滚揉机
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程一、引言滚揉机是一种常用的工业设备，用于将原料进行滚揉、搅拌和混合。
本文将详细介绍滚揉机的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚揉机的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。
2. 在操作滚揉机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 滚揉机操作前，必须检查设备的电源、电气路线和机械部件是否正常，如有异常情况，应及时报修。
4. 操作人员禁止戴任何饰品，如项链、手镯等，以免发生危（wei）险。
5. 在操作滚揉机时，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或者服用药物。
三、操作步骤1. 打开滚揉机控制台的电源开关，并检查设备的电源指示灯是否正常亮起。
2. 检查滚揉机的滚筒和搅拌刀片是否安装坚固，如有松动，应及时调整。
3. 根据生产需求，选择合适的滚揉机工作模式，并设置相应的参数，如转速、时间等。
4. 将待处理的原料均匀地放入滚揉机的容器中，注意不要超过设备的额定容量。
5. 关闭滚揉机容器的盖子，并确保盖子坚固地锁定，防止原料溢出。
6. 按下滚揉机控制台上的启动按钮，设备开始运行。
7. 在滚揉机运行过程中，操作人员应时刻观察设备的运行状态，如发现异常情况，应即将停机检查。
8. 滚揉机运行结束后，按下住手按钮，设备住手运行。
9. 打开滚揉机容器的盖子，将滚揉好的原料取出，并进行后续的加工或者包装。
四、设备维护1. 滚揉机每天使用结束后，应进行清洁和维护工作。
首先，切断设备的电源，并等待设备冷却后再进行操作。
2. 使用清洁剂和软布清洁滚揉机的滚筒和搅拌刀片，确保设备表面干净无污垢。
3. 定期检查滚揉机的电源路线和电气设备是否正常，如有异常，应及时修理或者更换。
4. 滚揉机的滚筒和搅拌刀片应定期进行润滑和更换，以保证设备的正常运行。
5. 如发现滚揉机有异常噪音、震动或者其他异常情况，应即将停机，并联系维修人员进行检修。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程一、引言滚揉机是一种常用的工业设备，用于对物料进行滚动和揉捏，以实现混合、压缩和形状调整等目的。
本操作规程旨在规范滚揉机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
二、设备概述滚揉机主要由机架、滚筒、电机、控制系统等部分组成。
滚筒是滚揉机的核心部件，通过电机带动滚筒旋转，从而实现物料的滚动和揉捏。
三、操作前准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2. 检查滚揉机设备是否正常，包括电源是否接通、控制系统是否正常运行等。
3. 检查滚筒是否清洁，无杂质和异物。
4. 确保工作区域干净整洁，无障碍物。
四、操作步骤1. 将待处理的物料放入滚筒中，并确保物料分布均匀。
2. 关闭滚筒上的安全门，并确保安全门锁紧。
3. 启动滚揉机电源，按照设备的启动程序进行操作。
4. 根据物料的特性和要求，设置滚揉机的转速、时间和滚动方向等参数。
5. 在滚揉过程中，操作人员应时刻观察设备的运行状态，确保其正常运行。
6. 如发现设备异常情况，如异响、异味等，应立即停止滚揉机，并通知维修人员进行检修。
7. 滚揉结束后，停止滚揉机电源，待滚筒完全停止旋转后，打开安全门。
8. 将滚筒内的物料取出，并进行下一步工艺处理。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉滚揉机的操作流程和设备的性能特点，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入滚筒内部，以免发生危险。
3. 如需对滚揉机进行维护和保养，应先切断电源，并待设备停止运行后方可进行操作。
4. 定期对滚揉机进行维护保养，清洁滚筒和设备表面，及时更换损坏的零部件。
5. 如需更换滚揉机的滚筒或其他关键部件，应由专业人员进行操作，确保安全和设备的正常运行。
6. 滚揉机设备应定期进行检修和维护，确保其工作状态良好。
六、紧急情况处理1. 如发生滚揉机设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止滚揉机，并按照应急预案进行处理。
滚揉机使用方法及原理
滚揉机使用方法及原理
滚揉机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于面粉加工、面
包生产等领域。
它通过滚轮的旋转和压力，将面团充分搅拌、滚揉，使面团中的面筋得到充分拉伸和挤压，从而使面团更加柔软、有韧性。
下面我们来详细介绍一下滚揉机的使用方法及原理。
首先，使用滚揉机前要确保设备处于良好的工作状态，检查各
部件是否完好，电源是否接通，以及润滑油是否充足。
然后将准备
好的面团放入滚揉机的料斗中，调节好滚轮的压力和速度，启动滚
揉机。
在滚揉的过程中，要及时观察面团的状态，根据需要适当调
整滚轮的压力和速度，确保面团能够充分搅拌、滚揉均匀。
滚揉机的原理主要是依靠滚轮的旋转和压力来对面团进行搅拌、滚揉。
滚轮的旋转使面团不断受到挤压和拉伸，从而使面团中的面
筋得到充分激发，使面团更加柔软、有韧性。
同时，滚揉机还可以
将面团中的气体排出，使面团更加均匀、细腻。
因此，滚揉机在面
粉加工和面包生产中扮演着非常重要的角色。
在使用滚揉机时，需要注意一些使用方法，比如在清洁维护时
要断电，避免意外发生。
另外，还需要定期检查设备的各个部件，
保持设备的良好状态。
在操作过程中，要注意安全，避免手部或衣
物被卷入滚轮中，造成意外伤害。
总的来说，滚揉机是一种非常实用的食品加工设备，通过滚轮
的旋转和压力，可以对面团进行充分搅拌、滚揉，使面团更加柔软、有韧性。
在使用滚揉机时，需要注意设备的维护和安全，确保设备
处于良好的工作状态，以便更好地发挥其作用。
希望以上内容能够
对您有所帮助，谢谢阅读！。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程一、引言滚揉机是一种用于加工食品、化妆品、药品等物料的设备，能够将物料进行均匀混合、搅拌、研磨等处理。
为了确保滚揉机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作前，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作过程中，严禁戴手表、项链、长发等杂物，以免发生危险。
3. 滚揉机应放置在平稳的工作台上，确保设备稳定。
4. 严禁将手伸入滚筒内部，以免造成伤害。
5. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查滚揉机的电源线和插头是否完好无损。
b. 检查滚揉机的控制面板是否正常工作。
c. 检查滚筒内部是否有杂物，如有需要清理干净。
2. 打开电源a. 将滚揉机的电源线插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开电源开关，确认设备处于待机状态。
3. 调整工作参数a. 根据物料的性质和加工要求，调整滚揉机的转速和时间。
b. 根据需要，选择正转或反转模式。
4. 加入物料a. 将需要加工的物料逐步加入滚筒内部，注意不要超过滚筒的最大容量。
b. 关闭滚筒盖，确保物料不会溢出。
5. 启动滚揉机a. 按下启动按钮，滚揉机开始工作。
b. 观察滚揉机的运行情况，确保运行平稳。
6. 监控加工过程a. 在滚揉机运行过程中，定期检查物料的状态，确保加工效果。
b. 如发现异常情况，应立即停止滚揉机并检查原因。
7. 停止滚揉机a. 加工时间达到预设时间后，按下停止按钮，滚揉机停止工作。
b. 关闭电源开关，拔出电源插头。
8. 清洁和维护a. 使用清洁剂和清水清洗滚筒和其他零部件，确保设备干净卫生。
b. 定期检查滚揉机的零部件是否磨损或损坏，如有需要及时更换。
四、故障处理1. 如遇到滚揉机无法启动的情况，首先检查电源是否正常连接，然后检查控制面板的设置是否正确。
2. 如遇到滚揉机运行异常或噪音过大的情况，应立即停止滚揉机，并检查滚筒和其他零部件是否有故障或松动。
肉用滚揉机的使用流程
肉用滚揉机的使用流程概述肉用滚揉机是一种用于加工肉制品的机械设备，通过滚动运动将肉类进行滚揉，以达到肉制品松软、口感好的效果。
本文将介绍肉用滚揉机的详细使用流程。
准备工作在正式使用肉用滚揉机之前，需要进行以下准备工作：1.清洁检查：–确保滚揉机处于清洁状态，无食物残渣和污垢。
–检查滚揉机的各个部件，是否完好无损，如有损坏需要及时修复或更换。
2.食材准备：–准备好需要滚揉的肉类食材，注意食材应新鲜无异味。
–将肉类食材按照需要的规格进行切割，以便于滚揉机的操作。
使用流程使用肉用滚揉机的具体流程如下：1.打开电源开关：–将滚揉机连接至电源，确保电源开关处于关闭状态。
–打开电源开关，待滚揉机启动。
2.调节滚揉时间和速度：–根据肉类食材的要求，调节滚揉机的滚揉时间和速度。
–通常情况下，较小块的肉类需要较短的滚揉时间和较高的速度，较大块的肉类则相反。
3.加入食材：–将预先准备好的肉类食材逐步加入滚揉机。
–注意不要一次加入过多食材，以免影响滚揉机的正常运行。
4.开始滚揉：–确保食材均匀分布在滚揉机内部。
–启动滚揉机，使滚筒开始滚动，用力关闭盖子。
5.监控滚揉过程：–在滚揉过程中，注意观察食材的状态变化，确保滚揉效果符合要求。
–如有需要，可以适时停止滚揉机，进行调整。
6.完成滚揉：–滚揉时间到达预设时间后，关闭滚揉机的电源开关，停止滚筒的滚动。
–打开盖子，将滚揉好的肉类食材取出。
7.清洁：–待滚揉机冷却后，进行清洁工作。
–拆卸滚揉机的各个部件，清洗干净，并确保完全干燥后再安装。
注意事项在使用肉用滚揉机的过程中，需要注意以下事项：•操作时应穿戴好工作服和手套，确保人身安全。
•不要将手部或其他物体伸入滚揉机内部，避免发生意外。
•严禁使用带有金属物质的工具接触滚揉机表面，以免引发安全事故。
•操作结束后及时关闭电源开关，断开电源。
结论肉用滚揉机是一种方便高效的肉制品加工设备，通过本文介绍的使用流程，您可以正确操作肉用滚揉机，获得理想的滚揉效果。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程一、引言滚揉机是一种常见的工业设备，用于对物料进行滚动和揉捏，以实现混合、研磨、压缩等工艺操作。
为了保证滚揉机的安全运行和操作效果，制定本操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急措施。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚揉机周围环境整洁，无杂物堆放。
b. 检查滚揉机的电源接线是否正常，无损坏或者漏电现象。
c. 检查滚揉机的润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动滚揉机a. 将滚揉机的主电源开关置于关闭状态。
b. 按照滚揉机的操作面板上的指示，将各个操作开关设置到正确的位置。
c. 打开滚揉机的主电源开关，确保电流稳定后，开始操作。
3. 加载物料a. 将待加工的物料按照规定的比例倒入滚揉机的料斗中。
b. 注意不要超过滚揉机的额定负荷，以免影响操作效果和设备寿命。
4. 调整操作参数a. 根据物料的性质和工艺要求，调整滚揉机的转速、时间等操作参数。
b. 注意根据实际情况进行适当的试验和调整，以确保操作效果。
5. 开始滚揉操作a. 按下滚揉机的启动按钮，使滚筒开始旋转。
b. 观察滚揉机的运行状态，确保无异常震动、噪音或者异味。
6. 监控操作过程a. 在滚揉操作过程中，定期观察滚揉机的运行状态和物料的变化情况。
b. 注意观察是否有异常情况发生，如温度过高、电流异常等。
7. 完成操作a. 滚揉操作结束后，先将滚揉机的电源开关置于关闭状态。
b. 清理滚揉机内部和外部的物料残留和污垢。
c. 关闭滚揉机的主电源开关，确保设备安全停机。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚揉机的结构、原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入滚揉机内部，以免发生意外伤害。
3. 注意定期检查滚揉机的维护保养情况，及时更换润滑油和易损件。
4. 当发现滚揉机有异常情况或者故障时，应即将停机，并及时报修或者联系维修人员。
5. 在操作过程中，严禁随意更改滚揉机的操作参数，以免影响产品质量和设备寿命。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程引言概述：滚揉机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
正确操作滚揉机对于保证生产效率、产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍滚揉机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作滚揉机。
一、准备工作1.1 检查设备在操作滚揉机之前，首先要进行设备检查。
检查滚揉机的外观是否完好，各个部件是否齐全，是否有异物或者杂质。
确保设备没有故障或者损坏，以免影响操作和安全。
1.2 清洁操作区域在操作滚揉机之前，操作人员应该清洁操作区域，确保地面干净无杂物。
同时，要清理滚揉机的工作台面和滚筒，确保无油污或者残留物。
这样可以减少操作过程中的意外风险，并保证产品的卫生质量。
1.3 穿戴个人防护装备在操作滚揉机时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
二、操作步骤2.1 打开电源在进行滚揉机操作之前，首先要打开电源，并确保电源稳定。
在打开电源之前，要确保操作人员已经了解滚揉机的电气控制系统，并按照正确的操作步骤进行操作。
2.2 调整滚筒速度和时间根据具体的生产要求，操作人员需要根据产品的特性和加工工艺，调整滚筒的速度和时间。
普通来说，较硬的物料需要较高的滚筒速度和较长的滚筒时间，而较软的物料则需要较低的滚筒速度和较短的滚筒时间。
2.3 加入原料在滚揉机开始运转之后，操作人员需要将待加工的原料逐渐加入滚筒中。
在加入原料时，要注意适量控制，避免过多或者过少的原料进入滚筒，影响滚揉效果。
三、操作注意事项3.1 避免过载在操作滚揉机时，要避免过载。
滚揉机有一定的工作负荷能力，超过负荷运行可能会导致设备故障或者事故发生。
因此，操作人员要根据设备的额定负荷进行操作，不得超负荷运行。
3.2 定期检查润滑滚揉机的滚筒和轴承等部件需要进行定期润滑，以保证设备的正常运转和寿命。
操作人员应该按照设备说明书的要求，定期检查和添加润滑油，确保设备的润滑状态良好。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程一、引言滚揉机是一种常用的工业设备，用于对物料进行滚动和揉捏，以达到特定的加工效果。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，详细介绍滚揉机的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保滚揉机处于停机状态，并检查电源是否已切断。
2. 检查滚揉机的各个部件是否完好无损，如传动系统、电气系统、润滑系统等。
3. 检查滚揉机的工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开滚揉机的电源，并确保电源指示灯亮起。
2. 按照物料的要求，选择合适的滚揉机工作模式和参数，并将其设置到对应的数值。
3. 将待加工的物料放置在滚揉机的工作区域内，并确保物料分布均匀。
4. 关闭滚揉机的安全门，并确保门锁紧。
5. 按下启动按钮，滚揉机开始工作。
6. 在滚揉机工作过程中，注意观察设备的运行状态，确保其正常运转。
7. 如发现异常情况，立即停止滚揉机的运行，并进行故障排查和维修。
8. 滚揉机工作完成后，按下停止按钮，将滚揉机停机。
9. 打开滚揉机的安全门，并等待滚揉机完全停止运行后，方可打开门离开工作区域。
四、安全注意事项1. 在操作滚揉机前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉滚揉机的操作规程和安全操作方法。
3. 在操作滚揉机时，严禁将手或其他身体部位放入滚揉机的工作区域内。
4. 禁止在滚揉机运行过程中进行维修、清洁或调整工作。
5. 如发现滚揉机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
6. 滚揉机操作结束后，应将滚揉机彻底清洁，并保持工作区域的整洁。
五、紧急情况处理1. 如发生滚揉机故障、火灾等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，应按照现场的应急预案进行处理，并确保人员的安全。
六、操作记录1. 每次操作滚揉机前，应填写操作记录表，包括操作人员姓名、操作时间、滚揉机工作模式和参数、物料名称等信息。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程一、引言滚揉机是一种用于加工食品、化妆品、药品等物料的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套滚揉机操作规程是必要的。
本文将详细介绍滚揉机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁和维护。
二、操作前的准备工作1. 检查滚揉机的外观是否完好，如有损坏或者松动的部件应及时修复或者更换。
2. 检查滚揉机的电源是否正常，确保接地良好，避免电气故障。
3. 检查滚揉机的工作区域是否整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉滚揉机的工作原理和操作方法，遵循操作规程进行操作。
2. 将需要加工的物料放入滚揉机的工作室内，注意控制加料量，避免超过设备的承载能力。
3. 启动滚揉机前，确保工作室内没有杂物和障碍物，避免对设备和物料造成损坏。
4. 启动滚揉机时，应逐渐增加转速，避免蓦地启动导致设备震动或者物料溅出。
5. 在滚揉机运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
6. 禁止将手或者其他物体伸入滚揉机的工作室内，以免造成伤害。
7. 操作过程中应保持注意力集中，避免分心或者疲劳导致操作失误。
8. 如需停机或者调整滚揉机的工作状态，应先将转速降至最低，然后关闭电源。
四、操作后的清洁和维护1. 操作结束后，关闭滚揉机的电源，待设备彻底住手运行后开始清洁工作。
2. 使用清洁剂和干净的布或者刷子清洁滚揉机的工作室内和外部表面，确保无残留物。
3. 定期检查滚揉机的各个部件，如轴承、传动装置等，如有异常应及时修复或者更换。
4. 定期对滚揉机进行润滑和保养，确保设备的正常运行和寿命。
5. 将滚揉机放置在干燥通风的地方，避免长期暴露在潮湿环境中。
五、总结滚揉机的操作规程对于确保操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，注意事项中的安全措施要时刻牢记。
滚揉机操作规程
滚揉机操作规程标题：滚揉机操作规程引言概述：滚揉机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于面粉加工、饼干生产等领域。
正确的操作规程对保障设备安全运行、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍滚揉机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保生产顺利进行。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：检查滚揉机的外观是否完好，有无损坏或异物。
1.2 准备原料：将需要加工的原料准备齐全，确保原料质量符合要求。
1.3 检查电源及控制系统：确保电源接通正常，控制系统运行正常。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册上的说明，逐步启动滚揉机。
2.2 加入原料：将准备好的原料逐步加入滚揉机，注意控制加料速度。
2.3 调节参数：根据加工要求，调节滚揉机的转速、时间等参数。
三、操作注意事项3.1 防护措施：操作人员应佩戴相关防护装备，避免意外伤害。
3.2 注意观察：在操作过程中，及时观察设备运行状态，发现异常及时处理。
3.3 遵守规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。
四、操作结束4.1 停止设备：在加工完成后，按照操作手册的要求逐步停止滚揉机。
4.2 清洁设备：将设备内外进行彻底清洁，防止原料残留对下一批加工产生影响。
4.3 关闭电源：在确保设备已停止运行后，关闭电源及控制系统。
五、设备维护5.1 定期保养：按照设备维护手册的要求，进行定期保养和检查。
5.2 润滑维护：保持设备的润滑状态良好，确保零部件正常运转。
5.3 故障处理：发现设备故障时，及时通知维修人员进行处理，不得私自修理。
结语：滚揉机的正确操作规程对设备的安全运行和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，注意安全防护和设备维护，确保设备正常运行，提高生产效率。
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淮海工学院食品机械与设备课程设计课程：食品机械与设备系（院）：海洋学院专业：食品科学与工程班级：食品132姓名：苏可2015年12月24日目录1.前言 (1)2.工艺流程 (2)3.操作要点 (2)4.物料衡算 (4)5.设备选型 (5)小结 (7)参考文献 (8)1前言1.1 火腿肠的简介火腿肠是以畜禽肉为主要原料，辅以填充剂（淀粉、植物蛋白粉等），然后再加入调味品、香辛料、品质改良剂、护色剂、保水剂、防腐剂等物质，采用腌制、斩拌、高温蒸煮等加工工艺制成，其特点是肉质细腻、鲜嫩爽口、携带方便、食用简单、保质期长。
富含碳水化合物，构成机体的重要物质；储存和提供热能；维持大脑功能必须的能源；调节脂肪代谢;提供膳食纤维；节约蛋白质；解毒；增强肠道功能。
富含脂肪，维持体温和保护内脏;提供必需脂肪酸；促进这些脂溶性维生素的吸收；增加饱腹感。
富含蛋白质，具有维持钾钠平衡；消除水肿。
提高免疫力。
调低血压，缓冲贫血，有利于生长发育。
富含钠，调节渗透压，维持酸碱平衡，维持血压正常，增强神经肌肉兴奋性。
1.2 鸡肉火腿肠产业发展现状近几年来，我国肉类工业呈现持续增长局面，肉类总产量占全球的1/4,人均年产量超过世界平均水品，成为世界第一产肉和肉类消费大国，不仅满足国内消费的需求，而且对世界肉类工业做出重要贡献。
今后10年将是我国肉类行业发展的重要时期，根据国家产业政策，我国将发展肉类行业作为发展现代市场经济和推动农业产业化的重要内容之一，从改善投资环境、推动科技进步、调整产业结构、深化企业改革方面推进肉类行业的改革与发展。
1.3 火腿肠产业发展趋势我国肉类总产量排世界首位，在全球肉类生产的份额不断上升。
以2004年为例，我国肉类总产量占全球28％，猪肉、羊肉、禽蛋产量名列世界之冠。
其中猪肉产量占全球45％，以同年全球猪肉产量最多的前10个国家做比较，产量第2到第10位的美国、德国、西班牙、巴西、法国、加拿大、越南、丹麦、俄联邦九国猪肉产量之和，只相当于我国产量的65％。
世界羊肉排名第2到第6位的印度、澳大利亚、新西兰、巴基斯坦、伊朗五国的产量之和比我国仍少70万吨。
中国在肉类产量上有着任何一国不可取代的优势。
随着人们生活水平的提高，消费需求不断增加；消费需求的差异性将提供更多的市场机遇；从消费结构来看，冷鲜肉、各种中西式肉制品以及高温火腿肠都具有广阔的市场前景。
相关政策法规的陆续出台将为肉类食品安全提供政策、法律保障；肉类食品安全监控体系的建立将加强对市场的监督管理;技术标准的完善、质量安全体系的推行、相关技术的开发与引进，将对提高肉类食品安全起到巨大的推动作用。
肉类总产量与消费需求的不断提高，为产业发展奠定了坚实的基础；屠宰行业的规范有助于产业的健康发展；高档低温肉制品、副产品综合利用等将成为产业新的经济增长点；优势企业的飞速发展将推动整个产业的高速发展。
2 工艺流程原料冻猪肉→解冻→绞肉→腌制→斩拌→灌肠→蒸煮杀菌→冷却→成品检验→贴标→入库保存3 操作要点(1)解冻原料肉拆去外包装，用胶盆盛装，置于解冻室的铁架上，自然解冻约24h。
解冻温度为0～4℃。
解冻前应对解冻室进行严格的消毒，解冻过程中，一定要保证解冻室的干净、卫生，否则极易感染微生物。
采用该法解冻，冻肉能较好地恢复到其冻结前的状态，汁液流失少，原料肉可保持较高的持水性，可以保证产品组织紧密，不易析出脂肪。
(2) 绞碎解冻后的原料肉在绞碎机中绞碎，目的是使肉的组织结构达到某种程度的破坏，以重新组成某种结构的肠制品。
绞肉时，应特别注意控制好肉温不高于10℃，否则肉馅的持水力、粘结力就会下降，对制品质量产生不良影响。
为了控制好肉温，绞肉前要先将原料肉和脂肪切碎，然后分别将它们的温度控制在3～5℃。
同时，绞肉时不要超量填肉，特别是在绞脂肪时，每次的投放量要少一些。
绞碎程度要求肉粒直径为6mm。
(3) 腌制经绞碎的肉，放入搅拌机中，同时加入食盐、亚硝酸钠、复合磷酸盐、异抗坏血酸钠、各种香辛料和调味料等，搅拌5～10min。
搅拌的关键是控制肉温不超过10℃。
搅拌完毕，肉糜用胶盆盛放，装至八成满并排净表面气泡，用胶纸盖严，放置腌制间腌制。
腌制间温度为0～4℃，湿度为85～90％，腌制24h。
腌制好的肉颜色鲜红，且色调均匀，富有弹性和粘性，同时腌制过程可提高制品的持水性。
另外，由于肌球蛋白的热稳定性较差，因此在蒸煮工艺的前面加工中，应尽量控制温度(一般小于10℃)，否则会引起肌球蛋白发生变性，影响肉制品的粘结性和保水性。
(4) 斩拌腌制好的肉馅经斩拌机斩拌，从而使肉馅均匀混合，并通过腌制工艺中抽提出的盐溶蛋白及添加植物蛋白等乳化剂将脂肪乳化，进一步提高肉的结着性。
斩拌的好坏，直接决定制品的质量。
斩拌前先用冰水将斩拌机降温至10℃左右。
然后投放肉糜到斩拌机中斩拌1min，接着加入片冰机生产的冰片、糖及胡椒粉，斩拌2～5min后再加入玉米淀粉和大豆分离蛋白，继续斩拌2～5min。
斩拌时应先慢速混合，再高速乳化，斩拌温度控制在10℃左右。
斩拌时间一般为5～8min，经斩拌后的肉馅应色泽乳白、粘性好、油光好。
这里作为填充剂的玉米淀粉有粘着和持水作用。
大豆分离蛋白除了可以增加火腿肠的蛋白质含量外，还具有较好的乳化性、保水性、保油性、粘着性和胶凝性等功能。
(5) 灌肠灌肠是将斩拌好的肉馅灌入事先准备好的肠衣中，灌制时采用连续真空灌肠机。
使用前，灌肠机的料斗常用冰水降温，并需排出机中空气。
灌肠后用铝线结扎，所用的肠衣为聚偏二氯乙烯(PVCD)。
灌制的肉馅要紧密而无间隙，防止装得过紧或过松，胀度要适中，以两手指压肠子两边能相碰为宜。
(6) 蒸煮杀菌灌制好的肠子要在30min内进行蒸煮杀菌，否则须加冰块降温。
经蒸煮杀菌后的火腿肠，不但会产生特有的香味、风味，肉色稳定，而且还杀灭了细菌，杀死了病原菌，延长了制品的货架期。
杀菌温度和恒温时间，依灌肠的种类和规格不同而有所区别。
如：45g、60g、75g重的火腿肠120℃恒温20min，135g、200g重的火腿肠120℃恒温30min；40g、60g、70g重的鸡肉肠115℃恒温30min，135g、200g重的鸡肉肠115℃恒温40min。
(7) 成品检验对产品进行质量检查，确保其符合国家卫生法和有关部门颁布的质量标准或质量要求。
(8) 贴标入库将火腿肠衣表面风干后，贴标，入库保存。
25℃条件下可保存6个月。
4 物料衡算物料衡算每天工作8小时计，一班制生产。
每小时的产量：30t/8h=3.75t/h本设计以猪精瘦肉作为原料生产，以每小时生产3750kg成品量做物料衡算。
猪精瘦肉70kg，脂肪20kg，鸡皮10kg，亚硝酸钠10g，异抗坏血酸钠60g，食盐3.3kg，三聚磷酸盐0.5kg，白糖2.2kg，味精0.25kg，分离蛋白4.0kg，淀粉20kg，卡拉胶0.5kg，冰水55kg，红曲红色素0.12kg，鲜姜2.0kg，白胡椒粉0.25kg，猪肉性酵母味精0.5kg，LB05型酵母味精0.5kg。
30t高温火腿肠中部分原料所占的百分比以及所需要的质量物料名称占总原料的百分比用量（kg）猪肉 37.00% 15003.5脂肪 10.57% 4280.85卡拉胶 0.26% 105.43淀粉 10.57% 4280.85食盐 1.74% 705.57鸡皮 5.29% 2145.10三聚磷酸盐 0.26% 105.43大豆蛋白 2.11% 855.61亚硝酸钠 0.0053% 2.15味精 0.26% 105.43香辛料 1.78% 721.79异VC钠 0.032% 12.98冰片 29.07% 11787.89白糖 1.16% 470.38由于冷却过程具有0.2%的损失率所以：3750÷（1-0.2%）=3757.52kg由于在杀菌过程中的损失率为1% 所以：3757.52÷（1-1%）=3795.47kg由于在填充过程中增加为1.08% 所以：3795.47÷（1+1.08%）=3754.92kg由于在斩拌的过程中损失为1.33% 在斩拌之前增重59% 所以：3754.92÷（1-1.33%+59%）=2381.51kg由于在腌制的过程中损失为1% 在腌制前增重4.11%所以： 2381.51÷（1-1%+4.11%）=2309.68kg滚揉机每天每小时需生产2381.51kg一天8小时则每天需要2381.51×8=19052.56kg滚揉机工作一次需18～24小时 GR-3200每次生产能力1300～1600kg所以，19052.56÷1600=11.9台19052.56÷1300=14.65台取整数 12～15 为节约资金需滚揉机12台误差分析：由于在推算的过程中使用的四舍五入法，所以在得到原料的时候不太精确。
5设备选型1 设备选型的原则设备选型必须根据企业的经济实力，从技术经济指标合理方面综合考虑，既要满足生产、工艺和食品卫生的要求，又能综合考虑以最少的投资选购高质量、高效率、功能全和能耗小的产品，获得最好的经济效益。
从运行稳定的角度来说，合理的设备选型要保证生产操作简便、清洗和维修方便、运行可靠、出现故障少，此外还要考虑配套性好和选用必要的备用设备，保证在重要设备检修期间也能进行正常生产。
实际生产中，进行设备选型时要全面考虑如下方面：（1）满足工艺条件要求。
（2）生产能力匹配。
（3）相互配套原则。
（4）性能价格比合理性原则。
（5）可靠性原则。
（6）兼容性原则。
5.2 主要设备的选型真空滚揉机①工作原理真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，滚揉机从而达到按摩、腌渍作用。
腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构。
新一代的全自动真空滚揉机除具有真空滚揉机的特点外，还具有电脑控制与变频技术的功能。
更新增加了遥控操作系统，是机器使用更安全，更方便，更加节能高效。
整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，最大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。
②基本结构真空滚揉机主要由滚筒部分、传动部分、液压部分、真空系统、电控部分等组成。
滚筒部分包括滚筒、进出料口盖等。
传动部分包括电动机、减速机、链轮、链条等。
液压部分包括液压电机、液压缸、管路等。
真空系统包括真空泵、真空表、过滤器、管路。
电控部分包括控制面板和控制箱。
机架由不锈钢构成，所有部件安装在机架上，机架上设有接地螺栓，以便安装地线。
③选型原因滚揉机每天需生产19052.56kg，由于滚揉机一次需要时间长，因此要选大型滚揉机。