综合市场#施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表工程名称：方城县综合市场二期3#楼

方城县综合市场二期2#楼

施

工

组

织

设

计

审批：狄政

校核：董贵

编制单位：方城县宏兴建筑有限公司

2011年7月1日

方城县综合市场二期2#楼

施工组织设计

第一章编制说明

本施工组织设计的内容主要论述了施工总体策划部署及各检验批、各分部、分项工程的施工部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。

本施工组织设计编制依据：

1、方城县综合市场二期2#楼施工图纸。

2、《建筑分项工程施工工艺标准手册》中国建筑工业出版社

3、《砌筑工程施工及规范》 GB 50108—2001

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50203—2002

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2002

6、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 109—-96

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001

8、《混凝土质量控制标准》 GB 50164—92

9、《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001

本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、质量第一、为业主提供满意的产品。

本施工方案经业主与监理审批后，要求在施工过程中认真组织实施。另根据各分部工程的具体情况，项目部将组织编写专项施工补充方案，作为本施工组织设计的补充和细化。

第二章工程概况

方城县综合市场二期2#楼，主体工程为六层，底框结构。建筑面积 6484m2，建筑物呈一字型；平面尺寸为总长70.50米，宽30.76米，二至八层总长34米，一层层高为、4.2 m，以上层高均为3.0 m，总高22.9m。本工程属于非抗震设防区,耐火等级为二级，场地为二类场地，基底土质为粘土，地下水位稳定，对施工没有影响。

综合楼为底框结构，基础为钢筋混凝土独立柱基础；砂浆：±0.000以下采用M10水泥水泥砂浆，±0.000~9.570层以上采M10混合砂浆，9.570层以上采用M7.5.混合砂浆砌筑。基础垫层为C10，一二层框架柱、梁板为C30，其它为C25；砌体采用MU10实心页岩砖，1~2层现浇砼。3~6层采用预应力空心板。坡屋面。外墙采用乳胶漆，内墙面为混合砂浆，卫生间及厨房墙面采用釉面砖墙裙，高至顶棚。楼地面为水泥砂浆楼地面。除进户门外，其余均采用普通无亮门，窗采用白色塑钢窗（带纱）；屋面选用高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为二级防水。

第三章管理目标

3.1 质量目标

质量目标：依据合同约定本工程为合格工程。

严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程施工的全过程中严格质量管理，确保工程质量目标的实现：工程验收各工序检验批合格率100%，分项、分部（子分部）工程合格率100%，单位工程质量验收符合要求，各种工程技术资料全部符合要求。

3.2 工期目标

确保 2012 年8月本工程竣工。

3.3 安全目标

采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在2‰以下。

3.4 文明施工

确保文明施工。

3.5 环境保护

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。

3.6 科技进步目标

为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术、新设备、新材料。

3.7 工程服务

按“质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后提供优质服务，最大程度地满足用户要求。

第四章施工组织及施工部署

4.1 现场管理机构

为确保本工程的顺利实施，形成强有力的现场指挥机构，建立现场施工组织机构，成立方城县润豪世纪广场商住楼工程项目经理部，项目部人员由经验丰富，服务态度好，责任心强，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，配备土建、水电各专业工程师若干名，由公司片区主管经理垂直管理。

作业层选配素质高、技术过硬、并有丰富施工经验的主体结构、装饰工程、安装等专业队伍组成，劳务队均采用成建制的劳务队伍。

推行项目法管理，实行项目经理责任制，项目经理全面负责本工程工期、质量、成本的统一指挥，安排生产与物资供应。

根据工期要求，该工程严格实行两班倒工作制，节假日均不放假。

4.2 施工段划分

由于多幢住宅楼同期开竣工，工程单层面积较大，为保证工程进度，施工段内小流水作业，多幢住宅楼之间形成大流水作业，人财物协调调动，以实现项目人、财、物的最大利用。

4.3 施工顺序

（1）主导施工顺序：土方工程→垫层、钢筋砼基础、构造柱及地圈梁、安装预埋→主体砌筑及砼浇筑、安装预埋→屋面工程→粗装饰工程→楼地面工程→门窗工程→安装工程→收尾及验收。

（2）现浇梁板施工顺序

梁底模板安装→大梁钢筋绑扎→梁侧、楼板模板安装（复核）→楼板钢筋绑扎、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护

第五章施工准备及主要施工机械进场计划

5.1 施工准备工作计划

5.1.1施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。

5.1.2 施工准备工作计划表

说明：本表中期限均按照进场之日起开始计算。

5.2 施工道路和临时设施布置

施工道路及各临时设施布置，详见施工平面布置图。

5.3 施工用水

由于施工现场设置混凝土搅拌站，用水量较大，施工现场现有的一眼机井作为现场主要水源，砌蓄水池，基本能够满足施工和消防用水。

5.4 施工用电

5.4.1

业主在施工现场需提供一台500KVA的变压器，可以满足施工用电量的需求, 施工现场设一个主配电配电柜，由此引出7个分配电箱，电缆均埋地敷设，埋深不小于500㎜，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。

5.5 技术准备

开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交流交底工作，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制专项施工措施。

根据业主提供的座标点，建立测量控制网。

5.6 施工资源准备

施工设备：现场主要机械设备有混凝土搅拌机、钢筋加工设备、模板加工设备，物料提升机等设备。

施工材料：根据施工进度总计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间应留有一定余地。

5.7 主要施工机械进场计划

本工程施工所用主要机械设备应自进场之日起20天内陆续进至现场并着手布置就位。

第六章主要施工方案

6.1 测量定位放线

6.1.1 测量工具准备

J2激光经纬仪一台，自动水准仪一台，5m塑钢塔尺一根，100m钢卷尺一把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。

6.1.2 平面测量控制

以总平面图提供的建筑物相对位置为依据进行平面定位，建立平面定位控制网，平面控制网采用“井”字形控制网。根据定位控制网测设建筑物主要控制轴线，主轴线确定后，根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。

6.1.3 标高控制

施工前，利用水准仪从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基础开挖影响线以外的东面围墙上，待周围施工设施完善后另增加设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。

轴线垂直控制：采用经纬仪逐层传递主轴线，主轴线引至各楼层后采用钢尺量距进行轴线划分，建筑物竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用水准仪及塔尺进行。

6.1.4 沉降观测

当首层结构施工完毕，即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计要求进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。

沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。测量应采用水准仪及精密钢尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点要每一个月复核修正一次，以确保数据精确。

6.1.5 测量资料整理

测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

6.2 土方施工

6.2.1 土方开挖

本工程基础土方采用机械开挖，拟定验线后组织一台斗容量为1M3反铲挖掘机

进行机械开挖，人工修理边坡及基底，挖土时采用1：0.33的放坡系数，挖出余土辆自卸汽车运至业主指定位置，施工时应组织两班作业，并做好夜间照明和防雨准备，确保正常施工，尽快完成土方工程，避免地基土日晒雨淋影响工程质量。机构挖土时，应严格控制挖土深度，严禁扰动基底持力层土，当挖至设计标高前，应留100mm厚土层,待验槽前人工清至设计标高，并用小木桩控制基底平整度。

基槽开挖完后，应及时进行铲探，铲出的泥条按顺序排列，严禁在验槽前人为的破坏泥样，根据探出的土质，技术人员如实记录。经有关部门验槽合格后无异常情况，方可继续施工，并及时办理验槽手续。

6.2.2 土方回填

基础工程施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，应分层铺填，虚铺厚度不超过25cm ，用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层不少于四遍。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数符合设计及相关规范要求后方可进行上层铺填。

6.3 垂直运输设备

本工程采用2台物料提升作为垂直运输设备。

6.3.1 钢筋制作

本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场，原材料进场后要及时请监理单位见证取样复验。

在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求对钢筋优化下料，经项目主管工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

6.3.2 钢筋连接、焊接

根据图纸要求，结合我项目部实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接拟采用以下方式：

（1）水平钢筋以闪光对焊为主要连接方式，￠20以上（含￠20）同时搭接焊相结合，￠20以下采用搭接相结合。

（2）竖向钢筋采用搭接连接。

（3）同一截面处梁板、柱的钢筋接头率不大于50%，具体按照03G101配料施工。

一、闪光对焊

1>闪光对焊施工操作工艺

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）预热闪光焊:

工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

本工艺适用于对焊直径20mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。

（2）闪光一预热一闪光焊

工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开、使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

本工艺适用于对焊直径20mm以上HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。

2>施工注意事项

（1）焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

（2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。

（3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区硬断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。闪光对焊不仅能保证施工质量，加快进度，同时能缩短工期、降低工程成本，但本工程绝大部分为HRB335级钢，对焊时采用闪光-预热闪光焊，顶煅留量根据直径增大适当增大，本工程焊工要求持证上岗，大量施焊前实行试件制,由项目试验员在监理单位见证员见证下取样送检（每种规格200个焊结头取一组试件）。

6.3.3钢筋绑扎

钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工，并做好隐蔽工程验收记录。

（1）柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排筋之间的间距不小于25㎜和钢筋直径，防止钢筋保护层过大或过小，浇注混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保已绑扎好的钢筋不被破坏。

（２）钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，在负筋下面加设马凳，在成品板筋需过人处铺大板，做为施工马道，以保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。钢筋工程质量控制程序详见附表。

6.4 模板工程施工

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程基础模板采用组合钢模板、梁柱模板全部采用18厚覆膜木胶合板，楼板模板采用12厚竹大模板，50×100木方作背棱，φ48钢管系统作围檩、支撑。

模板体系在安装过程中应注意以下问题：

（1）弹出轴线和模板边线、柱边线、梁边线及水平标高线。

（2）模板拼装应根据设计图纸配模，应尽量使用整块模板，当整块模板不满足设计尺寸时，可补充小块模板，小块模板应尽量放在中间以充分保证构件的几何尺寸。

（3）模板拼缝大于2mm采用海绵胶条贴缝后再拼装固定,水平缝、垂直缝均用塑料胶带从模板内封贴严密，底部与垫层相接处的水平缝用砂浆封严，防止漏浆烂根。

(4) 梁构造柱接头部位支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设，梁中柱根部不适合钢模尺寸之处用木模支设，且柱根部模板支设应用1：2水泥砂浆喂缝，构造柱顶部要求一次支模到梁、圈梁或板底。构造柱在支模前应认真清除构造柱根部的浮浆及灰渣。

(5)构造柱与墙连接处拉结筋应随砌体同时埋入墙中，构造柱模板支设前应沿马牙槎两边垫5厚的泡沫板（宽50），以防止沿此部位漏浆而影响砼的质量。

(6)底层梁支模时，地坪必须夯实，并用木板垫在钢管支柱下，以防钢管下沉，造成梁、板底模下降，影响工程质量，尤其是过梁、挑梁模板的支撑杆下地坪应夯实。

(7)卫生间四周翻梁支模时采用先浇板，待板振实压光初凝前及时支梁侧模浇砼，保证梁板之间不出现施工缝。

(8)模板及其支撑均应由项目部计算后专门设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自身重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

(9)模板拆除时，对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时即可拆模，梁板等结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定，另外还要参照本工程《冬季施工方案》（随季节编写）中测温的数据确定拆模时间。底模应达到强度要求，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬

挑构件待强度达到100%后方可拆除，侧模拆除后应不致引起砼表面缺棱掉角。现浇板模板拆除时，应轻轻撬动，避免棱角破损，方钢拆除时应轻敲轻放避免用力过大方钢弯曲变形。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

(10)模板工程质量控制程序见附表。

6.5 混凝土工程施工

A、砼制作：基础、一二层采用商品混凝土；以上现场搅拌砼。

1、材料要求：

（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准。

（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3。

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。

（3）细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过C.315mm筛孔的砂，不应少于15％。

（4）拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

（5）泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

（6）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

2、泵送混凝土配合比

（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

（2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

（3）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40％。

（4）泵送混凝土的坍落度应符合要求。

（5）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。

（6）泵送混凝土的砂率宜为38％-45％。

（7）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。

（8）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。

（9）外加剂的品种和掺量宜由试验确定,砼公司应提供配比、型号、掺量。

（10）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计必须经过试配确定,并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

3、泵送混凝土的拌制

（1）拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。

（2）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

（3）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准的有关规定。

（4）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

（5）泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。

4、混凝土泵送设备及管道的选择与布置

（1）混凝土泵的选型和布置

a、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。

b、弯管的弯曲角度小于90度时，需将表列数值乘以该角度与90度角的比值；

c、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；

d、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。

（2）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定；

a、由试验确定；

b、根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按有关规定计算；

c、也可参照产品的性能表（曲线）确定；

（3）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。

a、按上表计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程确定的最大水平泵送距离；

b、按换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。

（4）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：

Q

N2= ——T0

Q1

式中N2----混凝土泵数量（台）；

Q----混凝土浇筑数量（m3）；

Q1----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

T0----混凝土泵送施工作业时间(h)。

重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。

（5）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。

（6）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

5、配管设计

（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，

应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。

（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。

（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。

（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；

b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。

c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。

d、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。

e、管道接头卡箍处不得漏浆。

（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

（10）应定期检查管道特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管。

B、砼的输送

1、模板的设计和保护，应符合下列规定：

a、设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架

有足够的强度、刚度和稳定性。

b、模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。

2、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：

a、手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

b、板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

c、浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

5、混凝土的泵送

（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查；符合要求后方能开机进行空运转。

（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（6）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一湿润混凝土泵和输送管内壁。

a、泵送水泥浆；

b、泵送1：2水泥砂浆；

c、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运