5.铣削力计算
铣削力计算
第1 页共8 页铣削功率的计算硬质合金铣刀和高速钢铣刀铣削功率N的计算公式分别见表3及表4，在表3及表4中，各个符号的定义如下：D 为铣刀直径（mm）；t 为铣削深度（mm）；Sz为每齿走刀量（mm/齿）；B为铣削宽度（mm）；Z为铣刀齿数；n为铣刀每分钟转数；Kn为修正系数见表3表4的第3栏，计算所得的N是铣刀磨钝后的数值。
系数Cn及指数q、x、y、u、p、f值均见表3,表4的第2栏。
各类铣刀的t及B的定义见下图。
第 2 页 共 8 页铣 削 分 力 的 计 算由表3及表4的公式计算出铣削功率N 后，就可由功率N 求铣削时的圆周切削力Pz ：式中，N 为铣削功率（千瓦），V 为铣削速度（米/分），Pz 为圆周铣削力（公斤）。
知道了Pz 分力后，则铣刀的走刀抗力P H ，轴向抗力Po 等便可用图4至图8所示的比例值来近似计算。
各类铣刀的切削分力比例值如下：10260PzV Ν×=VN10260Pz ××=第3 页共8 页一、（圆柱）平铣刀、三面刄铣刀、锯片铣刀等。
1、逆铣（图4）P H=（1.～1.2）P zP V=（0.2～0.3）P zP0=0.28P z tgw12、顺铣（图5）P H=（0.8～0.9）P zP V=（0.75～0.8）P zP0=0.28P2 tgw1二、端面铣刀和立铣刀1、对称铣削（图6）=（0.3～0.4）P zPP V=（0.85～0.95）P zP0=（0.5～0.55）P z第4 页共8 页2、不对称逆铣（图7）P H=（0.6～0.9）P ZP V=（0.45～0.7）P ZP0=（0.5～0.55）P Z（P0见图6）3、不对称顺铣（图8）P H=（0.15～0.3）P ZP V=（0.9～1.0）P ZP0=（0.5～0.55）P Z1、计算所得的功率N值都是铣刀在磨损限度值内的数值。
2、高速钢铣刀用冷却液，硬质合金铣刀不用冷却液。
铣削力计算公式详解
铣削力计算公式详解铣削力计算是在进行铣削加工时，需要根据材料的性质、刀具的特性、加工参数等因素来确定铣削力的大小，以便选择合适的刀具和加工参数，保证加工质量和效率。
一、铣削力的计算公式1.铣削力的计算公式一般可以根据静态平衡和动态平衡的原理来确定，其基本形式为：F = k × ap × ae其中，F为铣削力；k为切削力系数；ap为单位进给量；ae为轴向切深。
2.切削力系数k的计算方法主要有经验公式法、实验测定法和数值模拟法。
根据工件材料和刀具的情况，选择适合的切削力系数。
3.单位进给量ap的计算方法是根据切削参数和工件表面粗糙度要求来确定。
一般情况下，单位进给量越大，铣削力越大。
4.轴向切深ae的计算方法是根据工件的形状和要求来确定。
轴向切深越大，铣削力越大。
二、铣削力计算公式的详细解析1.切削力系数k的计算切削力系数k是一个重要的参数，其大小决定了铣削力的大小。
切削力系数的计算方法主要有以下几种：(1)经验公式法：根据经验公式得出切削力系数的值。
这种方法简单、快捷，但精度较低。
(2)实验测定法：通过加工试验或专门的实验设备来测定切削力系数的值。
这种方法可以得到较准确的切削力系数，但需要较大的成本和时间投入。
(3)数值模拟法：利用数值模拟软件对切削过程进行仿真计算，得出切削力系数的值。
这种方法可以在较短的时间内得到较准确的切削力系数，但需要相关的数值模拟软件和专业知识。
2.单位进给量ap的计算单位进给量ap是决定铣削力大小的重要参数之一。
单位进给量的大小直接影响着铣削过程中的切削力。
单位进给量的计算方法主要有以下几种:(1)根据切削参数来确定：单位进给量可以根据切削参数，如切削速度、主轴转速、切削深度等来确定。
一般来说，切削参数越大，单位进给量也会越大。
(2)根据工件表面粗糙度要求来确定：单位进给量还可以根据工件表面的粗糙度要求来确定。
一般来说，粗糙度要求越高，单位进给量也会越大。
切削力计算公式
一、钻孔切削力和切削力矩计算
按照主轴转速1000rpm，进给速度0.1mm/转，钻穿1.8mm约需要时间1s。
切削力Ff
刀具材料：高速钢
加工方式：钻
公式：Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp)
参数:D = 8
参数:f = 0.1
参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120）
计算结果= 293.839
切削力矩M
工件材料：灰铸铁(HB190)
刀具材料：高速钢
加工方式：钻
公式：M=0.21*D^(2)*f^(0.8)*(Kp)
参数:D = 8
参数:f = 0.1
参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120）
计算结果= 1.597
二、铣削切削力计算
铣削切削力计算类别：
工件材料：碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等
刀具材料：高速钢
铣刀类型：端铣刀
公式：F=(Cp)*(ap)^(1.1)*(fz)^(0.80)*D^(-1.1)*B^(0.95)*z*(Kp) 参数:Cp = 294
参数:ap = 1.8
参数:fz = 0.5
参数:D = 8
参数:B = 8
参数:z = 4
参数:Kp = 0.75
计算结果= 707.914。
铣刀参数计算公式
铣刀参数计算公式铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。
铣刀参数的选择对于加工效率和加工质量都有重要影响。
本文将介绍铣刀参数计算公式及其应用。
一、铣刀参数的重要性铣刀参数是指铣刀的刃数、进给量、切削速度等参数。
这些参数的选择直接影响到铣削过程中切削力、切削温度、切削效率等因素。
合理选择铣刀参数可以提高加工效率，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，保证加工质量。
1. 切削速度（Vc）的计算公式为：Vc = π × 刀具直径× 转速。
其中，π取3.14，刀具直径单位为mm，转速单位为r/min。
2. 进给量（f）的计算公式为：f = 铣削速度× 切削宽度× 切削深度。
其中，切削宽度单位为mm，切削深度单位为mm。
3. 切削时间（t）的计算公式为：t = 加工长度 / 进给量。
其中，加工长度单位为mm，进给量单位为mm/刀齿。
4. 铣削力（F）的计算公式为：F = 切削力系数× 主轴功率× 切削时间。
其中，切削力系数与材料有关，主轴功率单位为W，切削时间单位为s。
三、铣刀参数的应用1. 切削速度的选择：根据材料的硬度和刀具的材质，选择合适的切削速度。
一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧。
2. 进给量的选择：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量。
进给量过大会增加切削力，进给量过小则会降低加工效率。
3. 切削时间的计算：根据加工长度和进给量，计算出切削时间，以便合理安排加工时间和提高生产效率。
4. 铣削力的计算：根据切削力系数、主轴功率和切削时间，计算出铣削力。
通过对铣削力的分析，可以选择合适的刀具和加工方式，减少切削力，延长刀具寿命。
四、铣刀参数的优化为了提高加工效率和降低刀具磨损，可以通过优化铣刀参数来实现。
具体措施包括：1. 提高切削速度：选择合适的切削速度，尽可能提高切削效率。
2. 降低进给量：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量，降低切削力和切削温度。
铣削力计算公式详解
铣削力计算公式详解铣削力是指铣削过程中刀具对工件所施加的力，它是铣削加工过程中重要的参数之一。
铣削力大小的计算对于工件的加工质量、工具的寿命以及加工效率都有着重要的影响。
铣削力的计算公式通常是根据铣削的工艺参数以及材料的性质来推导，下面我们将详细解释铣削力的计算公式。
一、铣削力的基本概念为了更好地理解铣削力的计算公式，首先我们需要了解铣削力的基本概念。
在铣削加工过程中，刀具在与工件接触时会产生力的作用。
这些力包括主轴的进给力、切削力和阻力等。
其中，切削力是指刀具在切削过程中与工件发生力的作用，它是决定加工质量和加工效率的重要因素。
铣削力的大小与工件的材料性质、切削刀具的材料和几何形状、切削速度、进给速度、切削深度等因素密切相关。
因此，在进行铣削加工时，需要对铣削力进行精确地计算和控制，以保证加工质量和工具寿命。
二、铣削力的计算公式在铣削加工中，刀具施加在工件上的切削力可以用力学原理进行计算，一般来说，可以参考以下的铣削力计算公式：1.切削力Fc的计算公式切削力Fc是铣削中最常见的力。
在进行铣削加工时，切削力的大小直接影响着刀具的磨损情况和加工表面的加工质量。
切削力Fc的计算公式通常如下：Fc = kc * ae * ap * f //（1）其中，Fc为切削力，单位为牛顿（N）；kc为切削力系数，其大小与材料性质、切削条件和刀具类型等有关；ae为轴向切削深度，单位为毫米（mm）；ap为径向切削深度，单位为毫米（mm）；f为给进量，单位为毫米/刀齿（mm/tooth）。
切削力Fc的大小与刀具材料、刀具的结构和铣削参数等因素有关。
在实际的工程中，我们需要根据具体的加工情况和工件材料来确定切削力系数kc的数值，然后通过公式（1）来计算切削力Fc的大小。
2.主轴的进给力Fr的计算公式除了切削力之外，铣削加工中还存在着主轴的进给力Fr。
主轴的进给力是指主轴在刀具与工件接触时所施加的力，它也是影响加工质量和加工效率的重要因素。
钻孔切削力和切削力矩计算
钻孔切削力和切削力矩计算
按照主轴转速 1000rpm ,进给速度 0.1mm/转,钻穿 1.8mm 约需要时间 1s 。
切削力 Ff
刀具材料:高速钢
加工方式:钻
公式:Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp)
参数 :D = 8
参数 :f = 0.1
参数 :Kp = 0.75(按铜合金多相平均 HB>120)
计算结果 = 293.839
切削力矩 M
工件材料:灰铸铁 (HB190)
刀具材料:高速钢
加工方式:钻
公式:M=0.21*D^(2)*f^(0.8)*(Kp)
参数 :D = 8
参数 :f = 0.1
参数 :Kp = 0.75(按铜合金多相平均 HB>120)
计算结果 = 1.597
二、铣削切削力计算
铣削切削力计算类别:
工件材料:碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等
刀具材料:高速钢
铣刀类型:端铣刀
公
式:F=(Cp)*(ap)^(1.1)*(fz)^(0.80)*D^(-1.1)*B^(0.95)*z*(Kp) 参数 :Cp = 294
参数 :ap = 1.8
参数 :fz = 0.5
参数 :D = 8
参数 :B = 8
参数 :z = 4
参数 :Kp = 0.75
计算结果 = 707.914。
铣削力和铣削功率
当刀具材料为高速钢时端铣加工的圆周切削力：
1.11.1080.095.081.9e Z p
F C Za d f a C F -= ()N (1) 14.114.1072.09.081.9e Z
p F C Za d f a C F -= ()N (2) 式(1)为端铣刀加工碳钢、青铜合金，可锻铸铁等材料的切削力计算公式
式(2)为端铣刀加工灰铸铁的切削力计算公式
式中：P a ——铣削的背吃刀量，端铣时为切削深度，mm
e a ——铣削的侧吃刀量，端铣时为加工表面宽度，mm
Z f ——每齿进给量，Z mm
0d ——铣刀直径 ，mm
Z ——铣刀齿数
端铣刀加工不同材料时的铣削系数F C
碳钢：82.4 可锻铸铁：50 灰铸铁：50 青铜：37.5 镁合金：18 当刀具材料为硬质合金时，不同材料端铣加工的圆周切削力为：
碳钢：2.02.03.101.175.00.1
6082581.9---⨯=n Zd a f a F e
Z p C ()N 灰铸铁：0.100.174.09.0
5481.9-⨯=Zd a f a F e Z
p C ()N 可锻铸铁：2.02.03.101.175.00.1
6049181.9---⨯=n Zd a f a F e
Z p C ()N 式中：n —— 铣刀转速 ()rpm 铣削功率：9550000
295500⨯==n d F Tn P C C kW 式中：C F ——铣刀圆周切削力 ()N
0d ——铣刀直径 ()mm
n —— 铣刀转速 ()rpm
参考文献
杨荣福，董申.金属切削原理.机械工业出版社,1988。
车铣床功率和切削力计算
车铣床功率和切削力计算车铣床的功率和切削力计算是车铣加工过程中的两个重要参数，能够直接影响到工件加工质量和加工效率。
本文将详细介绍车铣床功率和切削力的计算方法。
一、车铣床功率计算：1.切削力计算方法：车铣加工过程中的主要切削力包括切削力Fc、进给力Ff和主轴载荷Fz。
根据切削力的定义，切削力可以用公式Fc = M/(r*cosα)计算，其中M为切削扭矩，r为刀具半径，α为刀具主轴倾角。
进给力可以用公式Ff = Fr*tgβ计算，其中Fr为沿机床进给方向上的切削力，β为锋角。
主轴载荷可以用公式Fz = Mtgβ/R计算，其中M为切削扭矩，β为锋角，R为刀具倾角与水平面之间的距离。
2.切削功率计算方法：车铣加工过程中的切削功率可以用公式P=Fc*V/1000计算，其中P为切削功率，Fc为切削力，V为切削速度。
其中切削速度V可以用公式V=π*D*N/1000计算，其中D为刀具直径，N为主轴转速。
3.车铣床功率计算方法：二、车铣床切削力计算：车铣床切削力是指车铣加工过程中刀具对工件施加的力。
切削力的大小影响着工件表面质量和刀具的耐用性。
下面将介绍车铣床切削力的计算方法。
1.切削力系数计算方法：车铣加工过程中切削力的大小与切削条件、刀具几何形状、工件材料力学性能等因素有关。
切削力系数和以上因素有关，可以通过实验或者理论计算得到。
通过实验测得的切削力系数可以用于计算不同工况下的切削力。
通过理论计算可以使用切削力模型和材料力学性能来确定切削力系数。
2.切削力计算方法：在已知切削力系数的情况下，可以通过切削力系数和切削力的定义来计算切削力。
切削力可以用公式F=Kc*Fc计算，其中F为切削力，Kc为切削力系数，Fc为主切削力。
3.切削力分力计算方法：切削力包括主切削力Fc和切削力的分力Fx和Fy。
主切削力Fc可以通过切削力的计算方法得到。
切削力的分力Fx和Fy可以用公式Fx =F*cosγ和Fy = F*sinγ计算，其中F为切削力，γ为切削角。
切削力计算公式
一、钻孔切削力和切削力矩计算
按照主轴转速1000rpm，进给速度0.1mm/转，钻穿1.8mm约需要时间1s。
切削力Ff
刀具材料：高速钢
加工方式：钻
公式：Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp)
参数:D = 8
参数:f = 0.1
参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120）
计算结果= 293.839
切削力矩M
工件材料：灰铸铁(HB190)
刀具材料：高速钢
加工方式：钻
公式：M=0.21*D^(2)*f^(0.8)*(Kp)
参数:D = 8
参数:f = 0.1
参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120）
计算结果= 1.597
二、铣削切削力计算
铣削切削力计算类别：
工件材料：碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等
刀具材料：高速钢
铣刀类型：端铣刀
公式：F=(Cp)*(ap)^(1.1)*(fz)^(0.80)*D^(-1.1)*B^(0.95)*z*(Kp) 参数:Cp = 294
参数:ap = 1.8
参数:fz = 0.5
参数:D = 8
参数:B = 8
参数:z = 4
参数:Kp = 0.75
计算结果= 707.914。
车床切削力计算公式【终于全了】
车削是使用单刃刀具加工出回转体和回转曲面的应用。
在大多数情况下，刀具固定做进给运动，工件旋转为主运动。
车削是工件旋转与刀具进给两种运动的组合。
刀具沿着工件的轴线进给时，进行轴向车削；刀具在工件末端沿径向进给时进行端面车削；刀具既有轴向运动又有径向运动时进行仿形车削，可加工出锥面或曲面。
主轴转速n：工件在车床中以特定的转速旋转，每分钟旋转的圈数即为主轴转速(rpm)。
线/切削速度Vc：切削速度是切削时刀尖相对与加工表面的相对速度，单位为m/min。
给速度fn：切削进给是刀具相对于旋转工件的每转位移量，单位为mm/r。
这是决定表面加工质量以及确保切屑成形处于刀具槽型范围内的关键值。
该值不仅会影响切屑厚度，而且会影响与刀片槽型有关的切屑成形。
切削深度ap：切削深度是每次走刀工件半径方向的切除量，单位为mm。
切削深度始终垂直于刀具进给方向测量。
主偏角KAPR/切入角PSIR：切削刃与工件的接近程度通过主偏角(KAPR)表示，它是切削刃与进给方向之间的夹角。
该接近程度也可表示为切入角(PSIR)，即切削刃与工件平面之间的夹角。
在为特定工序选择车刀时，主偏角是首先需要考虑的。
切削速度计算：根据转速计算切削速度。
转速一定时，切削速度因工件直径的不同而不同。
根据切削速度计算转速。
切削速度一定时，因工件直径的不同而转速不同。
一、钻孔切削力和切削力矩计算按照主轴转速1000rpm，进给速度0.1mm/转，钻穿1.8mm约需要时间1s。
切削力Ff刀具材料：高速钢加工方式：钻公式：Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp)参数:D = 8参数:f = 0.1参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120）计算结果= 293.839切削力矩M工件材料：灰铸铁(HB190)刀具材料：高速钢加工方式：钻公式：M=0.21*D^(2)*f^(0.8)*(Kp)参数:D = 8参数:f = 0.1参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120）计算结果= 1.597二、铣削切削力计算铣削切削力计算类别：工件材料：碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等刀具材料：高速钢铣刀类型：端铣刀公式：F=(Cp)*(ap)^(1.1)*(fz)^(0.80)*D^(-1.1)*B^(0.95)*z*(Kp) 参数:Cp = 294参数:ap = 1.8参数:fz = 0.5参数:D = 8参数:B = 8参数:z = 4参数:Kp = 0.75计算结果= 707.914。