散料给料机安装与调试分解
ICS-DL称重给料机组装调试作业指导书n
归口部门 SSBU 编 制 徐伟业 审核/会签 袁加生 批 准恽俊彦批准日期2003年3月实施日期2003年3月ICS-DL 称重皮带给料机组装调试作业指导书1目的规定ICS-DL 系列称重皮带给料机制造车间内组装、调试的作业标准，以保证设备的各项性能指标能满足出厂要求。
2适用范围本作业指导书适用于公司生产的ICS-DL 系列称重皮带给料机，主要用于称重皮带给料机在制造车间内的组装及出厂调试。
3工具材料3.1 组装、调试人员准备的工具3.2 组装、调试人员准备的材料4 设备组装4.1 测速接近开关安装◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧； 4.2 现场操作盒安装及接线 ◆ 对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。
所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头；锁紧螺母减速机内腔 测速感应盘线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
4.3 称重控制柜与秤体之间的线缆连接 ◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头。
5 设备调试5.1 电气接线检查◆ 对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC 所有接线端的接线，确保准确无误； ◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；5.2 结构部分检查及调整 5.2.1 紧固件检查 ◆ 用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
散装机调试操作说明
SZG-100散装机调试及操作说明一、调试注意事项1、卷扬装置，电机功率1.1KW电压380V1.松绳开关上的重锤在钢丝绳松驰落下时，固定在铰轴上的凸轮应能使定位行程开关动作，钢丝绳张紧时，定位行程开关应能自行复位。
若凸轮位置不符合上述动作要求时需松开凸轮紧定螺钉调整。
2.打开上限限位机构保护罩并松开上限限位行程开关，启动电动机将下料锥斗提升到适当位置(一般高于最大装料车辆进料口的0.5米)，再将上限限位行程开关紧靠在行程开关撞块的前方，听到“咔嗒”一声后表明行程开关已动作，即可将行程开关固定。
3.调整好上限限位和下限定位行程开关位置后，即可按控制箱上的“上升”钮和“下降”钮，检查下料锥斗的定位情况。
当下料锥斗上升到予先调定位置和下降到最低位置时，应能自动脱开卷扬电机电源，反复试验三次动作无误即可。
4.料满控制器电机功率0.12KW电压380V料满控制器的探测软管连接好后可直接按“料位风机”试车钮，检查电机旋转方向是否与风机上所示旋转方向相符，不符时须调换电机接线后再行试车。
风机起动后用手堵住下料锥斗下部的探管，两秒钟左右应产生电铃报警声，同时料满指示灯亮。
如进行上述动作后无报警信号或风机起动后马上发出报警信号则表明探测管路漏风或堵塞，应予以检查排除。
若探测管路正常则需检查微压传感元件和微压风机本体，排除故障。
5.电气控制系统严格按照各种机型水泥(粉状物料)散装机的电控原理图连接控制线路和动力线路，非带电的设备外壳及金属网罩、平台等做好安全接地。
5、除尘风机电机功率3.0KW 电压380V除尘风机为单开，试车时检查风机电机的旋转方向是否与风机叶轮标示转向一致，如果与叶轮标示转向不一致应该调整电机电源相序。
6、电控系统单机调试和联动调试电控柜上有工作按钮“上升”、“下降”钮控制散装下料锥斗的升降，点动操作方式；“装车”钮供卸料器、收尘器、料满控制器和空气输送斜槽等联动装车、装船；“停止”钮用于装料过程中紧急停车或料满报警后人工停车。
定量给料机安装说明
1、安全信息：1.1有目的的使用给料机· 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。
· 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时，注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。
· 定量给料机不是安装用来处理一般原料的，而是用来处理那些设定的原料的。
· 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分，经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现，例如，定量给料机溢出或顺流设备。
· 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。
这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。
· 备用零件应该满足申克所规定的技术数据，因此，只有非伪造的备用零件能够使用。
1.2不同系列这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。
请参考你们具体订购的文件，找出我方提供的系列。
两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。
1.3风险或指示如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作，就可能存在风险。
在这本指南中，风险的标志如下：危险：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目有引起严重伤害的隐患。
遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。
警告：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目可能会对机器或其零造成坏。
遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。
损警告：电压危险！有电击和电灼伤的危险。
·禁止触摸1.4工人的资格·只有受过培训的，被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。
·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。
·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。
·要求工人们能够知道当地的安全法规和避免事故的规则。
1.5操作者的资格z只有技术熟练，被授权的人才有资格根据说明书来操作定量给料机。
z定量给料机与工厂相连接，使用者一定要通过额外的指示使得服务手册被完善，同时这些对操作者能够有用。
重型板式给料机安装方法
该机用于具有一定压仓的料仓下面，将石灰石短距离均匀连续的输送给破碎机，该机为倾斜安装，向上倾角为18˚，主要由驱动装置、链板、拉紧、主轴、机架、支重轮、托链轮等组成。
安装前对各部件进行必要的清洗，去除污物，起重机械、索具以及胡增大工具、量具等准备齐全。
其中规格型号由厂家提供后再做吊装方案。
1、机架安装：机架安装在贮料计下面的基础上，通过预埋螺栓（或预埋钢板焊接），找好倾斜角度后紧固，调整时可用斜垫铁找正。
2、将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。
安装拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基线，其对角线之差不应大于1/1000。
调整达到要求后，用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上，安装支重轮时，各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1，安装时允许加调整垫。
3、将联在一起的电动机减速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧，用力距搬手均匀的加力，每个螺栓的拧紧力距为470N.M。
4、调整拉紧装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的最小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边（前、后均可），用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。
当移动到一定距离再将另一端链板接上，该履带链条活节与其它节一样，都是通过销轴联接，不同是活节销轴与链节之间配合公差较其他节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中，安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。
装上第二断链板后采了上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相等时，可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。
5、调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡，进一步检查各部安装是否正确，联拉螺栓是否紧固可靠。
给料机安装调试、操作维护与故障检修
三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
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第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
给料机用户手册
给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。
设备存放场地应平整。
给料机应用枕木垫起并安放稳定。
露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。
同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。
为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
振动给料机的安装、调试与维护
振动给料机的安装调试与维护
振动给料机是一种新型给料设备，以电动激振器为激振源直接驱动，结构简单紧凑，体积小，重量轻，运行可靠。
下面红星机器为大家简单介绍一下电动振动给料机的安装调试与维护方面的知识。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。
由于振动给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的调试与维护。
红星机器相信，振动给料机将会是您生产流程中的最佳帮手。
育良精机产送料机的安装及操作详解
BARTOP○R育良精机制作所产送料机的安装及操作一.送料机的结构二.送料机的安装所用工具：①水平仪、②8m m内六方扳手、③开口扳手17mm、24mm。
安装步骤：1）将送料机初始放置在车床的主轴后方。
把送料机用主轴防震装置安装在车床主轴上，将车床主轴移动到最后端（主轴原点位置处）后，使送料机前端料管与主轴防震滚轮保持30～50mm的间距（目的是①防止主轴上的防震滚轮与前端料管碰撞②便于将手插入前端料管与主轴的防震滚轮之间移动材料。
2）调整送料机的送料杆中心与车床主轴孔中心对齐同心。
调整方法：①松开支架上的紧固螺钉，旋转下部调整螺母向下移动，旋转上部调整螺母也向下移动，送料机被升高。
②松开支架底座上的地脚螺栓的锁紧螺母，旋转地脚螺栓，调整支架底座前、后水平；在送料机的中部的平滑部位放置水平仪。
将车床主轴移动到最后端，前后、上下移动送料机前支架, 使送料杆的中心与车床主轴孔中心同心。
将车床主轴移动到最前端，前后、上下移动送料机后支架, 使送料杆的中心与车床主轴孔中心对齐。
通过这样两点一线的反复调整，确认送料杆能顺畅地进入车床主轴孔内后，即证明送料机的送料杆中心与车床的主轴孔中心已调整同心。
将支架上的紧固螺钉、上部调整螺母、下部调整螺母锁紧。
3）重新确认送料机的送料杆与车床主轴孔中心同心后，用铁锤敲击支架底座上的地脚螺栓一至两下，上紧锁紧螺母。
注）把车床主轴移至最前端，将送料杆送入车床主轴孔内并使送料杆前端接触到主轴弹簧夹头内侧、而不能前进的位置。
察看送料杆后部的叶片与前端挡块是否有大于10mm的间距。
（此时，由于送料杆的前端已在主轴弹簧夹头内被挡住定位，送料机的最前端与车床的最后端的间距越大时，送料杆后部的叶片与前端挡块的间距越小。
反之，送料机的最前端与车床的最后端的间距越小时，送料杆后部的叶片与前端挡块的间距越大）。
如果小于10mm时①调整挡块的位置②把送料机向接近车床的方向移动，同时兼顾车床主轴移动到最后端时，送料机前端料管与主轴防震滚轮保持一定的间距。
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负载运行
空载启动后，才能逐渐加料，先加30%的物料负载运行４ -８小时，再加50%的物料负载运行4-8小时方可投入生产， 正常进行运转，负载运转时，除须作空载运转的检查项目 外，还须作以下检查和记录： 以实际需要频率运行，调节好刮料齿上下位置保证输送料 层，输送各种不同的物料刮料齿位置应作相应调整，记录 调节尺寸，供以后工作参考。 为保证均匀卸料，均匀卸料的拨料齿也应作相应调整，不 同物料调节不同的前后位置，拨料齿长短根据实际情况也 应作相应调整，记录调节尺寸与卸料情况，同样供以后工 作参考。 无漏料、撒料现象，否则及时处理。 按规定时间记录电压、电流及功率。
注意事项
1
安装和调 试
2
人员安排
必备工具
3
4
试运行
调试注意事项
检查散料给料机驱动轮及尾轮的链齿与牵引链条是否正常啮合状态下工作， 如差异甚大，可调节后轴承座的调节螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中 心线位置，调节张紧位置，使牵引链的张力适度，初张力过大时会增加张力 和动力消耗，过小时则影响链轮与牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳 定性。 检查所有的运动机构和行走链条滚轮是否转动灵活，如有滑动和卡死等现象， 则应立即更换或排除故障。 所有轴承传动部件及减速机内应有足够的润滑油脂。 检查所有紧固螺栓，尤其是机架、传动装置等地脚螺栓固定牵引链的肖必须 受力均匀决不允许有松动现象。 清理所有与设备无关的杂物和安装遗留物，清理周围场地，保证良好的调试 环境。
1.3 调节尾部链轮张紧螺栓，使驱动轮及尾轮的链齿与牵引链条正常啮合，使链条的初 张力适度；
1.4 检查润滑油加注情况，减速机加注见下表
减速机加注表
链条轴承加油表
润滑部件 润滑方法 润滑剂（脂） 补充周期
头部轴承
油轮间隙压力润滑
MoS2
2周
尾部轴承
油轮间隙压力润滑
锂基润滑油
2周
链条
涂抹
锂基润滑油
WKD2500×12000散料给料机 安装与调试
江苏天鹏机电制造有限公司
主讲人：王海青 2012年8月
WKD2500散料给料机的安装和调试
为了使散料给料机（型号WKD2500×12000）在 武汉凯迪绿色能源开发有限公司各电厂得到广泛 应用和正确使用，安装完好的设备必须进行正确 的调试，为今后的正确使用打好良好的基础，下 面我们分四步开展调试工作：
空载运行
先以5赫兹慢速驱动散料给料机，视其有无卡碰现象，属正常后再以30赫兹常速使其运转2小时，如 因故障或调整而中断运行的，时间应重新计算，并应作以下检查和记录：
a 减速机运行平稳无异常的冲击振动现象； b 链条和链轮啮合正常无跑偏、起拱和蛇行现象； c 螺栓联接可靠，特别是主皮带与型钢固定螺栓决不能有松动现象； d 张紧装置调节螺杆转动灵活； e 链条滚轮能灵活地转动，无异常响声； f 导料密封条与主皮带密封良好，无卡碰干涉现象； g 各点润滑无渗漏现象；
人员安排
操作工 1名 机旁电工 1名 供应设备厂家调试工 程师 1名
6
维修工 1名 现场负责人 1名
现场监理 1名
调试必备工具
各种规格套筒扳手 各种规格套筒扳手 1套（ 8-32） 1套（8-32） 钳形电流表 1把 钳形电流表 1把 测温仪 1台 (0-100℃) 测温仪 1台 (0-100℃)
6
卷尺 1把 （0-50m）
扭力臂扳手 1把 （力矩范围0-1000N）
测振仪 1台
试运行
1、调试前检查 2、链条轴承加油
3、空载运行
4、负载运行
5、调试后工作
调试前检查
1.1 检查安装部件是否符合图纸要求，各装置及机架的基础尺寸与图纸所标注的尺寸是 否一致，发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能继续后续工作； 1.2 紧固各部件螺栓，检查螺栓是否缺失，特别要检查主驱动减速机（型号P3KA141000-F160-11-B54-120420）锁紧盘扭紧力矩是否达到600N· m，两锁紧圆环是否平行，否 则要严格按要求重新安装；
h 轴承温升不超过35℃，最高温度不超过75℃；
i 在距离设备１ｍ处，测定空载运行的噪音平均值（测８点平均）不超过80db； j 记录电压电流与功率
负载运行的注意事项
除空载运行的准备和检查外，要准备足够的原料。 由于输送物料是易燃的，要做好防火措施，准备好防火器材，做到万无一失。 散料给料机正常安装在地平以上，要做好防潮湿、防渗水工作，特别是阴雨 天气要定时定人检查，及时排水，否则会造成设备事故或不必要的伤害。 物料粒径全部小于100mm，物料中不允许有粒径大于250mm、重量大于 30kg的硬质物掺杂其内 ，否则会造成刮料齿拨料齿和均匀卸料齿缠绕而导致 失效，更有可能导致电机电流直线上升烧坏电机，大块物料参杂空仓时会砸 坏皮带和支撑型钢。 及时清理皮带与支撑钢之间的物料，否则会造成密封装置失效，重则会损伤 主皮带。 设备运行时要有专人看护或巡查及时处理与排除故障。 料仓不得空仓，料仓内起拱时要由上料工及时清理湿度较大的物料，尽量少 用或与干料混和少量使用，物料的块度、料层的平均高度应符合各电厂规定 要求。 湿度大的物料和长度比较长的物料也会导致下料罩壳结拱，应及时停机排除， 否则会刮弯均匀下料齿，影响正常发电。 及时清理链条表面灰尘和杂草，按保养要求及时涂油，确保链条轮无卡碰， 应自由运转，如有磨损等坏死情况应及时排除或更换，不得让轮子在导轨面 上滑行时间过长。
1周
空载调试具备的条件
控制柜应安装在清洁、干净、无滴水的场合，且无腐蚀性或导电性粉 尘（保护等级2）应做好各种防护工作。 电气布线穿管必须在预制地面前按设计单位的穿管图铺设线套管，钢 管必须高出预制地面一定距离并套丝，接好电机线、信号线需调试人 员或技术工程师指导安装，确认设备线路安装完毕。 使用临时电源调试时，现场一定砸接地极，接好底线，更换正式电源 时需调手动正反转，所控的设备能够独立手动运行。 人员配备要齐全，各岗位人员须经对口培训后方可上岗，然后合理分 工。 调试必备工量具要配备齐全，要对所有电缆和端子排进行目测检查修 正显性的损坏或不正确的安装，检查电机的绝缘等级是否符合标牌所 示要求。 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕，各关联部位螺栓紧固验收。 检查接线端子，以排除外来电压。 各个润滑点要润滑到位，满足调试所需。