工艺技术管理制度(经典范本)

工艺技术管理制度

第一章总则

第一条工艺技术管理制度的目的是规范和优化企业的工艺技术管理,提高产品质量,促进工艺进步,实现装置全面达标。

第二条工艺技术管理制度适用于企业的工艺技术管理部门和相关人员,包括工艺组人员、技术员等。

第三条工艺技术管理应以安全生产、质量控制、成本管理和技术创新为原则,确保工艺流程的稳定运行和优化改进。

第四条工艺技术管理应遵守国家法律法规和企业的相关规定,加强安全、环保和节能降耗工作。

第二章工艺技术管理组织

第五条工艺技术管理由车间主任统一领导,在装置主管的总负责下,实行技术管理体系。

第六条装置主管负责领导工艺组人员,包括工程师、助理工程师和技术员,负责日常技术管理工作。

第七条工艺组人员的职责包括但不限于:

1.修订操作规程、工艺卡片,并监督检查执行情况,确保严格遵守工艺纪律。

2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案。负责技术项目的实施投用及投用后的总结工作。

3.管理生产岗位原始资料,并监督岗位操作记录和交接班日记的管理。

4.每月召开一次工艺技术例会,进行技术分析,并按时编制技术月报。

5.有计划地组织装置技术测定和标定。

6.针对生产中出现的难题,组织技术攻关,进行技术改进和操作调整,不断优化操作,促进工艺进步,提高产品质量,抓好节能降耗工作。

7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作,学习国内外先进的工艺技术管理经验,应用现代化管理手段和方法,提高工艺技术管理水平。

8.参加生产事故的调查、分析和事故总结。

9.加强计量工作,确保计量仪表数据准确,定期对计量仪器进行校验。

10.根据公司技术部门安排,编制并定期修订工艺技术规程、岗位操作法,并提交公司生产管理部审批。

11.根据批准的工艺规程,制订工艺卡片,并定期进行修改,经公司生产管理部审批。

12.管理好操作记录和交接班日记,确保记录真实、内容齐全,同时收集整理填写工艺技术台帐,保留原始记录五年,并长期保存工艺技术台帐。

13.每月4日前编制技术月报和能耗月报,经车间主任审阅后提交公司生产管理部。月报要求生产数据齐全、准确,生产技术分析论述要求原因清楚、过程详细、分析得当、结论明确、措施可靠。

14.根据生产需要编制装置标定方案,并经公司生产管理部审批后,按调度安排组织标定取数工作,并撰写标定报告。

15.及时交各种生产总结,按公司生产管理部要求执行。

第三章管理标准

第十六条工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片的修订应及时进行,内容要符合实际,严禁遗漏和失误。

第十七条工艺纪律执行严格,杜绝违章操作的发生。

第十八条操作平稳率要达到99%以上,确保工艺流程的稳定运行。

第十九条技术基础资料要齐全,填写规范,并及时进行归档。第二十一条确保装置全面达到国家相关标准要求,包括安全、环保、质量等。

第四章考核

第二十一条装置主管负责对工艺技术管理人员进行考核。

第二十二条考核依据《第一联合装置绩效考核细则》进行。

第五章附则

第二十三条工艺技术管理制度的解释权归企业所有,如有需要,可以根据实际情况进行修订。

第二十四条本制度自颁布之日起实施,废止之前的相关管理制度。

工艺管理制度

工艺管理制度 工艺管理制度1 为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。(后简称《办法》) 1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。 3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。 4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。 5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。 6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 7.工艺纪律考核要求和办法 序号考核项目、要求考核办法考核对象 1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部 2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部 工程部生产部

3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间 4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间 5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间 6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间 7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部 8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。考核每月生产情况。生产部 9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部 采购业务部 10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部 采购业务部 各车间 11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。

工艺管理制度

工艺管理制度 1.目的: 为提高公司工艺技术管理水平,明确各级管理人员责任,提高工艺技术管理意识和能力,以确保生产处于安全、稳定、高产、低耗状态,特制定本管理制度。 2.适用范围: 适用于莘县华祥盐化有限公司工艺技术管理。 3. 管理组织机构及职责: 3.1工艺管理组织机构。 组长:生产综合管理办公室主任 副组长:生产综合管理办公室副主任 成员:调度室主任、机电部主任、烧碱车间主任、安全管理办公室主任、氯酸车间主任、动力车间主任、环氧氯丙烷车间主任、质检部主任。 3.2职责 生产综合管理办公室是本制度的归口管理部门,负责组织对各部门的检查与考核,各生产车间和相关职能部门负责对本制度的要求进行落实。 4.工作要求 4.1操作规程管理制度 4.1.1操作规程是指导操作人员按正常程序进行操作,保证生产稳定运行的指导性文件。 4.1.2岗位工艺操作规程的编制、审核、审批必须符合要求,确保作业指导书的充分性、适宜性和有效性。

4.1.3工艺操作规程的内容 4.1.3.1岗位的工作任务 4.1.3.2岗位的工作原理 4.1.3.3工艺流程简图或岗位的工艺流程说明 4.1.3.4主要工艺指标控制 4.1.3.5本岗位的主要设备的原理及作用,设备规格型号、参数一览表 4.1.3.6正常开停车操作程序 4.1.3.8异常现象及易出现问题的原因及处理方法 4.1.4操作规程的修定 4.1.4.1各岗位的工艺操作规程由所属车间主任组织修定 4.1.4.2车间把修订情况、内容进行汇总,报生产综合管理办公室审核 4.1.4.3生产综合管理办公室将操作规程审核、整理、打印成册,报请分管经理批准后,下发、宣贯,由车间组织培训并执行。 4.1.4.4新上项目的工艺操作规程由生产综合管理办公室负责制定,经分管经理批准后,下发、执行。 4.1.5工艺操作规程内容的修改 4.1. 5.1生产综合管理办公室负责全面管理,车间建立台帐,对工艺指标的变更及时记录。 4.1. 5.2因打印错误,工艺操作规程需要修改时,相关车间可直接在操作规程进行修改,在改动内容上由车间主任盖章认可并通知生产综合管理办公室。 4.1. 5.3当生产装置进行改造、工艺条件发生变化时,生产综合管理办公室及时通知相关车间及职能部门,对作业指导书进行评审、修改和改善,改动较小时可在操作规程上直接改动,如改动较大时,进

工艺管理制度通用7篇

工艺管理制度通用7篇 工艺管理制度篇一 一、为保证我公司出口产品符合国家相关出口检验检疫标准,公司实行厂检员管理制度,要求厂检员尽心尽责配合检验检疫部门开展工作。 二、厂检员必须及时学习并掌握国家检验检疫部门对竹木藤草制品出品的'各项检疫要求,并对全厂生产、组装、包装各部门员工做好宣传工作,保证防疫工作有效开展。 三、出口货物开始生产时,及时跟踪原材料、半成品,及早确保原材料及半成品进行防虫、防蛀、防霉处理,到位充分,在达到检疫要求后进行成品生产工序。 四、成品生产时,按照各产品属性要求,进行抽检,严格控制水分,如有不符合要求及时反应到相关部门,产品包装时确保内盒中放置足够的防虫防霉防蛀剂。如碰到有不符合防疫标准的情况,厂检员有权力要求有关部门进行整改,整改后继续生产。 五、厂检员必须定期对原料堆放、生产车间、包装车间、成品堆放区进行防虫、防潮处理,包装纸箱及其它辅料仓库的防疫处理。 六、厂检员要做到及时与报检员、检验检疫部门信息沟通,在国家政策及相关法规有变化要求时,及时反应到公司各管理部门 工艺管理制度篇二 (一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。 (二)改变或修正工艺技术指标,生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项),并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。 (三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除,声、光报警等信号不准随意切断。 (四)在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,到危险部位检查,必须有人监护。 (五)严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 (六)正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。 (七)在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。 (八)正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后,严格按配方的工艺要求投料。 (九)必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。 (十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的`联络,严格按配方的工艺要求进行。 (十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止运行,严禁强行运行。 (十二)正常停车按岗位操作规程执行,并严格按停车方案中的步骤进行。 (十二)发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,避免人员伤亡,并及时向有关方面报告。 (十三)工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理。必要时,按步骤紧急停车。 (十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时迅速通知相关岗位采取措施,并立即向上级报告。 工艺管理制度篇三 一、目的 为了规范本公司安全生产的变更管理,消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患,结合公司的实际情况,特制定本制度。 二、适用范围

工艺技术管理规定完整篇.doc

工艺技术管理规定1 工艺技术管理规定 第一章总则 第一条为了理顺工艺技术管理关系,严格操作,严肃工艺纪律,并逐步实现优化操作和科学管理,保证生产装置安全、稳定、长周期运行,以提高质量,降低消耗,最大限度地发挥生产潜力,取得更大的经济效益。结合公司具体情况,制定本制度。 第二条工艺技术管理的主要任务 (一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料,做好工艺技术档案管理。 (二)加强日常的工艺技术管理,组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件,并督促检查执行情况。 (三)严肃工艺纪律,加强工艺纪律执行的考核,重视生产岗位第一性资料的管理,严格岗位操作记录和交接班日记的管理,确保第一性资料齐全、准确,并建立技术档案。 (四)搞好工艺技术分析,按时编制技术月报、季报和年报,有目的地组织技术测定和工艺标定。 (五)组织技术分析和技术攻关,制定相应的对策和措施,解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。对内控工艺指

标实施监控,根据装置实际运行情况,进行工艺指标更改。 (六)按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。 (七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作,制定生产装置化工“三剂”消耗定额,审查化工“三剂”年度和月度消耗计划,组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。 (八)参加技措项目的方案讨论,参加设计审查,组织并参加技术考核和标定总结。 (九)收集和对比国内外技术发展的情报资料,开展公司内外的技术交流工作,结合公司实际,推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。 (十)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验,逐步应用现代化管理手段和方法,充分发挥信息资源共享的作用,提高工艺技术管理水平。 第三条工艺技术管理体制 (一)工艺技术管理实行统一领导,分级管理。即公司、车间二级管理。以公司一级为主,基点放在车间。 (二)建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人,其职责是指导、审核、把关,听取汇报,发出技术指令,并检查执行情况。工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构,其职责是组织、制

工艺技术管理制度

工艺技术管理制度 第1章总则 第1条目的 为规范公司技术开发和应用活动,加强公司技术管理,提升公司的核心竞争力,特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于技术部、生产部等工艺技术相关人员进行工艺技术开发和应用的管理。 第3条部门及人员职责说明 1.技术部 (1)技术部负责年度工艺改进、技术革新计划的制订和组织实施。 (2)技术部负责监督各部门贯彻执行工艺规程、岗位标准作业程序(SOP),指导各车间工艺员开展生产过程的技术管理工作,并根据实际需要不定期地组织进行工艺查证工作。 (3)技术部负责组织公司级技术分析活动。 (4)技术部负责指导并协助车间开展工艺技术改进、降低物耗、提高产品质量等活动。 (5)技术部协助车间开展对员工的工艺技术和工艺纪律的培训,并协助人事部门对公司专业技术人员进行培训。 2.生产部 各车间技术主任负责本车间工艺技术的管理,并接受技术部的业务指导。 第2章工艺技术的开发 第4条工艺性审查及准备工作 在决定开发一项新工艺技术之前,技术工程师需要对公司产品进行工艺性审查,以掌握该工艺技术的基本数据,对产品进行工艺性审查时,需要做好以下4项准备工作。

1.收集国内外近似产品的工艺状况,并进行分析和整理,确定可以用来进行对比计算的典型结构和近似基础的产品。 2.确定产品的生产类型和技术经济指标。 3.估算新工艺研发、验证、投入使用所需要的费用和时间。 4.确定基础产品的结构工艺性的评价指标和具体要求。 第5条产品工艺方案的编制依据 产品工艺方案的编制依据包括下图所示的6个方面。 产品工艺方案编制依据 第6条开发过程沟通管理 技术工程师应当与负责产品研发的研发工程师、生产人员进行积极的沟通,使相关的设计、生产与工艺问题尽早得到解决。 第7条工艺方案论证 技术工程师将编制的工艺方案呈交专家组进行论证,并对有歧义的问题进行讨论,然后根据讨论决议修改工艺方案,报公司技术副总审批。对于重大、复杂、费用较高的工艺方案,可聘请外部专家进行论证。 第8条选择生产方法 技术工程师需要根据批准的工艺方案以及产品的特点、原料性能、生产要求等确定合适的生产方法。 第9条划分生产阶段 为保证产品质量,合理利用设备和安排各项工序,技术工程师应根据产品的加工要求合理划分产品的各个生产阶段。 第10条确定工序的集中和分散程度

技术工艺管理制度范文

技术工艺管理制度范文 技术工艺管理制度范文 第一章总则 第一条为加强企业技术工艺管理,提高产品质量,制定本制度。 第二条技术工艺管理制度是指企业为实现产品质量的全面管理,制定并实施的相关规章制度。 第三条本制度适用于企业内所有从事技术工艺相关工作的部 门和人员。 第四条企业技术工艺管理的目标是通过规范工艺流程,提高 工艺效率和产品质量。技术工艺管理的基本原则是科学、规范、高效、安全。 第二章技术工艺验证 第五条在开展新产品开发、工艺改进或设备更换前,必须进 行技术工艺验证。技术工艺验证应包括工艺能力评估、生产工艺验证和样品的测试验证。 第六条工艺能力评估包括了解材料质量要求、产品加工流程、设备性能等。生产工艺验证需要在实际生产中进行验证,确保工艺可行和稳定。样品的测试验证是通过对样品进行各项测试,

验证产品达到质量要求。 第三章技术工艺文件管理 第七条企业应根据产品特性和生产工艺的需要,建立和管理 适当的技术工艺文件。技术工艺文件应包括工艺流程图、工艺参数、作业指导书、设备操作手册等。 第八条技术工艺文件应定期检查、修订和废止,以确保与实 际生产保持一致。 第四章设备保养维修管理 第九条企业应建立设备保养维修管理制度,确保设备的正常 运行和延长设备使用寿命。 第十条设备保养维修管理包括设备的日常保养、定期维修以 及突发故障处理。 第五章工艺改进和优化 第十一条企业应建立有效的工艺改进机制,不断提高工艺流 程和产品质量。 第十二条工艺改进的具体内容包括流程简化、工艺参数优化、设备改造升级等。 第六章产品质量检验管理

第十三条企业应建立健全的产品质量检验管理制度,保证产 品质量符合标准要求。 第十四条产品质量检验管理包括原材料的进货检验、中间产 品的过程检验以及成品的出厂检验。 第十五条产品质量检验应建立相应的记录和档案,并进行定 期回顾和分析。 第七章技术工艺培训和人员素质提升 第十六条企业应建立健全的技术工艺培训和人员素质提升制度,提高员工的技术能力和素质水平。 第十七条技术工艺培训应包括新员工培训、定期培训和技术 交流等。 第十八条员工参加技术工艺培训后,应进行相关考核和评估。 第八章技术工艺管理的监督与评价 第十九条企业应建立技术工艺管理的监督与评价机制,保证 制度的有效实施。 第二十条监督与评价包括定期检查、内部审核和外部认证等。 第九章法律责任和奖惩

工艺部管理制度正规范本(通用版)

工艺部管理制度 1. 引言 该文档旨在规范工艺部门的管理制度,确保工艺部门的高效运作和良好的工作秩序。本管理制度适用于所有工艺部门的员工,包括工艺师、工艺技术员等。 2. 组织结构 工艺部门由部门经理负责管理,下设工艺组、工艺专家小组等子部门。各子部门的职责和权限如下: 2.1 部门经理 •负责制定工艺部门的发展战略和计划; •指导和管理工艺部门的日常工作; •协调与其他部门的合作事宜; •负责工艺部门的绩效评估和人员培养。 2.2 工艺组 •负责制定产品的工艺流程和工艺标准; •协助部门经理进行工艺部门的管理工作;

•负责工艺变更的评估和实施。 2.3 工艺专家小组 •负责解决产品生产过程中的工艺问题; •提供工艺技术支持和培训; •参与新产品的工艺开发和评估。 3. 工艺流程管理 工艺流程是产品的核心生产环节,为确保产品的质量和效率,工艺流程管理至关重要。 3.1 工艺流程的制定与优化 •工艺组负责制定产品的工艺流程和工艺标准,确保流程的合理和优化; •工艺流程的制定应参考市场需求、技术要求和生产实际; •工艺流程变更需要经过相关部门的评估和批准。 3.2 工艺流程的实施和监控 •工艺组负责指导和监督工艺流程的实施; •工艺流程应按照标准操作规程进行并进行记录;

•工艺流程的监控包括对产品质量、生产效率和设备状况的监测和分析。 3.3 工艺问题解决 •工艺专家小组负责解决产品生产过程中的工艺问题; •工艺问题需要进行及时的分析和处理,并制定相应的改进措施; •工艺问题解决后,需要进行评估和总结,确保问题不再出现。 4. 工艺标准管理 工艺标准是制定和保证产品质量的重要依据,必须进行严格的管理。 4.1 工艺标准的制定与修订 •工艺组负责制定和修订产品的工艺标准; •工艺标准应包括产品规格、工艺要求和质量控制要求; •修订工艺标准需要经过相关部门的评估和批准。 4.2 工艺标准的培训和执行 •工艺组负责对相关人员进行工艺标准的培训和指导; •工艺标准的执行应进行记录和检查;

工艺设计控制管理制度范文

工艺设计控制管理制度范文 工艺设计控制管理制度 第一章总则 第一条为了规范工艺设计控制管理,提高产品质量,提高生 产效率,保证安全生产,遵循国家有关法律、法规的规定,制定本制度。 第二条适用范围:本制度适用于工艺设计控制管理活动。 第三条工艺设计控制管理的目的是:规范工艺设计的流程, 确保产品质量达到标准要求,提高生产效率,降低生产成本,保证工作安全。 第四条工艺设计负责人为总工程师,负责制定工艺设计控制 管理的制度,进行组织和协调,监督和检查工艺设计控制管理的实施情况。 第二章工艺设计流程管理 第五条工艺设计流程应包括产品开发、工艺规划、工艺设计、工艺验证、工艺文件编制等环节。 第六条产品开发阶段应明确目标,制定各项计划,明确责任 人和时间节点,并进行相应的调查研究和试验验证。

第七条工艺规划阶段应根据产品的特点和性能要求,确定工 艺路线和工艺流程,并编制相关的工艺规范和操作指导书。 第八条工艺设计阶段应根据产品的工艺路线和工艺流程,设 计必要的工艺装备和工艺设施,进行可行性分析和先期试验。 第九条工艺验证阶段应对工艺装备和工艺设施进行试车和调试,并进行相应的验证试验,以确保产品能够满足技术要求和市场需求。 第十条工艺文件编制阶段应将工艺规范、操作指导书、工艺 装备和工艺设施的技术资料整理成册,并进行定期更新和修订。第三章工艺设计控制管理 第十一条工艺设计控制管理包括工艺设计控制和工艺设计管 理两个方面。 第十二条工艺设计控制应确保工艺设计过程中的每个环节按 照标准要求进行,并进行相应的测试和验证。 第十三条工艺设计管理应对工艺设计活动进行计划和组织, 合理分配资源,指导和监督工艺设计人员的工作,提供必要的培训和指导。 第十四条工艺设计控制管理应建立相应的信息管理系统,对 工艺设计的过程和结果进行记录和归档,并提供查询和追溯的功能。

化工企业工艺技术管理制度(范本)2023

化工企业工艺技术管理制度 1 目的 工艺技术管理是企业生产管理工作的基础与核心,为进一步加强和创石化工艺技术管理,严肃工艺纪律,推进技术进步,优化生产过程,提升工艺技术管理水平,确保装置安全稳定长周期运行,提高经济效益,特修订本制度。 2 范围 2.1工艺技术管理范围包括:基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺卡片、工艺技术规程、工艺技术台帐管理等方面。专业管理主要包括“三剂”(催化剂、添加剂、溶(助)剂,简称“三剂”)使用管理、新技术应用、工艺联锁管理等方面。 2.2本制度适用于和创石化。 3 管理体制 3.1 和创石化工艺技术管理实行由科创石化技术部统一指导。 3.2建立健全工艺技术管理机构,工艺技术管理工作实行归口管理。生产装置是工艺技术管理的基础单位,要求配备工艺工程师。 3.3 制定从公司主管领导到各级工艺技术管理人员的岗位责任制。 4 分工 4.l质检部是公司工艺技术管理的归口部门,负责公司的工艺技术管理,并建立健全相应的工艺技术管理台帐,主要职责有:a)公司的工艺技术管理规章制度及实施细则,检查、监督各基层单位工艺技术管理工作并进行考核; b)编制、修订本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、开停工方案等技术文件;

c)工艺管理台帐、工艺技术资料等基础性技术文件具体要求,定期组织检查和考核; d)对涉及安全生产、装置运行、产品质量等方面的重大技术问题进行技术攻关,制定针对性的解决方案; f)技术分析,定期编写技术月报、季报、年报; g)主要生产装置和新建、技术改造装置的技术标定工作; h)召开工艺技术例会; i)新技术、新工艺、新型“三剂”的工业试验和应用等工作,负责“三剂”计划管理 4.2安全环保处负责环保装置的工艺技术管理,并建立健全相应的工艺技术管理台帐。 4.3生产部负责非计划停工管理,负责落实各单位的生产任务,调整装置的加工方案,确保装置的安全平稳运行。 5 技术基础管理 5.1工艺技术规程 5.1.1 工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件,是组织生产的技术依据,操作人员和各级管理人员必须严格执行。 5.1.2 工艺技术规程的格式由质检部统一规定。主要内容包括: a)装置的简要说明,工艺原理、工艺过程简述和工艺流程图、装置平面布置图; b)物料平衡、经济技术指标; c)工艺指标、动力指标; d)原料、辅助材料、中间产品和产品质量指标; e)装置开、停工方案,单元、特殊设备操作、维护管理规定; f)设备一览表和主要设计参数,主要仪表性能和仪表控制方案,

工艺技术管理制度(经典)

工艺技术管理制度 第一章总则 第一条为规范和加强企业的工艺技术管理,提高生产效率和产品质量,制定本工艺技术管理制度。 第二条工艺技术管理是企业生产管理的重要组成部分,其目标是确保生产过程的规范化、稳定化和持续改进,以实现企业的发展目标。 第三条工艺技术管理涉及工艺规程、操作规程、工艺卡片、技术标准、设备维护保养等方面内容。 第四条工艺技术管理应遵循科学、规范、合理、可操作的原则。第五条工艺技术管理部门是负责组织和执行工艺技术管理工作的专业部门,其职责和任务由企业根据实际情况进行规定。 第六条工艺技术管理部门应定期组织培训和考核,提高管理人员的业务水平和管理能力。 第二章组织机构和职责 第七条工艺技术管理部门由车间主任统一领导,装置主管担任总负责,工艺组成员包括工程师、助理工程师、技术员等。 第八条工艺技术管理部门的主要职责包括: 1.组织修订和管理工艺规程、操作规程、工艺卡片,监督执行情况,确保工艺纪律的执行。

2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案,并负责技术项目的实施和总结。 3.管理生产岗位原始资料,包括岗位操作记录和交接班日记的管理。 4.每月召开工艺技术例会,进行技术分析,按时编制技术月报。 5.有计划地组织装置技术测定和标定。 6.针对生产中出现的难题,组织技术攻关,进行技术改进和操作调整,优化操作,促进工艺进步,提高产品质量,实施节能降耗措施。 7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作,学习国内外先进的工艺技术管理经验,应用现代化管理手段和方法,提高管理水平。 8.参加生产事故的调查、分析和事故总结,提出改进措施并落实。 9.加强计量工作,确保计量仪表数据准确,定期对计量器具进行校验。 10.根据公司技术部门安排,编制和定期修订工艺技术规程、岗位操作法,并提交公司生产管理部审批。 11.根据批准的工艺规程,制定和定期修订工艺卡片,并提交公司生产管理部审批。 12.管理操作记录和交接班日记,要求记录真实、内容齐全,并收集整理填写工艺技术台帐,保留原始记录五年,长期保存工艺技术台帐。

工艺管理管理制度12篇

工艺管理管理制度12篇 【第1篇】公司生产工艺管理制度 公司安全生产管理制度--生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。

6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核 9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。

工艺指标操作管理制度71062

工艺指标操作规程 生产工艺管理是企业管理的基本组成部份,它是加强企业管理的重要一环,为了生产系统的安全、稳定运行,不断提高产品的产量和质量, 降低生产成本,严格各项工艺管理制度,杜绝违章操作,防止各类事故的发生,特制定以下制度。 一、化工岗位操作规程的管理 化工岗位操作规程是质量管理程叙文件的组成部份,属受控文件是化工岗位人员操作的依据,操作工对操作规程的掌握程度关系到生 产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。 (一)岗位操作规程编制 岗位操作规程由设计人员或者车间工艺技术人员编制初稿,报生产部修改汇编,生产厂长审核,股分公司总工程师批准后颁布执行。 (二)岗位操作规程的发放 由于岗位操作规程是受控性文件,发放时必须登记、签收,生产部发给车间时要登记、签收,车间发给个人也要签收,人员调离岗位时,车间要及时收回。生产部根据化工岗位人员控制发放总数,车间必须保证每位人员手持一册. (三)岗位操作规程的贯彻执行 1 、由车间生产主任负责组织贯彻执行,调度室监督执行。 2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程,每季度不 少于一次。 3 、对于学徒工或者新来的熟练工更应该抓紧学习,学徒期满后,

经考试合格、报生产部和综合办考核批准后,方可正式操作.考试不 合格者,补考两次仍不合格时,应由车间退回综合办。 4 、车间对操作工学习情况定期进行考核。半年组织一次安全、 工艺操作技术全面考试,成绩报生产部和综合办. (四)岗位操作规程的修改和补充 1、根据生产工艺的变更,新设备、新技术的采用,合理化建设等 进行修改或者补充. 2 、由车间提出修改或者补充意见,生产部及有关部门修订、审核,生产厂长批准执行。 3、新的操作规程未批准之前,仍按原规定执行。 二、工艺指标管理 工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。在生产过程中,必 须严格执行各项工艺指标,使生产随时处于受控状态,确保系统长周 期稳定运行。 (一)工艺指标的分类 工艺指标分为厂控和车间控制两类,凡属下列性质的为厂控工艺指标; 1 、涉及工号(或者车间)之间,影响较大的; 2、影响到安全生产或者严重影响到产品质量和产量的; 3 、影响主要消耗定额的,对环境造成严重污染的; 属下列性质的,属车间控制工艺指标: 1、涉及到普通的,并非要害的;

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度 1. 简介 生产工艺管理制度是指企业为提高生产效率、确保产品质量和规范 生产流程而制定的一系列管理规定和指导方针。本文将介绍生产工艺 管理制度的重要性、制度的具体内容以及实施制度所需的步骤和推动 因素。 2. 重要性 生产工艺管理制度在企业生产过程中起着关键作用。首先,它有助 于确保产品质量的稳定性,避免由于生产工艺上的变动而引发的产品 不合格问题。其次,它能够规范生产流程,提高生产效率和产能利用率,降低生产成本,提升企业竞争力。此外,生产工艺管理制度还能 够为员工提供明确的操作指导,降低人为失误的风险,提高工作效率。 3. 制度内容 (1) 生产工艺规范:明确每一道工艺环节的具体要求,如温度、压力、速度等,以确保产品质量的稳定性。 (2) 设备维护与保养:规定设备的定期检查、保养和维修计划,确 保设备状态良好,提高设备可靠性和使用寿命。 (3) 工艺流程记录:要求每一道工序的操作人员进行详细的工艺记录,包括操作方法、工序时限以及遇到的问题和解决方案。

(4) 质量控制与检测:明确产品质量控制的要求和方法,包括抽样检测、产品测试以及不合格品的处理等,以确保产品达到标准。 (5) 人员培训与管理:制定培训计划,对员工进行定期的技能培训和岗位培训,提升员工的专业素养和工作技能。 (6) 环境保护要求:强调生产过程中对环境的保护和合规要求,包括废物处理、能源利用等方面。 4. 实施步骤 (1) 制定制度:由企业相关部门或者专业人员负责制定生产工艺管理制度,确保制度的科学性和实施性。 (2) 推广宣传:将制度向全体员工进行宣传,让他们了解制度的重要性和具体内容,并明确责任和义务。 (3) 培训与学习:组织相关培训课程,培养员工的制度意识和操作技能,并提供系统的学习材料和指导手册。 (4) 制度执行:建立监督机制,确保制度的执行落地,对违反制度者给予相应的处罚,对执行优秀者予以表彰。 (5) 不断完善:定期评估和审查生产工艺管理制度的有效性,根据实际情况进行修订和完善,以适应企业发展和市场需求的变化。 5. 推动因素 (1) 领导支持:企业领导对制度的重视和支持是推动制度实施的基础和保障。

[全]工艺技术管理制度

[全]工艺技术管理制度 一、目的 为了加强生产部工艺技术管理,规范工艺操作,严格工艺纪律,确保生产正常,特制定本制度。 二、适用范围 1、本制度适用于生产技术部的相关管理工作。规定了生产技术部的管理职责、管理内容与方法。 2、生产工艺技术管理包括产品现场工艺技术管理、工艺技术文件管理等方面的内容。 三、工艺技术文件管理 1、负责接收、管理生产技术文档,对收到公司下发的生产技术文件进行分类保管。

2、负责各车间生产正式图纸的发放、存档(纸质、电子),并对收到的图纸进行分类保管。 3、开发打样、试制所需的资料、图纸、文档由生产部物流科统一接收、保管,并建立打样、试制文档存档台帐; 4、负责生产部工艺文件的编制、发放、存档, 5、供应商提供给生产部的外来技术文件由物流科统一接收,接收后交生产技术部登记后分类保管。 四、程序管理 1、生产技术部是公司产品程序管理部门,技术部资料员负责接收、保管、登记以及对车间使用程序的下发、删除等工作。 2、生产技术部保存公司下发的全部正式程序,如接公司文件通知删除某正式程序时,技术部资料员负责对生产部所有电脑中此程序的删除工作。

3、车间程序烧写员不准直接接受其他部门提供的程序,只能接受生产部生产技术部经审核下发的正式产品程序。如是升级程序,由生产技术部资料员删除原旧程序,新下发的程序考入指定文件夹,技术部资料员与车间程序烧写员双方签字确认。 五、工艺文件的编制 1、工艺流程图 (1)生产技术部负责编制工艺流程图,并会同研发部、生产部、质检科进行讨论,最终批准签发。 (2)工艺流程图依据开发部的设计文件,制定的产品实现和产品质量保证的生产过程及工艺技术要求,生产过程需要严格按工艺流程图要求执行。 2、作业指导书

机械加工工艺管理制度范文

机械加工工艺管理制度范文 机械加工工艺管理制度范文 一、总则 为规范机械加工工艺管理,提高机械加工工艺的质量和效率,制定本管理制度。 二、适用范围 本管理制度适用于本公司所有机械加工工艺的管理。 三、机械加工工艺管理的目标 1. 提高机械加工工艺的质量和效率,以满足客户的需求; 2. 确保机械加工过程的安全,保护员工的身体健康; 3. 提高机械加工工艺的标准化水平,便于管理。 四、机械加工工艺管理的内容 1. 工艺规范的制定和调整: (1)制定机械加工工艺规范,包括加工步骤、加工参数、质量要求等内容; (2)定期评估和修订机械加工工艺规范,保持其与市场需求

的匹配度。 2. 工艺过程的监控和控制: (1)建立工艺过程监控系统,记录并分析加工过程的数据,及时发现和解决问题; (2)严格控制加工参数,确保加工过程的稳定性和一致性; (3)加强机械设备和工具的维护和管理,保持其良好状态。 3. 员工培训和管理: (1)制定员工培训计划,提高员工的技术水平和工艺意识; (2)定期组织员工培训,确保员工对机械加工工艺规范的理解和遵守; (3)对员工进行绩效考核,激励优秀员工,提高整体工艺水平。 4. 质量检验和控制: (1)建立健全的质量检验制度,对机械加工过程进行全面检查; (2)制定质量控制指标,控制产品的合格率;

(3)对不合格产品进行返工或处置,防止不合格产品流入市场。 5. 安全生产管理: (1)建立机械加工工艺的安全操作规程,确保员工的人身安全; (2)定期检查机械设备和工具的安全状况,及时消除安全隐患; (3)加强安全培训,提高员工的安全意识,避免事故的发生。 六、机械加工工艺管理的责任 1. 公司领导和相关部门负责人对机械加工工艺管理负有直接责任,负责制定和执行机械加工工艺管理制度。 2. 工艺部门负责人为机械加工工艺管理的主要责任人,负责工艺规范的制定和监控。 3. 生产车间负责人负责机械加工工艺的具体实施和员工的培训管理。 4. 员工要严格按照机械加工工艺规范操作,确保产品质量和工艺安全。 七、机械加工工艺管理的监督和评估

公司工艺管理制度

公司工艺管理制度 一、前言 工艺管理制度是指为了规范和优化公司的生产流程、提高产品质量及生产效率而建立的一系列管理规定和流程。本制度的目的是确保公司的工艺流程科学、合理、可靠,并追求技术创新和不断改进,以满足市场需求和提高公司竞争力。 二、工艺管理职责 1.工艺设计部门负责制定和更新工艺流程和标准,确保产品能够按照规定的工艺流程进行生产; 2.生产部门负责安排和监督生产工艺流程的实施,并反馈问题和改进建议给工艺设计部门; 3.质量部门负责对工艺流程的合规性进行审核和检验,并提出改进意见; 4.技术部门负责对新工艺和新设备进行研究和推广,提升工艺水平和生产效率。 三、工艺流程管理 1.工艺设计: (1)工艺设计部门根据产品特性和需求,制定相应的工艺流程,并编制工艺文件; (2)工艺文件应包含工艺流程图、工艺参数、设备要求、质量控制指标等内容;

(3)工艺设计部门应及时更新工艺文件,确保其与实际生产相符。2.工艺验证: (1)生产前,应进行工艺验证,确保工艺流程是否可行; (2)工艺验证的内容包括样品试验、设备调试、工艺参数调整等; (3)工艺验证结果应记录并汇报给工艺设计部门,提出改进建议。3.工艺控制: (1)生产过程中应严格按照工艺文件执行生产流程; (2)工艺操作人员应掌握和执行工艺参数,并及时记录参数变化; (3)质检人员应对生产过程进行抽样检验,并记录结果。 四、异常处理和改善 1.异常处理: (1)当生产过程中发生异常情况时,工艺操作人员应立即停止生产,并报告上级; (2)工艺设计部门、生产部门和质量部门应共同协商处理方案,并 及时跟踪处理进度; (3)异常处理结果应记录,并进行分析和总结,以避免类似情况再 次发生。 2.改善: (1)工艺设计部门应定期组织技术交流和经验分享,探索新工艺和 工艺改进方案;

工艺管理制度范文

工艺管理制度 1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责,各职能部门对本部门的工艺纪 律贯彻执行负责。 2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。 3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产,各种工艺文件、技术标准必须按一定的 审批程序进行校对、签字。确定之后,公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时,均应按规定办理审批手续。 4.工艺文件规定的工艺参数,必须严格遵守,认真做好记录,经检查人员核对后, 存档备查。 5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态,工艺装备应坚持周期检定, 并认真做好记录,存档备查。 6.未经检查和不合格的工艺装备,不得在生产中流通使用。调整好的处于使用状态 的'工艺装备不得随意折卸。 7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验,符合有关要求,方准 使用,如需代用,必须由总经理批准。 8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排,做到均?生产。 9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作,不按文件生产的产品,不论是否合格均 以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作,备齐有关文件,明确技术要求,检查工装、材料是否符合要求,发现问题要及时向有关部门反映,作出处理。 10.生产工人在生产中要集中精神,不可擅离工作岗位,坚持自检,确保产品质量,做好交接手续。 11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱,防止碰 坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。 12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置,并要有明显的标记。 13.未经培训合格,达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而 发生质量、设备事故,要追究生产部门责任。 14.对生产现场的违纪现象及个人,公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理,并提出处理意见。 为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的'现象并给予纠正,特制定本制度:一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

产品生产工艺管理制度

产品生产工艺管理制度 1、目的:加强产品在生产过程中的工艺管理,使用正确合理的工艺文件来指导生产 是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。 特此制定本制度。 2、适用范围:公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人:由技术部部长担任。 4、职责: 4.1、技术部门:工艺技术文件的编制、审核及发布,监督工艺文件的实施。 4.2、生产部门:工艺文件在生产过程中的贯彻执行,并及时反馈在执行过程中的实 用性信息。 5、内容: 5.1、产品设计时对工艺性要求的管理 5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工,装配时应满足工业化要求。 5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求,且经济合理。 5.1.3、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。 5.1.4、材料的选择应合适、经济。 5.1.5、产品的装配、拆卸应方便,具有维修方便的特点。 5.1.6、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。 5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 5.2、产品技术标准管理 5.2.1、产品标准的制定和修订 5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。 5.2.1.2、对同类产品,要进行规格优选和合理分档,形成标准条例。 5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。 5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。 5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核一次,并根据市场情况作适当修订。 5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品,都有必要制订质量 检验标准。 5.2.2、标准的分级、审批和颁布

电线电缆工艺管理制度

X X电缆有限公司管理制度 文件编号: 电线电缆工艺管理制度 20XX-X-X实施20XX-X-X发布 XX电缆有限公司发布

前言 加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要。进一步加强公司工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展。 工艺管理制度的制订,目的是为公司工艺工作的运行提供依据。为加强对工艺文件、工艺流程的控制和管理,特制定本制度。 本制度由技术部门提出。 本制度由技术部门归口。

电线电缆工艺管理制度 1 应用范围 本文件规定了XX电缆有限公司工艺管理的目的、职责、文件、内容、工作程序及检查与考核。 本文件适用于XX电缆有限公司电线电缆产品制造工艺管理。 2 工作职责 2.1技术部 负责对工艺质量控制进行归口管理,制定工序质量控制文件及其实施的指导并负责对工艺纪律进行不定期的抽查。 2.2生产部 负责提供满足工序质量要求的生产设备,负责按工艺流程组织生产。 2.3质管部 负责产品工序质量检查,负责提供满足工序质量要求的计量器具与检测设备,并保持完好状态,作好检验和试验状态标识和检验记录。 2.4 物流部 负责提供满足工序质量要求的原辅材料、工装模具及生产使用工具。 2.5行政部负责对各岗位配备相应符合要求的操作人员。 3 工艺文件管理 3.1工艺文件编审程序 技术部组织编订,技术部经理审核,各相关部门经理会签,总工程师审批。 3.2工艺文件各级签字责任 3.2.1编订、设计 3.2.1.1正确性:能够按照工艺规程。生产出符合设计要求,质量稳定的产品。 3.2.1.2经济合理性:保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、生产方法选择经济合理。 3.2.1.3继承性:努力提高对原有工艺方案与工艺装备等的继承性。 3.2.1.4完整性:确保工艺文件齐全、完整。 3.2.1.5协调性:按工艺文件生产时,各生产车间不产生工艺上的矛盾。 3.2.1.6安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全。 3.2.1.7标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定。3.2.2审核 3.2.2.1 对工艺文件的正确性、工艺方案合理性、专用工装选用的必要性等负责。

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