LGZ1250下卸料离心机操作规程
离心机使用操作规程
离心机使用操作规程一、引言离心机是一种广泛应用于生物化学、生物医学、环境科学等领域的实验仪器，用于分离和浓缩溶液中的固体颗粒或液体成分。
为了保证离心机的正常运行和实验结果的准确性，正确操作离心机是非常重要的。
本文将介绍离心机的使用操作规程，以便用户能够正确、安全地操作离心机。
二、离心机的准备工作1. 确保离心机处于稳定的工作台上，避免在不平稳的表面上操作。
2. 打开离心机的盖子，并检查离心机内部是否清洁干净。
如有污渍或残留物应及时清理。
3. 根据实验需要选择合适的离心管或离心盘，并检查其是否完好无损。
4. 确保离心机的转子与离心管或离心盘的配套性能良好，无松动或损坏现象。
5. 关闭离心机的盖子并锁紧，确保操作安全。
三、离心机的设置1. 打开离心机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 根据实验需要和样品性质，设置离心机的转速和离心时间。
注意不要超过离心机的最大转速和运行时间。
3. 如有需要，选择离心机的温度控制功能，并设置合适的温度。
4. 检查离心机的设置是否正确，确认无误后方可进行下一步操作。
四、样品的装载和安装1. 将待离心的样品均匀分配到离心管或离心盘中，避免样品溢出或不均匀装载。
2. 如使用离心管，应将离心管盖盖好，确保样品不会在离心过程中溢出。
3. 将装载好样品的离心管或离心盘安装到离心机的转子上。
注意转子与离心管或离心盘之间的配套性能，确保安装牢固。
五、离心机的操作1. 关闭离心机的盖子，并锁紧，确保操作安全。
2. 启动离心机，观察转子是否正常运转。
如有异常情况（如噪音、晃动等），应立即停止离心机，并检查原因。
3. 在离心过程中，禁止随意打开离心机的盖子，以免造成意外伤害。
4. 在离心机停止转动后，等待转子完全停止后才能打开离心机的盖子。
5. 将离心机停止后的样品取出，注意避免碰撞或破坏样品。
六、离心机的维护与保养1. 定期清洁离心机的内部和外部，保持其整洁干净。
2. 检查离心机的电源线、转子和离心管或离心盘的磨损情况，如有损坏或松动应及时更换或修复。
离心机操作规程
离心机操作规程引言概述：离心机是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或者液体成份。
正确的操作离心机对于实验结果的准确性和实验室安全至关重要。
本文将介绍离心机的操作规程，包括准备工作、样品处理、离心机设置、操作注意事项和安全措施。
一、准备工作：1.1 清洁离心机：在使用离心机之前，首先应确保离心机的内外部清洁。
使用干净的湿布擦拭离心机外壳和转子，确保无灰尘和杂物。
同时，检查离心机的转子是否有损坏或者松动的部份，并及时修理或者更换。
1.2 样品准备：根据实验需求，准备好待离心的样品。
确保样品密封良好，避免泄漏或者溢出。
如果样品是液体，应该选择合适的离心管，并在离心管上标明样品名称和离心参数。
1.3 离心机环境：将离心机放置在干燥、通风良好的实验室台面上。
确保离心机周围没有杂物或者其他干扰物，以免影响离心机的正常运行。
二、样品处理：2.1 样品平衡：将待离心的样品放入离心管中，并确保每一个离心管内的样品量相等。
如果样品量不均匀，可以通过加入适量的缓冲液或者溶剂来平衡样品。
2.2 样品标记：在每一个离心管上标记样品名称、离心参数和实验日期。
这样可以避免混淆样品，方便后续的数据分析和结果解读。
2.3 样品密封：确保离心管的盖子或者塞子密封良好。
对于特殊样品，如有挥发性物质，应选择透明的离心管，并在密封处加之胶带或者密封剂，以防止样品挥发或者泄漏。
三、离心机设置：3.1 转子选择：根据样品类型和离心参数，选择合适的转子。
不同的转子适合于不同的离心速度和容量。
确保转子安装正确，转子的锁紧螺丝紧固坚固。
3.2 离心参数设置：根据实验需求和样品特性，设置合适的离心参数，包括离心速度、离心时间和温度。
遵循实验方案的要求，确保离心参数的准确性和一致性。
3.3 平衡离心：在将样品放入离心机之前，先关闭离心机的盖子，并确保离心机的转子平衡。
如果离心机有自动平衡功能，可以使用该功能进行平衡，否则需要手动调整样品的位置，使转子平衡。
全自动下卸料离心机PGZ1250说明书及图纸
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进料指示 脱液指示
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洗涤指示 脱水指示
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复位指示
液压指示
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注:输 入时间键盘上单位为 0.1秒
参数设定完成后,按 箭头返回。
当参数设定完成后 ,按本 自动画面 的启动就开始 自动进行生产 了。 (远程操作方式 :操 作箱手 自动选择开关选择 自动位置 ,按 自动启动 镪9停 止按 白动复位镪 )
(3)。 半 自动操作模式 嚣
设置方法和 自动模式一样 ,自 动模式为连续不断的进行进料到卸
●对于 电缆,请 不要损伤 它,对 它加上 过重的应 力,使 它承载重物或对 它钳压 。否 则会导致触 电。
●请勿在通 电中进行通风扇 的更换 ,否 则会发生危险 。
2.防 止火灾
△注意
●控制柜不要安装可燃物体周 围。直接安装在 易燃物上或靠近 易燃物 品,会 导致 火灾。 ●发生故障时,请 断开 电源 。
.
急停
电源开关
电源开关
开
3Ⅱ 380 50Hz
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技术要求
1对 于 用 户 三 相 四线 制 电源 时 ,N线 与 Prl端 子 相 连 ;
LGZ1250电气使用说明书
LGZ1250 离心机电气使用说明书江苏华大离心机股份有限公司制造厂敬告用户：1．因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、型式、规格选择不当；2．用户不按规定的范围使用离心机。
例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合；将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料）的离心机用于处理含卤素元素的物料等；3．不按规定的操作规程运行。
例如反向运转、非正常制动、超负荷运转、超速运转、违反规定的工作程序运行等；4．不按产品使用说明书中的要求安装、调试、使用、维护离心机或自行修改离心机的零件或增加附属装置；5．操作及维护人员未经上岗培训；6．不及时排除故障，不及时报废失效的离心机；由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不负责。
特郑重声明。
本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改动，这些改动不再事先通知，将会编入新版说明书中。
用户实际所购离心机按随机文件中的使用说明书为准。
目录1．概述2．安装和接线 3．离心机循环流程 4．参数设定5．运行、操作 6．保护功能7．附图1、概述用户在进行离心机的安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读本使用手册和其它相关书籍，并正确使用。
请熟练掌握设备的知识、安全信息及注意事项后再正确地使用。
注意：本控制箱使用环境规格：周围温度在0～55℃，无腐蚀性、可燃性气体，无大量导电性尘埃（灰尘）。
请勿在下列场所使用：有灰尘、油烟、导电性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体的场所；暴露于高温、结露、风雨的场所；电击、火灾、误操作也会造成产品损坏和恶化。
危险：必须把外部电源全部切断后才能进行安装、接线、装卸连接电缆的等操作，否则会引起触电或产品损坏。
请不要在通电时触摸接线端子、进行清扫和端子的旋紧，否则可能引起触电、误操作。
本机主要配备有:信捷XC3微型可编程控制器、信捷TP765触摸屏、高性能康沃变频器、正泰继电器、空开等高质量电器元件，确保高可靠性、可维护性！2、安装和接线由电气技师按接线要求（见附图）接通380V、50HZ电源。
LGZ1250离心机操作规程
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
半自动1250离心机操作说明
半自动离心机操作说明
注意：开机前，要先检查离心机的静止时的状态，检查刮刀是否在原位，滤布是否完好，离心机盖是否锁紧。
1、合上电源开关，合上控制开关，按下1速（进料速度）按钮，启动离心机，观察离心机运行情况，速度到达后，运行正常，方可打开进料阀门，均匀进料。
建议：根据物料的性质，调整进料的快慢和离心机的转速（离心机转速的变更，需要专业人员通过对变频器参数的修改来完成）。
2、进料结束后，根据实际情况，不需要加速洗涤的，可以在进料速度，打开洗涤阀洗涤；需要加速洗涤的，按下2速（中速）按钮，离心机加速至中速度后，再打开洗涤阀门开始洗涤。
3、洗涤结束后，按下3速（脱水高速度）按钮，离心机开始全速脱水。
4、脱水结束后，按下卸料（卸料速度）按钮，离心机开始降速至卸料速度，刮刀开始自动卸料。
5、卸料完毕，离心机自动停车。
6、刮刀刮料时的调整：可以轻微调节油缸的调节阀来调整刮料内旋和下降的快慢；轻易不要调节油泵的压力，如果调整了油泵的供油压力，刮刀的内旋和下降的快慢将重新调整。
LGZ1250技术说明
LGZ1250技术说明LGZ-1250离⼼机技术说明及报价1、总则：本技术⽂件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使⽤要求作适当修改。
2、离⼼机的规格、型号：2.1离⼼机型号： LGZ-12502.2离⼼机名称：平板式全⾃动刮⼑下卸料离⼼机2.3离⼼机主要技术参数：转⿎直径：1250mm 转⿎⾼度：630mm最⼤过滤⾯积：2.47m2 转⿎容积：400L最⼤装料量：520Kg 转⿎最⾼转速：1000r/min最⼤分离因素：698卸料⽅式：⽓动刮⼑主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺⼨（长×宽×⾼）：2280×1800×2900mm3、离⼼机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全⾃动刮⼑下卸料离⼼机为平板式、⽓动⼤翻盖结构，基础平板可作操作平台，重⼼低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能⼒强，⽆泄漏；3.3 四点⽀撑，配装⾼粘度弹性阻尼减振器；4、设备使⽤外围条件：4.1空⽓⽓源压⼒：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离⼼机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采⽤法兰配合，⼤翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)⽓动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接⼀体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降⾄最低；5.3 刮料装置：采⽤⽓动组合缸驱动刮⼑卸料；刮⼑⽚设计合理，残余料层少；5.4 转⿎：转⿎底、篮板、转⿎盖采⽤焊接⽅式连接在⼀起，篮板焊缝100％经⽆损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表⾯，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，⽅便拆装和维护，密封可靠；主轴采⽤40Cr，并经过调质处理，主轴与转⿎底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀⼒；轴承采⽤优质轴承；主轴承润滑采⽤锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压⼊润滑脂，操作⽅便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出⼝：离⼼后的滤液通过母液出⼝排出，母液出⼝位于离⼼机的底板底部，标准法兰接⼝；6、加料⽅式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离⼼机主要⽤料材质7.1离⼼机转⿎采⽤不锈钢304制作；7.2离⼼机外壳筒体采⽤不锈钢304制作；7.3离⼼机刮⼑轴、刮⼑采⽤不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采⽤不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采⽤不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采⽤不锈钢304制作；7.7离⼼机上盖采⽤不锈钢304制作；7.8离⼼机机架轴座部分采⽤Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离⼼机平板采⽤Q235制作，外表⾯衬包不锈钢304；7.10汇集料⽃采⽤不锈钢304制作；7.11离⼼机接触物料部分采⽤不锈钢304制作。
离心机的操作规程
离心机的操作规程离心机是一种常见的实验室设备，用于通过离心力将样品中的固体物质与液体分离。
在操作离心机时，按照以下步骤进行操作，以确保安全和正确使用离心机。
1. 准备工作在使用离心机之前，需要进行一些准备工作，包括检查离心机的工作状态和准备离心管或离心盘。
确保离心机处于稳定的水平面上，并且没有杂物附着在离心机内部或外部。
2. 样品处理在操作离心机之前，需要处理好样品。
将样品放入离心管中，并确保管盖完全密封。
如果使用离心盘，请确保盘内的样品均匀分布。
3. 选择离心机参数根据样品的特性和需要，选择合适的离心机参数，包括离心力、离心时间和离心温度等。
这些参数将直接影响到样品的分离效果。
4. 调整离心机设置打开离心机的控制面板或操作界面，根据选择的离心机参数，调整离心机的设置。
确保选择正确的转速、时间和温度等参数，并将它们输入到离心机中。
5. 放置样品小心地将装有样品的离心管或离心盘放入离心机的转盘或转轴中。
确保离心管或离心盘放置平稳，不会在高速旋转时移动或倾斜。
6. 关闭离心机盖在放置好样品后，轻轻关闭离心机的盖子或门，确保离心机在运转过程中保持封闭状态，以防止样品外泄。
7. 启动离心机当所有准备工作完成后，按下启动按钮，开始离心机的旋转。
在启动离心机后，不要立即离开实验室，观察离心机的运转状态，确保离心过程平稳无异常。
8. 离心结束在离心完成后，等待离心机完全停止旋转之后，小心打开离心机的盖子或门。
取出离心管或离心盘，注意不要碰到旋转部件。
9. 清理工作在离心结束后，清理离心机和离心管或离心盘。
将离心机内外的表面清洁干净，并将使用过的离心管或离心盘进行妥善处理。
总结：离心机的操作规程必须严格遵守，以确保实验室的安全和样品分离的准确性。
在操作过程中，注意保持机器稳定运行、样品的正确处理和选择合适的离心参数，同时进行必要的安全检查和清理工作。
这些步骤的正确执行将有助于提高实验的可靠性和有效性。
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LGZ1250下卸料离心机操作规程
1.技术参数
1.1.离心机技术参数
1.1.1.离心机型号：LGZ1250
1.1.
2.转鼓直径:1250mm
1.1.3.过滤面积：
2.47m2
1.1.4.转速：1000r/min
1.1.5.转鼓容积：360L
1.1.6.最大装料量：480kg
1.1.7.电机功率--主电机：22kw --布料电机：
2.2kw
1.1.8.油箱容积：125L
1.1.9.液压站电机功率： 1.5kw；
1.1.10.液压站额定压力：翻盖3Mpa，刮刀1.5Mpa
1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4～0.6MPa
1.2.2.氮气气源压力0.2MPa
2. 工作原理及工作过程
1.3.工作原理：
转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
1.4.离心机工作过程
LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段：①第一加速阶段；②
加料阶段；③第二加速阶段；④脱液阶段；⑤洗涤阶段；⑥甩干脱水阶段；⑦减速阶段；⑧卸料阶段
1.4.1.第一加速阶段
即起动阶段，它是操作循环开始阶段，这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度，这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。
1.4.
2.加料阶段
为使离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供料的流量、浓度、温度保持稳定，这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，就能保证整个系统的稳定。
加料时应根据不同的物料特性选择不同的加料方法，LGZ1250型离心机常见的加料方式主要有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法连续进料。
在调试过程中应进行多次反复试验，最后选择合适的加料方式(主要参考机器振动大小及物料过滤速度)。
此外，应注意加料的均匀性，防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。
1.4.3.第二加速阶段
加料停止后，转鼓可加速至最高操作速度，以尽可能快地完成过滤阶段。
1.4.4.脱液阶段
离心机带料在最高转速旋转，完成固液分离。
1.4.5.洗涤阶段
物料在完成固液分离后一般需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。
滤饼洗涤的目的是以尽可能少的洗涤液，最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。
对固定的滤饼层来讲，洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。
当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道，许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙，起不到洗涤作用，此即为“短路”。
为防止洗涤液走“短路”，在洗涤操作时应注意：洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽可能一致，加入速率太小时势必延长洗涤循环时间，且洗涤液也难以分布均匀；对于不可压缩或近似不可压缩的滤饼，用较高的分离因数进行洗涤有利于加快洗涤液的排出速率而节省洗涤时间，对于较薄的滤饼层则选用较低的分离因数进行滤饼洗涤有利于节省洗涤液的使用量。
1.4.6.甩干脱水阶段
甩干脱水是过滤的最后阶段，这时液面穿过滤饼层，实现固体物料与洗涤液的分离。
1.4.7.减速阶段
LGZ1250型离心机的减速阶段是指离心机在高速脱水完成后由高速降至卸料转速的过程，卸料转速一般为70转/分钟左右，采用能耗制动方式制动，整个过程不小于250s。
1.4.8.卸料阶段
LGZ1250型离心机采用机械式刮刀自动卸料，卸料过程的工作稳定性与转鼓在卸料速度时可提供的扭矩、滤饼的特性及刮刀的几何形状有关。
2.离心机的使用
2.1.开机前的准备
2.1.1.将控制系统置于手动档；
2.1.2.检查各连接处是否正确、可靠；
2.1.
3.接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.6MPa；
2.1.4.启动液压站，按要求将系统压力调好；
2.1.5.松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置(见附图7---翻
盖示意图)；
2.1.6.用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查
滤布及滤布压条安装情况；
2.1.7.拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；
2.1.8.依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振
动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；
2.1.9.启动主电机，观察电机转向后停机。
根据离心机电机机壳上所标注的旋
转方向调整电机转向；
2.2.离心机空载自动运行
打开氮气保护系统手动阀。
将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，离心机充氮时间到达后按所编制的工作程序运行。
运行过程中如有异常现象应予
排除。
2.3.离心机手动负荷运行
由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
打开氮气保护系统控制阀，开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。
经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。
对某些不符合生产工艺的功能可以删减，如洗涤、氮气保护等。
(离心机参数设定及手动操作方法见电气说明书)
2.4.离心机自动负荷运行
打开氮气保护系统手动阀，开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。
离心机的在线清洗装置为手动控制，使用过程中可在任何阶段(建议不要在卸料阶段，以免清洗液滴入物料，一般在卸料后使用比较合理)对离心机转鼓底及翻盖进行清洗。
离心机参数中转速是指最高分离转速，对于一些容易分离的物料，建议在满足工艺要求的情况下，尽量使用较低的转速，以减少轴承、密封件等零件的磨损以及减小机器的振动。