引风机润滑油站补油工序卡

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补油施工方案

补油施工方案1. 引言在建筑、工程和设备运行过程中，由于各种原因，机器设备或构件的表面会出现磨损、腐蚀或疲劳等现象，这可能导致设备性能下降甚至故障。

为了保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命，补油施工成为工程领域中一项重要的工作。

本文将就补油施工方案进行详细阐述，包括补油的目的、补油的原则、补油的方法和补油的注意事项等内容。

2. 补油的目的补油即为在设备或构件表面添加适量的润滑油或润滑剂，主要目的有以下几点：2.1 减少磨损和摩擦补油可以有效减少设备或构件表面的磨损和摩擦，降低协同干涉和疲劳损伤，保证设备的稳定运行和延长使用寿命。

2.2 防止腐蚀适量的润滑剂可以形成一层保护膜，防止设备或构件表面与外界环境接触，降低其与氧气、水分和腐蚀性物质发生化学反应的可能性。

2.3 改善设备性能补油可以降低设备或构件的摩擦系数和漏油现象，使设备运行更加顺畅、高效，并提高设备的工作效率。

3. 补油的原则补油施工过程中应遵循以下原则：3.1 选择合适的润滑剂根据设备的要求和工作环境，选择合适的润滑剂。

润滑剂应具有良好的润滑性能、抗氧化性能和防腐蚀性能，以及能够适应设备工作温度和压力的特点。

3.2 确定合适的补油周期根据设备的使用情况和工作环境，确定合适的补油周期。

对于经常运行的设备，补油周期可能较短；而对于长时间停机的设备，补油周期可能较长。

3.3 按照正确的方法施工补油施工应按照正确的方法进行，避免润滑剂的浪费和误用。

通常的施工方法包括滴油法、刷油法、浸油法、喷油法等。

3.4 控制补油量补油量应根据设备的需要进行控制，既不能过量补充，也不能过少补充。

过量补油可能导致润滑剂泄漏和浪费，过少补油可能无法满足设备的润滑需求。

4. 补油的方法根据施工的对象和设备的特点，补油可以通过以下几种方法进行：4.1 滴油法滴油法是最常用的补油方法之一。

通过滴定的方式，将润滑剂均匀地滴在设备需要添加润滑剂的部位，确保润滑剂能够充分覆盖表面，并达到所需的润滑效果。

检修工序卡讲解

送风机检修工序卡编号
序号
作业程序
工作内容与工艺质量标准
备注
1.
准备工作
1.1.
易损件备品和耗材
检修作业开始前，检修人员应检验备齐需用的易损件备品及耗材
1.2
备齐工机具
检修作业开始前，检修人员应检查并备好需用的工机具
/、
1.3
人员准备
明确施工负责人，合理分工，联系配合工种人员按时到位
1..4
技术准备
11.3
安装专用拉马
专用拉马安装在轴对轮一方，可用50T千斤，用电动葫芦将其吊住，安装垂直，平稳，给千斤压力预紧
11.4
加热风轮
用四个烤把，加热风轮轮毂，由轮毂外圆向里均匀加热，加热到一定温度，给千斤压力，然后快速将风轮压入，装好止退垫片，带好背帽螺丝拧紧，在缺口处保好保险，调整好风轮与集流器的轴向间隙（8〜
拆前先在两对轮上做好标记，以便回装，将保险垫片用手锤打平；卸下螺丝；按规定；定置摆放；
5.6
拆卸电动机地脚螺丝
按规定，定置摆放
.5.7
吊电动机
由起重专职人员，用电动葫芦将电动机吊开，按规定、定置摆放
5.8
整理电动机底座垫子
将电动机底座垫子，做好标记以便回装。按规定定置摆放
5.9
拆卸风机轴对轮
将专用拉马安装在对轮上，用50t千斤，用电动葫芦将其吊住，拉马安装垂直轴，平稳，预紧千斤，用拷把加热对轮，由对轮的外圆向里均匀加热，加热到一定的温度，用拉马快速拆卸下对轮
11
组装
11.1
更换风轮就位
由起重专职人员，用电动葫芦和3T倒链，将风轮吊入风壳内，放平稳，风轮键槽位置向上对正，轴孔的配合尺寸已测量，符合安装要求，把轴孔擦干净，涂抹少许润滑油

润滑油作业指导书

润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。

为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。

本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。

二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。

b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。

c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。

2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。

b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。

c. 检查工具的完好性和安全性。

3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。

b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。

c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。

三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。

b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。

2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。

b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。

c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。

3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。

b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。

c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。

4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。

b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。

5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。

b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。

四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。

2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。

风力发电机组润滑油脂维护指导表和风机易耗品清单

风力发电机组润滑油脂维护指导表
润滑油脂维护指导表
（各工程项目油脂具体型号以铭牌标示或机组档案上的记录为准）
位置使用部位参考型号/规格维护周期和用量
1变桨轴承滚道Mobil SHC 460WT每6 个月加注一次，加注量约为3×800g。

2变桨轴承齿面Voler 2000S每3 个月涂抹一次，涂抹量约为3×1000g。

3偏航轴承滚道Mobil SHC 460WT每6 个月加注一次，加注量约为1000g。

4偏航轴承齿面Voler 2000S每3 个月涂抹一次，涂抹量约为1000g。

5偏航减速机SHELL Omala HD 150 或
Mobil Mobilgear SHC
XMP
320
首次连续运转 3 个月（约150 小时）油品
检验一
次，以后每12 个月油品检验一次，根据化
验结
果，确认是否更换油。

6变桨减速机SHELL Omala HD 150 或
Mobil Mobilgear SHC
XMP
320
首次连续运转 1 个月（约150 小时）油品
检验一
次，以后每12 个月油品检验一次，根据化
验结
果，确认是否更换油。

(以铭牌标示或机组档案上的记录为准）
注意：所有使用的油品在存放期间不能露天摆放，风机加注、更换润滑油脂之前确认在有效期内，严禁添加已过期或失效的油品！
风机易耗品清单
风机易耗品清单
注：表格中的油品型号仅供参考，各工程项目具体易耗品型号以《风机合格证》的记录为准。

送、引风机检修工艺卡

。
7.2.检查上瓦盖、端盖，其结合面应光滑，如有毛刺、凸出部分应刮研。
7.3.轴承箱应符合规定要求。如因轴承外环转动磨大轴承座下瓦口，应刨一下瓦口结合面，内孔按图纸尺寸加工然后刮研。
7.4.研磨时，在轴承外圈涂上红丹粉，放入轴承壳内反复研磨﹙用力要均匀﹚，然后拿出检查接触情况。
7.5.检查轴承箱冷却水室，应无渗漏、砂眼、气孔、裂纹等。
5.测量与检修
5.1.叶片磨损严重时可以更换
1.叶片每片重量差不超过30克。
2.叶片间隔误差不大于±3mm，叶片垂直误差不大于±2mm。
3.焊缝应光滑平整，无砂眼无裂纹及未焊透现象，焊透高度不小于3ｍｍ。
4.轴向摆动不超过7mm，径向摆动不超过4mm。
5.叶轮找静平衡后，不平衡量重量差不大于60克。
9.1.移开电机（起吊时有专人指挥﹚。，用专用工具将对轮拆下，如拆卸困难可用气焊加热到2000C左右将对轮拆下。
1.不准硬打、硬扒，以免损坏对轮。
2.对轮内孔与轴颈配合紧力为0.～0.02mm。对轮紧靠轴肩。
3.键与槽的配合：顶部有＞0.4mm间隙，两侧不得有间隙。
4.起吊放置平稳。
9.2.各部尺寸进行全面测量，尺寸符合要求，对轮表面应完好无损。
④检修文件包或作业指导书：已审批完毕。
1.3检修工具、量具（外观检查）
①常用工器具：无弯曲、歪斜、变形、缺口、破损、凹入及裂纹、腐蚀，手柄牢固
②常用量具：无损坏、活动灵活无卡涩、测量精准无误差
1.4个体防护
穿防护鞋、手套、戴防尘口罩、戴防护面罩（眼镜）等
1.5备品备件
规格型号：
数量：
1.6图纸资料
图纸资料与现场设备一致。
序号
名称
型号规格

热工专业设备检修工序卡(20210201161226)

热工专业设备检修工序卡目录一、DCS 检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡...................................................................................................... 6.…三、脱硫系统检修工序工艺卡................................................................................................... 1..3四、二次小风门检修工序工艺卡................................................................................................. 1..6五、摆动喷燃器检修工序工艺卡................................................................................................. 1..8六、渣水系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..0七、制粉系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..2八、风烟系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..6九、吹灰系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..9十、炉侧DAS 系统设备检修工序工艺卡......................................................................................... 3..0...十一、ETS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 3..3 十二、主机TSI 检修工序工艺卡................................................................................................... 1 .. 十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡........................................................................................ 7 .. 十四、精处理控制系统检修工序工艺卡.............................................................................................. 9 .. 十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡........................................................................................... 1..4...十六、DCS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 1..6 十七、DEH 检修工序工艺卡...................................................................................................... 2..0 十八、EH 油系统检修工序工艺卡................................................................................................. 2..5 十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 ............................................................................................. 2..7二十、真空泵系统检修工序工艺卡 ............................................................................................... 2..9 二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..0...二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..2...二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..4...二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..8...二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 ............................................................................................. 4..4 二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..7...二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..9...二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..1...二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 5..3...三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 5..4...三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..6...三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 ................................................................................. 5..8...DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡DCS检修工序工艺卡。

机组润滑油系统检修作业文件包(HDGGQJ)

2×630MW 燃煤发电机组 #1 机组润滑油系统检修作业文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
中国华电集团贵港发电有限公司 2018 年 1 月
中国华电集团贵港发电有限公司
#1 机组润滑油系统检修作业文件包目录
版次：A 2018 年#1 机组检修使用有效
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 前言概述文件包附件录入
中国华电集团贵港发电有限公司
#1 机组润滑油系统检修作业文件包前言
版次：A 2018 年#1 机组检修使用有效
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法 <A 版）》,落实“预防为主,计划检修”地方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化地要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包. 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料. 1.2 本检修作业文件包适用于 630MW 机组润滑油系统检修. 1.3 本检修作业文件包地消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制. 1.4 本检修作业文件包地危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成. 1.5 本检修作业文件包地设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准工程和验收质量标准 630MW 机组热动专业》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成. 1.6 本检修作业文件包需经生技部专工审核,总工程师<生产副总经理）批准后方可使用. 2．编制目地： 2.1 有利于检修工程管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保润滑油系统修后符合质量要求. 2.2 有利于检修方执行,提供完善、标准、规范地检修作业程序. 2.3 有利于检修资料归档. 3.确保目标： 3.1 确保润滑油系统检修全过程无不安全因素发生. 3.2 确保润滑油系统检修工程地验收率、合格率为 100％,质量评价为“优秀”. 3.3 实现润滑油系统修后一次性启动成功,达到修后运行 100 天无故障. 3.4 确保润滑油系统修后技术参数达到目标值. 4.润滑油系统概述：润滑油系统主要由主油箱、冷油器、顶轴油泵、在线滤油机、高备泵、排烟风机、润滑油输送泵、储油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、射油器、滤网、油位指示器、逆止门及油管路等组成.

工艺卡、工序卡、检验卡

机械加工工序卡片产品型号产品名称工步号工步内容工艺装1 钻© 8 孑L Z518 2机械加工工序卡片零（部）件图号输油泵壳体零（部）件名称毛坯种类精密锻件设备名称钻床夹具编号000-1输油泵壳体主轴转速r/min1100工序号35毛坯外形尺寸工位器具编号切削速度m/min型号Z518进给量mm/r26.1 0.3工序名称钻每毛坯可制件数夹具名称专用夹具工位器具名称切削深度mm材料牌号HT200每台件数1同时加工件数切削液工序工时准终单件2.088 2.093进给次数工步工时（min）机动辅助1 0.101 1.873机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体工步号工步内容工序号35毛坯种类精密锻件设备名称毛坯外形尺寸工序名称钻每毛坯可制件数材料牌号HT200每台件数型号钻床Z518夹具编号000-2工位器具编号夹具名称专用夹具工位器具名称1同时加工件数切削液工序工时准终单件2.088 2.093 工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时（min）机动辅助Z518110026.10.3410.101 1.8723机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体共4 页第3 页车间工序号工序名称材料牌号35钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件11设备名称型号同时加工件数钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液000-3专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体共3 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号35钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件11设备名称型号同时加工件数钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液000-1专用夹具2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时（min）机动辅助1钻© 8孔Z518110026.10.3410.101 1.87 23产品型号机械加工工序卡片产品名称。

风机油站

风机油站2007年9月10日1概述我公司每台锅炉设有两台送风机和两台一次风机。

每台送风机设有一套动叶调节及轴承润滑油系统，每台一次风机设有一套动叶调节及轴承润滑油系统和一套电机润滑油系统，另外引风机电机也设有一套轴承润滑油系统。

送风机和一次风机的动叶调节及轴承润滑油系统为同一型号，且动叶调节用油与风机轴承润滑用油均由同一个油站提供。

一次风机电机和引风机电机轴承润滑油由单独的油站提供。

2风机油站：图1 风机油站系统图油站由油箱(1)、油泵(2、3)、滤油器(7)、冷却器、仪表、管道和阀门等组成，结构为整体式。

2.1系统流程：油液经齿轮泵(2或3)自油箱(1)中吸出，经泵出口逆止阀、双筒滤网供给风机叶片调节装置，此处压力最高，为压力油，一般油压为2.5Mpa。

由滤网出来的油有一部分经压力调节阀(8或9)、逆止阀、温度调节装置(包括冷油器和温控阀)、节流阀、流量继电器后供给风机轴承润滑用油。

图2 油站背部管道排列图3 润滑油管道排列图4 液压油管道排列图5 油站面板图6 风机动叶调节装置2.2主要部件：为保证风机运行的可靠性，油站中的重要设备都并列设置两套。

2.2.1油泵油泵设置有两台，一台工作，一台备用。

正常工作情况下工作油泵运行，当工作油泵发生故障或油压低时，压力开关(13)发信号，启动备用泵，保证向风机继续供油。

油泵出口压力由安全阀(6)来设定，当压力高于设定压力时，油通过安全阀溢回油箱。

图7 风机油站油泵(其中一台)油泵采用齿轮泵，流量26.21m3/h，出口油压3.5Mpa。

配套的电机功率2.2KW，电压220/380V，转速1450rpm。

图8 压力开关2.2.2滤油器滤油器为双套结构，一只工作，一只备用。

当工作滤芯需清洗或更换滤油器芯子时，可通过切换手柄进行切换。

2.2.3压力调节阀压力调节阀(8，9)，其中一只工作，一只备用，该阀用于调节限定压力油的压力，可通过其前的三通阀来切换，见图2.2.4冷油器冷油器设有一台，采用管式冷油器，冷却水采用闭式水。

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设备专业主管：
检修专业主管：
检修专业负责人收人员：
检修时间：年月日—__年月日
执行标注标准：
1．油位控制在油位计控制线高限、底限范围内。
2．润滑油油质化验合格后才能加注，
3.核对新油型号，核对正确后才能加注，型号：型号：L-TD68
检查、补油情况记录：
测量器具／编号
测量(检查)人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
引风机润滑油站补油工序卡
号机组引风机润滑油站补油工艺卡
质量验收卡
1#引风机润滑油站补油
执行标注标准：
1．油位控制在油位计控制线高限、底限范围内。
2．润滑油油质化验合格后才能加注，
3.核对新油型号，核对正确后才能加注，型号：L-TSA68
检查、补油情况记录：
测量器具／编号
测量(检查)人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
2#引风机润滑油站补油