振动给料机安装、操作的注意事项,及6类常见故障的解决办法
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
振动送料机
振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的第一道工序。
振动给料机的安装和操作对生产线的运行有着一定的影响，今天分享振动给料机操作注意事项以及故障处理方法。
振动给料机的操作注意事项：1启动前(1)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；(2)检查所有紧固件是否完全紧固；(3)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；(4)检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；(5)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2使用时（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；（2）必须在无载荷情况下启动；（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
（4）机器稳定振动后，方可带料运行；（5）加料应符合负载试车要求；（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
振动给料机常见故障处理1空载试车正常，生产时振幅降低振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。
此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。
2接通电源，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3振动幅度小，激振器无法正常调节振幅在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。
激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。
需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。
需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
电磁振动给料机常见问题及解决方案
2.如果遇见筛框的位置发生了位移，应该及时的进行调整，确保位置和角度都在合理的范围之内。
3.根据不同物料的不同特性，及时的调整电磁振动给料机振幅，进行激振电流条件的实验，可以是筛片在最高的效率条件下进行工作。
4.正常运行时，料斗筛子的给料频率不应太快和太慢，维持在40%左右就行，上下浮动5%。这样可以提高物料的分级效率。
当电磁振动给料机在长期使用的情况下，出现一些小毛病便成了正常的事情。这些小毛病看似无关紧要，可是时间一长，就成了大事故，严重影响生产效率和工作进度。为了避免这些事情，兰大通用为您举了几个简单的小窍门
1.当料斗的筛片使用一段时间后，要将筛片取下，进行反转，这样可以增强筛条的切割功能，增加使用寿命和提高工作效率。
5.要用胶板将激振器盖好，防止进水。电磁振动给料机与控制箱要严防淋水，以免短路。随时检查各部位螺栓是否松动，发现松动及时紧固。
6.由于振动作用，筛分级效率高，脱水性能好，导致物料上量浓度高。部分物料不能够进行适应，如果有必要的话，可以增加一个水管来降低物料的浓度。
这些就是我们鹤壁市兰大通用机械有限公司(原机电部直属企业：鹤壁市通用机械厂)为广大客户挑选出来的几个例子，如果正好碰到了，希望能够对大家有所帮助。
本篇文章是鹤壁市兰大通用机械有限公司原创作品，欢迎转载，请标明出处
电磁振动给料机故障原因及处理方法
电磁振动给料机故障原因及处理方法电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电磁振动给料机不振控制箱保险管烧毁：更换保险丝。
烧线圈：检查线圈是否烧毁，更换线圈。
2、运行期间突然发生可控硅整流器烧毁，设备停车线圈短路，或者线圈漏电(接地)：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。
3、机器间隙地工作或电流上下波动控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏：检查控制箱是否有接线松动，或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。
从新加固控制箱焊点，或者更换线圈。
4、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高可控硅被击穿：更换可控硅板簧板间隙有异物或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。
5、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。
6、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)7、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。
电磁振动给料机一些常见故障的解决。
电磁振动给料机是一个运用广泛的一个产品，在实际适用的过程中大多都会出现一些问题，潍坊企田公司经过了几年的经验总结，大概的整理了一下电磁振动给料机在工作的工程中会出现的几个常见的问题，供大家参考学习。
艺利电磁振动给料机安全操作规定
艺利电磁振动给料机安全操作规定
前言
艺利电磁振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于粉体、颗粒物料的送料和输送。
为了确保操作人员和设备的安全，特制定本
操作规定。
一、设备操作前的检查
1.确认设备安装位置是否稳固牢固，有无倾斜或晃动现象；
2.检查电源电压是否符合设备要求；
3.检查设备各方面的传动机构是否正常；
4.检查物料进、出口是否畅通。
二、设备操作时的注意事项
1.在操作设备前必须穿好安全防护用品；
2.在操作前，必须先按启动器上的“停/复位”按钮，确保设备
处于停止状态；
3.操作人员应站在设备侧面进行操作，禁止在设备进料处进
行任何操作；
4.严禁伸手或用器具接触到运行中的振动给料机或输送物料；
5.操作时应严格按照设备的使用说明进行操作，禁止随意改
动设备控制参数；
6.物料进入设备后，严禁用手或器具插入设备内部或物料流
中；。
给料机安装调试、操作维护与故障检修
三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
8
第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程前言振动给料机能够在不需要人工干预的情况下自动将物料输送到指定位置，使生产线的运转更加高效。
然而，在使用振动给料机的过程中，如果没有严格的安全操作规程，是很容易发生事故的。
因此，本文将介绍振动给料机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。
1. 操作前的准备工作在开始操作振动给料机之前，必须做好下列准备工作：1.了解振动给料机的工作原理和构造，在熟练掌握振动给料机的操作过程前，不得私自操作。
2.检查振动给料机的电气、液压、气动等装置是否完好，是否连接牢固，必要的维护保养工作要做到位。
3.检查物料的种类、性质和配比，以确保可以正常给料。
4.穿戴好工作服，戴好工作手套、安全帽等劳保用品。
5.操作人员必须经过合格的培训，并持有相关资格证书。
2. 操作中的注意事项1.在启动振动给料机之前，应先观察输送口和传送带上的物料是否正常运行。
待确认无异常后再开始操作振动给料机。
2.振动给料机在运行过程中，必须保持操作人员随时观察和检查。
如发现异常情况，应及时停机并通知相关责任人。
3.操作人员必须在正确的位置操作振动给料机，如需更换工具等器具，必须先停机，并挂上相应的警示标志。
4.在维修保养振动给料机时，必须先拆除电源，熟悉电气及机械设备后方可操作。
并且应按要求进行文件记录、检查签字、交叉检查等全过程控制。
5.操作人员在检修清洗振动给料机时，切勿将物料守则如手、头等部位接近给料机内部装置，以免发生危险。
3. 操作后的工作1.操作人员在停机前，应将剩余物料清理出振动给料机内部，彻底清洗干净。
2.关闭振动给料机总电源，保证设备处于完全断电状态。
3.检查并登记设备使用的情况，以便于下次进行更好的维护和管理。
4. 总结振动给料机在生产上发挥着重要的作用，但是在使用时也存在一定的危险性。
因此，为了保障工作人员的人身安全和生产设备的完整，必须严格执行本文规程中的各项安全操作制度，并且需要充分认识和实际操作。
振动给料机的安装介绍
振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。
它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。
在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。
本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。
安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。
振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。
另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。
第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。
然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。
第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。
在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。
第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。
然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。
注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。
在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。
注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。
在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。
在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。
注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。
在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。
综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。
在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的第一道工序。
振动给料机的安装和操作对生产线的运行有着一定的影响，今天分享振动给料机安装、操作以及故障处理。
振动给料机的安装使用
振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水
平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含
水量较大的物料可以下倾15°安装。
•
•
安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔
性连接。
•
•
振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺
栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
•
•
振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，
要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应
立即停机处理。
•
•
振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定
期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年
拆修一次电机，更换内部轴承。
振动给料机的操作注意事项
1、启动前
(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂
物；
(2) 检查所有紧固件是否完全紧固；
(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
(4) 检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；
(5) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、使用时
（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；
（2）必须在无载荷情况下启动；
（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
（4）机器稳定振动后，方可带料运行；
（5）加料应符合负载试车要求；
（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
振动给料机常见故障处理
1，空载试车正常，生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。
此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。
2，接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3，振动幅度小，激振器无法正常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。
激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。
需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。
需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
4，工作时产生噪音和撞击声
当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。
振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
5，振动振动给料机振幅异常
1）额定电压不稳时，振动振动给料机激振器内的可控硅会被过大的电流击穿，电磁线圈匝间出现短路现象，严重时会烧毁可控硅，此时激振器不能对振幅进行调节。
因此，要保障设备额定电压的稳定，同时更换被烧毁的电磁线圈或可控硅，检查可控硅的连接线路是否连接正确，过电保护是否正常工作。
2）为保持振动振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞二造成磨损，安装时各部件之间都留有一定的间隙。
当物料传送时，有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞，此时激振力会受到一定的制约，从而引发振幅调节异常的现象。
因此，要保持物料传送正常，及时清理卡滞物料，保持振动振动给料机运转正常，振幅调节灵活可靠。
6，不给料或给料量不足
故障原因：
•
料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；
•
•
进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引
起；
•
•
给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。
激振器可控硅被过大的电压
电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；
•
•
铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内，过大或偏小进而影响给料能力。
•
解决办法：
•
注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一
定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；
•
•
立即减少进料量，并保持进料均匀；
•
•
对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；
•
•
对气隙进行适量调整。
•。