冲压拉深模的设计..

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拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模，它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。

按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的本质区别在于压边装置的不同（弹性压边和刚性压边）。

按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。

此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。

下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。

1一凸模；2一定位板；3一凹模；4一下模座图 1 无压边装置的首次拉深模1．首次拉深模（1）无压边装置的首次拉深模（图1）此模具结构简单，常用于板料塑性好，相对厚度时的拉深。

工件以定位板 2 定位，拉深结束后的卸件工作由凹模底部的台阶完成，拉深凸模要深入到凹模下面，所以该模具只适合于浅拉深。

（2）具有弹性压边装置的首次拉深模这是最广泛采用的首次拉深模结构形式（图2）压边力由弹性元件的压缩产生。

这种装置可装在上模部分（即为上压边），也可装在下模部分（即为下压边）。

上压边的特征是由于上模空间位置受到限制，不可能使用很大的弹簧或橡皮，因此上压边装置的压边力小，这种装置主要用在压边力不大的场合。

相反，下压边装置的压边力可以较大，所以拉深模具常采用下压边装置。

（3）落料首次拉深复合模图 3 为在通用压力机上使用的落斜首次拉深复合模。

它一般采用条料为坯料，故需设置导料板与卸料板。

拉深凸模 9 的顶面稍低于落料凹模 10 ，刃面约一个料厚，使落料完毕后才进行拉深。

拉深时由压力机气垫通过顶杆 7 和压边圈 8 进行压边。

拉深完毕后靠顶杆 7 顶件，卸料则由刚性卸料板 2 承担。

1一凸模；2一上模座；3一打料杆；4一推件块；5一凹模；6一定位板；7一压边圈；8一下模座；9一卸料螺钉图 2 有压边装置的首次拉深模（4）双动压力机上使用的首次拉滦模（图4）因双动压力机有两个滑块，其凸模 1 与拉深滑块（内滑块）相连接，而上模座2（上模座上装有压边圈3）与压边滑块（外滑块）相连。

冲压模具课程设计说明书 2

一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。

模具加工也比较容易。

试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。

成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。

08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。

二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。

（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。

计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。

图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。

冲裁弯曲拉深设计案例DOC

设计案例冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算、模具设计和模具主要零件的加工工艺。

案例1冲裁模设计如图1所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。

图1 托板零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。

2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。

3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

经查公差表，各尺寸公差为：58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3 结论：可以冲裁（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。

（三）模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。

根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。

连续模进料步距为32mm。

条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.6B=(58+2×2)-0.6=62-0.6画出排样图，图2图2 排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P tP=P1+P2而式中 P 1--------落料时的冲裁力P 2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P 1=KL t τ 查τ=300MPa=2.2[2（58-16）+2（30-16）+16π]*2*300/10000 =12.6 (t )P 2=2.2*4π*3.5*2*300/10000 =3.4(t)按推料力公式计算推料力P t ：P t =nK t P 取n=3，查表2-10，K t =0.055 P t =3*0.055*(12.6+304)=2.475(t) 计算总冲压力P Z ： P Z =P 1+P 2+P t=12.6+3.4+2.475 =18.475(t)3．确定压力中心：根据图3分析，因为工件图形对称，故落料时P 1的压力中心在O 1上；冲孔时P 2的压力中心在O 2上。

模具设计与制造专业毕业论文--方凸缘拉深冲裁模具设计

1 绪论模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。

近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。

今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，目前，我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线，制造业的国际化已是一个客观事实。

近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。

单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

冲压模具设计落料拉深复合模

冲压模具设计落料拉深复合模冲压模具设计落料拉深复合模的背景与重要性冲压模具设计是现代制造业中一项关键的技术工艺，广泛应用于金属板材的加工过程中。

冲压过程中，为了满足不同产品的需求，常常需要进行复杂的成型操作，如拉深、压扣、冲孔等。

而冲压模具的设计是冲压工艺中的核心部分，直接影响到产品的质量和生产效率。

而落料拉深复合模则是冲压模具设计中的一种重要类型。

它采用多步冲压工艺，在冲压过程中先进行拉深操作，然后对拉深成型后的零件进行进一步的冲压加工，以获得所需的形状和尺寸。

相比于传统的单步冲压模具，落料拉深复合模具能够实现更复杂的成型操作，提高产品的加工精度和成形性能。

因此，冲压模具设计落料拉深复合模的研究和应用具有重要意义。

通过精确的模具设计和合理的工艺参数选择，可以提高产品的制造质量，降低生产成本，提高生产效率，从而促进制造业的发展。

了解冲压模具设计落料拉深复合模的背景和重要性，有助于我们深入了解该领域的研究方向和技术挑战，为进一步的研究和应用提供有益的参考。

冲压模具设计是指根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计出能够完成冲裁、拉深等工艺过程的模具。

冲压模具设计的目标是使模具能够高效、精确地完成工件的加工，提高生产效率和质量。

冲压模具设计的原理是根据工件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和工作方式。

冲压模具一般包括上模（上模板、上模座）、下模（下模板、下模座）、顶针、导向柱等部分。

通过上模和下模的配合运动，完成对工件的冲裁、拉深等加工过程。

分析工件：对要加工的工件进行形状、尺寸和材料等方面的分析，确定加工要求。

确定模具结构：根据工件的形状和加工要求，设计出合适的模具结构，包括上模、下模、顶针等部分。

绘制模具图纸：根据模具结构设计，进行模具构造的绘制，绘制各零部件的图纸和总装图纸。

制作模具：根据图纸制作模具的各零部件，并进行装配、调试。

试模与调试：进行模具的试模、调整和修正，保证模具能够正常运行。

批量生产：模具调试通过后，可以进行批量生产工件。

冲压工艺与模具设计第4章拉深

2.筒壁的拉裂
主要取决于：
一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。
防止拉裂：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；
另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。
1.等重量法：已有拉深件样品时，使用等重量法来求毛坯直径会非常方便。 2.等体积法：适用于变薄拉深件。
3.等面积法：不变薄拉深工序用来计算毛坯尺寸的依据。
4.3.2 修边余量
修边余量：拉深件口部或凸缘周边不整齐;特别是经过多次拉深后的制件，口部或凸缘不整齐的现象更为显著;因此必须增加制件的高度或凸缘的直径，拉深后修齐增加的部分即为修边余量。
4.凸模圆角部分 5.筒底部分坯料各区的应力与应变是很不均匀的。
拉深过程中零件应力与应变状态
4.2.3 拉深变形过程中凸缘变形区的应力分布
圆筒件拉深时凸缘
变形区应力分布图
4.2.4 拉深件主要质量问题
拉深过程中的质量问题：Fra bibliotek主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。
凸缘区起皱：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；传力区拉裂：由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。
毛坯尺寸的计算必须将加上了修边余量后的制件尺寸作为计算的依据。表4-5为无凸缘圆筒件的修边余量；表4-6为带凸缘圆筒件的修边余量。
4.3.3 简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算
1．将拉深件划分为若干个简单的几何体； 2．分别求出各简单几何体的表面积； 3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积； 4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。

拉深工艺和拉深模设计

学习目旳：掌握拉深件旳构造工艺性要求，了解拉深件在
公差、材料上旳要求，掌握拉深件工序安排旳一般原则。
教学要求：根据弯曲件旳构造工艺性要求改善拉深件旳结
构设计；能够根据拉深件旳工艺条件，拟定拉深件圆角半径，拟定带孔拉深件旳孔旳位置。
4.2.1 对拉深件形状尺寸旳要求
1）拉深件形状应尽量简朴、对称，尽量一次拉深成形。
1）孔位应与主要构造面（凸缘面）在同一平面，或孔壁垂直该平面，便于冲孔与修边在同一道工序中完毕。
2）拉深件侧壁上旳冲孔与底边或凸缘边旳距离 h 2d t
3）拉深件凸缘上旳孔距：
D1 (d1 3t 2r2 d )
4）拉深件底部孔距：
d d1 2r1 t
4.2.3 拉深件旳精度等级主要指其横断面旳尺寸精度；一般在IT13级
2）叠加各段中间层面积，求出制件中间层面积；
3）根据“等面积原则”求出毛坯直径。
D
4S
4
f
式中
S——毛坯面积（涉及修边余量）； f——简朴旋转体拉深件各部分面积； D——毛坯直径。
案例分析：带凸缘制件
无凸缘制件
将制件分割为： 1）1/4凹球环 2）圆柱
3）1/4凸球环 4）圆板
计算：
1）1/4凹球环
要求：
1）rpg≥t，一般取：rpg≥（35）t 2）rpg＜t，增长整形工序，每整形一次，rpg
可减小1/2。
pg
pg
py
3.矩形拉深件壁间圆角半径rpy 矩形拉深件壁间圆角半径rpy：
指矩形拉深件旳四个壁旳转角半径。
要求：rpy≥3t及rpy≥H/5
pg
pg
py
4.2.2 拉深件上旳孔位布置

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《冲压工艺及冲压模设计》课程设计设计说明书起止日期：2011 年 1 月3 日至2011 年1月16 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2010年01 月16 日目录第一章拉深件工艺分析 (4)1.1 制件介绍 (4)1.2 产品结构及形状分析 (4)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (4)1.3.1尺寸精度 (4)1.3.2冲裁件断面质量 (4)1.3.3 产品材料分析 (4)1.3.4 生产批量 (5)第二章零件冲压工艺计算 (5)2.1 翻孔工序的计算 (5)2.2 零件毛坯尺寸计算 (6)2.2.1确定修边余量a (6)2.2.2 确定坯料直径 (6)2.2.3 确定工艺方案 (6)2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距 (6)2.3 冲裁力的计算 (7)2.4 确定拉深工序件尺寸 (7)2.4.1 判断能否一次拉深成形 (7)2.4.2 确定首次拉深件尺寸 (8)2.4.3 计算第二次拉深工序件的尺寸 (8)2.5 计算拉深工序的力 (9)2.6 工作部分尺寸计算 (9)2.6.1 拉深间隙的计算 (9)2.6.2 拉深凸、凹模尺寸的计算 (9)第三章设计选用模具零件、部件 (10)3.1 拉深凹模的设计 (10)3.2 拉深凸模的设计 (10)3.3 压边、卸料及出件装置设计 (11)3.3.1 压边圈 (11)3.3.2 推出与顶出装置 (12)第四章模架的选择 (13)4.1 模架的选用 (13)4.2导柱与导套 (14)4.3 模柄的选用 (14)第五章模具材料和热处理 (15)第六章模具的总装配图 (16)第七章填写冲压工艺卡 (17)设计总结 (19)参考文献 (20)第一章拉深件工艺分析1.1 制件介绍零件名称：芯子隔套材料：08钢料厚：1mm批量：大批量零件图：如图1所示图11.2 产品结构及形状分析由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。

1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析1.3.1尺寸精度查参考资料【4】上表5-11可知：拉深件直径的极限偏差为：30.0.040±60±、25高度的极限偏差为：7038±.01.3.2冲裁件断面质量板料厚度为1mm，查参考资料【4】表2-67，可知冲裁件生产时毛刺允许高度为≤0.12mm，由于本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。

1.3.3 产品材料分析冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加工要求，因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。

本设计产品所用的材料是08钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。

1.3.4 生产批量产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。

第二章零件冲压工艺计算2.1 翻孔工序的计算由参考资料【1】表6-4可得极限翻边系数：58.0min =K由参考资料【1】式（6-10）可知，翻孔的高度max h 为：()mm 195.10172.05.243.058.0124072.043.0)1(2d h min max =⨯+⨯+-=++-=t r K取整：mm h 10max =由参考资料【1】式（6-12）预制孔直径0d 为：mm d K d 2.234058.0min 0=⨯== 实际取整：mm 23d 0= 由参考资料【1】式（6-13）可得拉深高度为1h ：mm r h H h 5.305.21038max 1=+-=+-= 综上所述，拉深后的毛坯图如下所示：2.2 零件毛坯尺寸计算2.2.1确定修边余量a板料厚度为1mm ，故按外形尺寸计算，5.14060==d d f，查参考资料【1】表5-7可得，mm 0.3=α，故拉深件的实际凸缘直径()mm 662360)2d (d =⨯+=+=αf t2.2.2 确定坯料直径由参考资料【1】式（5-13）可得：m m 97m m 5.24044.33840460r 44.34d 220≈⨯⨯-⨯⨯+=-+=d dh D f2.2.3 确定工艺方案通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，第二次拉深、冲孔，第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求。

2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如下图：由参考资料【4】圆件t 2r >的圆角的零件间间距mm b 8.0=，沿边间距mm b 0.11=。

送料步距mm S 8.668.066=+=，调料的宽度mm B 681266=⨯+=，调料的长度L ，根据附录Ι选用mm 30006000.1⨯⨯。

裁板的方式为：采用横裁可裁条料数为446830001=÷=÷=B L n （条），余8mm ，每条板料可冲制件数88.66)1600(2≈÷-=n （件），则每张板料可冲制件为352448=⨯=n （件）。

经计算采用竖裁每张板料可冲制件数也是352件。

板料利用率为：%28.76)1297)(8.097(97785.0)2)((785.0212=⨯++⨯=++=b D b D D η2.3 冲裁力的计算本模具采用刚性卸料，根据公式3-24（文献【1】）计算冲裁力F ，查文献【3】表2-29可知08钢的抗剪强度为MPa b 706=τ，则：N KLt F b 1902057061663.1=⨯⨯⨯⨯==πτ落由于该毛坯为圆，压力中心在圆心。

2.4 确定拉深工序件尺寸2.4.1 判断能否一次拉深成形 7625.0405.30h ==d%03.1%100971t =⨯=D4.165.14066d >==d t 4124.09740===D d m F 查参考资料【1】上表（5-5、5-6）以及图（5-18）可知，带凸缘圆筒形件的极限拉深系数51.0=F m ，首次拉深极限相对高度53.0~42.0/11=d h 。

比较可知，不能一次拉深成形，查参考资料【4】可知需要进行2次拉深。

2.4.2 确定首次拉深件尺寸根据上面求出的D d t /、D /t 以及5.21/5.2/==t r 查参考资料【4】上表（5-40）可得第一次拉深系数：46.0m 1=查表9-36可得首次拉深凹模圆角半径：mm t r 10110101=⨯==凹则第一次拉深后的直径为：mm D m d 459746.011≈⨯=⨯=高度为：)(43.0)(25.0112211R r d D d h t ++-= mm 67.36101043.066974525.022=+⨯+-⨯=）（）（总的拉深高度为30.5mm ，而拉深次数为2，为了确保第二次拉深质量，充分发挥板材在第一次拉深变形中的塑性潜力，实际定为第一次拉深高度mm h 201=。

拉深后图形如下：2.4.3 计算第二次拉深工序件的尺寸查参考资料【1】上表（5-3）可得：75.02=m 则第二次拉深凹模圆角半径： m m 5.22==R r 凹拉深直径为： mm mm d m d 406.304568.0122<=⨯== 拉深高度为： mm h 5.10205.302=-= 拉深次数n 凸缘直径t d 筒体直径d高度h 圆角半径R圆角半径r1 97 45 20 10 10 2974030.52.52.52.5 计算拉深工序的力查参考资料【1】式（5-24）可知，第二次拉深用普通的平端面凹模拉深时毛坯不起皱的条件为：)1)(17.0~09.0(1m d t -≥，代入数据得：08.0)1(d 1=-m t，按照公式判断要使用压边圈。

按参考资料【1】公式（5-29）计算得拉深力为：N K t d P b 508689.045014014.322=⨯⨯⨯⨯==σπ 按参考资料【1】公式（5-27）压边力为： N Ap Q 31405.22014.32=⨯⨯== 式中q 的值按相应表选取为25.2mm N 总拉深力：N Q P 54000314050868P ≈+=+＝总拉深功： J h CF A 1153105.30540007.01033max =⨯⨯⨯=⨯=--初选公称压力为250 kN 的JH21系列开式固定台压力机（型号为JH21-25）。

其最大装模高度为250mm ，装模高度调节量为50mm ，工作台孔尺寸为150mm ，主电机功率为2.2 kW 。

2.6 工作部分尺寸计算2.6.1 拉深间隙的计算拉深间隙指单边间隙，即2/）（拉凸拉凹D D Z -=。

拉深工序采用压边装置，查参考资料【1】式（5-55），可得拉深间隙为：kt t Z +=max 。

式中k 为间隙系数，查【1】表（5-18）可知k=0.1。

故得mm Z 1.111.01=⨯+=2.6.2 拉深凸、凹模尺寸的计算2.6.2.1 凸凹模圆角半径的计算第二次拉深为最后一次拉深，故拉深凹凸模的圆角半径都等于工件的圆角半径2.5mm ，即： mm r r 5.2==凸凹 2.6.2.2 拉深模工作部分尺寸计算查参考资料【1】表（9-38）可得拉深模工作部分尺寸： 01.004/05.004/04005.075.04075.0++∆+⨯-∆-＝）＝（）＝（拉凹d D (mm)001.0001.004/8.371.1205.075.040275.0d --∆-⨯-⨯--∆-＝）＝（）＝（拉凸Z D (mm)式中： D －拉深件的基本尺寸，mm ；∆－拉深件的尺寸公差，从零件图可知其值为0.05mm 。

拉深凸模出气孔的尺寸由参考资料【4】表（9-39）可得出气孔直径mm d 5=第三章设计选用模具零件、部件3.1 拉深凹模的设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉、销钉与固定板固定的方式连接。

凹模刃口采用直刃壁结构，尺寸为mm 01.0040+φ，刃壁的高度取2.5mm 。

模具的壁厚根据条料的宽宽68mm 和料厚t=1mm 选取，查阅文献【5】表2-48选取凹模壁厚C=25mm 。

凹模长度等于宽度为：mm L B 14840268=⨯+==凹模板厚度按文献【5】97页公式估算：3211.0F K K H =式中：则： mm H 521902051.05.13.13=⨯⨯⨯=该模板的厚度要求较厚，可以省略垫板，凹模板直接与下模座连结固定。

那么确定凹模板的总体尺寸大小为：mm mm mm H L B 52148148⨯⨯=⨯⨯3.2 拉深凸模的设计其结构尺寸为mm 001.08.37-φ。