工艺管理制度
工艺管理制度
1.目的：
为提高公司工艺技术管理水平，明确各级管理人员责任，提高工艺技术管理意识和能力，以确保生产处于安全、稳定、高产、低耗状态，特制定本管理制度。
2.适用范围：
适用于莘县华祥盐化有限公司工艺技术管理。
3. 管理组织机构及职责：
3.1工艺管理组织机构。
组长：生产综合管理办公室主任
副组长：生产综合管理办公室副主任
成员：调度室主任、机电部主任、烧碱车间主任、安全管理办公室主任、氯酸车间主任、动力车间主任、环氧氯丙烷车间主任、质检部主任。
3.2职责
生产综合管理办公室是本制度的归口管理部门,负责组织对各部门的检查与考核，各生产车间和相关职能部门负责对本制度的要求进行落实。
4.工作要求
4.1操作规程管理制度
4.1.1操作规程是指导操作人员按正常程序进行操作，保证生产稳定运行的指导性文件。
4.1.2岗位工艺操作规程的编制、审核、审批必须符合要求，确保作业指导书的充分性、适宜性和有效性。
4.1.3工艺操作规程的内容
4.1.3.1岗位的工作任务
4.1.3.2岗位的工作原理
4.1.3.3工艺流程简图或岗位的工艺流程说明
4.1.3.4主要工艺指标控制
4.1.3.5本岗位的主要设备的原理及作用，设备规格型号、参数一览表
4.1.3.6正常开停车操作程序
4.1.3.8异常现象及易出现问题的原因及处理方法
4.1.4操作规程的修定
4.1.4.1各岗位的工艺操作规程由所属车间主任组织修定
4.1.4.2车间把修订情况、内容进行汇总，报生产综合管理办公室审核
4.1.4.3生产综合管理办公室将操作规程审核、整理、打印成册，报请分管经理批准后，下发、宣贯，由车间组织培训并执行。
4.1.4.4新上项目的工艺操作规程由生产综合管理办公室负责制定，经分管经理批准后，下发、执行。
4.1.5工艺操作规程内容的修改
4.1.
5.1生产综合管理办公室负责全面管理，车间建立台帐，对工艺指标的变更及时记录。
4.1.
5.2因打印错误，工艺操作规程需要修改时，相关车间可直接在操作规程进行修改，在改动内容上由车间主任盖章认可并通知生产综合管理办公室。
4.1.
5.3当生产装置进行改造、工艺条件发生变化时，生产综合管理办公室及时通知相关车间及职能部门，对作业指导书进行评审、修改和改善，改动较小时可在操作规程上直接改动，如改动较大时，进
行换页或换版并备案，相关车间组织岗位操作人员进行学习，确保操作人员及时熟练掌握修改内容。
4.1.6工艺操作规程的管理
4.1.6.1各工序的操作规程，用于各岗位职工生产作业的指导书，作为企业干部职工学习、培训的资料和操作依据，各岗位操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
4.1.6.2因操作条件变化，造成工艺操作规程不适宜时，应由车间及时向生产综合管理办公室提出建议。
4.1.6.3各级考核人员都有对各岗位操作人员的操作进行监督的权力，对不按照规程操作的人员有权进行处罚。
4.1.6.4因违反工艺操作规程造成的工艺事故，对负责人按工艺事故规定进行处理。
4.1.6.5操作规程为企业受控技术资料，车间、岗位各一份，均有车间技术员负责保管，不得丢失、随意更改、涂划。
4.2工艺检查制度
为落实各项工艺指标、操作规程执行情况，发现影响工艺因素，促进工艺管理工作，保证生产正常运行，制定本制度。
4.2.1组织检查
生产综合管理办公室根据生产情况或管理需要每月至少一次组织车间技术员进行联合检查；
4.2.2检查内容
4.2.2.1检查主要工艺指标及操作规程的执行情况，并对其真实性，合格性进行确定。
4.2.2.2 检查主要工艺指标的原始记录、分析记录、判断其准确性。
4.2.2.3检查重要导淋排放、物料跑冒滴漏。
4.2.2.4检查车间级工艺纪律执行情况、工艺台帐。
4.2.2.5检查工艺管线与工艺设施维护使用情况。
4.2.3检查频率
4.2.3.1生产综合管理办公室每周对全厂各车间进行两次工艺检查。
4.3.3.2车间每周对车间内各工段不低于三次检查，并如实记录。
4.2.3.3车间每月将检查的结果，以《工艺技术指标执行情况月报》进行统计上报生产综合管理办公室，并对上报的准确性负责。
4.3工艺指标管理制度
工艺指标的管理分为厂控重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化指标的均在此范围之内。
4.3.1因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报生产综合管理办公室。
4.3.2工艺指标的变更、调整程序
4.3.2.1指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。
4.3.2.2因车间某一项工艺条件不适应现在的生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报生产综合管理办公室审核，分管领导批准后执行。
4.3.3工艺指标调整的审批
4.3.3.1正常工艺运行条件的调整，由生产综合管理办公室审核后，报请分管领导进行批准。
4.3.3.2涉及到影响设备长周期运行的工艺调整，由机电部进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报生产综合管理办公室备案。
4.3.3.3涉及到生产安全、稳定运行的工艺调整经安全部进行评审后，
报请分管领导进行批准、执行，报生产综合管理办公室备案。
4.3.3.4涉及到产品产量的工艺调整，由调度室进行评审后，报请生产经理进行批准、执行，报生产综合管理办公室备案。
4.3.3.5工艺运行条件的调整，由生产综合管理办公室以工艺指标变更申请表的形式,申请调整,经分管领导批准后，以书面通知的形式下发至车间（工段）等相关部门执行。
4.3.4工艺交接班
4.3.4.1交接班必须保证工艺指标在稳定范围内，达不到指标范围不准强行交班。
4.3.4.2交接班记录做到真实、完整。
4.3.4.3交接仪表显示温度、液位、流量情况。
4.3.4.4交接班双方应对本岗位的所有工艺指标对口交接，重点部位一点一点的交接，重点数据一个一个交接，不能出现死角，接班者同意接班，双方填写交接班记录并签名后，交班者方可离岗。
4.3.4.5因交接班不清出现工艺波动，根据时间对责任人加倍处理，接班后出现的任何问题追究接班者责任。
4.4工艺事故管理制度
工艺事故是指生产过程中，因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失（如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等）或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的影响。
4.4.1事故分类
4.4.1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
4.4.1.2凡造成停车及大幅减量30台及以上的为特大工艺事故。4.4.1.3造成直接经济损失超过5万元或系统停车超过16小时的为重大工艺事故。
4.4.1.4造成直接经济损失2-5万元，对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。
4.4.1.5未达到特大、重大、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故。
4.4.1.
5.1不按操作规程进行操作的。
4.4.2.
5.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。
4.4.2.
5.3导淋排放不及时造成堵塞的。
4.4.2工艺事故的处理
4.4.2.1工艺事故的分析
4.4.2.1.1发生事故，应及时向直接领导（工段长）及当班调度回报，对重大或特大事故立即向车间、生产综合管理办公室和调度室回报，来不及报告时，可先处理事故后再回报。
4.4.2.1.2普通事故，由车间组织发生事故的工段、操作人员及工段长、当班值班长进行调查分析，并把分析结果报备案。
4.4.2.1.3较大事故安环部会同调度室、生产综合管理办公室及当班调度员等有关部门，根据各级处理意见进行分析，报厂部处理。4.4.2.1.4重大、特大事故由安全管理委员会成立调查组进行分析处理，并制定预防措施。
4.4.2.2发生事故后，必须由责任单位组织有关人员，对事故的教训进行学习，采取切实有效的措施，生产综合管理办公室对所采取措施的效果进行检查、落实，防范类似事故的发生。
4.5工艺隐患整改管理制度
4.5.1凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患。
4.5.1.1能够引起工艺运行条件变化的。
4.5.1.2错误指导工艺运行条件变化情况的。
4.5.1.3不能够指导工艺运行条件变化情况的。
4.5.1.4工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。
4.5.2工艺隐患的分类；
4.5.2.1对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的和能够引起
工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。
4.5.2.2对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工艺
运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。
4.5.3工艺隐患的反馈：
4.5.3.1车间内部工人查出的工艺隐患，向车间进行反馈；较大工艺隐患车间负责向生产综合管理办公室反馈。
4.5.3.2车间查出的工艺隐患，车间内部能够处理的车间内部处理，车间不能够处理的，车间向生产综合管理办公室反馈。
4.5.3.3生产综合管理办公室查出的工艺隐患，要及时反馈至相关的车间或部门。
4.5.4工艺隐患的整改；
4.5.4.1车间内部工人查出的和车间查出的工艺隐患，由车间进行整改，车间内部不能进行整改的由生产综合管理办公室协调进行整改。
4.5.2.2生产综合管理办公室查出的工艺隐患由相应车间进行整改，对于某一车间不能自己进行整改的由生产综合管理办公室进行协调其他单位协助整改。
4.5.4.3对于需停车进行整改的工艺隐患，如不危及安全生产，报请分管经理同意后，借停车进行整改。
4.5.4.4对于危机安全生产的工艺隐患，确实需腰停车进行整改的，报请总经理同意后停车进行整改。
4.6工艺操作记录（原始操作记录）管理制度
4.6.1各工段操作工要保持工艺记录的完整无缺、内容齐全。书写清楚、认真；记录数据要准时、如实填写，不得在上面乱涂乱画； 4.6.2
工艺记录字体须采用规范化统一发放的仿宋字体，并按要求用蓝黑或碳素笔填写，并保持记录整洁；
4.6.3超出工艺指标范围的指标，一律用红色笔记录，当班应及时进行处理，并将处理结果如实记录；
4.6.4工艺记录中的内容不得有空项，特殊情况下的空项须用红色斜线标示，标示时，应采用从左上角向右下角划斜线的方式,在同一张表格中的斜线应尽量保持平行。
4.6.5根据生产情况如判断仪表失准或分析结果不准确，可暂时不进行记录，应及时联系电仪及分析人员进行校对，并在备注栏中注明原因及处理结果。
4.6.6分析人员做出异常结果，及时通知相关人员，且必须加做分析，以确定结果的真实性，并做好记录。
4.6.7仪表人员对各仪表应进行定期校验，并及时按生产岗位要求对仪表进行校对，对校验结果的准确性进行负责，并签字认可。
4.6.8责任：
9.8.1工段操作工对工艺记录的每一个数据负责；
4.6.8.2分析工对每个结果负责；
4.6.8.3带班长、工段长属第一工艺管理责任人，对本班的每一个结果负责；
4.6.8.4工段、车间对上报工艺记录负责；
4.6.8.5各级巡检人员均有权对工艺记录进行检查、考核。
4.6.9各车间工段的工艺记录由车间妥善保管，不得遗失，每月月底车间安排专人统一进行装订，并加以封面（注明：xx年xx月xx工段）, 于次月3日前（节假日可顺延）送生产综合管理办公室统一存档备查。
4.6.10生产综合管理办公室将该项工作纳入工艺管理工作中，一经
发现违反上述要求者，将按规定进行考核。
4.7工艺例会制度
4.7.1根据公司要求及工作实际，每月下旬召开工艺例会。
4.7.2参加人员：生产综合管理办公室、各车间工艺技术员。
4.7.3会议程序
4.7.3.1由各车间对本月的工艺管理做出总结，并提出建议。
4.7.3.2生产综合管理办公室对全月工艺管理情况进行总结，找出优点，查找不足，部署下月工作重点。
4.7.3.3会议提出下月需要整改落实的问题。
4.7.3.4会议形成纪要的形式按规定下发。
4.8重要安全指标管理制度
4.8.1重要安全指标是指在生产过程中直接影响安全生产的指标：进槽盐水含氨；液氯含三氯化氮；氯中含氢。
4.8.2管理职责：
4.8.2.1生产综合管理办公室负责制定工艺指标；确定监控分析频次；制定超标的原因分析及处理方案。
4.8.2.2质检部负责生产过程的指标分析监控。
4.8.2.3氯酸车间、烧碱车间对指标生产控制及异常情况的处理。
4.8.2.4调度室负责对指标监控及异常情况下协调处理。
4.8.3重要指标值、分析频次及取样地点：
进槽盐水含无机氨W1mg /l分析频次：一次/周取样点：盐水折流槽
进槽盐水含总氨“mg/l分析频次：一次/周取样点：
盐水折流槽
总管氯内含氢：40.13% 分析频次：一次/ 8小时，取样
点：
电解氯总管
尾氯内含氢：＜0.4% 分析频次：一次/ 8小时取样点：盐酸分配台
液氯含三氯化氮4200Ppm 分析频次：一次/旬取样点：液氯排污罐
4.8.4质检部按照分析频次取样检测将分析结果及时报送相关管理车间、调度室及生产综合管理办公室。
4.8.5指标不合格时生产综合管理办公室出据处理方案，调度室组织车间处理，处理后质检部再一次检测，直到合格为止。
5考核细则
5.1台帐：各车间内部要建立相应的工艺记录管理台帐（日常工艺检查记录、考核等），台帐缺少、不全，考核车间20元。
5.2原始记录
原始记录保存不整洁、不齐全、不按时上交，考核车间20元。5.2.1 记录不完整，考核10元；
5.2.2记录不准确，不按时记录（整点记录前后超过15分钟）考核10元，
5.2.3书写不认真，考核5元；
5.2.4仿宋体不规范，考核5元；
5.2.5未按规定颜色填写原始记录，考核5元。
5.2.6记录不整洁，考核5元。
5.2.7做假记录考核责任人30元
5.2.8生产综合管理办公室每月根据工艺记录完整情况、书写内容、记录数据是否准确、字体工整、仿宋体书写情况进行评比奖惩。并依据各车间工段总体情况评比，奖优罚劣。
5.3操作规程
5.3.1操作规程保管
操作规程为操作法定性文件属受控状态，部门和车间应妥善保管，不得丢失、涂改、乱画、撕裂、破损。丢失一本考核相关部门50 元，随意涂改乱画、撕裂、破损每处考核相关部门10元。
5.3.2操作规程执行
各岗位操作人员必须严格执行操作规程，不按照规程操作者发现一次考核20元。违章操作的视后果情况考核50-100元，对违章指挥者考核50-100元。
5.4工艺指标：
5.4.1对厂控重点指标超标的考核10元，一般指标考核5元。
5.4.2厂控指标连续一个班不合格的对工段长或值班长各考核20－50元，连续两个班以上不合格对车间考核20－50元。
5.4.3发现未经批准私自进行的工艺调整，一次对调整人员考核20-100元；对执行人员考核10-50元。
5.5隐患整改
5.5.1车间主任对本车间内工艺隐患的整改完成情况进行落实，如到期不能完成的，对责任人考核5-20元，对于厂级巡检人员查出的工艺隐患由生产综合管理办公室负责落实，由相关单位进行整改，如不能按期整改的，对相应责任单位考核20-50元。
5.6重要指标：重要指标分析不及时、不准确、报送不及时每次视情况考核质检部责任人5－20元；处理方案提供不及时、不能解决安全问题考核生产综合管理办公室负责人10－50元；调度协调不得力处理不及时，考核调度室10－50元；车间处理不及时考核车间10 －50元。
5.7工艺装置无故长流水、跑蒸汽、物料等一项次考核相关部门10 元。
5.8所有人员没有特殊情况一律按时参加工艺例会，无故迟到者考核5元，旷会20元。
5.9以上考核项对做的较好的部门适当的奖励。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度 近年来，随着工艺制造技术的不断提高和工业发展的迅速进步，工艺文件成为了企业管理中不可或缺的一环。良好的工艺文件管 理制度对于企业的生产效率和质量管理起到了关键性的作用。本 文将探讨工艺文件管理制度的重要性、内容和流程。 一、工艺文件管理制度的重要性 工艺文件是企业成品的加工制造过程中所需的详细工艺流程、 技术参数等详尽的记录和参考资料。工艺文件为企业提供了确保 生产过程复现、质量可控的程序和标准，对于企业产品质量、量 产效率和成本等方面发挥着重要的作用。因此，实施良好的工艺 文件管理制度对于企业发展至关重要。 首先，规范的工艺文件管理制度能够确保产品质量的稳定，从 而提高企业的市场竞争力。例如，在制造一种复杂的机械产品时，如果一个加工环节的工艺流程不严格按照规定执行，那么最终产 品的质量就会受到影响。为此，在工厂中制订并执行统一的工艺 文件制度，可以确保生产流程的规范化和质量的可控性。
其次，良好的工艺文件管理制度能够提高企业的生产效率和效益。在制作工艺文件时，我们可以详细记录每个工序所需的时间、人员、设备等条件，并且能够及时调整和预见产能和生产进度， 避免生产中的不必要浪费和误工。此外，规范了的工艺文件管理 制度可以为下一篇工艺文件的制订奠定基础，避免重蹈覆辙。 最后，实施工艺文件管理制度有助于保持企业的经济竞争优势 和提高企业的生产能力。未制定统一的工艺文件管理制度的企业 可能会遇到工艺文件丢失或工艺流程不统一的棘手问题。这些问 题往往会导致工艺的重复制作，生产时间的延长和企业生产流程 的不流畅，这些问题都将对企业的经济效益产生负面影响。恰当 规范的工艺文件管理制度可以消除这些问题。 二、工艺文件管理制度的内容 制定和执行一份全面有效的工艺文件管理制度应当包括以下内容： 1.指南和说明：对于制定和实现本制度的基本理念和系统的讲 解以及应急情况的处置，对于所有工艺流程的详细说明，以及每
工艺质量管理制度
工艺质量管理制度 1. 简介 工艺质量管理制度是为了保证产品的质量和安全性而制定的一 系列规定和操作方法。通过规范工艺流程和质量控制要求，可以有 效地提高产品的质量水平，并确保产品符合相关的法律法规和标准。 2. 目标 - 提高产品的质量和安全性； - 优化工艺流程，提高生产效率； - 预防和控制质量问题的发生； - 不断改进工艺和质量控制方法； - 确保产品符合相关法律法规和标准。 3. 质量管理体系 3.1 质量目标 - 制定明确的质量目标，包括产品质量指标、不良品率等； - 定期评估和监控质量目标的达成情况； - 进行持续改进，以实现更高的质量水平。
3.2 质量控制 - 根据产品特点和生产工艺，设定合理的质量控制点和控制标准； - 建立质量检测体系，进行原材料、在制品和成品的质量检验； - 实施质量控制统计技术，监控生产过程中的质量状况。 3.3 质量培训 - 开展员工培训，提高员工的质量意识和技能水平； - 建立培训计划并定期组织培训活动； - 鼓励员工参与质量改进活动，提出建议和意见。 3.4 领导责任 - 领导层要树立质量意识，确保质量管理制度的有效实施； - 确定质量目标，并进行监督和评估； - 提供必要的资源，支持质量管理工作。 3.5 不合格品处理 - 建立不合格品处理程序，包括不合格品的鉴定、处理和追溯； - 对不合格品的原因进行分析，并采取相应的纠正和预防措施；
- 追溯和整改不合格品，确保质量问题不再发生。 4. 文件控制 - 确保质量管理制度的文件有效性和准确性； - 对文件进行版本控制，及时更新和修订； - 建立文件存档和档案管理制度，确保文件的安全和保密。 5. 审核与改进 - 定期进行内部质量审核，评估质量管理制度的有效性； - 进行质量问题的分析和改进，制定相应的改进计划； - 及时跟踪和监控改进计划的实施情况，确保改进效果。 以上为工艺质量管理制度的概述，通过严格实施质量控制和持续改进，可保证产品质量和生产效率的提升，确保企业在市场竞争中的竞争优势。
工艺管理制度
工艺管理制度 一、引言 在现代企业管理中，工艺管理制度是十分重要的一环。它旨在规范企业生产流 程和工艺操作，以提高产品质量、降低生产成本、避免事故发生。本文将介绍工艺管理制度的定义、目的、内容和实施方法。 二、定义 工艺管理制度是指企业为规范生产工艺、保证产品质量，制定的一系列规章制 度和操作规程。它涵盖了从产品设计到生产工艺的全过程管理，包括生产计划、工艺流程、工艺参数、工艺规程等方面。 三、目的 工艺管理制度的目的在于： 1.提高产品质量：通过制定标准化的工艺规程和操作流程，确保产品按 照统一的质量标准进行生产，降低生产过程中的误差和缺陷。 2.降低生产成本：通过工艺管理制度的落实，实现生产过程的优化和流 程的精简，提高生产效率，降低生产成本。 3.提高员工素质：工艺管理制度强调员工遵守规程，准确操作，注重培 训和技能提升，提高员工的技术水平和工作意识。 4.避免事故发生：通过合理的工艺管理制度，规范生产操作、安全操作， 并加强事故隐患排查和预防，降低事故发生的概率。 四、内容 工艺管理制度包括以下几个方面的内容： 1. 生产计划管理 制定合理的生产计划，包括生产数量、工期安排、生产线平衡等，确保生产过 程的有序进行。 2. 工艺流程管理 制定标准化的工艺流程，明确各个工序之间的关系和要求，确保生产过程的连 贯性和高效性。
3. 工艺参数管理 确定各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量的稳定性和 一致性。 4. 工艺规程管理 制定标准的工艺规程，明确操作要求和注意事项，确保员工按照规程进行操作，降低人为误操作的风险。 5. 工艺变更管理 对于工艺的改进和调整，应进行严格的变更管理，确保变更的合理性和有效性，并及时进行相关培训和调整。 6. 质量控制 建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、中间品检验和最终产品检验，确 保产品符合质量标准。 五、实施方法 为了有效实施工艺管理制度，可以采取以下几种方法： 1.建立相关制度和规章制度，明确各个环节的职责和要求，确保制度的 执行。 2.确保信息的流通和沟通畅通，通过会议、培训等形式，向员工传达工 艺管理制度的重要性和具体要求。 3.建立监督机制，定期对工艺管理制度的执行情况进行监督和检查，及 时发现问题并进行纠正。 4.加强员工培训，提升员工的技能水平和工艺操作能力，增强员工对工 艺管理制度的认同感和自觉性。 5.引进信息化管理系统，通过软件和技术手段，实现对工艺管理的自动 化和智能化，提高管理效率和准确性。 六、结论 工艺管理制度对于企业生产经营具有重要意义。通过规范生产流程和工艺操作，可以提高产品质量，降低生产成本，提高员工素质，并避免事故发生。企业应该制定和完善工艺管理制度，并加强管理和执行，以实现持续发展和创造更大的价值。
工艺控制管理制度
工艺控制管理制度 工艺控制是指为了保证产品质量，通过控制和管理生产过程中的各种因素和要素来达到预期的质量要求。工艺控制管理制度是指企业为了规范和管理工艺控制活动而建立的一套规章制度，旨在提高产品质量，减少生产过程中的变异性，并确保产品符合相关的国家标准和规定。下面是一份关于工艺控制管理制度的详细说明，以下为1200字以上。 一、制度的目的和适用范围 1.1目的 1.2适用范围 本制度适用于所有生产工艺控制环节，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验检测等各个环节。 二、工艺控制管理的基本要求 2.1资源保障 为了保证工艺控制的有效进行，企业需要提供必要的资源支持，包括人力、设备、场地、工艺流程等。 2.2关键参数监控 企业需要确定关键参数，并进行监控和控制，以保证产品质量的稳定性。对于关键参数的监控，可以使用合理的仪器设备和自动化控制系统，并建立相应的数据采集和分析系统。 2.3过程风险评估
企业需要对生产过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施进行预防和应对。 2.4实施持续改进 企业需要建立持续改进的机制，通过数据分析和问题解决的方法，不断改进工艺控制管理的效率和有效性。 三、工艺控制管理的具体措施 3.1原材料采购控制 根据产品的要求，制定原材料的质量标准和采购渠道，确保原材料符合要求。对于关键原材料，可以建立适当的供应商评价制度，确保供应商的稳定性和可靠性。 3.2生产过程控制 对于每个生产工艺环节，需要制定相应的控制方案，并建立控制参数的监控机制。对于关键的控制参数，可以采用自动化控制设备，并通过设备接口与记录系统相连，实现数据的实时采集和分析。 3.3产品检验检测 针对产品的关键特性和质量要求，制定相应的检验检测标准和方法。对于关键检验指标，可以使用合理的仪器设备进行检测，并建立相应的统计分析和数据记录系统。 3.4数据分析和问题解决
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、演讲致辞、策划方案、合同协议、规章制度、条据文书、诗词鉴赏、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, speeches, planning plans, contract agreements, rules and regulations, doctrinal documents, poetry appreciation, teaching materials, other sample essays, etc. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度 一、制度目的 为规范工艺文件管理，提高工艺文件使用效率，确保产品的生产过程和质量控制，特制订本制度。 二、适用范围 公司所有工艺文件，凡涉及制程控制、检验和可追溯性的全部适用。 三、制度要求 （一）工艺文件的编制 1. 工艺文件编制应遵循标准化、系统化、规范化原则，采用先进的计算机辅助设计软件编制，严格按照公司制定的GDP标准执行。 2. 工艺文件应全面、准确、详尽、清晰，包括但不限于以下内容： （1）工序作业指导书，包括作业要点、安全注意事项、工具清单、作业操作流程图等； （2）制品检验标准，包括外观缺陷、功能参数、安全性等；（3）工具夹具、测量仪器使用规范； （4）质量检验的流程和标准； （5）热处理方案等； （6）关键工艺流程和控制要点。 （二）工艺文件的审批 1. 工艺文件的审批应由符合资格的工艺负责人和工艺文件管理员进行，工艺文件的审批人员应熟悉本公司产品和生产过程，
具备一定的技术水平和工艺审批能力； 2. 工艺文件的审批应遵循“四级“审批原则： （1）一级审批：由工艺负责人审批工艺文件编制内容的的准 确性和合规性，并签署审批意见； （2）二级审批：由质量负责人审批工艺文件的品质要求与公 司质量方针的适应性，并签署审批意见； （3）三级审批：由车间主任或生产调度负责人审批工艺文件 的技术可行性和生产过程中的合理性，并签署审批意见； （4）四级审批：由工艺文件管理员组织现场试作并验收，确 认工艺文件的可操作性和效果，并签署验收意见。 3. 工艺文件需审批人员应依据本制度要求进行审批，严禁简略审批、违规审批和无审批地使用。 （三）工艺文件的变更 1. 发现工艺文件存在错误，应第一时间通知工艺负责人进行修正，并出具书面修订单； 2. 工艺文件的变更应由工艺负责人提出，经过四级审批人一致同意后执行，变更必须由管理员在工艺文件上进行标注或注销，生成新版工艺文件； 3. 工艺文件的修订、变更和替换要进行备查和保密。 （四）工艺文件的管理 1. 工艺文件应以系统的形式进行管理，实行电子控制，核心数据采用ERP管理，在不同生产阶段都要使用相应的工艺文件； 2. 工艺文件的档案应完整、清晰、易于查阅，坚持规范分类、标识工艺文件，切实做到控制文件版本并及时销毁过期的工艺文件，确保一定期间内的工艺文件存储完整无缺，防止工艺流
工艺管理制度
工艺管理制度 工艺管理制度 1. 简介 工艺管理制度是指企业为了提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率而制定的一系列规章制度。通过规范和管理生产工艺，确保产品在设计、加工、装配等各个环节中能够达到预期的质量要求。本文将从工艺管理的重要性、制度内容以及实施方法等方面进行介绍。 2. 工艺管理的重要性 良好的工艺管理对企业具有重要的意义： - 提高产品质量：工艺管理可以确保整个生产过程的稳定性和一致性，从而减少产品的缺陷和质量问题； - 降低生产成本：通过优化生产工艺，减少资源浪费和能源消耗，降低生产成本； - 提升生产效率：良好的工艺管理可以提高生产流程的效率，减少生产周期，提高生产能力； - 保障员工安全：工艺管理制度可以对生产过程中的安全风险进行评估和控制，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 工艺管理制度的内容 工艺管理制度包括以下内容： 3.1 工艺设计 - 工艺路线：明确产品的加工流程和工序排列，确保产品质量和生产效率； - 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以保证产品符合规范要求； - 工艺文件：编制并完善相关的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡等，为生产提供准确的指导。 3.2 质量控制 - 原材料检验：建立严格的原材料进货检验制度，避免使用次品原材料； - 在线质检：通过设备和传感器实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题； - 产品抽检：采用统计抽样的方法对生产出的产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。 3.3 设备维护
- 设备管理：建立设备档案，明确设备的使用、保养和维修程序； - 定期维护：制定设备定期保养计划，确保设备运行的稳定性和可靠性； - 故障处理：制定设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。 3.4 人员培训 - 培训计划：制定员工技能培训计划，提高员工的专业知识和技能水平； - 岗位责任：明确员工在工艺管理中的职责和权益； - 培训评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，提高培训质量。 4. 工艺管理制度的实施方法 为了顺利实施工艺管理制度，企业可以采取以下方法： - 建立专门的工艺管理团队，负责制定、执行和监督工艺管理制度； - 定期进行工艺管理培训，提高员工的工艺管理意识和能力；
工艺部管理制度
工艺部管理制度 1. 引言 工艺部作为企业生产制造环节的核心部门，对产品的质量、效率以及成本控制起着重要的作用。为确保工艺部的顺利运作，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。本文将介绍工艺部管理制度的主要内容和实施方法。 2. 职责和权限 2.1 工艺部的职责 工艺部负责产品生产制造工艺的研发、设计和优化，确保产品按照设计要求完成，并提供必要的技术支持。 2.2 工艺部的权限 工艺部有权制定产品的生产工艺流程和技术标准，并对生产过程进行监督和控制。工艺部还有权利向企业其他部门提供必要的技术培训和指导。 3. 工艺流程管理 3.1 工艺流程设计 工艺部要制定适合产品特点的生产工艺流程，并确保工艺流程的合理性和可行性。工艺流程设计应充分考虑产品质量、生产效率和成本控制。
3.2 工艺流程管理 工艺部要对生产中的每个工艺环节进行严格的管理和控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。同时，工艺部要做好工艺参数的记录和分析，及时发现和解决问题。 4. 技术支持和培训 4.1 技术支持 工艺部要向生产部门提供必要的技术支持，解答生产中遇到的工艺问题，并协助解决质量问题。工艺部还要定期向生产部门传达最新的工艺技术信息。 4.2 技术培训 工艺部要定期组织对生产部门进行技术培训，提高员工的工艺操作技能和质量意识。培训内容要与企业的生产实际紧密结合，确保培训效果。 5. 质量控制和改进 5.1 质量控制 工艺部要建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制标准和流程。工艺部要对生产过程进行全面监控，并及时采取措施防止和纠正质量问题。 5.2 改进措施
工艺部要定期评估和改进工艺流程，提高产品的质量和生产效率。工艺部要与质量部门密切合作，开展质量问题的分析和改进工作。 6. 安全生产管理 6.1 安全生产制度 工艺部要制定符合国家安全生产标准的安全生产制度，明确各岗位的安全职责和安全操作规程。工艺部要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。 6.2 安全隐患排查 工艺部要定期对工艺设备和生产场所进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。 7. 结束语 通过制定严格的工艺部管理制度，能够提高工艺部的工作效率，优化生产工艺流程，确保产品的质量和安全。工艺部的管理制度不仅仅是一种规定，更是一种有效的管理工具，有利于企业的可持续发展。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定 一、工艺管理制度 1.工艺管理的目标 工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。 2.工艺管理的职责 (1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数； (2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据； (3)及时发现工艺问题并采取纠正措施； (4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。 3.工艺管理的基本原则 (1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量； (2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控； (3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。 4.工艺管理的要求 (1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程； (2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导； (3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案； (4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；
(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施； (6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。 二、工艺管理考核办法 1.考核目标 (1)评估工艺管理的实施效果； (2)指导和促进工艺管理的持续改进。 2.考核内容 (1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确； (2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求； (3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理； (4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。 3.考核方法 (1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况； (2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。 4.考核周期 (1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估； (2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
工艺管理制度清单
工艺管理制度清单 一、前言 为了规范和优化企业的生产流程，提高产品质量和生产效率，制定并实施一套科学、合理的工艺管理制度至关重要。本清单旨在为企业建立起一套完善的工艺管理制度提供参考，从而更好地管理和控制生产过程，确保产品质量，提高生产效率。 二、工艺管理制度的制定原则 1. 合理性原则：制定的工艺管理制度应合乎实际，顾及企业生产的特点和实际情况。 2. 公平原则：工艺管理制度的制定过程应当公正，充分听取各方意见，保证制度合理化和公正性。 3. 稳定性原则：工艺管理制度的实施应稳定可靠，在一定时间内保持不变。 4. 制度与操作相结合原则：制度的设计要贴近生产操作，符合实际操作规律。 5. 完整性原则：工艺管理制度应包含全面的制定、执行和检查程序。 三、工艺管理制度的主要内容 1. 工艺流程规范 1.1. 定义产品的工艺流程，并明确各道工序的工作内容、工艺参数和操作规范。 1.2. 制定并设立工艺流程标准，确保流程稳定性，提高产品稳定性和一致性。 1.3. 建立工艺流程改进机制，及时更新和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。 2. 工艺文件管理 2.1. 建立工艺文件的档案管理制度，包括制定、审批、发布、调整和废止等程序。 2.2. 确保工艺文件的准确性、及时性，避免出现失效或者混乱的情况。 3. 工艺设备管理 3.1. 建立设备管理系统，对关键设备和工艺装备进行有效管理和维护。 3.2. 设立设备维护计划，保障设备性能和工艺稳定性。 4. 工艺人员管理 4.1. 建立工艺人员的技能培训和考核制度，确保员工掌握和执行正确的工艺流程。 4.2. 确保工艺人员的安全生产意识，提高工艺管理的安全性。
工艺管理制度
工艺管理制度 工艺管理制度是一项有效的管理工具，用于规范和优化组织的工艺过程。它涵盖了一系列标准、规范和程序，旨在确保产品的质量和流程的高效性。本文将详细介绍工艺管理制度的重要性、实施步骤和其中涉及的关键要素。 一、工艺管理制度的重要性 工艺管理制度在组织的生产和制造过程中扮演着重要的角色。它具有以下几个方面的重要性： 1. 提高产品质量：通过规范化和标准化的工艺过程，工艺管理制度确保产品在生产过程中达到一致的质量标准。这有助于减少缺陷产品的产生，并提高产品的可靠性和性能。 2. 提高生产效率：良好的工艺管理制度能够帮助组织提高生产效率和工艺流程的整体效率。通过优化生产过程、减少生产中断和提高设备利用率等措施，组织可以更高效地利用资源和时间。 3. 降低生产成本：工艺管理制度可以减少废品和重工，降低材料及人力资源的浪费。此外，通过改进工艺流程，组织可以达到更高的生产效益，从而降低单位产品的生产成本。 4. 保证员工安全：良好的工艺管理制度有助于确保员工在工作过程中的安全和健康。它包括工艺流程中的风险评估和控制措施，以及培训和有效的安全管理体系，从而最大程度地减少事故的发生。
二、工艺管理制度的实施步骤 要制定和实施一套有效的工艺管理制度，以下步骤是必要的： 1. 分析和评估工艺流程：首先，需要对组织的工艺流程进行彻底的 分析和评估。这包括了解各个关键步骤、资源需求以及存在的潜在问 题和风险。 2. 制定规范和标准：根据工艺分析的结果，制定相应的规范和标准。这些规范和标准应涵盖从原材料采购到生产工艺的各个环节，确保每 个步骤都符合组织设定的质量、效率和安全要求。 3. 建立监控和反馈机制：为了有效管理工艺流程，需要建立监控和 反馈机制。这可以通过使用适当的监控工具和技术来实现，以及与员 工和相关利益相关方的有效沟通和信息共享。 4. 培训和培养员工：工艺管理制度的成功实施需要员工的积极参与 和合作。因此，组织应提供必要的培训和教育，以确保员工了解并遵 守相关的工艺规范和标准。 5. 持续改进和优化：工艺管理制度应被视为一个持续改进的过程。 组织应定期评估和审查系统效果，并根据反馈和市场需求进行必要的 优化和调整。 三、工艺管理制度的关键要素 工艺管理制度的成功实施需要以下关键要素的支持：
工艺生产管理制度5篇
工艺生产管理制度5篇 【第1篇】生产工艺安全管理制度 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不
工艺纪律管理制度(4篇)
工艺纪律管理制度(4篇) 工艺纪律管理制度(4篇)1 1、目的与适用范围 为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。 2管理内容及要求 2.1总则 严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。 2.2工艺纪律管理内容 2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。 2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。 2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。 2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。 2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。 2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。 2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。 2.2.2生产现场工艺纪律 2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。 2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。 2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。 2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。 2.3工艺纪律的检查与考核 2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。 2.3.2全厂性的工艺纪律应由分管副厂长委托技术科组织质检科、供应部等有关职能部门进行检查评定,生产现场的工艺纪律应由质检科负责日常监督,技术科进行抽查,车间领导负责进行日常检查并作好相应的记录。 2.3.3工艺纪律主要考核内容: a.工艺管理机构、职能落实和人员配备; b.工艺管理制度是否完备;
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇 工艺管理制度十篇 工艺管理制度篇1 一:目的 为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。 二:适用范围 本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。 三:职责 生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 四:管理内容及要求 (一)工艺策划 根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。 (二)工艺文件的编制 1、工艺文件的种类和编制要求 (1)工艺文件的种类 本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料
清单等。 (2)编制要求 工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。 2、工艺文件的编制依据 现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。 (三)工艺文件的贯彻 1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。 2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。 (四)工艺更改的`控制 随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更
工艺管理管理制度12篇
工艺管理管理制度12篇 【第1篇】公司生产工艺管理制度 公司安全生产管理制度--生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核 9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。
工艺部管理制度正规范本(通用版)
工艺部管理制度 1. 引言 该文档旨在规范工艺部门的管理制度，确保工艺部门的高效运作和良好的工作秩序。本管理制度适用于所有工艺部门的员工，包括工艺师、工艺技术员等。 2. 组织结构 工艺部门由部门经理负责管理，下设工艺组、工艺专家小组等子部门。各子部门的职责和权限如下： 2.1 部门经理 •负责制定工艺部门的发展战略和计划； •指导和管理工艺部门的日常工作； •协调与其他部门的合作事宜； •负责工艺部门的绩效评估和人员培养。 2.2 工艺组 •负责制定产品的工艺流程和工艺标准； •协助部门经理进行工艺部门的管理工作；
•负责工艺变更的评估和实施。 2.3 工艺专家小组 •负责解决产品生产过程中的工艺问题； •提供工艺技术支持和培训； •参与新产品的工艺开发和评估。 3. 工艺流程管理 工艺流程是产品的核心生产环节，为确保产品的质量和效率，工艺流程管理至关重要。 3.1 工艺流程的制定与优化 •工艺组负责制定产品的工艺流程和工艺标准，确保流程的合理和优化； •工艺流程的制定应参考市场需求、技术要求和生产实际； •工艺流程变更需要经过相关部门的评估和批准。 3.2 工艺流程的实施和监控 •工艺组负责指导和监督工艺流程的实施； •工艺流程应按照标准操作规程进行并进行记录；
•工艺流程的监控包括对产品质量、生产效率和设备状况的监测和分析。 3.3 工艺问题解决 •工艺专家小组负责解决产品生产过程中的工艺问题； •工艺问题需要进行及时的分析和处理，并制定相应的改进措施； •工艺问题解决后，需要进行评估和总结，确保问题不再出现。 4. 工艺标准管理 工艺标准是制定和保证产品质量的重要依据，必须进行严格的管理。 4.1 工艺标准的制定与修订 •工艺组负责制定和修订产品的工艺标准； •工艺标准应包括产品规格、工艺要求和质量控制要求； •修订工艺标准需要经过相关部门的评估和批准。 4.2 工艺标准的培训和执行 •工艺组负责对相关人员进行工艺标准的培训和指导； •工艺标准的执行应进行记录和检查；