工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则
一、总则
二、管理责任
1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。
2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。
3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。
三、工艺技术流程管理
1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。
2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。
3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。
4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。
四、设备管理
1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。
2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。
4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。
五、员工培训和资质管理
1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。
2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。
3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。
六、质量管理
1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。
2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。
七、检查与评估
1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。
2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。
3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。
以上为工艺技术管理制度及检查细则的简要内容，企业在实施过程中可根据自身情况进行适当的调整和完善。要确保制度的有效执行和持续改进，通过科学的管理方法和措施，不断提高工艺技术的科学性和稳定性，实现企业的可持续发展。
工艺管理制度
工艺管理制度 工艺管理制度1 为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。(后简称《办法》) 1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。 3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。 4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。 5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。 6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 7.工艺纪律考核要求和办法 序号考核项目、要求考核办法考核对象 1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部 2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部 工程部生产部
3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间 4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间 5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间 6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间 7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部 8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。考核每月生产情况。生产部 9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部 采购业务部 10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部 采购业务部 各车间 11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。
工艺技术文件管理规定
第四节工艺技术文件管理规定 一、目的和范围 为规范公司工艺技术文件的编制、审批、发放、使用、修订、作废和归档管理，确保工艺技术文件处于受控状态，特制定本规定。本规定适用于公司工艺技术文件的管理。 工艺设计文件不适用本规定，依据公司其他管理制度执行。 二、术语和定义 工艺技术文件：指经过审批，用于组织、指导生产，统一、规范操作行为的各类技术文件，又称工艺技术标准。 三、管理职责 3.1各生产车间 3.1.1负责本单位工艺技术文件的编制、修订、印制、报批、分发。 3.1.2负责本单位工艺技术文件的发放、现场使用管理。 3.1.3负责本单位工艺技术文件归档、回收等的管理。 3.2技术规划部 3.2.1负责组织各生产车间工艺技术文件的编制、修订。 3.2.2负责组织工艺技术文件的评审。 3.2.3负责工艺技术文件的归档等的管理。 3.2.4负责监督指导各生产车间工艺技术文件管理工作。 3.3机动工程部、HSSE部、技术规划部
3.3.1参与工艺技术文件评审。 3.3.2负责对工艺技术文件提供本部门职责范围内的技术支持和进行审核。 3.4总工程师 负责工艺技术文件的审批。 四、管理要求 4.1工艺技术文件的范围 工艺技术文件一般包括： a)工艺技术规程、岗位操作规程 b)岗位练兵卡片 c)工艺技术方案 d)技术标定资料 e)工艺技术总结、报表、报告 f)生产工艺台帐 g)生产操作记录 h)装置开、停车方案 i)事故应急处理预案 4.2工艺技术文件编制总体要求 4.2.1必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。 4.2.2必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。 4.2.3必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则 一、总则 二、管理责任 1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。 2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。 3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。 三、工艺技术流程管理 1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。 2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。 3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。 4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。 四、设备管理 1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。 2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。 4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。 五、员工培训和资质管理 1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。 2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。 3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。 六、质量管理 1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。 2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。 3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。 七、检查与评估 1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。 2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。 3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。
工艺纪律制度及检查办法
工艺纪律制度及检查办法 1、目的 工艺方法是保证产品质量的主要因素，有了正确的加工方法并把它编入工艺文件，这仅仅是正确加工的第一步，更重要的是严格执行工艺纪律，只有在制造过程中加强工艺管理，切实抓好工艺纪律，才能确保产品质量，降低企业成本，提高经济效益。 2．工艺纪律的内容 2．1、坚持“三按”生产，即坚持按图纸、按工艺规程、按操作规程生产。全体员工都必须认真执行，尤其是生产现场，没有图纸、工艺规程及操作规程不准加工，员工不熟悉图纸、工艺规程及操作规程不准止岗操作，操作时必须一丝不苟，严格按照图纸、工艺规程及操作规程去做。克服只凭个人经验操作，不遵守工艺纪律的习惯，对技术文件中规定的有关工艺参数严格贯彻，并认真作好记录。 2．2、坚持在主导因素处于受控状态下生产，对关键工序、关键项目中影响产品质量的主要因素都必须经过认定，确定处于受控状态，方可进行生产。在生产过程中，要运用工序控制的各种方法，使工序处于稳定状态，如果发现某一因素失控，一定要采取措施，使其恢复正常后，才允许加工。 2．3、严格遵守工艺文件的更改程序，因生产条件的变化而需要更改工艺文件时，应按照规定的程序进行，谁负责制定，谁负责更改的原则，首先由主管技术（工艺）员填写更改通知单，然后按照工艺文件编制的程序审批，批准后再修改工艺文件，其他任何人
员有权提出修改建议，但无权自行更改工艺。 2．4、生产作业计划要按照工艺规程合理安排，任何人不得擅自更改技术标准、产品图样和工艺文件。 2．5、交付产品的外协、外购件都必须进行检验，符合有关技术文件要求。 2．6、质量检查督促及控制应按技术标准、设计图样和工艺文件应严格把关，作好记录，加强全过程的质量控制。 2、工艺纪律的贯彻 3．1、工艺是靠人员执行的，因为贯彻工艺纪律的工作重点应是使操作者自觉遵守工艺纪律和有能力遵守工艺纪律两方面，不能只是对违反工艺纪律的人员采取处罚措施，而应把“预防为主”的思想体现在贯彻工艺纪律上。 3．2、工艺纪律贯彻 3．2．1、使操作者熟悉本岗位的加工制造装配对象，掌握加工制造装配对象的技术要求及其成员质量的影响程度，及时对操作者提供必要图纸、工艺等技术文件，通过培训、辅导使操作者能弄懂技术文件，熟练掌握有关的技术要求。 3．2．2、使操作者及时了解加工制造装配过程中的质量情况，以便采取相应调节措施，要求操作者首件“三检”合格后才能投入批量加工。 3．2．3、使操作者能够实现对操作的自我调节，以避免成批不良品的产生，在加工制造装配过程中，随时抽查检验，发现情况及
工艺纪律检查管理制度(2篇)
工艺纪律检查管理制度 一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。二、职责及范围2.1工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。2.22.32.42.5技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。被考核部门在考核结果公布前有申诉权。被考核部门对工艺执行情况负责。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 三、管理内容3.1技术文件的管理 3.1.1技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。3.1.2生产现场工艺文件必须____%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。 3.1.3技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。3.1.4班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。3.1.5对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。3.1.6关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。3.2工装模具和设备的使用管理 3.2.1生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。3.2.2所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。3.2.3生产使用的量具、检
工艺部管理制度
工艺部管理制度 1. 引言 工艺部作为企业生产制造环节的核心部门，对产品的质量、效率以及成本控制起着重要的作用。为确保工艺部的顺利运作，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。本文将介绍工艺部管理制度的主要内容和实施方法。 2. 职责和权限 2.1 工艺部的职责 工艺部负责产品生产制造工艺的研发、设计和优化，确保产品按照设计要求完成，并提供必要的技术支持。 2.2 工艺部的权限 工艺部有权制定产品的生产工艺流程和技术标准，并对生产过程进行监督和控制。工艺部还有权利向企业其他部门提供必要的技术培训和指导。 3. 工艺流程管理 3.1 工艺流程设计 工艺部要制定适合产品特点的生产工艺流程，并确保工艺流程的合理性和可行性。工艺流程设计应充分考虑产品质量、生产效率和成本控制。
3.2 工艺流程管理 工艺部要对生产中的每个工艺环节进行严格的管理和控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。同时，工艺部要做好工艺参数的记录和分析，及时发现和解决问题。 4. 技术支持和培训 4.1 技术支持 工艺部要向生产部门提供必要的技术支持，解答生产中遇到的工艺问题，并协助解决质量问题。工艺部还要定期向生产部门传达最新的工艺技术信息。 4.2 技术培训 工艺部要定期组织对生产部门进行技术培训，提高员工的工艺操作技能和质量意识。培训内容要与企业的生产实际紧密结合，确保培训效果。 5. 质量控制和改进 5.1 质量控制 工艺部要建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制标准和流程。工艺部要对生产过程进行全面监控，并及时采取措施防止和纠正质量问题。 5.2 改进措施
工艺部要定期评估和改进工艺流程，提高产品的质量和生产效率。工艺部要与质量部门密切合作，开展质量问题的分析和改进工作。 6. 安全生产管理 6.1 安全生产制度 工艺部要制定符合国家安全生产标准的安全生产制度，明确各岗位的安全职责和安全操作规程。工艺部要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。 6.2 安全隐患排查 工艺部要定期对工艺设备和生产场所进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。 7. 结束语 通过制定严格的工艺部管理制度，能够提高工艺部的工作效率，优化生产工艺流程，确保产品的质量和安全。工艺部的管理制度不仅仅是一种规定，更是一种有效的管理工具，有利于企业的可持续发展。
2023年炼化工艺技术管理规定
2023年炼化工艺技术管理规定 第一章总则 第一条为了规范炼化工艺技术的管理，提高炼化工艺技术的安全性、可靠性和环境友好性，促进炼化工业的可持续发展，制定本规定。 第二条本规定适用于在中华人民共和国境内从事炼化工艺技术的企事业单位、个体经营者及其他组织。 第三条炼化工艺技术管理应该遵循“安全第一、科学规范、源头治理、综合治理”的原则。 第四条炼化工艺技术管理主要职责包括：制定炼化工艺技术管理制度、组织实施炼化工艺技术管理、监督检查炼化工艺技术的运行情况、提出改进意见。 第二章炼化工艺技术管理体系 第五条炼化企业应建立健全炼化工艺技术管理体系，明确管理责任、权限和流程，保证炼化工艺技术的安全性和可靠性。 第六条炼化工艺技术管理体系应包括以下要素： （一）炼化工艺技术管理方针； （二）炼化工艺技术管理制度； （三）炼化工艺技术管理人员； （四）炼化工艺技术管理培训； （五）炼化工艺技术管理评估。
第七条炼化工艺技术管理方针应明确炼化工艺技术管理的目标和原则，为炼化工艺技术管理提供指导。 第八条炼化工艺技术管理制度应包括炼化工艺技术管理的组织结构、职责、权限，以及各项管理程序和措施。 第九条炼化工艺技术管理人员应具备相应的专业知识和技能，能够有效管理炼化工艺技术。 第十条炼化工艺技术管理培训应定期开展，培养和提升炼化工艺技术管理人员的能力。 第十一条炼化工艺技术管理评估应定期开展，评估炼化工艺技术管理的有效性和合规性。 第三章炼化工艺技术的选用和设计 第十二条炼化企业在选用和设计炼化工艺技术时，应考虑以下因素： （一）炼化工艺技术的安全性； （二）炼化工艺技术的可靠性； （三）炼化工艺技术的经济性； （四）炼化工艺技术的环境友好性。 第十三条炼化工艺技术选定和设计应符合国家相关法律法规的要求和标准。 第十四条炼化工艺技术选定和设计应进行必要的安全评估和环境影响评估，确保炼化工艺技术的安全性和环境友好性。 第四章炼化工艺技术的运行和维护
工艺管理制度15篇
工艺管理制度15篇 【第1篇】工程部工艺管理制度 制造工程部工艺管理制度 1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门,各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。 2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责,下设工艺员。 3、工艺员负责对各工序的工艺执行情况进行日常检查及监督管理,对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力;对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的权力。日常检查结果将作为内部考核依据。 4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程,严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决,不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报,并在交接班记录上作好详细记录。 5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更,必须严格按以下程序进行: 工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序,操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。 没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”,任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整,工序操作人员有拒绝执行的权力。 6、对于新增加或试验配方:根据市场策划部的生产、工艺要求通知
书,工艺员拟订“工艺执行通知单”,经部门分管领导批准后下发至各工序执行。 【第2篇】工艺、技术档案管理制度 第一条为了加强对公司档案工作的管理，进一步完善公司的规章制度，特制定本制度。 第二条生产技术档案工作人员全面负责公司工艺、技术档案的管理工作，按照集中、统一的管理原则，对公司各车间、科室所形成的各类工艺、技术档案实行集中统一管理。 第三条档案管理人员要严格执行《档案法及有关档案工作的条例及法规》，认真做好档案的保密、保存工作，确保工艺、技术档案的完整、系统和安全。 第四条对所收集的工艺、技术档案要认真核对，并认真填写详细的收集登记表，认真履行双方经办人签字手续。 第五条档案管理人员要严格把好案卷的质量关，遵循文件的形成规律，保持文件内容的有机联系，分类清楚、组卷合理、完善、准确、系统，标题要简明扼要，装订整洁美观。 第六条工艺、技术档案的查阅和借阅： 1、查阅： ⑴公司内部科室、车间与所查阅的工艺、技术档案有直接关系的，可以经安全生产部主任同意，并在《查阅登记表》上写明所查阅的档
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定 一、工艺管理制度 1.工艺管理的目标 工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。 2.工艺管理的职责 (1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数； (2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据； (3)及时发现工艺问题并采取纠正措施； (4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。 3.工艺管理的基本原则 (1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量； (2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控； (3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。 4.工艺管理的要求 (1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程； (2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导； (3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案； (4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；
(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施； (6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。 二、工艺管理考核办法 1.考核目标 (1)评估工艺管理的实施效果； (2)指导和促进工艺管理的持续改进。 2.考核内容 (1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确； (2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求； (3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理； (4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。 3.考核方法 (1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况； (2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。 4.考核周期 (1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估； (2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
生产工艺管理制度
文件状态： 建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制标准化。 合用于生产工艺质量控制。 质检部负责本制度的制订、修改。 4.1 生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。 4.2 每一辈子产工艺应有“工艺规程〞，内容如有修改，应按文件系统管理 标准程序执行。 4.3 批记录是该批化装品生产全过程的完整记录， 由生产部技术人员根据 原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。 4.4 有质量事故管理制度。 4.5 有生产车间考核管理条例，时常对生产车间的生产人员进行考核。 4.6 对新进生产人员或者调入新岗位的操作人员进行技术培训， 考核合格方 可独立操作，有培训考核记录。对各级生产人员进行定期教育、考核，并有 记录。 4.7 有更换产品的清场管理制度。清场结果由班组长自查、 QA 人员检查， 检查合格后发给“清场合格证〞。 4.8 有车间班组长和 QA 人员进行生产过程的质量监控。 4.9 各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负 责保管。 4.10 盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖 上不得有其他物品的标签。 工艺质量控制管理制度 02-M02-014-A0 实施日期 审核 版本号 分发部门代码 2022/2/20 修改日期 批准 文件编号 编制 A 0 02
4.11 生产原始记录应按“记录填写标准〞的要求填写。 4.12 工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。 4.13 设备、管道无跑、冒、滴、漏。 4.14 主要设备必须实行定期检修。设备应由专人维护、保养。有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。 4.15 每一工序投料前必须子细校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。 4.16 每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。 4.17 惟独符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。 4.18 标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。 4.19 包装结束后，应该核对标签的领取数、实用数、损失数和剩余数。 4.20 在一定生产周期，经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组化装品定为一个批量；一个批量的化装品编号为一个批号。根据批号应能查明该批化装品的生产日期和生产记录。批号的划分一定要具有质量的代表性。 无
工艺技术员巡查管理制度
工艺技术员巡查管理制度 工艺技术员是企业中负责工艺技术管理的核心岗位之一，为了加强对工艺技术员巡查管理的规范和监督，制定巡查管理制度是非常必要的。下面是一份700字的工艺技术员巡查管理制度，供参考： 一、总则 工艺技术员巡查管理制度是为了保证工艺技术员的工作质量和效率，确保生产工艺过程的合规性和稳定性，提高产品质量和企业效益所制定的。 二、巡查范围 工艺技术员巡查管理范围包括但不限于以下内容： 1. 生产工艺流程及设备的运行状况； 2. 生产工艺参数的稳定性和实际操作的情况； 3. 产品质量及其检测结果的合格性； 4. 工艺问题处理和改进情况； 5. 安全、环保等方面的合规性。 三、巡查方式 1. 定期巡查：通过设立固定的巡查周期和时间，对工艺技术员进行定期巡查和检查，包括但不限于每周、每月或每季度的巡查。 2. 随机抽查：不定期地对工艺技术员进行随机抽查，以确保巡查的公平性和客观性。 3. 专项巡查：针对工艺技术员的具体工作任务或问题进行专项巡查，如产品质量异常的调查和处理等。
四、巡查内容 1. 工艺流程和设备的运行状况：检查生产工艺流程和设备的运行情况，包括设备是否正常运行、工艺参数是否稳定、设备是否存在故障等。 2. 工艺参数的稳定性和实际操作情况：核查工艺参数的设定值和实际操作值是否一致，是否符合工艺要求，并检查操作过程中是否存在不规范操作的情况。 3. 产品质量及其检测结果的合格性：抽查产品质量，检查产品是否符合标准要求，并核对产品检测结果是否准确可靠。 4. 工艺问题处理和改进情况：了解并核查工艺技术员对生产工艺问题的处理和解决情况，包括问题发现的及时性、处理方法的合理性和改进效果的评估等。 5. 安全、环保等方面的合规性：监督并核查工艺技术员的工作是否符合安全、环保等方面的有关规定和要求。 五、巡查记录 1. 巡查人员应详细记录巡查的时间、地点、巡查内容和发现的问题等，确保巡查过程的全面性和准确性。 2. 巡查记录应存档，并根据需要进行归档和整理，以便后续追溯和参考。 3. 巡查记录应及时报告相关部门，以便及时处理和改进。 六、巡查结果处理 1. 对巡查发现的问题，应及时与相关部门进行沟通和协商，制定相应的解决方案。 2. 巡查结果应当反馈给工艺技术员本人，并就存在的问题进行
炼化工艺技术管理制度
炼化工艺技术管理制度 炼化工艺技术管理制度 一、目的和依据 1.1 目的：为了保证炼化工艺技术的安全、稳定和高效运行， 提高炼化工艺技术的管理水平，制定本管理制度。 1.2 依据：本管理制度依据国家有关法律法规和规范性文件， 结合本企业炼化工艺技术实际情况制定。 二、适用范围 本管理制度适用于本企业所有涉及炼化工艺技术的部门和人员。 三、责任和权限 3.1 设立炼化工艺技术管理部门，负责炼化工艺技术的管理工作。 3.2 炼化工艺技术管理部门负责炼化工艺技术的规划、指导、 监督和评估工作。 3.3 各部门和人员在本岗位范围内负有相应的炼化工艺技术管 理责任。 四、炼化工艺技术管理流程 4.1 炼化工艺技术管理部门负责制定炼化工艺技术管理规程和 操作规范，并组织相关人员进行培训。 4.2 各部门负责根据生产实际，制定本部门的炼化工艺技术管 理方案，并上报炼化工艺技术管理部门审核、批准。 4.3 炼化工艺技术管理部门负责对各部门的炼化工艺技术管理 方案进行审核，确保其符合国家规定和本企业实际情况。
4.4 炼化工艺技术管理部门按照规定的频次，对各部门的炼化 工艺技术管理进行检查和评估，并提出改进意见。 4.5 各部门接受炼化工艺技术管理部门的检查和评估，并按时 进行整改。 五、炼化工艺技术管理工作内容和要求 5.1 了解和掌握国内外炼化工艺技术的最新发展和应用情况， 及时进行技术升级和改进。 5.2 制定和完善本企业的炼化工艺技术规范、操作规程和工艺 说明书，并进行培训和宣贯。 5.3 组织和参与炼化工艺技术的设计、改造和升级工作，并确 保按时、按质完成。 5.4 安全管理：严格遵守相关安全规定，做好各项安全管理工作，确保炼化工艺技术的安全运行。 5.5 设备管理：制定设备管理规程，定期检查设备运行状况， 及时消除设备故障，确保炼化工艺技术的稳定运行。 5.6 质量管理：严格执行产品质量标准，制定和完善产品质量 管理措施，确保炼化工艺技术的高效运行。 5.7 环境保护：遵守国家环境保护法规，制定和完善环境保护 措施，确保炼化工艺技术的环保要求。 六、炼化工艺技术管理评估和奖惩 6.1 炼化工艺技术管理部门定期对各部门的炼化工艺技术管理 进行评估，并根据评估结果进行奖惩。 6.2 对于规范执行炼化工艺技术管理规程和操作规范的部门和 人员，给予表扬和奖励。 6.3 对于违反炼化工艺技术管理规程和操作规范的部门和人员，
工艺管理制度及考核办法规定
现场工艺管理制度及考核办法 一、目的 加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法 二、适用范围 适用于生产车间工艺人员，操作人员 三、职责 技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化 四、内容 1、现场工艺文件管理 1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。 2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。 3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误， 若有，应及时向技术部提出更新。 4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。 6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。 2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制 1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求， 2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。 3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现
场生产是否有序。 4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。 3、现场工艺质量控制 1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。 2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。 3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。不合格品数量较多时应交由技术质量部并协助分析，分析后要制定、落实措施并跟踪。4）督促各岗位做好各种质量记录并达到清楚、正确、完整，负责生产过程中质量问题的控制，出现异常情况及时分析处理，并以报告的形式反馈技术部门处理，保证正常生产。 5）及时做好对新工人、一人多岗的现场工艺培训和质量意识教育，关键岗位的操作工不能随意调换。 6）对不良品分析的原因措施要及时落实相关职任岗位，结合不良品对操作工进行现场工艺教育，必要时再进行培训、考核。并对采取措施后相关岗位的产品质量进行跟踪验证，做好前后数据记录。 7）坚持文明生产、安全生产、实行定置管理、优化生产现场，去掉一切不增值的活动，减少浪费。 4、现场工艺更改、改进控制 1）现场工艺文件更改后要核对更改的内容，核对更改有无审核批准。 2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈技术质量部进行处理。 3）文件更改如涉及到工艺方面，要及时对操作工进行现场培训指导，掌握正确的操作和检测方法。 4）更改后生产的第一批产品，一定要及时核对、检查，全程跟踪，防止按更改
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法 1目的 为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法 2适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制 3职责范围 技术部是工艺技术控制的归管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制修订发放及监督管理负责工艺记录的审批登记管理负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作 4规定内容 4. 1正常生产的工艺管理 4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行,并如实填写原始记录 4.1.2为确保工艺指标的严格执行,生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录 4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检，每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚 4.2工艺变更的管理 4.2.1通过技术改造后，工艺需要变动的，技术部应重新编制或修订工艺文件， 4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报董事长总经理）或管理者代表批准 4.2.3工艺控制指标一经确定,各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长总经理）或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行 4. 3关键工序的确定及工艺指标的管理 4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定 4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识
4.3.3关键工序确定标识后，技术质量部到现场进行检查核实 4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录，技术部每月抽检覆盖率为1%; 一般工序工艺指标,可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到60% 4.4工艺记录的管理 4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作 4.4.3生产车间的工艺记录要真实及时规范，并按月存放超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录 4.5工艺文件的控制 4.5.1接收工艺文件的各单位，必须按照《文件管理制度》要求,严格进行接收登记借阅和发放，并有具体人员负责管理 4.5.2工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失 4.5.3技术部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理如发现文件保管不好,将对责任单位及相关责任人进行相应处罚 4.5.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象 4.5.5因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位，应提交申请,写明原因，经生技部确认后，报董事长总经理）或质量管理者代表批准，方可发放5工艺管理考核办法 为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位,将根据如下规定进行处罚： a.对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人当班班长进行罚款； b.因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款 c.关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次罚款1元
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。 2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。 2。2 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 2.3 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。2。4 被考核部门在考核结果发布前有申诉权。 2。5 被考核部门对工艺执行情况负责.生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 3.1 技术文件的管理 3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位. 3.1.2 生产现场工艺文件必须 100％覆盖,车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。 3。1。3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。3。1。4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。 3.1。5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改. 3.1。6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 3.2 工装模具和设备的使用管理 3.2.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。 3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、 质量和安全的需要。 3.2。3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、 统一,精度合格. 3.2.4 不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。 3.3 产品的过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理
工艺实施细则检查内容及标准
XXXXXXXX公司 工艺纪律实施细则 检查内容及标准 编制： 审核： 会签： 批准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XXXX月XXXX日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX
一、总则： 工艺是产品制造方法，是决定产品质量稳定性的最重要因素，工艺先进性与否直接关系到企业现代化制造水平和产品质量高低。工艺纪律是产品在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定，工艺纪律是保证企业有秩序的进行生产活动的厂规、厂法之一。所以工艺水平高低和工艺纪律严格与否已经构成企业核心竞争力。 强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。通过加强工艺纪律管理与考核，寻找产品设计、工艺手段和生产过程控制中的薄弱环节，完善产品加工中的工艺保证方法与手段，理顺技术信息和质量信息反馈渠道和责任关系，加强自检记录及时性和真实性验证与考核，加快技术与质量信息反馈，确保技术与质量信息得到及时解决，从而不断提高产品工艺水平，逐步稳定并持续提升产品质量。 公司要求各车间号召并带领广大员工严格遵守工艺纪律，严格“三按”“三检”生产，维护工艺纪律的严肃性。全体员工要始终牢记“按标准执行规范操作，重细节追求完美产品”的质量方针，始终树立“制造质量观”的理念。在公司质量管理体系和工艺管理体系的框架内，理顺职能，履行职责，立足本职，精心工作，创造精品，打造品牌。 二、有关部门职责及检查组组成 技术部负责工艺纪律考核细则的编制工作； 质保部负责工艺纪律的日常监督检查考核和反馈工作； 综合部部负责工艺纪律的奖惩工作。 检查组工作由质保部牵头，技术部、制造部、设备部、综合部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名职员参与。 三、工艺纪律的执行： 1、生产车间班组必须严格按照制技术部订的工艺流程、工艺规程及设备部制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 2、各产品工艺技术文件的变动更改，必须由公司技术部下达书面的《技术资料更改通知单》。 3、由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 4、在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，技术部认可后方可改动。 5、新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 6、对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按
生产工艺管理考核办法
生产工艺管理考核办法 一、各岗位生产人员应严格按照《生产作业指导书》的要求，进行生产操作。 二、在生产过程中，生产技术部长应对各工序的生产作业情况进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。 三、工艺纪律检查 1 质量部长应根据生产运行情况，每月至少对车间组织两次工艺纪律检查，检查时间不固 定、不事先通知。 2 工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/关键操纵点加大检查力度。 3 检查的内容通常包含： A 是否按作业指导书进行操作 B 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。 C 工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。 4 质量部长对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚。
生产过程质量管理制度及考核办法 一、操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。 二、生产技术部长应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。 三、各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。三、生产车间应保持良好的环境条件，能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。 四、在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。 五、检验员应按生产作业指导书的要求，加强对各工序生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、继续加工。 六、考核 1 质量部长应按上述要求，不定期地对生产过程进行抽查，对发现的问题应当场责令整改。 2 质量部长应每月向公司质量负责人报告当月生产过程质量管理状况。 3 对发现的突出问题，公司质量负责人应及时组织召开质量分析会，查找原因，寻求计策，并对有关责任人进行处罚。
工艺技术管理制度及检查细则.doc
费县大昌纺织有限公司 工艺技术管理制度 1、总则 为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理制度。 2、工艺文件的编制 2．1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。 2．2车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求，由车间工艺技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单，按生产工序发放并且保管好工艺单。 3、工艺文件的审批制度 3．1总工艺单的审批 公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。 3．2车间分工艺的审批 车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审批签字，方可发放。 4、工艺单的存发制度
4．1工艺单的发放范围 总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、织造车间等有关部室和车间。车间分工艺单按生产工序发放，严格保管，不得外传。 4．2存放制度 总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。 5、工艺纪律 5．1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。车间如发现工艺问题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。不经技术部同意不得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。 5．2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的，则按《工艺考核细则》考核执行。5．3必须严格工艺保密制度。客户需要产品规格参数的，必须经技术部认可后方可提供。 6、工艺修改制度 6．1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。发现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。 6．2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时解决。分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率和质量。6．3如发现总工艺单存在与车间生产样品不相符的问题，应及时与技术部联系，不得试生产，以便调整和更改。 7、工艺技术人员职责范围
工艺管理规定考核办法
工艺管理制度考核办法 1范围 加强工艺管理、严格工艺纪律,确保产品质量满足要求; 本制度适用于本单位工艺管理工作和工艺纪律的考核; 2职责 技术部负责公司工艺技术管理工作,制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作; 生产车间各班组负责执行工艺纪律,并按要求进行工序质量控制; 3内容和要求 工艺技术文件的管理 3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等; 3.1.2技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件,确保其完整性、正确性与统一性; 3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行技术文件管理制度; 3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本; 3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改,当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告,由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改; 3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式,应将更改部分用实线划去,然后在附近填写更正的内容; 3.1.7在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记,并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字;生产现场的工艺管理
3.2.1各生产工序的操作者,应熟练掌握本岗位的工艺操作规程; 3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求; 3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工; 3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术人员报告,由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工; 3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态,计量器具应按周期进行检定或校准,不得超期使用; 3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产按图纸按工艺按标准和“三检”制度首检中间检完工检; 3.2.7生产车间要做好“三定”工作,即定人、定机、定工种; 3.2.8生产操作人员要经过培训,经考试或考核合格后,持操作证上岗,并按规定保养好使用的设备; 9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁,对在制品、量检具、工装等要妥善存放,保持工作场地整洁卫生; 工艺贯彻率要达到95%以上,计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/应贯彻的工序总数×100% 工艺纪律检查与考核 3.3.1工艺纪律检查的内容见工艺纪律检查记录附后 3.3.2工艺纪律考核的组织和实施 3.3.2.1对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施,发现违反工艺纪律的行为应责令其纠正,否则不得将其产品放行,造成损失的由责任人员承担; 3.3.2.2全厂性的工艺纪律检查由生产厂长负责,每月组织有关部门负责人对本办法、条规定的全部要求执行情况进行检查考核,考核得分85分以上为合格,