南京工程学院质量管理第11讲质量成本
《质量成本讲座》课件

企业质量成本管理挑战与机遇
挑战
随着市场竞争加剧,企业面临降 低成本与提高质量的双重压力, 需要不断提升质量成本管理水平 。
机遇
企业可以通过加强质量成本管理 ,提高产品质量,增强市场竞争 力,实现可持续发展。
企业质量成本管理未来展望
01
02
03
持续改进
企业应持续优化质量成本 管理体系,加强质量成本 核算与分析,不断改进产 品质量和生产过程。
01
监控与评估
对改进过程进行实时监控,及时调整 方案;对改进效果进行评估,总结经 验教训。
05
03
培训与沟通
对相关人员进行培训,提高其质量意 识和技能水平;加强内部沟通,确保 信息传递的准确性和及时性。
04
实施改进措施
按照改进计划,逐步实施各项改进措 施,确保改进工作的顺利进行。
质量成本改进案例分享
外部故障成本
是指产品出厂后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修 理、更换或信誉损失等所发生的费用。
质量成本与产品生命周期的关系
在产品开发阶段,企业需要投入大量的人力、物力和财力进行质量策划,以确保产 品设计合理、可行。这一阶段的质量成本主要包括预防成本和鉴定成本。
在产品制造阶段,企业需要加强质量控制和监督,确保生产出的产品符合质量要求 。这一阶段的质量成本主要包括鉴定成本和内部故障成本。
质量成本分类
预防成本
是指用于预防不合格品与故障所需的各项费用。例如,质 量规划、职工培训、质量控制与保证等发生的费用。
内部故障成本
是指产品出厂前因不满足规定的质量要求所造成的损失, 如废品、返修、复检等发生的费用。
鉴定成本
是指评定产品是否满足规定的质量要求所需的鉴定、试验 、检查和验证等方面的费用。例如,进货检验、工序检验 、成品检验等发生的费用。
《质量成本管理》

精选件
13
质量成本管理
1、质量成本核算是质量成本管理的基础。 2、质量成本的分析和控制是质量成本管理
的重点。 3、质量成本考核是实现质量成本闭环管理
的关键。
精选课件
14
质量成本项目
1、预防成本:是指用于预防产生不合格品 与故障等所需的各项费用。
2、鉴定成本:是指评定产品是否满足规定 的质量要求所需的费用。
质量成本管理
精选课件
1
质量成本概况
20世纪50年代,菲根堡姆首次提出了质 量成本概念。 我国在1978年引进了质量成本概念。
精选课件
2
质量的概念
质量就是产品适用性,即该产品在 使用时能成功地满足用户需求的程度。 1、质量是动态、变化、发展、相对的概念。 2、质量是综合的概念。
精选课件
3
质量与成本的关系
研究质量与成本的关系是质量经济分析 的主要内容。
精选课件
4
质量经济分析的内容
1、设计研究过程中,适用性质量水平的确 定,新产品开发费用、原材料质量水平 以及产品质量代用特性的合理确定等。
2、生产制造过程中,适宜的工序能力,合 适的废品率、合理的监督检查、正确的 返修决策等。
3、销售使用过程中,适宜的广告宣传费用、 最佳交货期、包修期的确定、服务维修 点的设置等。
8.27%
9.87%
19.64%
98.99%
1.74%
13.49%
2.97%
-77.98%
10.01%
23.36%
22.61%
-3.21%
精选课件
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质量成本分析
产值质量成本率 总成本质量成本率 销售收入质量成本率 利润质量成本率 工时内部损失率 销售收入外部损失率 产值损失成本率
质量成本概念课件

质量成本概念
全面质量管理 质量成本 质量成本构成
质量成本概念
全面质量管理
质量成本概念
质量管理的三个历史衍变阶段分别是:质量检验阶段、统计质量控制阶 段、 全面质量管理阶段。 (1)事后检验阶段 科学管理公认的首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学 管理原理》,在该著作中,他主张把产品的检查从制造中分离出来,成 为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。
质量成本概念
质量成本
质量成本概念
质量成本的基本概念
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量 而支出的一切费用,以及因未达到产品质量标准, 不能满足用户和消费者需要而导致的有形的和无形 的损失。
质量成本概念
由于产品程度越高,说明产品的质量越好,越能受到消费者的信 赖和欢迎。可是,一般来说提高产品的质量势必增加某些费用支 出,而在一定时期内,市场能够接受价格的前提下,企业的效益 必将受到一定程度的影响,若提高产品的售价,其销售量又将受 到影响。因此,企业在提高产品质量的问题上,除了要把握好 “质量度”外,更重要的是如何使提高产品质量与降低产品成本 有效地结合起来。
质量成本概念
促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面: 1)科学技术和工业发展的需要 2)60年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新 办法,在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量 管理小组等等 3)保护消费者利益运动的兴起 4)市场经济的发展,竞争剧烈 全面质量管理是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于 通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
质量成本概念
全面质量管理的特点 与传统的质量管理相比较,全面质量管理的特点是:
质量成本

质量成本的边界条件
(4)质量成本的计算,不是单纯为了得到结果,而是为了 分析,在差异中寻找质量改进的途径,达到降低成本的目 的。
质量成本疏于管理会计的范畴,因此,它对企业的经营决 策有重要意义。
现 代 质 量 成 本 具 有 的 特 征
广泛性。要求功能、成本、服务、环境、心理等都能 满足用户需要。 多样性。除了主要采用货币计量形式外,还要兼 用其他的计量形式。
鉴定成本
鉴定成本 是指评定产品是否满足规定的 质量水平所需要的费用。 主要包括:进货检验费用、 工序检验费用、成品检验费用、 质量审核费用、保持检验和试验设备 精确性的费用、试验和检验损耗费用、 存货复试复验费用、质量分级费用、 检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
内部故障成本
内部故障成本 是指产品出厂前因不满足规定的 质量要求而支付的费用。
质量费用 占质量总成本的一般比例(%)
内部故障成本
外部故障成本 鉴定成本 预防成本
25~40
25~40 10~50 1~5
我国质量成本情况
从我国当前企业的情况来看,普遍的问题 是预防成本偏低,结果使内外故障居高不 下,从而使质量总成本过高。因而,在质 量成本管理中,如何判明和掌握四类质量 成本的合理比例关系以及它们之间的变化 规律,针对具体的问题采取措施,减低质 量成本,是质量成本管理的一项重要任务 。
收益性。寻求资本投入与由此产生的质量收益之 间的最佳结构。
动态性。随着产品质量适用性的变化而变化。
质量成本的构成
• 质量成本的各部分费用之间存在着一定的 比例关系,探讨这些费用的合理比例关系 ,以最大限度降低质量总成本,即实现质 量成本的优化,这是质量成本管理的一项 重要任务。
各类费用占质量总成本的一般比例
质量成本分析与σ质量战略

8
(一)内部运行质量成本
预防成本(prevention cost)
质量工作费,质量培训费,质量奖励费,质量 改进措施费,质量评审费,工资及附加费,质 量情报及信息费
鉴定成本(appraisal cost)
进货检验、工序检验、成品检验费,试验材料 费,检验试验设备校准维护费、折旧费及相关 办公费,工资及附加费
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质量成本管理流程的闭环图
质量成本分析 质量成本预测 质量成本计划 质量成本控制 质量成本考核 质量成本优化
17
(一)质量成本分析
质量成本总额分析; 质量成本构成分析; 质量成本与经济指标的比较分析; 故障成本分析。
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质量成本分析方法
指标分析法 成本增减率=[(本期质量成本总额-基期质量 成本总额)/基期质量成本总额 ] X 100%
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(五)质量成本考核
质量成本考核是对质量成本实施闭环管理的必备环节。 为了进行有效的考核,一般要建立各部门、各单位直 至班组和个人的简明考核指标,并与经济责任制、 “质量否决权”等结合起来,制定相应的考核奖惩办法, 定期进行奖惩,保证质量成本管理的实施。 在考核的同时,应立即进入质量成本管理的下一个循 环。
为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没 有达到满意的质量所造成的损失——ISO
4
质量成本的内涵
质量成本并不是质量管理中所支出的所有成本。 质量成本主要针对产品形成过程的符合性质量而
言,是一种反应型的成本概念。 质量成本的产生与不合格品密切相关。
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质量成本的分类
按作用,可分为控制成本和故障成本。 按存在形式,可分为显性成本和隐性成本。 按与产品的关系,可以分为直接成本和间接成
质量成本培训课件

01
02
03
04
精益生产
实施精益生产,消除浪费,提 高生产效率和产品质量。
供应链协同
加强与供应商的合作与沟通, 实现供应链协同,确保原材料 和零部件的质量稳定可靠。
库存管理
优化库存管理,降低库存成本 ,同时避免因库存积压导致的
质量问题。
持续改进
建立持续改进的机制,鼓励员 工提出改进意见和建议,不断 优化生产流程和供应链管理。
团队协作与沟通能力
培养员工的团队协作精神和沟通能力,使其在质量成本管 理中能够与其他部门有效合作,共同推动质量成本管理工 作的顺利开展。
营造全员参与质量成本管理氛围
企业文化引导
通过企业文化建设,将质量成本管理理念融入企业价值观中,引导员工树立全员参与质量 成本管理的意识。
激励机制设计
建立合理的激励机制,对在质量成本管理中表现优秀的员工进行奖励和表彰,激发员工参 与质量成本管理的积极性和创造性。
识和能力。
鼓励创新和改进
鼓励员工提出创新和改进意见, 积极采纳并实施有效的改进措施 ,不断优化质量成本管理流程和
方法,提高管理效率和效果。
06
员工参与和培训教育
提高员工对质量成本认识
质量成本概念
使员工了解质量成本的定义、分类和计算方法,明确质量成本对 企业经营的重要性。
质量成本意识
培养员工的质量成本意识,使其在日常工作中能够主动关注质量 成本问题,积极参与质量成本管理。
顾客满意度
将顾客满意度作为质量成本分 析的重要指标,关注顾客对产 品和服务的感受和评价。
过程能力分析
通过对生产或服务过程的能力 进行分析,找出影响质量的关 键因素,并采取措施加以改进 。
南京工程学院 质量管理知识点

1、质量管理的基本概念。
(1)理解质量管理对于我国经济发展和企业竞争优势的影响,掌握与质量和质量管理有关基本概念。
(2)理解与标准化有关的术语,掌握质量、质量管理的概念。
标准的定义,质量、合格、缺陷的定义和理解。
缺陷的法律含义。
对不合格品的处置。
质量:一组固有特性满足要求的程度质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动标准:为在一定的范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。
该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。
合格:满足要求缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求缺陷的法律含义:我国的《产品质量法》第四十六条规定,“本法所称缺陷,是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险:产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的,是指不符合该标准。
对不合格品的处置:预防措施、纠正措施、纠正、返工、降级、返修、报废2、质量管理的基本理论(1)理解与质量管理有关的基本理论。
质量管理的发展阶段(2)理解Deming、Juran、克劳士比的管理思想。
PPT3(3)掌握全面质量管理的特点、原则PPT4TQM4项基本要求和ISO9000的8项管理原则。
全面质量管理的特点:(1)全面的质量管理。
全面是指质量的含义是全面的,不仅包括产品和服的质量,还包括产品质量赖以形成的工作质量。
(2)全过程的质量管理。
全过程是指产品的质量策划、形成和实现过程。
(3)全员的质量管理。
质量管理,人人有责。
(4)全方法的质量管理。
质量管理方法的多样化全面质量管理原则:①Approach: Management Led②Scope: Company Wide③Scale : Everyone is responsible for Quality④Philosophy :Prevention not Detection⑤Standard : Right First Time⑥Control : Cost of Quality⑦Theme : On going ImprovementTQM4项基本要求:•Measure quality so you can affect it全面质量管理是一种管理途径,既不是某种狭隘的概念或简单的方法,也不是某种模式或框架。
质量成本管理培训讲义.pptx

是改进
否
机会吗
是
实施改进措施
分析二级科目之间 相互作用的灵敏度
二元相关的 直接采取措施 多元相关的 使用相关分析 法找关键主要的影响因素
改进措施的验证 评审
测量 监视 记录改进措施
改进措
否
施行吗
是
规范改进措施
改进措施的修正 评审 措施的有效性评审 确认
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提高巩固阶段
规范改进措施
于适用性要求的质量水平Q1和企业盈亏平衡点Qc之间,通常,这是可以 实现的。 • 当质量水平为Q0,生产成本为Cp,利润为Ce. • 以丰田,奔驰,沃尔沃为例.
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3、 质量成本和生产成本之间的关系
• 生产成本:指企业生产产品所支持的费用。主要构 成:材料费用、劳务费用及生产必须的管理费用。
• 质量成本:指为了确保和保证产品满意的质量而发 生的费用以及没有达到满意质量造成的损失。
• 质量成本管理:以质量成本为手段,通过质量成本 获得信息进行质量改进,从而降低缺陷成本,只有 这样才能降低生产成本。
• 从最佳质量水平图中可以看出,要保持一定的质量 水平,满足顾客利益和企业利益,必须要有适宜的 质量成本水平,一般机械工业的质量总成本占生产 成本的百分2-5左右。
前期准备阶段 过程识别阶段 分析改进阶段 提高巩固阶段
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第28页/共65页
前期准备阶段
开始 选择对象
决定实施质量成本管理 确定项目 过程 产品
成立工作组 确定流程 相关的部门 人员
岗位职责
明确每个岗位的工作要求
作业标准
明确每项工作的具体要求
培训
统一工作思路 方法 程序
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Waste Rejects Testing Costs Rework
Customer Returns Inspection Costs Recalls
Complaint Handling
Customer Allowances
Premium Freight Costs
Incorrectly Completed Sales Order
质量成本是质量管理的经济表现。它是为使质 量要求保持一定水平所需的费用。
最早由费根保姆博士(Armand Feigenbaum) 在50年代提出的,用货币语言描述质量的概念。 到六十年代,他把质量成本进一步划分 。
2020/11/29
4
质量成本
纯学术观点:
质量成本是指产品与服务质量水平未达到100%要求时与 生产作业有关的所有成本。
质量管理 第五章 质量的经济性
高峰
2020/11/29
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Traditional Quality Costs
Waste Rejects Testing Costs Rework
Customer Returns Inspection Costs Recalls
2020/11/29
2
Cost Of Poor Quality
settlements
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4. 外部缺陷(故障) 成本:
是指因产品缺陷(未能在系统内部作业过程中 发现)而引发在系统外部的成本, 通常发生在 与顾客接触的过程中。
2020/11/29
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1. 预防成本:
是指为避免质量缺陷发生而采取相应的预防措 施所耗费的成本之和。
如:质量培训费、质量管理活动费、质量改进 措施费、质量评审费、质量管理人员工资及福 利等。
2020/11/29
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Category 2: Appraisal Costs
Costs of determining current quality
Excessive Field Service Costs
Planning Delays
Excessive Overtime
Unused Capacity Excess Inventory
Pricing or Billing Errors Lost goodwill Incorrect orders shipped
2020/11/29
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Category 4: External Costs of Defects
Costs of trying to correct defects after receipt by customer.
Lost of customer goodwill Recalls to correct problem Warranty, insurance, and legal suit
另一种观点:
质量成本仅包括现有成本与所期望的优良绩效水平下产 生的成本之间的差异。
“是企业为确保达到满意的质量而导致费用以及没有 获得满意质量而导致的损失。”
2020/11/29
5
质量成本分析的基本假设:
(1)质量故障是有原因的, (2)采取预防性措施是经济的, (3)质量效益是可以被衡量的。
2020/11/29
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3. 内部缺陷成本:
是指因系统缺陷而产生在系统内部的成本, 发生在生产 产品与服务的过程中, 如废品、返工和修理等。即交货
前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失。
如:废品损失、返工成本、降级损失费、停工损失费、 产品质量事故处理费。
服务作业失误而导致顾客要求返工所造成的成本等。
2020/11/29
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质量成本的构成
质量成本
运行质量成本 外部质量保证成本
预防成本 鉴定成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本
2020/11/29
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质量成本分类
2020/11/29
內部缺陷成本
运行质量成本 鉴定成本 预防成本
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Category 1: Prevention Costs
Measuring and testing parts Running special test laboratories Acquiring special testing equipment Conducting statistical process control Inspecting incoming materials
2020/11/29
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2. 鉴定(评估)成本:
是指为判断生产作业系统所达到的质量水平而 发生的成本。
如:试验检验费、质量检验部门办公费、质量 检验人员工资及福利、检验设备维修和折旧费 等。
2020/11/29
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Category 3: Internal Costs of Defects
Costs incurred when defects are found before shipment/delivery to customer.
Overdue Receivables
Delays
Time with Dissatisfied Customer
Development Cost of Failed Products
Late Paperwork
Employee Turnover
Expediting Costs
2020/11/29
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质量成本的概念
Labor and materials going into scrap Reworking and retesting to correct defects Downtime of equipment and labor while
waiting for repairs Yield losses
Costs associated with trying to prevent defects and errors
Training for quality Educating suppliers Designing product for quality Designing production system for quality Preventive maintenance