常见材料的焊接方式和参数
埋弧焊不锈钢的焊接参数表
埋弧焊不锈钢的焊接参数表以埋弧焊不锈钢的焊接参数表为标题，写一篇文章。
埋弧焊是一种常用的焊接方法，适用于不锈钢等金属材料的焊接。
在进行埋弧焊不锈钢时，需要根据具体的焊接要求和材料特性，设置合适的焊接参数。
下面是一份常见的埋弧焊不锈钢的焊接参数表。
焊接参数表：材质：不锈钢焊接方式：埋弧焊焊接电流：100-250A焊接电压：20-30V焊接速度：50-100cm/min焊丝直径：1.2-2.0mm焊接极性：直流电源，直流电极负极焊接气体：保护气体为纯净的氩气气体流量：8-12L/min焊接角度：30-45度根据上述焊接参数表，我们可以根据不同的焊接要求和工件材料，进行合理的参数选择，以确保焊接质量和效率。
焊接电流和电压是影响焊接质量和熔化金属的主要参数。
一般来说，焊接电流越大，熔化金属的深度越大，但是过大的电流会导致焊缝过宽，焊接变形增大。
电压的选择要根据电流来确定，通常电压在20-30V之间。
焊接速度也是影响焊接质量的重要参数。
焊接速度过快会导致熔化金属不充分，焊缝质量下降；焊接速度过慢则容易产生过大的热影响区，引起焊缝变形。
一般来说，焊接速度在50-100cm/min之间。
焊丝直径的选择要根据焊缝的宽度和所需的焊接电流来确定。
一般来说，焊丝直径选择在1.2-2.0mm之间。
焊接极性一般选择直流电源，电极负极连接焊丝。
这样可以保证焊缝质量和电弧稳定性。
保护气体在不锈钢焊接中起到保护熔化金属和焊缝的作用，一般选择纯净的氩气，气体流量在8-12L/min之间。
焊接角度要根据工件的形状和焊接要求来确定。
一般来说，焊接角度选择在30-45度之间。
通过合理选择和调整上述焊接参数，可以实现不锈钢的高质量焊接。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行适当的调整和优化。
总结起来，埋弧焊不锈钢的焊接参数表提供了一些常见的焊接参数范围，供焊接操作人员参考。
根据具体的焊接要求和工件材料，合理选择和调整焊接参数，可以实现高效、高质量的不锈钢焊接。
熔接施工工艺方法及主要工艺参数
熔接施工工艺方法及主要工艺参数
熔接施工工艺方法是指在金属材料的加热和冷却过程中，通过熔化和凝固来完成接头的连接。
主要工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊丝送丝速度、焊接速度、预热温度等。
常用的熔接施工工艺方法有以下几种：
1. 电弧焊：利用电弧产生高温，使工件表面熔化并连接。
2. 气保焊：通过将保护气体送入焊缝，保护焊缝不被空气氧化。
3. 熔化钎焊：在工件上加热一个熔化剂（钎料），使其熔化后填充至接头间隙。
4. 点焊：通过在工件接合处加热并施加压力，使两个工件在局部熔化后连接。
5. 滚焊：通过工件间的相对滚动达到热变形，将两个工件连接在一起。
而焊接施工工艺参数则根据不同的焊接材料、焊接方法和焊接厚度等因素而有所不同。
1. 焊接电流：施加到电极或焊缝上的电流，控制焊接过程中的热量。
2. 焊接电压：施加到电极或焊缝上的电压，控制电弧的稳定性和熔化的质量。
3. 焊丝送丝速度：焊接中焊丝的熔化速度，控制焊接材料的供给速度。
4. 焊接速度：焊接过程中焊接电极或工件的移动速度，影响焊接接头的质量和形状。
5. 预热温度：在焊接开始之前对工件进行加热的温度，有助于提高焊接接头的质量和强度。
以上仅是一些常见的熔接施工工艺方法及主要工艺参数，实际的施工情况还需要根据具体的焊接项目和材料来确定。
常用金属材料的焊接性
常用金属材料的焊接性焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。
常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。
这些金属材料在焊接时拥有不同的特性和焊接性能。
下面将针对常见金属材料的焊接性进行详细介绍。
1.钢铁焊接性钢铁是最常见的金属材料之一，其焊接性能较好。
在钢铁焊接中常用的方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，在焊接钢铁时通常使用熔化电极和熔化极性相同的焊条。
钢铁的焊接性能取决于其成分、组织结构以及焊接方法等因素。
2.铝焊接性铝是一种常见的轻金属，其焊接性能较差。
由于铝的氧化膜容易形成，这会降低焊接接头的强度和质量。
为了提高铝的焊接性能，可以采用预处理、焊接保护气体等方法。
常见的铝焊接方法有气焊、TIG焊等。
在气焊中需要使用钡剂等预处理剂来清除氧化膜，而TIG焊则可以通过惰性气体的保护来减少氧化膜的生成。
3.铜焊接性铜是一种良好的导电材料，其焊接性能较好。
常见的铜焊接方法有气焊、TIG焊、电弧焊等。
在铜焊接中，氧化膜的清除很重要，可以使用钝化剂等预处理剂来清除氧化膜。
TIG焊和电弧焊是常用的铜焊接方法，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接参数来获得理想的焊接接头。
4.镍焊接性镍是一种耐腐蚀性较好的金属材料，其焊接性能较好。
常见的镍焊接方法有电弧焊、TIG焊等。
镍焊接时，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数来获得理想的焊接接头。
在镍焊接中，尤其需要注意焊接电缆和接地端之间的电气连接，以避免电弧腐蚀。
5.钛焊接性钛是一种重要的结构材料，其焊接性能较好。
常用的钛焊接方法有电弧焊、激光焊等。
在钛焊接中，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数，以避免产生气泡和裂纹等缺陷。
此外，钛焊接还需要进行保护气体的控制，以避免氧化等不良影响。
综上所述，常用金属材料的焊接性能因成分、组织结构以及焊接方法等因素的不同而有所差异。
了解和掌握这些材料的焊接性能对于实际应用和工程设计具有重要意义，能够确保焊接接头的质量和可靠性。
详解典型焊接材料的焊接性
详解典型焊接材料的焊接性典型焊接材料的焊接性是指在焊接过程中所表现出的特性和性能。
焊接性是影响焊接工艺和焊缝质量的重要因素之一、下面将详细介绍常见焊接材料（包括金属和非金属材料）的焊接性。
1.钢材焊接性：钢材是最常见的金属材料之一，具有广泛的应用领域。
钢材的焊接性取决于其成分、钢种和热处理状态。
一般来说，碳含量低的低碳钢和碳含量高的高碳钢都具有良好的焊接性。
焊接低碳钢时，焊接热影响区域（HAZ）容易发生退火，引起冷脆性的问题，需要采取适当的措施进行预热和后热处理。
高碳钢焊接时容易出现冷裂纹和热裂纹，需要选择适合的焊接材料和控制焊接参数。
2.铝合金焊接性：铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛用于航空、汽车和建筑等领域。
铝合金的焊接性取决于合金化元素、成分和热处理状态。
一般来说，一些铝合金易于焊接，如铝镁合金和铝锂合金，而一些铝合金焊接性较差，如硬化铝合金。
焊接铝合金时，容易发生氧化和热裂纹等问题，需要采取保护气体和合适的焊接工艺参数。
3.不锈钢焊接性：不锈钢是一种抗腐蚀性能良好的金属材料，被广泛用于食品加工、化工和医疗器械等领域。
不锈钢的焊接性受到合金元素、成分和热处理状态的影响。
普通奥氏体不锈钢（如304和316等）焊接性较好，而马氏体不锈钢焊接性较差。
焊接不锈钢时，易发生气孔和焊接晶间腐蚀等问题，需要控制焊接参数和采用适当的焊接试剂。
4.铜及铜合金焊接性：铜和铜合金是常见的导电材料，被广泛应用于电气、电子和管道等行业。
铜及铜合金的焊接性好，容易焊接。
焊接铜合金时，一般采用气焊、电弧焊或电阻焊等方法。
需要注意的是，铜及铜合金焊接时易发生氧化和高温脆性等问题，需要采取保护措施。
5.非金属材料的焊接性：非金属材料如塑料、陶瓷和橡胶等也可以进行焊接。
其中，塑料焊接性好，常用的焊接方法有热板焊接、高频焊接和超声波焊接等。
陶瓷和橡胶等材料的焊接性较差，难以进行常规焊接，常采用粘接、烧结和激光焊接等特殊方法。
焊接材料及焊接参数汇总表
附录A
焊接材料及焊接参数汇总表
注：梯子栏杆等附属部件，可采用E4303或E5003焊条。
表A-2 气体保护焊焊接电流和焊接速度
表A-3 焊条电弧焊焊接规范
表A-4 埋弧焊电压和电流
表A-5 焊接环境不低于0℃预热温度之规定
表A-6 焊接环境低于0℃时的预热温度之规定
表A-7 船型焊的焊接工艺参数之规定（交流电源）
表A-8 埋弧横角焊的焊接工艺参数之规定（交流电源）
表A—9 常用埋弧焊接的用途及配用的焊丝
注：①焊接时焊接材料是要根据表A—1和A—9的规定合理选用焊接材料。
②重要焊接件在焊接选用焊接材料时应选用合金成分略高于母材的焊丝和中性焊剂。
③在不影响焊接质量的前提下要根据工厂实际情况选用合适的焊接材料。
tig焊焊接参数
tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。
2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。
焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。
4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。
5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。
通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。
6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。
7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。
8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。
110钢丝骨架管焊接参数
110钢丝骨架管焊接参数
110钢丝骨架管是一种常用于输送液体或气体的管道材料，常见于建筑工程、供水系统和暖通系统中。
焊接是连接管道的一种常见方法，下面是110钢丝骨架管焊接的一般参数：
1. 焊接方法：常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。
根据具体情况选择适合的焊接方法。
2. 焊接电流：根据焊接材料和管道壁厚确定适当的焊接电流。
一般来说，110钢丝骨架管适宜使用中等到高电流进行焊接。
3. 焊接电压：焊接电压一般根据焊接电流来确定，而焊接电流又与焊接材料和管道壁厚有关。
通常，焊接电压应保持稳定，以确保焊接质量。
4. 焊接速度：焊接速度取决于管道长度和焊接电流。
焊接速度过快可能导致焊缝不牢固，焊接速度过慢则可能导致过多的热输入和变形。
5. 焊接角度：焊接角度应根据具体情况确定，保持合适的焊接角度有助于焊接质量和焊接效率。
6. 焊接材料：选择适合的焊接材料可以提高焊接质量和焊接强度。
一般来说，常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
以上是一般的110钢丝骨架管焊接参数，具体的焊接参数还需要根据实际情况进行调整和确定。
在实际操作中，应根据焊接材料、管道壁厚和焊接要求等因素进行合理选择和调整。
此外，还应遵循相关的焊接规范和操作规程，确保焊接质量和安全性。
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数不锈钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、制造业和航空航天等领域。
在不锈钢的加工中，埋弧焊是一种常见的焊接方法。
为了确保焊接质量，我们需要了解一些关于8mm不锈钢埋弧焊的焊接参数。
电弧电流是决定焊接效果的重要参数之一。
对于8mm不锈钢，通常建议使用直流电弧焊接，电流范围在100-150安培之间。
过高的电流会导致焊缝变形和烧穿，而过低的电流则
会影响焊缝的质量。
电弧电压也是需要注意的参数之一。
对于8mm不锈钢，电压范围通常在24-28伏之间。
过高的电压会导致焊缝气孔和喷溅，而过低的电压则会影响焊缝的质量。
焊接速度也是需要控制的参数之一。
对于8mm不锈钢，建议焊接速度在20-30厘米/分钟
之间。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分，而过慢的焊接速度则会导致过热和变形。
焊接电极的选择也是需要考虑的因素之一。
对于8mm不锈钢，通常使用直径为2.5-3.2毫
米的不锈钢焊条。
选择合适的焊条可以确保焊缝的质量和强度。
综上所述，了解8mm不锈钢埋弧焊的焊接参数是确保焊接质量的关键。
控制好电弧电流、电弧电压、焊接速度和焊接电极的选择，可以获得高质量的焊缝和可靠的焊接连接。
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低碳钢手弧焊焊条的选用
常用低碳钢Q235的抗拉强度平均 值为417.5MPa，根据等强度原则， 与之匹配的焊条应为E43系列。几 种不同钢号的低碳钢手弧焊时焊条 的选用，见下页
钢
号
一般结构选用的 焊条型号
动载荷、复杂、厚板 结构，锅炉受压容器， 低温焊接 选用的焊条型号 E4316，E4315 （E5016，E5015 ）
• 实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和 H08Mn2SiA两种，焊后熔敷金属 强度偏高。 • 药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、 YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。
低碳钢在低温的焊接
严冬条件下焊接低碳钢结构时，由于焊接接头的冷却速度 快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的第一道焊缝容易 开裂，为此必需采取如下工艺措施： 1）焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预 热温度。 2）采用低氢或超低氢焊接材料。 3）定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定 位焊缝的截面积和长度，必要时进行预热。 4）整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。 5）不应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧 坑。 6）尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。
E4316，E4315 E4303，E4301， E4320，E4311 E4316，E4315 E4303，E4301
一般不预热 一般不预热 厚板结构预热150℃ 以上 一般不预热 厚板结构预热150℃ 以上 厚板结构预热100～ 150℃ 一般不预热
20R
E4303，E4301
CO2焊丝的选用
低碳钢的焊接性
• 由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以， 通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬 火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好， 焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热， 焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程 不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良 。 • 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的 钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
中碳钢的焊接工艺要点
• ⑴预热 预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬 度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工 艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余 应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃ 含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大 时，可将预热温度提高至250～400℃。 • 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预 热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～ 200mm。 • ⑵焊条 条件许可时优先选用碱性焊条。
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•
低碳钢金属结构低温焊接的预热温度
焊件厚度 （mm） 在各种气温下的预热温度
不低于－30℃时不预热；低于－ 30℃时预热100～150℃ 不低于－10℃时不预热；低于－ 10℃时预热100～150℃ 不低于0℃时不预热；低于0℃时预 热100～150℃
＜30
31～50 51～70
低碳钢管道、压力容器低温焊接的预热温度
E5016，E5015 E4316，E4315 （E5016，E5015 ） E5016，E5015 E4316，E4315 （E5016，E5015 ） E4316，E4315 （E5016，E5015 ）
施焊条件
Q235 Q255 Q275 08、10、 15、20 25 20g，22g
E4313，E4303， E4301，E4320， E4311
E5016， E5015
较差 较差
355 310
600 570
E5016， E5015
55 ZG34 0～ 340
0.52～ 0.60 0.51～ 0.60
很差 很差
380 340
645 640
E5016， E5015
不锈钢焊条焊中碳钢
• 特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不 锈钢焊条，如E0-19-10-16（A102）、E019-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、 E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16 （A402）、E2-26-21-15（A407）等，因 奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊 接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可 避免热影响区产生冷裂纹。
σb （MPa）
530
不要求等强度 E4303， E4301
要求等强度
35 ZG27 0～ 500 45 ZG31 0～ 570
0.32～ 0.40 0.31～ 0.40 0.42～ 0.50 0.41～ 0.50
一般
一般
270
500
E4316， E4315
E4303， E4301 E4316， E4315 E5016， E5015 E4303， E4301 E4316， E4315 E5016， E5015
焊件厚度 （mm）
＜16 17～30
在各种气温下的预热温度
不低于－30℃时不预热；低于－30预热；低于－20℃时预热100～ 150℃
31～40
41～50
不低于－10℃时不预热；低于－10℃时预热100～ 150℃
不低于0℃时不预热；低于0℃时预热100～150℃
中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条
• 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提 高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。 • 个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型 酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施， 如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳 量）等
中碳钢手弧焊时焊条的选用
钢号 焊件含碳量 （%） 焊件力学性 能（≥） 焊接件 σs （MPa ） 315 选用焊条型 号
注意事项
• 低碳钢可焊性好,一般不需预热,,层间温度过 高,会使晶粒长大,影响接头韧性, ；一般要 求低碳钢的层间温度在250度以下 • 经验上，100℃，摸上去手能感觉； 250℃，手靠上去，热气腾腾； 350℃，人靠过去，脸都感觉发热！
中碳钢的焊接性
• 中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%。当碳 的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性 良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如 果碳的质量分数为0.45%左右而仍按焊接低碳钢 常用的工艺施焊时，在热影响区可能会产生硬脆 的马氏体组织，易于开裂，即形成冷裂纹。 • 焊接时，相当数量的母材被熔化进入焊缝，使焊 缝的含碳量增高，促使在焊缝中产生热裂纹，特 别是当硫的杂质控制不严时，更易出现。这种裂 纹在弧坑处更为敏感，分布在焊缝中的热裂纹于 是与焊缝的鱼鳞状波纹线相垂直。