冻干机及冻干制品常见问题回答

冻干机常见问题解答●油分离器坏解释：油分离器油分离效果不好，有以下几个因素：a)系统太脏，污物将过滤网或顶针堵死，导致不能回油或回油不够；b)油分离器进出气管由于都是焊接连接，由于振动加上高温高压氟利昂气体，焊接部位以及油分离器进气管根部容易造成裂缝，导致泄漏。

●循环压力不够解释：循环压力不够主要原因：a)导热油里残留有空气，空气未排放干净，导致压力不稳定；b)导热油量不够，由于热胀冷缩，导热油在较低温时，若量不够，很显然会导致压力不够。

导热油量应在平衡桶视液镜的1/2左右。

正常情况下循环压力在1kgf/cm2左右●大蝶阀（蘑菇阀）不能打开解释：正常情况下，液压系统稳定可靠工作时，大蝶阀均能正常打开。

但若前后箱压差太大，液压油进水被乳化，液压油太脏，以及油路有泄漏情况下，大蝶阀不能正常打开。

●控制系统不能正常控制，关机重开后正常解释：控制系统的稳定性是我们一直追求的。

有的时候通讯不上或响应速度慢，导致不能正常控制。

●密封件易坏解释：密封件由于冻干机恶劣的工况，受热受冷，长时间在骤冷骤热工作条件下，是比较容易坏。

现在我们改选进口密封件，保证密封质量，我们建议两年对所有密封件作一次更换。

●制冷系统铜管断裂一次，氟利昂漏光解释：制冷系统由于压缩机运行时振动，以及开关机时的冲击振动，很容易造成焊接部位及铜管局部薄弱部位裂缝。

杜绝此类问题的发生，主要是要最大限度的减少振动。

●硅管坏了五只解释：由于我们的规管选用的是电阻式真空规管，规管就是靠一根头发丝细的电阻丝测真空，其电阻丝断了，真空就测不出来。

导致电阻丝断裂的原因主要有以下几点：a)振断；b)箱体有真空时拆下规管，外面空气将电阻丝冲断；c)CIP时热水气进入到规管里，电阻丝吸附有水，一抽真空，电阻丝就断了。

以上a、b很多是人为因素造成，c项我们已经采取措施，增加一个电磁隔离阀，在冷冻干燥时电磁阀常开，在在位清洗时电磁阀关闭以阻止热水气进入到规管。

●液压漏油解释：液压系统进出油管采用铜管连接，靠喇叭口密封，由于板层上升和下降需要较大的压力，喇叭口连接的地方容易造成泄漏。

现在我们一般选用的都是耐高压软胶管，且靠管螺纹密封，基本可以避免漏油现象。

●记录仪表坏解释：记录仪表坏，确实是选配的大华记录仪本身质量不好，我们已经改进型号，选择有一定知名度和质量较好的型号，以确保记录仪的质量，保证冻干机的整体质量。

●管路布局不合理解释：管路的布局是我们公司冻干机的一个特点，紧凑、美观、大方、维修又尽可能方便。

但考虑到客户的厂房限制以及安装的问题，我们的管路布局尽量满足客户使用的要求。

●PLC不稳定解释：PLC采用日本OMRON品牌，其稳定性在工业控制领域应当算是一流的，但是由于电压不稳定或接线不牢靠，也会造成控制的不稳定。

●压缩机烧毁解释：由于此压缩机已使用5～6年，电机的绝缘性能下降，从而造成压缩机电机烧毁。

●LYO-18真空系统设计欠妥解释：主要是由于在使用过程中，用户没有按照操作手册，在抽真空前没有将小蝶阀关闭。

小蝶阀一直处于打开状态，前后箱制冷时，由于空气收缩造成箱体内部形成微真空，而配备的莱宝真空泵油截止阀不起作用，高真空电磁档板阀也处于打开状态，真空泵油倒吸入真空管道及后箱体里，造成真空泵油越来越少。

这里只需要用户操作时严格按照操作手册，在抽真空前关闭小蝶阀即可。

●搁板下降解释：主要是油缸密封圈及油封老化，密封性能下降导致搁板下滑。

当然一些其他原因，比如液压油脏、乳化变质等原因，我们也需要具体问题具体分析。

●压缩机对地短路解释：压缩机对地短路，主要是由于电机本身的质量问题，这个问题碰到很少，我们要加强对外购件的质量控制，确保整机质量。

●软件控制不准确，计时错误解释：控制软件确实是需要一步一步的完善，软件需要稳定可靠，控制正确，自动、手动操作均能稳定运行。

●真空抽不下解释：有关真空抽不下来的原因，主要有以下几个因素：a)真空泵性能下降b)真空系统有泄漏c)箱体内部有水d)真空规管坏若是新机器，一般可能是由于拆下的部件安装时复位没复好，或箱体内部集管没装好，有松动。

其他原因一般不会有，因为每台机器我们都经过厂内调试，经过严格的检验和验证，我们确保每一台机器出厂时一定是合格的。

若是老机器，那则应该对照以上几点，特别是一些密封件以及真空泵的维修上查找原因，以求问题解决。

●采用变频器控制压缩机解释：确实，现在的家用空调压缩机有的是采用变频控制，节能省电。

但在冻干机领域，这个技术还需要进一步研究、试验。

现在国内外尚没有冻干机的制冷系统采用变频器控制压缩机的报道，待这项技术成熟后，我们也会考虑使用。

●制冷机阀板损坏解释：制冷压缩机阀板损坏，大多数情况主要是由于液击造成。

若压缩机运行时间很长（5年以上），阀板和阀片都处于疲劳状态，较容易出现疲劳损伤。

若是有液体冲击，也是很容易损坏的。

●导热油进空气解释：在正常情况下，导热油管应当是充满管道的，在第一次开机时应当将空气全部排放干净。

随着时间的推移，导热油（特别是三元混合液的酒精）容易挥发，加上其他因素，会造成一定的损耗，导热油的量会越来越少。

进空气主要是在低温制冷时，由于冷缩，平衡桶内导热油液面下降最低，使导热油管子里不能充满导热油，空气进入到管子里。

只要始终确保平衡桶的液面在1/2处左右，将空气排放干净，就可避免空气进到导热油管子里。

●真空系统接管非常难解释：真空系统排气管连接比较困难，主要是在设计和装配时考虑不周全，造成排气管连接时与机架干涉。

现在的设计，我们已考虑仔细、周全，完全可以避免此类问题再发生。

●液压系统偶尔有不动作现象解释：液压系统不动作，主要是由于液控单向阀失灵造成，没有油流通，肯定无动作。

现选用日本YUKEN或台湾DACHUN的电磁液控单向阀，确保动作灵敏、可靠。

●电脑常死机解释：我们选用的电脑是品牌机，DELL品牌，质量应当有保证，服务也是一流的。

我们会将相关信息反馈给供应商，以确保质量。

●压缩机热保护解释：压缩机电子热保护，主要原因有：a)制冷系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却；b)电机本身质量、热敏电阻的质量。

针对以上两个原因，就基本上可以解决问题，让电机充分冷却。

若确实是电机质量问题和热敏电阻本身的质量问题，请及时给予报修。

我们也会要求供应商加强质量检验，提高产品质量，以确保冻干机的整体质量。

●循环泵出现一次严重故障解释：循环泵比较容易出现的故障是模块进水，将模块烧掉，更严重的可能将电机烧坏。

为防止冷凝水进入到模块，造成短路，一般都将模块涂上704密封胶保护起来，防止水进去。

另外，我们将整个循环泵都进行保温，也能起到保护作用，冷凝水会更少一点。

我们建议，两台循环泵轮流运行，最好不要一直运行一台泵，可以采取一批药运行一台，另一批药运行另外一台的方式，这样循环泵坏的可能性要小得多。

●漏真空解释：真空泄漏的原因有很多，前面已讲了不少，这次客户出现的问题主要是由于集管法兰螺栓松动造成真空泄漏。

由于制冷和蒸汽灭菌时的热胀冷缩，螺栓松动，密封件压不紧，导致真空泄漏。

我们建议用户在平时的使用过程中，要经常去检查，多多检查，及早发现问题，即可避免一些问题的发生。

●多次出现管路泄漏、管路焊接质量不好，易漏解释：制冷系统泄漏问题，前面的好几家用户也提到过，泄漏的因素有好多。

最重要是在现有条件下，最大限度的减小振动，加一些减振支架，可较好的避免这种现象的再次发生。

●真空配备小解释：真空设备的配备问题是我们按照设计要求以及参考产品价格，根据合同书的要求，在基本满足使用的情况下给出设计配置的。

若确实满足不了较高要求的药品生产，我们建议增加一台罗茨泵，问题即可解决。

●液压系统下降和提升调节不准确解释：液压系统上升和下降的调节，主要靠调节溢流阀来控制。

溢流阀顺时针旋转速度减慢，逆时针旋转速度加快。

选用日本YUKEN或台湾DACHUN的电磁阀，应当是可靠的。

●制冷系统高压高，管路泄漏解释：制冷系统高压高，很可能是由于低压管路有泄漏，将空气吸入到管道里，导致制冷系统高压高。

低压管道的泄漏，主要是膨胀阀两端的连接螺母易松动，以及一些焊接的部位和铜管的较薄弱部位。

这些部位在机器使用长时间后，由于振动、抖动或其它一些因素，造成泄漏。

我们建议客户在平时使用时注意这些部位，经常检查，早发现早解决，不影响生产。

●循环泵模块坏解释：循环泵模块坏，最常见的是模块进水。

现采用704密封胶加保温处理，建议轮流使用循环泵。

若是模块本身质量问题，那只好由厂家更换。

●干燥过滤器堵塞解释：干燥过滤器堵塞的原因主要是制冷系统脏物较多，还有就是有大量水份存在制冷系统中。

这就要求用户在使用过程中，需要定期进行维护保养，要定期清洗过滤器滤芯或更换过滤器，要定期更换冷冻机油，在维护好后应对制冷系统重新抽真空，将空气抽干净，确保制冷系统的干净干燥。

●报警器不响解释：报警器不响，主要原因是控制软件的问题；如果有报警输出而报警器不响，那可能是报警器本身的问题。

由于程序里没有设定复位，当出现过一次报警时，报警器响，当消警后，若下次再有报警项目时，报警灯亮而蜂鸣器不响。

若电源切断，重新开机，第一次报警报警器又会响。

这是控制软件的问题。

现在的机器，我们都将在程序里完善，增加自动复位功能。

●回油铜管多次断裂解释：回油铜管断裂问题，确实是在使用过程中出现过较多的问题。

分析一下具体原因，主要是由于压缩机的振动、回油铜管没有固定好。

在振动过程中，造成喇叭口的裂纹，以及铜管产生裂缝，以致氟利昂漏光。

避免此类问题发生，主要是减轻压缩机的振动，经常去检查振动情况，确保振动最小，调整压缩机四个固定地脚螺栓的松紧可以使振动达到最小。

现在制作上，我们也改用直径是φ10mm厚壁铜管，增加防震支架，以避免此类问题发生。

●自动控制功能再完善一下解释：确实，我们也在不断努力，现在已开发出LYO—4000型控制软件，在功能上会更强大，运行上会更稳定可靠，控制软件的完善工作是永无止境的。

●制冷剂泄漏解释：制冷剂泄漏，主要是制冷系统管道存在泄漏。

一般来说，制冷系统都经过严格的检漏检测，以确保制冷系统的性能。

在运行一段时间后，由于压缩机的振动和冲击、高温高压气体的冲击以及制冷系统管道的一些薄弱环节，很容易造成泄漏。

这种情况在一些用户那里发生过多次。

我们建议用户在运行时，应当经常去检查，维持压缩机振动最小，一些固定的支架也需经常紧固，最大程度的避免造成泄漏。

●操作程序启动不了解释：控制软件程序的稳定性是非常重要的，但有时候工艺写好了，点击启动，却不能正常启动，主要是通讯不上或通讯响应速度慢，只要再启动一下或几下即可。

●曾烧过一次压缩机解释：压缩机电机烧坏，主要原因有：a)有金属物质导致电机短路（象细小的铜屑、液击冲碎的阀片等）b)电机本身质量不好，若其绝缘性能不好，也会导致烧坏电机。