MES软件方面基本功能需求确认统计表
MES系统初步调研表
请后附技术人员资质证明文件
30
其他备注二
请后附项目案例相关资料文件
20年月日
19
设备故障率汇总、折旧汇总
20
对接ERP
订单毛利率的核算
21
订单成本偏离点汇总
22
库存周转率核算
23
全程订单批次追溯成表
23
主要材料物料利用率核算
24
供方基本情况
公司售后响应时长
25
是否有模切行业经验（如有，请附相关项目文件资料）
26
产品服务免费时长
27
是否可开增值税专用发票
28
希望的结款方式
29
****************有限公司
MES系统初步调研表
供方名称（全称）
供方总部地址
西南地区办事处所在地
总部联系人
联系电话
办事处联系人
联系电话
供方授权代表
联系电话
项次
项目类别
细项描述
供方资讯
备注
1
MES系统数据安全性及基本情况
是否有系统自带防火墙及其等级
2
数据库的类型及其优缺点
3
数据处理方式，客户端/云/主机
4
系统是否具备可开发性
5
系统升级是否定期，以何处方式
6
系统上线预计时长
7
电脑配置参数，有无特殊要求
8
MES系统仓储管理模块
仓储模板功能包括项
9
是否满足先进先出管控
10
是否可提供全程物料可追溯性
11
是否具备质量保证期限管理
12
MES系统OA审批功能
相关费用，成本，单据可在移动端实现填制，审核，驳回，修改，引用，输出等相关功能
(完整版)MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
mes 标准报表
mes标准报表
"MES（制造执行系统）标准报表"通常指的是在制造执行系统中使用的标准化报表，用于监控和分析生产过程中的关键性能指标。
这些报表旨在提供有关生产运营的详细信息，帮助管理层做出决策和改进生产效率。
以下是一些可能包含在MES标准报表中的常见性能指标和报表类型：
1.生产工单报表：
-描述工单的执行情况，包括工单的启动时间、完成时间、产出数量等。
2.设备利用率报表：
-提供设备的生产时间、停机时间、故障时间等信息，以评估设备的利用率和效率。
3.质量报表：
-包括产品质量指标，如良品率、不良品率、返工率等，用于监测和改进产品质量。
4.产量和效率报表：
-汇总生产线或工厂的总体产量，同时提供关于生产效率的信息，如生产速度、周期时间等。
5.原材料和库存报表：
-描述原材料的使用情况、库存水平，以确保及时补充和管理库存。
6.人员绩效报表：
-跟踪生产人员的绩效，包括工作时间、产量、操作效率等。
7.能源消耗报表：
-提供有关能源使用情况的信息，有助于节能和环保。
8.工艺参数报表：
-记录关键的工艺参数，以确保生产过程在规定的参数范围内进行。
9.订单执行报表：
-追踪和分析订单执行的进展，包括订单完成情况、交付时间等。
MES标准报表的设计和内容可以根据制造业务的特定需求而有所不同。
这些报表通过实时收集和分析数据，为制造企业提供了决策支持，帮助其更好地管理生产流程并提高整体效率。
MES标准功能梳理表
4）生产计划追溯：对计划订单信息进行实时监测与控制的功能，实 ■人员信息管理便于车间的生产管理，可以将生产中可能出现的问题
■设备信息用来建立工位下的设备基本信息，首先进行设备的基本信 测设备报警信息，当设备具有检测数据时，实时的将检测数据采集到
基础信息模 块
■工艺路线信息：是根据产品的加工需求，建立出产品加工过程所遵 业指导、配置操作界面等信息
基础功能
生产计划模 块
基础功能
2）生产计划发布：系统可查看待发布和已发布订单，按要求进行排 成情况，可查看生产发布好的具体的生产序列
3）生产计划修正：主要功能是自定义订单创建及订单的序列化；对 态等；对于订单序列化后产品的操作有产品的冻结等功能。此外，主 询，时刻了解订单的执行状态；系统能够实现按时间，按订单号，按 定向条件关键词，点击检索按钮即可；按时间检索，只需要选择选择 息和产品信息的导出
装配线安全 件信息采集 及校核功能
3）解码规则配置，在条码规则的基础上实现条码总长度和供应商代 置，为关重件条码采集模块提供依据
■装配线安全件信息采集硬件要求, 在装配线安全件采集的工位设置 现一台电脑控制一把扫码枪，一把扫码枪可扫多码方式
■安全件信息采集互锁（校核）功能，扫码后由系统对比BOM直接校 是否正确，并给出提示，对于校核不通过的不予放行，并给出具体错 了避免出现硬件损坏等突发状况时影响生产节拍，所以可以提供手动
■节拍的设定,参考如下 生产节拍:托盘到位到托盘放行按钮拍下允许放行时间。
工位节拍：托盘到位至下个托盘到位时间，细分为待料时间+操作时
托盘 到位
工位 操作 生产 节拍
允许 等待 放行 放行
阻塞 时间 工位节拍
托盘 放行
等待 托盘 待料 时间
MES系统设计与需求规格书
MES系统设计与需求规格书1. 引言本文档旨在设计和规定一个制造执行系统（MES）的需求和规格。
MES系统是一个用于监控和控制制造过程的关键系统，旨在提高生产效率、质量和可靠性。
本文档将概述MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。
2. 设计原则在设计MES系统时，遵循以下原则：- 独立决策：MES系统应能够独立进行决策和操作，不依赖用户的辅助。
- 简单策略：采用简单而无法律复杂性的策略，以确保系统的高效性和可靠性。
- 可确认性：不引用无法确认的内容，确保系统设计和规格的可信性。
3. 功能需求基于以上设计原则，MES系统应具备以下功能需求：3.1 生产计划管理- 能够接收和解析生产计划，包括订单和产品规格。
- 能够生成详细的生产计划表，包括工序、工时和所需资源。
- 能够自动调整生产计划，以适应变化的订单和资源情况。
3.2 生产过程监控- 能够实时监控生产过程中的关键参数和指标，如产量、质量、能耗等。
- 能够及时检测和报警异常情况，并采取相应的措施进行纠正。
- 能够记录和存储生产过程数据，以便后续分析和优化。
3.3 资源管理- 能够管理和优化生产所需的各类资源，如人力、设备、原材料等。
- 能够计划和调度资源的使用，以确保生产任务的及时完成。
- 能够预测和预防资源短缺或浪费的情况，提高资源利用效率。
3.4 质量控制- 能够制定和执行质量控制计划，包括检测标准和流程。
- 能够自动采集和分析质量数据，及时发现和纠正质量问题。
- 能够记录和追溯产品质量信息，以便质量追溯和改进。
4. 技术规格基于以上功能需求，MES系统应具备以下技术规格：- 基于云计算和大数据技术，实现系统的高可扩展性和容错性。
- 采用分布式架构和模块化设计，便于系统的部署和维护。
- 支持实时数据采集和处理，以确保生产过程的及时监控和控制。
- 提供友好的用户界面和操作体验，方便用户使用和管理系统。
5. 结论本文档概述了MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。
MES操作说明书
登录MES系统 选择生产报表选项 输入生产日期和生产线
点击生成按钮 预览生产报表 保存或打印生产报表
Prt Five
定期检查数据发现错误及时 更正
确保输入数据的准确性
避免重复输入数据确保数据 唯一性
定期备份数据防止数据丢失
确保系统密码安 全定期更换密码
避免使用公共网 络进行系统操作 防止数据泄露
训
培训时间：每 周一至周五上 午9:00-12:00 下午14:00-
17:00
培训周期：一 个月
考核方式：理 论考试、实操 考试、综合评
价
考核时间：培 训结束后一周
内进行考核ຫໍສະໝຸດ 考核内容：MES系统操作技能、理论知识、实际应用能力 等
考核方式：笔试、上机操作、案例分析、现场演示等
考核标准：根据考核内容设定评分标准满分100分及格线 为60分
生产调度不精确：可能导致生产成本增加、生产周期延长等问题 生产调度不灵活：可能导致生产计划难以调整、生产过程难以控制等问 题
问题：生产数据不准确影响生产计划和决策 解决方案：定期检查和校准生产设备确保数据准确性 问题：生产进度无法实时监控影响生产效率 解决方案：使用MES系统实时监控生产进度及时发现和解决问题 问题：生产数据无法及时汇总和分析影响生产决策 解决方案：使用MES系统自动汇总和分析生产数据为决策提供支持
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
MES系统定义：制造执行系统用于生产过程的管理和控制
功能1：生产计划管理包括生产计划制定、调整和执行
功能2：生产过程监控包括设备状态监控、产品质量监控 等
功能3：物料管理包括物料需求计划、库存管理等
(完整版)MES需求文件
艾欧史密斯(中国) 水系统有限公司壁挂炉生组装线MES系统相关需求文档2015/9/6需求文档修改记录目录1.双方技术责任2.系统整体业务功能需求3.关键模块业务功能需求4.系统硬件需求5.验收相关及所需文件（甲方)签批栏艾欧史密斯（中国）水系统有限公司（以下称为甲方）确定由公司（以下称为乙方）设计并实施“壁挂炉生组装线MES系统”。
双方友好沟通达成以下协议：1、双方技术责任1.1甲方技术责任：1.1.1甲方须提供详尽的功能需求，并积极配合答疑工作。
如在协议达成后，提出追加功能需求，乙方有权向甲方提出费用变更请求。
1.1.2甲方对乙方提供的相关技术资料有保密的责任，未经乙方许可、不得向第三方泄露1.1.3甲方应积配合乙方在进行程序深化设计之前的调研工作，并积极提供乙方所需要的基础数据资料。
1.1.4甲方在本协议中提供的流程图等相关资料，仅用于描述MES系统后台运营逻辑，不负责描述界面原型和界面逻辑。
1.2乙方的技术责任：1.2.1乙方应严格按照本协议进行相关系统需求的调研及设计，实施，并在需求调研报告获得甲方的同意后，才可以进行相关程序设计工作。
系统的程序设计、测试、现场调试及实施责任都在乙方。
但是，甲方保留任何时候针对与技术协议、进度相关的评论权利。
1.2.2乙方所完成的调研信息，及获得的相关基础数据，不得以任何形式泄露给第三方。
1.2.3软件的设计及测试必须由乙方独立完成，如需软件外包的情况需获得甲方同意。
2系统整体业务功能需求2.1本系统定义于上层ERP的计划管理系统与底层工业控制之间的面向于车间层的信息管理系统，因此需要与ERP层及工控层之间保持一定数量的接口。
2.2通过引入系统，完成对于现有实现以下管理目标●生产过程管理的透明化●计划响应快速化●流程执行规范化●产品相关信息的可追溯化●在线库存管理精细化2.3为了实现相关管理目标，本系统应保有以下七个关键业务模块●工单派工模块●组装过程控制模块●半成品组装过程控制模块●维修返工模块●设备监控模块●物料拉动及线边库库存管理模块●库房出库模块(分项报价)2.4为了方便管理及被收集数据的运用，系统应在能自动总结并提供一定数量及格式的报表以外，所有数据应方便读取。
MES七大功能-MES解决方案
项目名称：制造执行系统（MES）术语定义系统名称:生产制造执行系统（简称MES）随着企业的发展，、管理问题也越来越突出.为此，公司在2007年实施了SAP 的ERP系统,对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理,但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑.随着汽车行业的TS16949认证管理要求,同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。
MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中,从而使ERP及时掌握生产现场的信息。
在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。
在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
MES系统主要有以下目标：资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标；●生产调度:建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划,在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源,提高设备生产率和工作效率,减少产品总加工时间；●物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪；●生产过程管理：控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。
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需求调查的目的
序号
1 2 3 4 5
6
7 8
功能需求 MDA（数据采集分析） MDA数据采集实施 MDA数据采集接口 DNC（分布式数控） DNC功能的传输、比对 DNC相关文件管理 与其他系统集成 与ERP接口预留 与PLM接口预留 看板管理
可视化车间看板 生产计划管理
对生产线内的备件进行记录归档
MES软件的可扩展性
MES软件要可适用与其他生产线
是
注：客户特殊需求可以在空行处填写
生产线内刀具使用情况的记录
是
图形化的生产线设备、质量等实时显示
是
质量管理
9
产品质量统计报表
SPC功能
包含：某时间段内的生产线加工工件良、次、废数量表 标准SPC图表，质量参数超差报警功能
基础功能
10
用户权限管理 基础数据管理
用户、密码、角色等管理 设备编码维护
报表打印功能
将报表打印的功能
是
人员班次管理
客户MES软件方面基本功数据传输通道，将现场PLC等底层设备中的必要数据上传到数据库
MES软件二次开发，从数据库将数据采集到软件变量当中
是
远程的加工程序上传/下达 加工程序版本归档
MES软件与SAP，用友等ERP系统之间的数据交互
是
MES软件与PLM系统之间的数据交互
生产计划管理 订单生产统计报表 TPM功能 TPM设备点检反馈 TPM设备维护记录 TPM设备保养记录 TPM设备维护计划管理 设备OEE统计报表 设备生产统计报表 设备文档资料管理 TPM四大指标统计报表 刀具管理
刀具库存信息管理 生产过程管理
生产状态监控
使客户了解MES的基本功能。了解清楚客户所需的功能、上MES系统偏重关注的方向，方便进一步调研的开 展。
无线检具采集接口预留
人工抽检站无线检具与MES软件之间实时的质量数据上传
打标机打码数据通信
激光打标机所打的产品唯一标识由MES软件自动给出生产
12
在线自动检测设备数据通信 物料流转无纸化 常批用量格数式据文信档息的EX浏CE览L模板录 入M自E定S义软停件机界原面因用/户设自备定维义护原 因设备备件资料管理
是
车间LED大屏幕上显示画面的滚动，显示内容
是
ERP下传或人工录入的生产订单任务的分解，启动，终止，紧急订单任务的插入 是 等 包含：计划订单进度表
维修班组现场点检设备的信息实时反馈给MES软件 维修班组从设备问题发生到维修完成过程中，时间，事件，出勤操作者的记录 设备定期的保养记录 设备定期的维护计划安排与预警提示 包含：设备的利用率方面的图表 包含：设备工作状态表，设备报警记录表，加工设备节拍表 M包E含S：软平件均一故一障对间应隔的时保间存，归平档均每故个障设时备间的，电平气均，故机障械响图应纸时，间维，护平使均用故说障明修书复等时 间
在 线线 首自 领动 料检 ，测 生设 产备 过与 程M中E序S与软序件之之间间半实成时品的的检中测转数配据送上，传交接在MES软件中实时记
录 MES系统集成PDF，WORD，EXCEL等常用软件的打开功能
是
设备，人员的基本信息的录入方式
可根据行业标准或用户喜好来设置设备状态及事件状态的名称和颜色
用户可以根据设备停机情况设置和维护设备停机原因
11
班次组员信息管理
MES软件保存各个班次的成员信息
是
人员资料管理
生产线内操作者基础信息资料的归档
是
特殊功能
加工参数反馈
MES软件反向修改机床的刀补值
电能统计报表
包含：设备耗电记录表
单件产品生产过程追溯
每一件产品何时出/入各个加工设备全部记录，精确到秒
反向修改设备参数
MES软件去修改现场设备工艺参数