学生能够解释皮带运输系统中涉及的传感器、执行器与PLC之间的工作关系。

技能目标:1. 学生能够运用PLC进行简单的程序编写,实现对皮带运输系统的启动、停止、调速等控制功能。

2. 学生能够通过实际操作,完成对PLC控制系统的故障排查和维修。

3. 学生能够利用相关软件对PLC控制系统进行仿真,验证控制程序的正确性。

情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到PLC技术在现代工业生产中的重要性,培养对工业自动化的兴趣和热情。

2. 学生在团队合作中,学会沟通与协作,培养解决问题的能力和责任感。

3. 学生通过课程学习,增强对自动化技术的认识,提高对工程技术职业的认同感。

课程性质:本课程为实践性较强的课程,结合理论教学和实际操作,使学生掌握PLC在皮带运输系统中的应用。

学生特点:学生具备一定的电气基础和编程知识,对实际操作有较高的兴趣。

教学要求:教师需结合理论讲解与实际操作,注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。

在教学过程中,关注学生的个体差异,鼓励学生积极参与,充分调动学生的主观能动性。

通过课程学习,使学生达到预期的学习成果,为后续相关课程打下坚实基础。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面:1. PLC基本原理与结构- 介绍PLC的发展历程、基本组成和分类。

- 详细讲解PLC的工作原理,包括扫描周期、输入/输出处理等。

- 分析PLC在工业自动化中的应用案例。

2. 皮带运输系统中PLC控制程序设计- 指导学生了解皮带运输系统的基本构成和工作原理。

- 教授PLC控制程序设计的基本流程,包括需求分析、硬件选型、程序编写等。

- 结合教材章节,讲解PLC编程语言(如梯形图、指令表等)的应用。

3. PLC控制系统操作与维护- 讲解传感器、执行器与PLC的连接方法,掌握外部设备调试技巧。

PLC皮带运输机控制系统课程设计

PLC皮带运输机控制系统课程设计

_x0001_目录第1章控制对象概述 (1)1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1)1.1.1 皮带运输机用途 (1)1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1)1.2 控制对象对控制系统的要求 (1)1.3 本课题应完成的设计工作 (2)第2章控制方案论证 (3)2.1 继电器控制方案 (3)2.2 单片机控制方案 (3)2.3 PLC控制方案 (4)2.4 结论 (4)第3章控制系统硬件设计 (5)3.1 电机及元件选择 (5)3.2 电路设计 (5)3.2.1 主电路设计 (5)3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6)第4章控制系统程序设计 (7)4.1 程序组成部分 (7)4.2 主程序 (7)4.3 公用子程序 (8)4.4 手动公用子程序 (8)4.5 自动公用子程序 (9)4.6 M1电机故障子程序 (10)4.7 M2电机故障子程序 (11)4.8 M3电机故障子程序 (12)4.9 M4电机故障子程序 (12)第5章程序调试 (13)第6章体会心得 (14)附录 (15)页脚内容18_x0001_参考资料 (18)页脚内容18_x0001_第1章控制对象概述1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程1.1.1 皮带运输机用途皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中,露天采矿场及选矿厂中,在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中,皮带输送机都得到了广泛应用,水平运输或倾斜运输,皮带输送机的使用都非常方便。

皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。

那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。

皮带输送机具有输送量大、结构简单优点,它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业线需要。

皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动,驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。

皮带运输机PLC控制系统设计

皮带运输机PLC控制系统设计

课题七皮带运输机PLC控制系统图7.1 皮带运输机的动作示意图一、实训目的1.熟悉步进顺控指令的编程方法;2.掌握选择性流程程序的编制;3.掌握皮带运输机的程序设计及其外部接线。

二、实训器材1.可编程控制器1台(FX2N-48MR);2.皮带运输机模拟显示模块1块(带指示灯、接线端口及按钮等);3.实训控制台1个;4.电工常用工具1套;5.手持式编程器或计算机1台;6.连接导线若干。

三、实训要求设计一个用PLC控制的皮带运输机的控制系统。

其控制要求如下:在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。

供料由电阀DT控制,电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。

储料仓设有空仓和满仓信号,其动作示意简图如图7.1所示,其具体要求如下:1.正常起动,仓空或按自动起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4,间隔时间5s;2.正常停止,为使皮带上不留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止,即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4,间隔时间5s;3.故障后的起动,为避免前段皮带上造成物料堆积,要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动,即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT,间隔时间10s;4.紧急停止,当出现意外时,按下紧急停止按钮,则停止所有电动机和电磁阀;5.具有点动功能。

四、软件程序1.I/O点分配X0:自动/手动转换;Xl:自动位起动;X2:正常停止;X3:紧急停止;X4:点动DT电磁阀;X5:点动M1;X6:点动M2;X7:点动M3;X10:点动M4;X11:满仓信号;X12:空仓信号;X13:故障起动Y0:DT电磁阀;Y1:M1电动机;Y2:M2电动机;Y3:M3电动机;Y4:M4电动机。

2.设计方案根据系统控制要求及PLC的I/O分配,设计皮带运输机的系统程序如图7.2所示。

五、系统接线根据皮带运输机的控制要求,其系统接线图如图7.3所示(PLC的输出负载都用指示灯代替)。

PLC课程设计报告--皮带运输机传输系统梯形图控制程序设计与调试

PLC课程设计报告--皮带运输机传输系统梯形图控制程序设计与调试

郑州航空工业管理学院《电器控制与PLC》课程设计说明书07 级电气工程及其自动化专业 0706073 班级题目皮带运输机传输系统梯形图控制程序设计与调试姓名学号指导教师崔建峰二О一一年一月十七日四节传送带PLC控制课程设计一设计背景和功能概述二电气原理图与功能详细分析说明三部分元件的说明四软件流程图五四节传送带PLC源程序清单六系统调试七总结四节传送带PLC控制系统设计一设计背景和功能概述可编程控制器,简称PLC(Programmable logic Controller)是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。

在1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。

20世纪末期,可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。

从控制规模上来说,这个时期发展了大型机和超小型机;从控制能力上来说,诞生了各种各样的特殊功能单元,用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合;从产品的配套能力来说,生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。

目前,可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。

本课题是用PLC控制四节传送带。

用PLC控制传送带具有程序设计简单、易于操作和理解、能够实现多种功能等优点。

此系统主要能够实现顺次启动和停止,紧急故障处理等功能。

二电气原理图与功能详细分析说明2.1 按钮分配和实物模型如下:功能说明:四条皮带运输机的传送系统,分别用四台异电动机M1、M2、M3、M4(型号:JO2-41-4)带动,控制过程如下:启动时先按下SB1按钮,起动最末一条皮带机,经过5秒延时,再依次起动其他皮带机。

plc皮带传送课程设计

plc皮带传送课程设计

plc皮带传送课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和在工业自动化中的应用。

2. 学生能掌握皮带传送系统的基本结构、工作原理及PLC控制皮带传送的相关知识。

3. 学生能了解并描述传感器在皮带传送系统中的作用及其与PLC的连接方式。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,设计简单的PLC程序,实现对皮带传送系统的基本控制。

2. 学生能够运用相关软件对PLC控制系统进行模拟调试,解决简单的故障问题。

3. 学生能够通过小组合作,完成一个PLC控制的皮带传送系统的搭建和调试。

情感态度价值观目标:1. 学生能够培养对工业自动化技术的兴趣,增强对工程技术职业的认同感。

2. 学生在小组合作中,培养团队合作精神,学会倾听、沟通与协作。

3. 学生能够认识到PLC技术在工业生产中的重要性,增强对科技创新和社会发展的责任感。

课程性质:本课程属于实践性较强的课程,注重理论知识与实际操作相结合。

学生特点:学生为初中年级,具备一定的物理知识和动手能力,对新技术有好奇心。

教学要求:教师需引导学生将理论知识应用于实践,培养学生的动手操作能力和问题解决能力,同时注重培养学生的团队合作精神和科技创新意识。

通过分解课程目标为具体学习成果,以便在教学设计和评估中实现课程目标的达成。

二、教学内容1. 理论知识:- PLC的基本原理及其在工业自动化中的应用。

- 皮带传送系统的结构、工作原理及PLC控制。

- 传感器原理及其在皮带传送系统中的应用。

2. 实践操作:- PLC编程软件的使用方法。

- 设计简单的PLC程序,实现皮带传送系统的基本控制。

- 搭建并调试PLC控制的皮带传送系统。

3. 教学大纲:- 第一阶段:PLC基本原理学习,介绍其在工业自动化中的应用。

- 第二阶段:皮带传送系统结构及工作原理学习,讲解传感器在其中的作用。

- 第三阶段:PLC编程软件操作,学习设计简单的PLC程序。

- 第四阶段:实践操作,分组进行PLC控制的皮带传送系统搭建和调试。

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湖南工程学院课程设计课程名称电气控制与PLC课题名称皮带运输机电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师2014年3月7日湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC 课题名称皮带运输机电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师审批任务书下达日期2014年2月24日课程设计完成日期2014年3月7日前言PLC是一种可编程逻辑控制器,控制功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于扩展、通用性强等一系列优点,它不仅可以取代继电器控制系统,还可以进行复杂的生产过程控制和应用于工厂自动化网络,作为自动化专业的一名大学生,掌握好PLC这一门应用技术是一个必不可少的要求。

上学期我们学完了《PLC原理及工程应用》一书,学校为了让我们可以巩固知识,加深对于这门技术的了解,从而更加稳固的掌握好这一门技术。

同时可以提高自己的实践动手能力,以后能够更好更快的适应于社会。

因此替我们安排了这次的课程设计。

以下是我的习作,制作一个皮带运输机PLC电气控制系统。

本课题设计一共分为五章,第一章是被控对象的概述以及设计任务与要求;第二章为控制方案的确定;第三章为皮带运输机电气控制系统硬件设计;第四章是控制系统的软件设计;第五章为控制程序调试。

目录第1章概述....................................... 错误!未定义书签。

被控对象的概述................................. 错误!未定义书签。

设计任务与要求................................ 错误!未定义书签。

第2章控制方案确定............................... 错误!未定义书签。

继电器控制方案................................ 错误!未定义书签。

单片机控制方案................................ 错误!未定义书签。

PLC控制方案................................... 错误!未定义书签。

第3章皮带运输机电气控制系统硬件设计............. 错误!未定义书签。

PLC输入、输出原件的选择....................... 错误!未定义书签。

PLC型号的选择................................. 错误!未定义书签。

PLC I/O接线图的绘制........................... 错误!未定义书签。

第4章控制系统的软设计........................... 错误!未定义书签。

PLC控制程序的组成............................. 错误!未定义书签。

主程序的设计.................................. 错误!未定义书签。

手动子程序设计................................ 错误!未定义书签。

自动子程序设计................................ 错误!未定义书签。

手动子程序设计................................ 错误!未定义书签。

故障处理子程序................................ 错误!未定义书签。

M1故障处理子程序............................ 错误!未定义书签。

M2故障处理子程序............................ 错误!未定义书签。

M3故障处理子程序............................ 错误!未定义书签。

M4故障处理子程序............................ 错误!未定义书签。

第5章控制程序的调试.............................. 错误!未定义书签。

自动子程序的调试............................... 错误!未定义书签。

手动子程序的调试............................... 错误!未定义书签。

故障子程序的调试............................... 错误!未定义书签。

结束语............................................. 错误!未定义书签。

参考文献........................................... 错误!未定义书签。

电气信息学院课程设计评分表......................... 错误!未定义书签。

第1章概述被控对象的概述皮带传送机是一种连续运输机械,也是一种通用机械。

适用于倾斜输送,垂直输送等形式。

工作过程中噪音小,结构简单。

它可以快速的传送生产过程中的产品和配件等,能够使产量和生产效率大为提高。

并且运输能力大,工作阻力小,耗电量低。

被广泛应用于钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。

既可以运送散状物料,也可以运送成件物料。

皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。

在大型港口和大型冶金企业,煤炭企业应用广泛。

皮带传送机中,输送带是是最昂贵,耐久性最差的部件。

在输送机运转过程中,输送带受到各种不同性质和大小的负荷作用,处在及复杂的应力状态下。

输送带最典型的磨损形式有:工作层面与边缘磨损,受大块矿岩作用引起击穿撕裂和剥离等等。

计算计算表明,输送带的费用占输送机全部设备费用的一半。

因此,根据根据输送机的使用条件,选择合适的传送带,并在运行中加强维护和管理,延长其使用寿命,对提高输送机效率,降低输送机成本就有很重要的意义。

设计任务与要求1.设计和绘制电气控制原理图或PC I/O接线图、功能表图和梯形图,编写指令程序清单。

2.选择电气元件,编制电气元件明细表。

3.上机调试程序4.编写设计说明书第2章控制方案确定继电器控制方案继电器是一种电子控制器件,由电磁线圈、铁心、触电和复位弹簧组成。

它具有控制系统和被控制系统,通常用于自动控制电路中。

电流小,没有灭弧装置,可在电量或非电量的作用下动作。

继电器系统具有以下几个特点:(1)逻辑控制采用硬件接线,接线多且复杂,体积大,功耗大,系统构成后,想在改变或增加功能较为困难。

(2)控制速度继电器控制系统依靠机械触电的动作实现,工作频率低,且机械触点还会出现抖动问题。

(3)顺序控制利用时间继电器的邂逅动作来完成时间上的顺序控制,内部的机械结构易受环境温度的影响,使定时的精度不高。

(4)灵活性及可扩展性差(5)不具备计数功能(6)可靠性和可维护性继电器控制使用大量的机械触电,触电在开闭时产生电弧,造成损伤并且伴有机械磨损,使用寿命短,运行可靠性差,不易维护。

单片机控制方案单片机控制具有体积小、功耗低、性能可靠、价格低廉、使用方便灵活、易于产品化等优点。

但微机控制系统所有的电路都集中在一块电路板上,实现的功能和输入输出的点数受到限制,且系统的散热性和维护性受到考验,一部分损坏就只能全换,不划算;开发周期长,修改比较麻烦。

PLC控制方案PLC种类繁多,应用广泛,目前国内国外以应用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电子、机械制造、汽车、船舶、装卸、造纸、纺织、环保、娱乐等各行各业。

主要由中央处理器、存储器、输入输出单元、电源、编程器和其它外围设备组成。

其有以下特点:(1)编程简单,使用方便,易被一般的工程技术人员所理解和掌握,程序可现场修改。

(2)维修工作量少,维护方便(3)可靠性高于继电器系统(4)系统的设计、安装、调试量少(5)功能强,性能价格比高(6)体积小,能耗小(7)硬件配置齐全,通用性强,实用性强第3章皮带运输机电气控制系统硬件设计PLC输入、输出原件的选择皮带运输机PLC电气控制系统输入/输出原件的选则如表3-1所示表3-1 皮带运输机PLC电气控制系统输入输出原件的选型PLC型号的选择根据点数来选择PLC的型号,点数太少则不合要求,点数太多则浪费,本实验选择的PLC型号为CPU 224XP AC/DC/RelayPLC I/O接线图的绘制皮带运输机电气控制系统PLC I/O接线如图3-3所示。

图3-3 S7-200PLC I/O接线图第4章控制系统的软设计PLC控制程序的组成皮带输送机电气控制系统主要由一下四个部分组成:(1)主程序(2)手动子程序(3)自动子程序(4)公用子程序(5)故障处理子程序主程序的设计主程序设计的梯形图设计如图4-2所示,不管用表示的哪一个电动机出现故障,都用记录下来并且保持,分别来记录并且保持M1-M4的电动机故障。

用的常开触点来控制自动挡,的常闭触点控制手动挡。

图4-2 主程序梯形图手动子程序设计当执行手动挡时,SB1-SB4分别控制四个电动机的运转,其梯形图设计如图4-3所示图4-3 手动子程序梯形图自动子程序设计当执行自动子程序,且没有发生故障时,按下启动按钮SB1,电动机分别从M4-M1间隔5S的顺序开始启动,并保持运转。

按下SB2键,电动机从M1到M4间隔5S的顺序一次停止。

图是自动子程序的顺序功能图,为其梯形图提供依据。

图4-4 皮带运输机自动子程序顺序功能图图4-4 自动子程序梯形图公用子程序设计进入公用子程序后,置位,到复位,到复位,到复位,、、复位,T37到T48复位。

图4-5 公用子程序梯形图故障处理子程序在皮带运输机自动运动过程中,四台电动机任意一台出现故障,就自动进入故障处理程序。

故障处理子程序分为四部分。

M1故障处理子程序进入M1故障处理子程序之后,首先复位,电动机M1停止,并且复位。

是电动机M2-M4保持运转。

5S后复位,电动机M2停止,以此类推,直至电动机M4停止,程序退出运行。

图4-6-1 M1故障处理子程序顺序流程图图4-6-1 M1故障处理子程序梯形图M2故障处理子程序进入M2故障处理子程序的时候,、复位,电动机M1、M2停止转动,、置位,电动机M3、M4保持运转。

5S后复位,M3停止运转。

再过5S妙,复位,电动机M4也停止。

M4停止后退出程序。

图4-6-2 M2故障处理子程序顺序流程图图4-6-2 M2故障处理子程序梯形图M3故障处理子程序进入M3故障处理子程序后,复位,是电动机M1-M3停止转动,并且置位使电动机继续运转。

5S后复位,电动机M4停止。

M4停止后,程序退出运行。

图4-6-3 M3故障处理子程序顺序流程图图4-6-3 M3故障处理子程序梯形图M4故障处理子程序进入M4故障处理子程序时,都复位,电动机M1-M4也都停止运转。

然后程序在退出运行图4-6-4 M4故障处理子程序顺序流程图图4-6-4 M4故障处理子程序梯形图第5章控制程序的调试自动子程序的调试将皮带运输机电气控制系统梯形图程序在STEP7软件中编译完成,编译无错误后下载程序至PLC,设计PLC为RUN状态并打开程序状态监控。

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