CFG桩复合地基处理工程

合集下载

CFG桩处理地基工艺流程图

CFG桩处理地基工艺流程图

图解CFG桩处理地基工艺流程
1)水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌合形成的高粘结强度桩(简称CFG桩)。

CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成带竖向增强体的复合地基。

2)CFG桩的成桩施工方法常用的是长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩,它具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小的特点。

3)水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基,适用于处理粘性土、粉土、中等密实以上的砂土和自重固结完成的素填土地基处理。

对淤泥和淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

水泥粉煤灰碎石(CFG)桩的桩端应选择承载力和模量相对较高的土层作为桩端持力层。

4)CFG桩施工前至少应完成下列工作:
1、排查场地内地下和地上管线、建(构)筑物及障碍物,清除相关障碍物。

2、场地岩土工程勘察报告。

3、施工图纸会审并形成图纸会审纪要。

4、《长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩专项施工监理实施细则》和《施工组织设计》
或《长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准;
、测量定位放线
)现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩位标识。

桩位放样允许误差:、桩机就位和润管
)钻机就位并调整机身至机位水平,应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆,校正位置使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差≤1.5%;
)开钻前,先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线,防止堵管),然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送,并将所有砂浆泵出管外。

CFG桩复合地基处理工程施工方案

CFG桩复合地基处理工程施工方案

CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程背景
随着城市建设的不断发展,地基处理工程在建筑领域中扮演着十分重要的角色。

CFG桩复合地基处理工程作为一种有效的地基加固方式,被广泛应用于各类建筑
项目中。

本文将重点介绍CFG桩复合地基处理工程的施工方案。

二、施工准备
在进行CFG桩复合地基处理工程之前,需要进行充分的施工准备工作。

首先需要对现场进行勘测,确定地质情况和桩的布置方案。

然后进行周边环境的清理,确保施工现场的安全和整洁。

三、施工工艺
3.1 CFG桩施工
1.确定桩位和桩径,进行桩位标定。

2.使用挖掘机进行挖孔作业,保证孔洞的准确度和深度。

3.在孔洞中灌注混凝土,形成CFG桩。

4.对CFG桩进行定位和测量,保证桩的垂直度和水平度。

3.2 复合地基处理
1.在CFG桩周围的地基上进行预埋植筋。

2.进行地基填充,确保地基的均匀和密实。

四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。

2.注意施工现场的安全,做好防护措施,避免意外发生。

3.定期检查施工质量,及时发现和处理问题。

五、施工结束及验收
施工完成后,需进行工程验收。

验收内容包括桩的垂直度、深度和质量等方面。

只有通过验收,工程方可结束。

六、总结
CFG桩复合地基处理工程施工是一项细致且重要的工程,需要施工人员具备一定的经验和技术。

只有保证施工质量,才能确保工程的安全和可靠性。

希望本文的施工方案可以为相关从业人员提供一定的参考和帮助。

CFG桩复合地基处理设计

CFG桩复合地基处理设计

CFG桩复合地基处理设计CFG桩复合地基处理设计随着城市化进程的不断推进,建设用地越来越紧缺,可用的土地资源也越来越少。

因此,建筑工程设计中逐渐流行起了占用场地小、抗震性能好的混合地基工艺,它可以在提高设施安全性的同时,减少施工造成的对城市环境的影响。

CFG桩复合地基处理作为一种新型的地基处理技术,在近年来得到了广泛的应用和发展,这一技术的优点在于,能够有效地增加地基稳定性,提高建筑物的抗震能力。

本文就CFG桩复合地基处理的设计进行阐述,包括设计要求、材料选择、施工工艺等内容。

一、设计要求CFG桩复合地基处理的设计是在原有地基基础上加固,为了保证效果,必须满足以下几个方面的设计要求:1. 首先,要有准确的地质勘探数据,这样才能在地基处理这一阶段准确的评估施工情况和加固效果。

针对不同的地质情况,采用不同的材料和施工方案,达到最佳的加固效果。

2. 其次,要合理选择和配置材料,以提高地基的稳定性和承载能力。

在选择的时候,要注意考虑材料的品质和海拔高度,因为每个材料都有不同的重量和强度,必须在符合加固要求的前提下使用。

3. 最后,加固过程中必须注意安全第一,减少对周围环境的影响。

每一道工序都必须经过仔细的测试和管理,确保施工质量、保证安全生产。

二、材料选择1. 桩材料CFG桩作为一种具有很好抗震性能的地基材料,它的主要组成部分是由胶结土夹杂的水泥渣浆组成。

这种材料比传统的混凝土材料有更好的抗震性和稳定性。

2. 桩帽材料桩帽是为了满足楼房建筑需要承载位移而设计的,与桩体是不同的材料,桩帽材料选择考虑施工、效果等因素而定。

3. 基础材料CFG桩复合地基处理需要在原有基础上施工,因此原有基础的材料也需要进行对应的选择和配置。

一些主要的基础材料包括:清理好的砖石、钢结构等。

同时,水泥、砂子等也需要用来固化桩帽。

4. 辅助材料CFG桩复合地基处理过程中,辅助材料也非常重要。

建筑胶合剂、聚丙烯纤维、增塑剂等都是常见的辅助材料之一,它们可以提高施工效率和增加施工力度,同时也有助于提高地基的稳定性。

完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理

完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理

水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备(1)熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见,在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。

对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排,并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。

b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等,在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数,项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问,并做好技术交底工作。

c、根据场地情况合理布置测量控制点,要求通视好、不影响交通,并考虑到基坑开挖。

d、图纸会审会议上提出我方的意见,并形成文字会议记录。

e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案,为圆满完成工程施工任务打好基础。

(2)技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底;由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底,履行交底签字手续。

(3)建立测量控制网根据业主所提供红线(或轴线点)和水准点,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络,其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点,同时得到监理(或业主)的认可。

(4)做好各类原材料的复检工作。

(二) 材料机具准备施工机具和配套设备:振动沉管法=振动打桩机+配套设备;螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。

为保证施工的连续性,在使用临电时,需配备一台发电机。

CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形,标记处理场地范围内地下构筑物及管线。

测量放线桩底相对于场平面的深度。

平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。

CFG桩地基处理应用

CFG桩地基处理应用

CFG桩地基处理应用摘要:cfg桩是工程中常见的一种基础形式,cfg 桩复合地基处理技术是一种高粘结强度的半刚性桩,单桩承载力高,采用褥垫层和桩间土紧密结合形成复合地基,以达到良好的地基处理效果,并且具有施工速度快,工期短,质量容易控制,造价低等优点。

本文主要是结合工程实际,对cfg桩在工程中的应用做了简要分析。

关键词:cfg桩,工程,应用,施工一、cfg桩的应用范围及特点cfg桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土,既可用于挤密效果好的土,又可用于挤密效果差的土。

cfg桩像刚性桩一样,可全桩长发挥侧阻,桩落在好的土层上时,具有明显的端承作用。

cfg桩是一个良好的排水通道,孔隙水将沿着桩体向上排出,对减少因孔压消散太慢引起地面隆起和增加桩间的密实度有利。

此外cfg桩复合地基具有时间效应,施工结束后,随着恢复期的增长,结构强度的恢复、桩间土承载力会有所增加。

二、工程概况某多层建筑,位于山西省阳泉市,楼高5 层,建筑物的安全等级均属二级,一层为杂物房,砖混结构,采用条形基础,基础埋深-2.00 m,要求地基经处理后承载力为fk=180 kpa以上。

场地的宏观地貌属河池岩溶峰丛谷地,微地貌为山前河谷冲洪积地貌,场地已为人工回填,局部积水。

场地内自上而下土层分布为:填土、淤泥质土、角砾、砾砂,上部软土厚7.50~11.0 m,角砾、砾砂层分布连续,总厚度较大.据钻孔揭露,静水埋深1.80~4.20 m. 由水质分析报告可知,该场地的地下水对混凝土不具腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。

根据地勘报告,各土层的物理力学参数如表1所示。

根据场地工程地质条件、上部建筑物要求综合考虑,如采用浅基础必须把①层杂填土挖掉,取②层土为持力层,会存在持力层承载力不足,基础埋深过大的问题,如采用桩基并以深部的岩层作为持力层,则桩身长度会过长,很不经济,所以基础形式既不采用浅基础也不采用桩基而采取地基处理,按建设单位要求地基经处理后其承载力fk ≥180 kpa.三、cfg桩在工程实际中的应用根据场地工程地质条件,建筑结构类型,当地施工等条件定性定量的详细分析后决定采用cfg 桩进行设计,并考虑将夯扩桩施工技术应用于cfg 桩的地基处理。

CFG桩复合地基处理

CFG桩复合地基处理

说明:目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料,本节均以此为据。

一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定。

2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石,均应符合标准要求。

二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。

三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。

2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。

3、检查电源、线路,并做好照明准备工作。

4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。

5、CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅。

五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程:钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。

六、操作工艺1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打入地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。

2、成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm;垂直度偏差小于l%。

3、混凝土灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。

灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第l根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。

压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块l~2组。

水泥粉煤灰碎石桩(cfg)复合地基设计_secret

第一篇水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基设计1 工程概况拟建***花园综合楼游泳池位于**市**县***花园小区,由**公司建设,由四川**建筑设计院负责设计。

游泳为25米×13米。

本拟建项目重要性等级为二级,场地的复杂程度为二级,地基的复杂程度为二级,岩土工程勘察等级为乙级,地基基础设计等级为乙级,基坑重要性等级为三级。

因基础下为新近人工填土及素填土等软弱下卧层,基础变形不能满足设计要求,拟采用CFG桩进行加固处理,具体要求如下:⑴处理范围:游泳池基础部分及周边。

⑵处理后复合地基承载力特征值:f spk≥200kpa,压缩模量≥10Mpa。

⑶桩端持力层:卵石土。

受建设单位邀请,我院参加综合楼游泳池CFG桩复合地基加固处理工作,现编制本工程地基加固处理方案及施工组织设计如下。

2 CFG桩复合地基设计2.1 CFG桩复合地基概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。

它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

这种复合地基,由于承载力提高幅度具有很大的可调性,沉降变形小,造价低,施工简单,具有明显的社会、经济效益。

2.2 设计要求⑴处理范围:游泳池基础部分及周边。

⑵处理后复合地基承载力特征值:f spk≥50kpa,压缩模量≥10Mpa。

⑶桩端持力层:卵石土。

2.3 设计依据⑴《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)⑵《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)⑶《成都雅居乐花园(一期)地下车库岩土工程勘察报告》(湖北地矿建设勘察有限公司2007.2)⑷《建筑地基验收规范》(GB50202-2002)2.4 GFG桩复合地基设计计算2.4.1 GFG桩复合地基设计流程GFG桩复合地基设计主要确定5个设计参数,分别为桩长、桩径、桩间距、桩体强度、褥垫层厚度及材料。

设计程序如下图。

调整桩长调整桩长调整桩间距调整桩间距NNnnGFG桩复合地基设计流程图2.4.2 确定桩长(l)根据地勘报告,场地基础持力层范围内的新近填土层不能满足变形要求,须对基底新近填土层及素填土层进行CFG桩地基加固处理。

地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录

地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录交底记录如下:一、项目概述本项目工业园区厂房基础工程,建筑面积约5000平方米,地基土属于黏土,存在较大的沉降和不均匀沉降的问题。

根据勘察结果和设计要求,我们采用CFG桩复合地基处理技术来解决这一问题。

二、技术原理CFG桩复合地基处理技术是通过预制桩和灌注桩相结合的方式来处理地基沉降问题。

预制桩和灌注桩之间互相衔接,形成一个连续的桩基础体系,通过这种方式可以提高地基的承载力和稳定性。

三、施工步骤1.预制桩施工根据设计要求,在地基中定位预制桩的位置,并进行标线。

然后进行挖孔施工,孔径和孔深根据设计要求和土层情况来确定。

桩身采用C30混凝土进行浇筑,并在合适的位置安装钢筋。

2.灌注桩施工在预制桩完成后,进行灌注桩施工。

首先,需要清理挖孔孔底和孔壁的淤泥和杂物。

然后,按照设计要求,在孔底和孔壁上设置定位钢筋和导管。

同时,在施工现场准备好灌注混凝土,并设置好泵车和水泥搅拌设备。

将混凝土泵入孔中,同时利用搅拌设备进行搅拌,确保混凝土的均匀性和密实性。

3.桩顶处理灌注桩完成后,进行桩顶处理。

根据设计要求,在桩顶设置接头和钢筋连接部件。

同时,检查桩顶的平整度和垂直度,并进行必要的调整和修正。

四、注意事项1.施工过程中,要确保预制桩和灌注桩之间的衔接处严密,确保桩基础的连续性。

2.在灌注桩施工过程中,需要注意混凝土的配比和搅拌时间,确保混凝土质量。

3.桩顶处理时,要注意接头和钢筋的连接质量,确保桩基础的承载力和稳定性。

五、验收标准1.根据设计要求,预制桩和灌注桩的孔径和孔深符合规范要求。

2.桩基础的承载力和稳定性满足设计要求,地基沉降和不均匀沉降问题得到解决。

3.桩顶处理工程符合设计要求,接头和钢筋的连接质量良好。

六、交底人员本次技术交底由技术负责人XXX进行,施工人员XXX、XXX参与。

七、总结通过本次技术交底,施工人员对CFG桩复合地基处理技术有了更深入的了解,清楚了解了施工步骤和注意事项。

CFG桩复合地基处理技术设计说明

CFG桩复合地基处理技术设计说明CFG桩复合地基处理技术设计说明XXX二〇年月目录1.1任务由来XX区城市建设投资(集团)有限公司拟对XX区XX 山还地安置区地基进行处理,拟建还地安置区总占地面积61679m2,总建筑面积75387.77 m2,建筑占地面积14580 m2,主要包含95栋A1型4+1F居住楼、28栋A2型4+1F居住楼及11栋A3型4+1F居住楼。

根据XXX2009年8月提交的《XX区XX山寓居房工程地质勘察报告(一次性勘察)》(以下简称一次性勘察报告)和XXX2011年12月26日提交的《XXXX区板栗山安置区强夯区域(施工)工程地质勘察报告(施工勘察)》(以下简称施工勘察报告),对场地内各拟建4+1F寓居楼举行编号(修建物编号见平面图)。

房屋设想正负零高程513.50m~518.50m,核心环境高程513.00m~520.20m。

据设想企图,拟建寓居楼平安等级为二级,拟接纳框架布局,基础型式接纳柱下独基及条形基础,选用强风化砂岩作为持力层,其承载力特性值不得小于250KPa。

1.2首要目标及要求根据勘察报告,板栗山区域的地质条件复杂,场地地形起伏大,按设计拟建的场地标高,场地低洼及部分沟道地段需要大面积填方,填方厚度最大约24米。

填土的变形将严重影响建筑物的使用。

对填土必须进行可靠、有效的处理。

因而,需对地基进行加固处理,以提高地基的承载能力和消除不均匀变形。

本工程采用CFG桩法复合地基处理。

1按设计地坪高程整平后,场地内部地势平坦,地形坡角一般1~3°,无环境边坡分布。

场地内填土为近1-3年来场地平整形成的新近素填土层,褐红、褐黄色为主,成分主要为粉砂土,部分孔段夹强风化砂岩块石及少量角砾岩碎块石,土石比约为8:2-9:1,稍湿-饱和,结构松散-稍密,无胶结,土质均匀性极差。

碎块石呈棱角状,粒径一般20-800mm不等,强风化砂岩块石手捏易碎呈粉状。

其土质分布不均,局部块石具架空结构。

CFG桩复合地基处理设计方案

其主要工艺流程为:
长螺旋钻挖成孔→泵压灌注砼成桩→钢管笼底振动施压→拔出钢管。
(1)钻机就位:钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后,方可开钻。
①粉质粘土:褐黄、褐灰色,局部地段褐黑色,大部分可塑、局部硬塑状。主要由粘、粉粒组成,含较多铁锰质氧化物。局部地段夹少量朽木、全风化卵石和粉土透镜体,且砂粒富集。该层在场地内分布局限,厚度1.60m~8.30m。
②粉质粘土:褐灰色、褐黑色,软塑状。主要由粘、粉粒组成,含铁锰质氧化物,在14#孔夹朽木,部分钻孔等局部地段为淤泥质粉质粘土,多呈层状夹在含卵石粉质粘土中间,此次勘察范围内部分地段分布,厚度1.60m~2.40m。
(2)含粉质粘土卵石
含粉质粘土卵石在大部分地段呈两层分布,浅层分布的含卵石粉质粘土埋深3.10~6.60m,标高大致在531.0~534.0m;深层分布的含卵石粉质粘土埋深7.00~11.00m,标高大致在526.0~530.0m。根据其状态可分为两类:
①含粉质粘土卵石:黄褐色,褐灰色,可塑状。所含卵石粒径一般为2~5cm,大者可达15cm以上,全风化~中风化,卵石含量40~50%;局部地段砾石含量较高,渐变为砾砂。该层在场地内普遍分布,厚度0.70m~10.50m。
(MPa)
变形
模量Eo
(MPa)
抗剪强度指标
粘聚力
标准值
Ck
(kPa)
内摩擦角标准值
φk(度)
素填土
18.0
3.0
5
15
粉质粘土
(可塑)
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

CFG桩检验规范
一、一般规定
1、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计
1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.
2、桩的平面布置,可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定,宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求:
fcu≥3Rk/Ap
式中fcu-桩体混合料试块(边长150mm立方体)标准养护28d无侧限抗压强度平均值(KP a)
RK-单桩承载力标准值(KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石,碎石的最大粒径不宜大于30mm.
7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值,宜通过现场复合地基载荷实验确定,初步设计时也可按下式估算:
fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k
式中fsp,k——复合地基承载力标准值(KPa);
m——桩土面积置换率;
β——桩间土强度发挥系数,宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值;
fs,k——桩间土承载力标准值(KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值,应符合下列规定:
(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后,Rk可按下式计算:
Rk=Ruk/γsp
式中γsp——调整系数,宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值,重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时,可按下式计算;
Rk=Up∑qsili+qpAp
式中Up——桩的周长(m);
qsi——桩侧第i层土德济限侧阻力标准值(KPa)可参照岩土工程勘察报告;
qp——桩的极限端阻力标准值(KPa),可参照岩土工程勘察报告;
li——第i层土的厚度(m)。

9、地基处理后的变形计算应按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7的有关规定执行,复合土层的分层与天然地基相同,各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的δ倍,δ值可按下式确定:
δ=fsp,k/fki
式中fki——基础地面下第i层土的天然地基承载力标准值。

变形计算经验系数Ψs根据地区沉降观测资料及经验确定,也可采用表1的树脂。

表1
变形计算经验系数Ψs
Es(Mpa)
2.5
4.0
7.0
15.0
20.0
Ψs
1.1
1.0
0.7
0.4
0.2
注:Es为变形计算深度范围内压缩模量的当量值,应按下式计算:
—Ai
Es=∑Ai/∑——
Esi
式中Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值;
Esi——基础底面下第i层土的压缩模量,桩长范围内的复合土层模量取值。

10、地基变形计算深度必须大于复合土层的厚度,并满足现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中地基变形计算深度的有关规定。

三、施工
1、水泥粉煤灰碎石的施工,应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺,并应按照国家现行有关规范执行:
(1)长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;
(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩,适用于粘性土、粉土、砂土等地基,以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;
(4)沉管灌注成桩,适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。

2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外,尚应符合下列要求:
(1)施工时应按设计配比配置混合料,投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制,长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm,沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-5 0mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;
(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应同拔管速度相配合,以保证挂内有一定高度的混合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢
(3)施工时,桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定,一般不应小于0.5m.
(4)成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体),标准养护28d,测定其抗压强度;
(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响,当发现桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时间一般为3min,静压荷载以保证使断桩接起来为准。

3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。

机械、人工联合开挖时,予留人工开挖厚度应由现场开挖确定,以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动。

4、褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法。

5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础,桩位允许偏差为0.5倍桩径;对条形基础,垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径,顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径,对单排布桩桩位允许偏差不得大于60m m。

四、质量检验
1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束2-4周后检测。

2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定,复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定,试验数量不应少于3个试验点。

3、对高层建筑或重要建筑,可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测,检验桩身结构完整性。

相关文档
最新文档