班组长安全培训教材五横向
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企业班组长安全培训教材
调查人员应根据调查结果，撰写事故 调查报告，包括事故原因、责任认定、 整改措施等
企业安全管理部门应根据事故调查报 告，制定相应的整改措施，并监督实 施
原因分析：设 备故障、操作 失误、安全管
理不到位等
责任追究：根 据事故原因， 追究相关责任
人的责任
预防措施：加 强设备维护、 提高员工操作 技能、加强安
全管理等
案例分析：分 析典型安全事 故案例，总结 经验教训，提 高员工安全意
识
案例一：某企 业发生火灾， 导致多人伤亡
案例二：某企 业发生爆炸， 导致设备损坏，
人员伤亡
案例三：某企 业发生泄漏， 导致环境污染，
人员中毒
管理经验总结： 加强安全管理， 提高员工安全 意识，定期进 行安全培训， 加强应急处理
制定安全风险防范措施：根据企 业实际情况，制定相应的安全风 险防范措施。
定期检查：定期对安全风险防范 措施进行检查，确保其有效性。
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培训员工：对员工进行安全风险 防范措施的培训，提高员工的安 全意识和技能。
及时整改：发现安全隐患，及时 进行整改，确保安全风险防范措 施的有效实施。
班组长应确保员工接受安全培训，掌握安全知识和技能，并遵守安全生产规章制度和操 作规程。
班组长应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。
班组长应制定应急预案，组织员工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
定期进行安全检查，确保 生产安全
发现隐患及时上报，及时 整改
建立隐患排查台账，记录 隐患情况
安全检查培训：包括设备检 查、环境检查等技能培训
安全文化培训：包括安全理 念、安全价值观等培训
班组长培训教材
2020/6/20
13
班.組長培訓教材
第三节 不良品的處理方法
1、來料不良處理流程（見下表所示）
2、製品不良的處理流程及方法
(1) 通 常 情 況 下 ， 作 業 中 出 現 的 不 良 品，作業員（檢查人員）按檢查基 準書判明為不良品後，一定要將不 良品按不良內容區分放入紅色不良 品盒中，以便班長作不良品分類， 以及不良品處理。
大家通過努力改善（一至二周為適）達成 目標，這樣參與改善努力工作的人們就會有一 種成就感，這是工廠管理中作為管理者，擁有 這種感覺是最難能可貴的，同時它也可以鼓舞 現場管理者不斷進取、努力改善、達到一個又 一個目標。從而完善自我人生，不知不覺中自 已的工作能力、管理能力也會有質的飛越。
2020/6/20
(3).過低的目標 目標過低會使人們覺得很容易達
到產生驕傲情緒，把什麼事情都看得 很簡單，經常會自以為是、主觀意志 不願再做深入的調查研究，聽不進他 人意見，結果經常會做出一些錯誤的 決定。造成不應有的損失，自已也將 一事無成。
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班.組長培訓教材
2.目標更新法 一個目標達成後，要總結成功的 經驗，並把它上 升（階梯目標）為理論記入到基準書或是作業指導書 上，以便水平展開推廣。 同時要設定下一個目標，理想中的目標應該是階梯狀。
各位,學著點!你 做的怎麼樣?
庫為零是我們追求的目標。
別理我,我很煩 ,你看我找了半天了都沒找到………
誰幫幫我,我的數量又少了 !!!!
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班.組長培訓教材
3.良品
良品的管理各工廠都非常重視，一 般說來都管理得較好，但是有一個環節 非常重要，很容易忽略，這就是製造部 門常犯的錯誤【超量生產】，當客戶訂 單終止時，在你手中超量生產的部份就 變成了垃圾，因此依據訂單要求數量生 產是一種最高效的生產。
班组长安全管理培训教材(PPT 69张)
二、班组及班组管理
五）、班组安全活动做到经常化、制度化 安全活动要贯穿于日常生产的全过程，班组应做到 前有安全情况预检和安全工作布置，班中有巡回检 和安全对策，班后有安全小结和评议，每周有安全 动日，每月有巡回检查和安全对策，班后有安全小 和评议。每周有安全活动日，每月有安全评比，年 总评有安全内容，要把安全生产与经济效益的实绩 一起来考核。 班组要依靠职工群众创造一个安全、文明的生产环 要把安全活动与群众性的技术革新、提合理化建议 活动结合起来，发动职工为加强安全生产、改善劳 条件献计献策，并建立有关台帐、登记备案，对成 显著的有功人员， 建议有关管理部门给予表彰奖励
二、班组及班组管理
（5)健全设备维护保养制度。 设备安全、正常运转 是生产安全的物质基础，必须健全设备的维护保养 度，并严格执行。 设备的大修、中修由有关管理部门精心保养，做到 全计划进行，班组要协助设备管理部门把设备的运 时数正确累计，并向管理人员提供运行情况和检修 见。对设备的小修及日常维护保养工作，班组要定 制度，确保设备完好，防止因设备的突发性故障而 发事故，对设备的安全附件及防护装置要正确使用 附件及防护装置与主机同时进行维修，同时投入运 充分发挥这些设施的安全防理
班组安全员和工会小组劳动保护检查员是搞好班组安 工作的骨干力量，他们负有协助班组长搞好安全管理 群众监督的重要责任。因此，必须由能忠于职守、坚 原则、密切联系群众、热心劳动保护工作，并具有一 安全生产和工业卫生知识的同志担任。 班组安全员和工会小组劳动保护检查员在班组的生产 动中，要充分发挥他们在发现隐患、报告险情、制止 章等方面的“哨兵”和“报警”作用，协助班组长搞 班组安全管理，开展群众性的“查隐患、堵漏洞、保 全”的活动。 此外，还要协助班组长做好职工的思 政治工作，防止人的不安全行为或因情绪波动、精力 散造成操作失误而导致事故的发生。
制造型企业班组长培训教材
制造型企业班组长培训教材第一章：班组长角色认知1.1 班组长的职责班组长作为企业生产一线的管理者，其职责主要包括：1.贯彻执行公司的生产计划和各项管理制度。
2.组织班组的日常生产活动，确保生产任务按时完成。
3.监督和管理班组成员的工作质量，提高生产效率。
4.负责班组人员的安全教育和管理。
5.及时解决生产过程中的问题和矛盾。
1.2 班组长应具备的素质作为一线管理者，班组长应具备以下素质：1.强烈的责任心和事业心。
2.良好的沟通和协调能力。
3.一定的生产技术和专业知识。
4.创新能力，能够适应生产发展的需要。
5.良好的道德品质和团队精神。
1.3 班组长的工作方法1.科学计划：根据生产任务和实际情况，合理安排班组工作。
2.严格控制：对生产过程进行严格监控，确保产品质量。
3.及时反馈：及时向上级汇报生产情况，发现问题及时解决。
4.持续改进：不断总结经验教训，推动班组管理工作持续改进。
第二章：班组生产管理2.1 生产计划的执行1.熟悉并掌握生产计划的要求和指标。
2.合理安排班组人员，确保生产任务按时完成。
3.跟踪生产进度，及时调整生产计划。
2.2 生产过程的控制1.了解并掌握生产工艺流程，确保生产过程的顺利进行。
2.对生产过程中的质量问题进行及时处理。
3.关注生产安全，预防事故的发生。
2.3 人员管理1.了解并关心班组成员，做好人员配置和调整。
2.加强人员培训，提高班组整体素质。
3.建立良好的团队氛围，提高团队凝聚力。
3.1 质量管理的基本理念1.质量是企业的生命线。
2.全员参与，全面质量管理。
3.预防为主，持续改进。
3.2 质量管理的方法1.熟悉并运用质量管理工具，如因果图、排列图、控制图等。
2.开展质量改进活动，如QC小组活动。
3.落实质量责任制，对质量问题进行严肃处理。
3.3 质量控制的实施1.严格执行产品质量标准和工艺要求。
2.加强对生产过程的监控，确保产品质量。
3.对质量问题进行及时反馈和处理。
以上就是本文内容，后续章节将围绕班组设备管理、人员培训、安全生产等方面进行详细讲解。
车间主任班组长培训教材
车间主任、班组长培训教材
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
2.2.1 本班组员工的安排及出勤情况、工作状态； 2.2.2 员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、特别留意
新员工、危险工种的安全隐患； 2.2.3 现场物料的摆放、标识是否符合要求； 2.2.4 设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况； 2.2.5 生产产品的品质状况，是否有品质异常； 2.2.6 现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现象； 2.2.7 本班组内各工序的衔接情况。
7 同车间内各工序的衔接情况
巡视结果 备注
车间主任、班组长培训教材
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
1.5 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 （2个小时零40分钟）。
1.6 下午一上班首先用半个小时走访下道工序车间，将 他们反映的问题予以记录，并与他们就车间之间物料、 品质、生产等事项进行沟通。
车间主任、班组长培训教材
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
4. 班组长的一般职责
4.1 负责整个班组的运作管理 4.2 负责按生产计划要求组织按排本班组的生产作业，
确保按期、按量、按质完成车间生产任务。 4.3 负责按产品技术要求、品质标准具体实施对班组
生产过程的质量控制工作。 4.4 负责班组生产现场安全管理具体实施工作。 4.5 负责班组生产现场5S管理的具体实施工作。
1. 现场质量管理的主要内容
1.1 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 1.2 作好生产过程的首检、巡检、自检 1.3 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 1.4 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 1.5 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 1.6 生产现场检验状态的标识 1.7 薪酬制度中如何体现质量考核部分 1.8 员工质量意识的提升 1.9 员工操作技能的提高 1.10 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
2.2.1 本班组员工的安排及出勤情况、工作状态； 2.2.2 员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、特别留意
新员工、危险工种的安全隐患； 2.2.3 现场物料的摆放、标识是否符合要求； 2.2.4 设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况； 2.2.5 生产产品的品质状况，是否有品质异常； 2.2.6 现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现象； 2.2.7 本班组内各工序的衔接情况。
7 同车间内各工序的衔接情况
巡视结果 备注
车间主任、班组长培训教材
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
1.5 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 （2个小时零40分钟）。
1.6 下午一上班首先用半个小时走访下道工序车间，将 他们反映的问题予以记录，并与他们就车间之间物料、 品质、生产等事项进行沟通。
车间主任、班组长培训教材
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
4. 班组长的一般职责
4.1 负责整个班组的运作管理 4.2 负责按生产计划要求组织按排本班组的生产作业，
确保按期、按量、按质完成车间生产任务。 4.3 负责按产品技术要求、品质标准具体实施对班组
生产过程的质量控制工作。 4.4 负责班组生产现场安全管理具体实施工作。 4.5 负责班组生产现场5S管理的具体实施工作。
1. 现场质量管理的主要内容
1.1 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 1.2 作好生产过程的首检、巡检、自检 1.3 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 1.4 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 1.5 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 1.6 生产现场检验状态的标识 1.7 薪酬制度中如何体现质量考核部分 1.8 员工质量意识的提升 1.9 员工操作技能的提高 1.10 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达
班组长安全培训教材(8.26)
第一章安全生产方针和法律法规第一节安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理”是我国的安全生产方针。
这一方针反映了我国对安全生产规律的新认识，对于指导我国的安全生产工作有着十分重要的意义。
“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。
当安全与生产、效益和速度相冲突时，必须首先保证安全，即生产必须安全，不安全不能生产。
“预防为主”要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生。
在生产各环节，要严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，要积极主动地预防事故的发生。
“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。
“综合治理”是我国在总结了近年来安全监管实践经验的基础上作出的重大决策，体现了安全生产方针的新发展。
安全生产方针是我国对安全生产工作的基本指导思想和总体要求，生产经营单位在生产的组织与管理过程中，要认真贯彻落实安全生产方针；广大从业人员要正确理解安全生产方针的含义，并在生产作业的各个环节中时刻坚持¨安全第一”，自觉地以安全生产方针来指导和规范自己的行为，避免安全事故的发生。
第二节安全生产法律法规一、《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国安全生产法》（以下简称《安全生产法》），这是我国第一部规范安全生产的综合性法律。
制定《安全生产法》的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
《安全生产法》共7章97条。
包括总则、生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理、法律责任和附则。
《安全生产法》确立了五项基本原则，即人身安全第一的原则，预防为主的原则，权责一致的原则，社会监督、综合治理的原则和依法从严处罚的原则。
班组长安全管理培训教材
Chapter
安全管理的概念 和原则
安全管理是指对企业内部安全工作进行规范、 有效地管理，其基本原则包括全员参与、预防 为主、综合治理、持续改进等。安全管理在企 业管理中的重要地位不言而喻，班组长作为基 层管理者，应该主动担当安全管理的职责和义 务，确保安全生产。
安全管理体系框架
组成和结构
详细介绍安全管理体系 的各部分
制定整改方案
强调班组长应及时发现和处理安全隐患
及时处理风险问题
事故预防和安全改进
探讨事故预防的策略和措施 建立安全意识 加强安全培训
强调持续改进的重要性和必 要性
跟踪改进效果 推动安全文化建设
提供班组长促进安全改进的方法和 技 定巧期安全会议 激励员工安全行为
示范安全改进的成果和效益 降低事故率 完善安全管理制度
学习方法 帮助学员更好地掌握知识
学习目标和评估 标准
学习本教材的目标和预期效果是培养班组长安 全管理意识和技能，提升安全管理水平。学员 应达到的评估标准明确定义学习重点和难点， 为学习提供方向。
学员基本要求和前提知识
适合学员群体
背景和要求
基本知识要求
技能
学员准备工作
适应学习
● 02
第2章 安全管理体系概述
提供班组长利用培训资源的方法 引导学员参与讨论 示范安全操作技巧 组织实地考察
技巧 鼓励互动学习 建立案例分析 培养团队合作
பைடு நூலகம்
培训效果评估和反馈
设定评估指标 制定明确的评估标准
调整培训方向
根据评估结果改进培 训计划
分析培训反馈重要性 倾听学员意见和建议
安全教育和文化 建设
建立企业安全教育的体系和机制，包括制定安 全教育课程和培训计划。提倡安全文化的传播 与弘扬，鼓励员工遵守安全规定，形成安全意 识。班组长要在日常工作中注重员工安全教育 和文化建设，培养团队共同维护安全的氛围。
安全管理的概念 和原则
安全管理是指对企业内部安全工作进行规范、 有效地管理，其基本原则包括全员参与、预防 为主、综合治理、持续改进等。安全管理在企 业管理中的重要地位不言而喻，班组长作为基 层管理者，应该主动担当安全管理的职责和义 务，确保安全生产。
安全管理体系框架
组成和结构
详细介绍安全管理体系 的各部分
制定整改方案
强调班组长应及时发现和处理安全隐患
及时处理风险问题
事故预防和安全改进
探讨事故预防的策略和措施 建立安全意识 加强安全培训
强调持续改进的重要性和必 要性
跟踪改进效果 推动安全文化建设
提供班组长促进安全改进的方法和 技 定巧期安全会议 激励员工安全行为
示范安全改进的成果和效益 降低事故率 完善安全管理制度
学习方法 帮助学员更好地掌握知识
学习目标和评估 标准
学习本教材的目标和预期效果是培养班组长安 全管理意识和技能，提升安全管理水平。学员 应达到的评估标准明确定义学习重点和难点， 为学习提供方向。
学员基本要求和前提知识
适合学员群体
背景和要求
基本知识要求
技能
学员准备工作
适应学习
● 02
第2章 安全管理体系概述
提供班组长利用培训资源的方法 引导学员参与讨论 示范安全操作技巧 组织实地考察
技巧 鼓励互动学习 建立案例分析 培养团队合作
பைடு நூலகம்
培训效果评估和反馈
设定评估指标 制定明确的评估标准
调整培训方向
根据评估结果改进培 训计划
分析培训反馈重要性 倾听学员意见和建议
安全教育和文化 建设
建立企业安全教育的体系和机制，包括制定安 全教育课程和培训计划。提倡安全文化的传播 与弘扬，鼓励员工遵守安全规定，形成安全意 识。班组长要在日常工作中注重员工安全教育 和文化建设，培养团队共同维护安全的氛围。
班组长安全管理培训教材课件
二、班组及班组管理
二）、非生产性班组的建设思路：１、树立经营观念和效益观念。２、实行一定风险的经济责任制。３、学习和应用现代化的管理方法；４、提高班组人员的智力素质，增加技术含量。总之，不管是生产性班组还是非生产性班组，都必须配套抓好三个方面的建设：一是思想建设，即提高员工的思想素质；二是组织建设，选配好班组长和班组骨干 (“五大员”:安全员、政治宣传员、技术培训员、考勤员、材料员)；三是业务建设，搞好业务培训。
二、班组及班组管理
三）、班组管理的内容：１、生产管理；２、质量管理；３、技术管理；４、劳动管理；５、设备管理；６、经济核算；７、安全文明生产；８、思想工作。
二、班组及班组管理
四）、班组管理的重点：１、抓好班组的各项管理制度（包括岗位责任制度、均衡生产制度、岗位技术练兵制度、设备工具维护保养制度、安全文明生产制度、交接班制度、考勤制度、经济核算制度、民主管理制度、职业道德规范、思想工作制度等等）打个比方：制度好，好人做好事，坏人做不了坏事；制度不好，好人难做好事，坏人专做坏事。２、抓好科学的管理方法和手段。３、抓好班组的民主管理。班组长要有民主意识，进行民主决策，利用民主作用，真正做到管理制度化、科学化、民主化。
二、班组及班组管理
二）、安全生产要有一个明确的奋斗目标 有目标才有方向，班组应有自己实现安全生产的明确目标。班组长在任职期间要实行目标责任制。在确立工作目标时，要有安全生产的内容，并按“生产无隐患、个人无违章、班组无事故”的要求，结合班组的具体情况，制订出实现“安全合格班组”标准的具体办法，深入开展创“安全合格班组”等群众性活动。
二、班组及班组管理
六）、开展经常性的安全教育要使安全工作由处理事故的被动状态转变为事前预测的主动防范，必须十分重视提高生产第一线职工的素质，使他们在思想上和技术上都能适应安全生产的要求，不具备基本安全知识和技能的人不能上岗。为此，班组要配合有关部门做好职工的安全思想教育工作，提高职工遵章守纪的自觉性，使党和国家有关安全生产的方针、政策真正为群众掌握，成为职工在生产中的自觉行动。与此同时，要有针对性地开展班组安全技术培训和逐步实现全会培训，做到岗位操作正确、熟练；安全基本知识人人掌握，能熟练判别异常情况，及时排除生产故障。要有计划地在班组中普及现代安全科学管理的基本知识，使大家懂得事故预测的基本方法，把安全生产的科学管理推广到群众的生产实践中去，使班组的安全管理由传统管理上升为科学管理。
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班组长安全培训教材五横向
•危害辨识
•危害因素的分类 •物的不安全状态 •人的不安全行为 •人和物存在的环境
•
班组长安全培训教材五横向
•危害辨识
• 物的不安全状态
•是指机械设备、装置、元 部件等由于性能低下而不 能实现预定的功能的现象。 从安全功能的角度，物的 不安全状态也是物的故障。 物的故障可能是固有的， 由于设计、制造缺陷造成 的；也可能由于维修、使 用不当，或磨损、腐蚀、 老化等原因造成的。
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常见的不安全状态:
• 电气装置带电 部分裸露
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常见的不安全状态:
• 防护罩没在适当 位置
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常见的不安全状态:
• 无安全标识
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常见的不安全状态:
• 无防护罩
班组长安全培训教材五横向
常见的不安全状态:
• 无护栏或损坏
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•场地环境不良（22类）
•
其中：照明光线不良；（3类）
•
通风不良；（7类）
•
作业场所狭窄；（1类）
•
作业场地杂乱；（4类）
•
交通线路的配置不安全；（1类）
•
操作工序设计或配置不安全；（1类）
•
地面滑；（3类）
•
贮存方法不安全；（1类）
•
环境温度、湿度不当；（1类）
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风险评估
分析风险
– 如何分析风险？ – 风险等级(A + B +C)：
• No Risk无风险(0 – 1) = No risk of hazard or accident 没 有危害与事故的风险
• Low Risk低风险(2 – 4) = There is a low probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事 故的低可能性
• Medium Risk中风险(5 – 7) = There is a high probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与
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•风险评估
风险分析
– 整改措施的需求：
• No Risk 无风险(0 – 1): No Action Required 不要求 • Low Risk 低风险(2 – 4): No Action Required 不要求 • Medium Risk 中风险(5 – 7): Action Required 要求 • High Risk 高风险(8 – 9): Action Required ASAP 要求尽
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风险评估
风险评估方法
如何评估风险？ ABC法 – Frequency of Exposure 暴露频率 (A)
• 0 – Rare (Never) 罕见（不可能） • 1 – Annually / Monthly 每年、每月 • 2 – Weekly / Daily 每周、每天 • 3 – Constantly 连续性
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
班组长安全培训教材五横向
• 危害辨识——识别危害的存在并确定危害性质的过程。
• 风险评估——一种用于确定人们在工作场所暴露于伤害、 疾病可能性的流程，可用于确定控制措施并持续进行回顾 以回顾其有效性的方法。
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•为什么要进行危害辨识和风险评估
• 法规要求 • 确保在伤害发生前风险得到控制 • 推动积极的安全文化 • — 共同的价值观、态度及行为方式，由此反映企业特征 • —领导的承诺和责任； • — 全员参与； • — 倡导员工重视职业安全与健康。
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•风险评估
•Risk Assessment – Process Oriented 流程导向
•【记住】1、工作分类必须到位；
•工作分类举例： •--- 包装：灯检、标签、装箱、封箱等工作； •--- QA: 培养基制作、菌种培养、倒平板等工作； •--- 工程：制水、锅炉、污水处理、机修等工作； •--- 供应链：收货、发货、贴标签、报废处理等工作；
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•风险控制
• 避开风险
• 例子包括: ▪ 如某通道位置狭小且有许多地面管路容易绊倒人，可要求行人不走该
通道从而避开风险。 ▪ 某房间有超过噪声标准的噪音，可以限定进入里面的人员从而避开风
险。
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•风险控制
• 降低发生的可能性
• 例子包括:
– 实施定期检查发现问题，及时纠正； – 加强工程防护措施如轧盖机周围设定围栏； – 定期培训提高意识与防范能力； – 加强监管如主管定期查看，发现问题随时纠正；
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•风险控制
• 减轻后果
• 例子包括: ▪ 最小化减少暴露水平如将接触噪声的时间有8小时减为6小时 ▪ 改变位置如将安装在门口的阻挡通道的设备改装在房间的内侧 ▪ 应急计划如消防、防火、锅炉及电梯应急计划
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•风险控制
• 转嫁风险
• 例子包括:
– 外包专业公司，如化粪池清洁、围墙高空作业 – 购买保险
•风险控制
• 管理风险
• Options for Managing Risk 管理风险的 选型
– Risk Avoidance 避开风险 – Reduce Likelihood of the Occurrence 降低发
生的可能性 – Reduce the Consequences 减轻后果 – Transfer the Risk 转嫁风险
•
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•
物的不安全状态（包括环境）
•1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）
•
其中：无防护；（11类）
•
防护不当；（8类）
•2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类）
•
其中：设计不当，结构不合理；（7类）
•
强度不够；（4类）
•
设备在非正常状态下运行；（3类）
•
维修、调整不良；（4类）
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•危害辨识
•人的不安全行为
•是指人的行为结果偏离了 被要求的标准，即没有完成 规定功能的现象。人的不安 全行为也属于人的失误。人 的失误会造成能量或危险物 质控制系统故障，使屏蔽破 坏或失效，从而导致事故发 生。
•
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•
人的不安全行为
•1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）
•10、有分散注意力行为；
•11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类）
•12、不安全装束； （3类）
•13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）
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常见的不安全行为:
• 机器运转时做修 理工作
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常见的不安全行为:
• 机器运转时做清 扫工作
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常见的不安全状态:
• 相互抵触的作业 同时进行
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常见的不安全状态:
• 消防出口被物品 堵塞
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常见的不安全状态:
• 噪音大
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常见的不安全状态:
• 照明度不足
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常见的不安全状态:
• 作业场地堆放无 关物品
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常见的不安全行为:
• 未经许可进入储 罐或井中
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常见的不安全行为:
• 燃易爆场所使用明 火
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•危害辨识 •人和物存在的环境 •即生产作业环境中 的温度、湿度、噪声、 振动、照明或通风换 气等方面的问题，会 促使人的失误或物的 故障发生。
•2、造成安全装置失效；（4类）
•3、使用不安全设备；（3类）
•4、手代替工具操作； （3类）
•5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）
•6、冒险进入危险场所；（ 11类）
•7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；
•8、在起吊物下作业、停留；
•9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；
•【面面俱到】每一个风险点考虑到如上5个方面吗？
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•风险评估
• 监控与回顾
• 1、安全风险评估以小组为单位开展活 动。
• 2、每年回顾一次。
• 3、当公司发生以下情况时，应按照上
述程序重新进行危险因素的辨识和安
全风险的评估工作：
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•风险控制
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2020/11/23
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•危害辨识与风险评估
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• 危害——一个可能导致伤害或事故的因素或状况。比如:火 灾及爆炸、电击、有毒有害物料、化学品、机器转动部分
• • 风险——一种发生后将会带来不良后果的机会，可用结果
与可能性进行评估。
•危害辨识
•危害提示表
•是否存在下列危害?
• 在平地上滑倒/ • • 工具、 • • 与手工提升/搬运工具、 • 与装配、试车、运行、维护、检修和拆卸有关的机械、 • • 车辆危害， • • • 可吸入的粉尘、
•危害辨识
•危害因素的分类 •物的不安全状态 •人的不安全行为 •人和物存在的环境
•
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•危害辨识
• 物的不安全状态
•是指机械设备、装置、元 部件等由于性能低下而不 能实现预定的功能的现象。 从安全功能的角度，物的 不安全状态也是物的故障。 物的故障可能是固有的， 由于设计、制造缺陷造成 的；也可能由于维修、使 用不当，或磨损、腐蚀、 老化等原因造成的。
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常见的不安全状态:
• 电气装置带电 部分裸露
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常见的不安全状态:
• 防护罩没在适当 位置
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常见的不安全状态:
• 无安全标识
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常见的不安全状态:
• 无防护罩
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常见的不安全状态:
• 无护栏或损坏
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•场地环境不良（22类）
•
其中：照明光线不良；（3类）
•
通风不良；（7类）
•
作业场所狭窄；（1类）
•
作业场地杂乱；（4类）
•
交通线路的配置不安全；（1类）
•
操作工序设计或配置不安全；（1类）
•
地面滑；（3类）
•
贮存方法不安全；（1类）
•
环境温度、湿度不当；（1类）
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风险评估
分析风险
– 如何分析风险？ – 风险等级(A + B +C)：
• No Risk无风险(0 – 1) = No risk of hazard or accident 没 有危害与事故的风险
• Low Risk低风险(2 – 4) = There is a low probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事 故的低可能性
• Medium Risk中风险(5 – 7) = There is a high probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与
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•风险评估
风险分析
– 整改措施的需求：
• No Risk 无风险(0 – 1): No Action Required 不要求 • Low Risk 低风险(2 – 4): No Action Required 不要求 • Medium Risk 中风险(5 – 7): Action Required 要求 • High Risk 高风险(8 – 9): Action Required ASAP 要求尽
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风险评估
风险评估方法
如何评估风险？ ABC法 – Frequency of Exposure 暴露频率 (A)
• 0 – Rare (Never) 罕见（不可能） • 1 – Annually / Monthly 每年、每月 • 2 – Weekly / Daily 每周、每天 • 3 – Constantly 连续性
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
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• 危害辨识——识别危害的存在并确定危害性质的过程。
• 风险评估——一种用于确定人们在工作场所暴露于伤害、 疾病可能性的流程，可用于确定控制措施并持续进行回顾 以回顾其有效性的方法。
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•为什么要进行危害辨识和风险评估
• 法规要求 • 确保在伤害发生前风险得到控制 • 推动积极的安全文化 • — 共同的价值观、态度及行为方式，由此反映企业特征 • —领导的承诺和责任； • — 全员参与； • — 倡导员工重视职业安全与健康。
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•风险评估
•Risk Assessment – Process Oriented 流程导向
•【记住】1、工作分类必须到位；
•工作分类举例： •--- 包装：灯检、标签、装箱、封箱等工作； •--- QA: 培养基制作、菌种培养、倒平板等工作； •--- 工程：制水、锅炉、污水处理、机修等工作； •--- 供应链：收货、发货、贴标签、报废处理等工作；
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•风险控制
• 避开风险
• 例子包括: ▪ 如某通道位置狭小且有许多地面管路容易绊倒人，可要求行人不走该
通道从而避开风险。 ▪ 某房间有超过噪声标准的噪音，可以限定进入里面的人员从而避开风
险。
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•风险控制
• 降低发生的可能性
• 例子包括:
– 实施定期检查发现问题，及时纠正； – 加强工程防护措施如轧盖机周围设定围栏； – 定期培训提高意识与防范能力； – 加强监管如主管定期查看，发现问题随时纠正；
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•风险控制
• 减轻后果
• 例子包括: ▪ 最小化减少暴露水平如将接触噪声的时间有8小时减为6小时 ▪ 改变位置如将安装在门口的阻挡通道的设备改装在房间的内侧 ▪ 应急计划如消防、防火、锅炉及电梯应急计划
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•风险控制
• 转嫁风险
• 例子包括:
– 外包专业公司，如化粪池清洁、围墙高空作业 – 购买保险
•风险控制
• 管理风险
• Options for Managing Risk 管理风险的 选型
– Risk Avoidance 避开风险 – Reduce Likelihood of the Occurrence 降低发
生的可能性 – Reduce the Consequences 减轻后果 – Transfer the Risk 转嫁风险
•
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•
物的不安全状态（包括环境）
•1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）
•
其中：无防护；（11类）
•
防护不当；（8类）
•2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类）
•
其中：设计不当，结构不合理；（7类）
•
强度不够；（4类）
•
设备在非正常状态下运行；（3类）
•
维修、调整不良；（4类）
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•危害辨识
•人的不安全行为
•是指人的行为结果偏离了 被要求的标准，即没有完成 规定功能的现象。人的不安 全行为也属于人的失误。人 的失误会造成能量或危险物 质控制系统故障，使屏蔽破 坏或失效，从而导致事故发 生。
•
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•
人的不安全行为
•1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）
•10、有分散注意力行为；
•11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类）
•12、不安全装束； （3类）
•13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）
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常见的不安全行为:
• 机器运转时做修 理工作
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常见的不安全行为:
• 机器运转时做清 扫工作
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常见的不安全状态:
• 相互抵触的作业 同时进行
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常见的不安全状态:
• 消防出口被物品 堵塞
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常见的不安全状态:
• 噪音大
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常见的不安全状态:
• 照明度不足
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常见的不安全状态:
• 作业场地堆放无 关物品
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常见的不安全行为:
• 未经许可进入储 罐或井中
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常见的不安全行为:
• 燃易爆场所使用明 火
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•危害辨识 •人和物存在的环境 •即生产作业环境中 的温度、湿度、噪声、 振动、照明或通风换 气等方面的问题，会 促使人的失误或物的 故障发生。
•2、造成安全装置失效；（4类）
•3、使用不安全设备；（3类）
•4、手代替工具操作； （3类）
•5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）
•6、冒险进入危险场所；（ 11类）
•7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；
•8、在起吊物下作业、停留；
•9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；
•【面面俱到】每一个风险点考虑到如上5个方面吗？
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•风险评估
• 监控与回顾
• 1、安全风险评估以小组为单位开展活 动。
• 2、每年回顾一次。
• 3、当公司发生以下情况时，应按照上
述程序重新进行危险因素的辨识和安
全风险的评估工作：
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•风险控制
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•危害辨识与风险评估
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• 危害——一个可能导致伤害或事故的因素或状况。比如:火 灾及爆炸、电击、有毒有害物料、化学品、机器转动部分
• • 风险——一种发生后将会带来不良后果的机会，可用结果
与可能性进行评估。
•危害辨识
•危害提示表
•是否存在下列危害?
• 在平地上滑倒/ • • 工具、 • • 与手工提升/搬运工具、 • 与装配、试车、运行、维护、检修和拆卸有关的机械、 • • 车辆危害， • • • 可吸入的粉尘、