镀锡及镀锡液相关知识
电镀锡资料
镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。
镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。
解决方法：(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；(2)采取移动阴极。
移动阴极不但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状出现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。
沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。
但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。
(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。
(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。
本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。
发现硫酸亚锡含量已低于30g／L，检查发现阳极已钝化。
原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。
故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要仔细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。
由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。
锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。
为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻止阳极泥污染溶液。
溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层出现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。
镀锡板基础知识及生产工艺流程
镀锡板基础知识及生产工艺流程一.什么是镀锡板镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。
钢板如果不加保护就会生锈，若接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时，在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷性能的前提下，镀锡应尽量薄。
二、镀锡板的发展历史鼻祖：德 国镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。
这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。
发展：英 国1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板工厂。
三、镀锡板的特征（1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。
（2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。
（3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。
（4）锡焊性良好，容易制作成容器。
（5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。
（6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食品中，由于硫变产生黑变。
（7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。
四、镀锡板的构造镀锡板上各表面层的厚度五、镀锡板的分类（1）镀锡量以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。
一般我国以单面每平方米的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱⋅100来表示。
11.2克/米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2标号则为#25，#50。
差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。
（2）镀锡表面按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。
无光泽表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。
镀锡基本知识
镀锡基本知识镀锡的用途(1) 制造锡罐：因锡镀层无毒性，大量用在与食品及饮料接触之物件中，最大用途就是制造锡罐，其他如厨房用具，食物刀叉，烤箱等。
(2) 电器及电子工业：因锡容易焊接，导电性良好，广泛应用在电器及电子需要焊接的零件上。
电子需要焊接的零件上。
(3) 铜线上：改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用。
(4) 活性：因锡柔软，可防止刮伤，作为一种固体润滑剂。
(5) 防止钢氮化锡镀的种类(1) 酸性锡镀优点：【 1 】锡是由二价还原，用电量省。
【 2 】镀浴导电性高，浴电压低，电流效率高。
【 3 】操作欲温接近室温，免加热设备。
【 4 】使用适当添加剂可得光泽镀层。
【 5 】对底材损害性较少。
缺点：【 1 】操作及镀浴管理需很小心才能得到良好镀层。
【 2 】需用添加剂，否则易生成树枝或结节状镀层。
【 3 】不能使用不溶性阳极。
【 4 】有腐蚀性，镀槽须橡皮做里称。
【 5 】二价锡可能氧化成四价锡，变成钝态。
(2) 碱性锡镀浴优点：【 1 】均一性良好。
【 5 】操作范围广。
【 2 】可容忍较多的不纯物。
【 6 】配方简单。
【 3 】不用添加剂可得到光泽。
【 7 】前处理要求不高。
【 4 】可用不溶性阳极。
缺点：【 1 】阴极效率低，镀层薄。
【 2 】电化当量小只有酸性浴的一半，耗电量大。
【 3 】需使用在熔融技术得到光泽镀层。
【 4 】操作温度高，需加热设备。
【 5 】操作浴压较高。
【 6 】需使用可溶性阳极。
【 7 】操作可溶性阳极镀浴要很小心，否则容易得到不良镀层。
(3) 连续高速锡镀：专用于连续电镀零件。
碱性浴的组成及其作用碱性浴分为钾浴及钠浴，钾浴的主要成份世锡酸钾及苛性钾，其优点为操作范围广, 溶解度大，使用电流密度高，效率高，导电镀大，氧化锡泥状物少生成，其缺点是较钠浴贵。
钠浴的主要成份为锡酸及苛性钠。
作用如下：(1) 锡酸钠或锡酸钾为主盐，提供锡离子的来源。
(2) 苛性钠或苛性钾为导电盐，促进阳极溶解，防止 sno2 的形成。
电镀锡资料
镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。
镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。
解决方法：(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；(2)采取移动阴极。
移动阴极不但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状出现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。
沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。
但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。
(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。
(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。
本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。
发现硫酸亚锡含量已低于30g／L，检查发现阳极已钝化。
原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。
故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要仔细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。
由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。
锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。
为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻止阳极泥污染溶液。
溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层出现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。
镀锡工艺
《镀锡工艺》-- 《镀锡工艺》--4.5 电镀锡及合金锡是银白色的金属，密度7.28g/cm3，熔点232℃，具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易焊、柔软和延展性好等优点。
镀锡具有下列特点和用途：（1）化学稳定性高，在空气中耐氧化，不易变色，与硫化物不起反应，与稀硫酸、稀盐酸、硝酸几乎不反应，加热时在浓硫酸、浓盐酸中缓慢反应。
（2）一般条件下，镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层，因此只有在镀层无孔隙时才能有效的保护钢铁基体；但在密闭条件下的有机酸介质中（例如罐头内部），锡是阳极性镀层，即使有孔隙仍具有电化学保护作用，而且溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。
（3）锡导电性好，易钎焊，所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀；铜导线上镀锡除提供可焊性外，还有隔离绝缘材料中硫的作用；与火药和橡胶接触的零件也常采用镀锡；轴承镀锡可起密合和减磨作用；汽车工业上活塞环镀锡及汽缸壁镀锡可防止滞死和拉伤。
（4）锡在低于-13o C时，会开始转变成粉末状的灰锡，俗称“锡瘟”，此时将失去金属锡的性质。
锡与少量锑或铋（0.2%~0.3%）共沉积形成合金可有效地抑制这种变异。
（5）锡在高温、潮湿和密闭条件下能长成“晶须”，俗称为“长毛”，这是镀层存在内应力所致。
小型化电子元件需防止晶须造成短路事故，为此，电镀后通过加热消除内应力或电镀时与2%左右的铅共沉积可避免这一现象。
（6）镀锡后在232o C以上的热油中重熔处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作为日用品的装饰镀层。
镀锡工艺主要有酸性镀锡和碱性镀锡两种。
4.5.1酸性镀锡酸性镀锡种类很多，但使用最多的是硫酸盐镀锡，而随着近年光亮剂的不断发展，又以酸性光亮镀锡为主。
因此本节以硫酸盐酸性光亮镀锡为例，介绍镀锡的相关知识。
酸性硫酸盐镀锡是二价锡离子Sn2+在阴极上被还原沉积，电流效率接近100%，具有沉积速度快、镀液分散能力高、原料易得、成本低等特点。
硫酸盐镀锡的工艺规范，随其所使用的光亮剂等添加剂的不同而不同，目前光亮镀锡添加剂市场上已经有大量的成熟产品可供选择，只需详细阅读所购添加剂的说明书，据此制定工艺规范即可。
镀锡
氯化锡 SnCl2 63 g/l 氟化钠 NaF 25 g/l 二氟氢钾 KHF2 50 g/l 氯化钠 NaCl 45 g/l 电流密度 45 A/dm2 PH 2.7
电
应用
锡镀层广泛用于食品加工设备和容器，以及装运设备、泵部件、轴承、阀门、汽车活塞、镀锡铜线和 CP线、 电子元器件和印制线路板等。锡镀层在食品加工业的应用是由于无毒性、良好延展性（韧性）和抗蚀性。锡镀层 优良的延展性可使镀锡金属板能加工成各种形状而不破坏锡镀层，锡镀层用于保护钢板必须是无孔隙的，否则， 在潮湿空气中基底钢板将严重腐蚀 。
工艺故障处理
锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶 液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。酸性镀锡工艺的特点 是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高，操作简便，但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。碱性镀锡液 稳定且均镀能力好，缺点是工作温度高，电流效率低，不光亮等。甲基磺酸体系以其沉积速率高，废水容易处理 等优点而被应用到连续电镀生产中。氟硼酸盐镀锡液成本比硫酸盐镀液高，还存在着氟化物的污染等缺点，几乎 不被使用。实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
SnSo4 20~100 g/l 硫酸 90~100 ml/l 甲酚磺酸 C7H6OH.HSO3 100~120 g/l B-柰酚 1~1.25 g/l 凝胶 2~2.5 g/l 浴温 25℃ 电流密度 27~32 A/dm2 电流效率 100 ﹪ 面积比 1:1 阳极锡 浴压 6~12 Volt
硫酸盐光亮镀锡液成分简单，主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分。硫酸亚锡含量高时可用 较大的电流密度，使沉积速度加快，含量过高会使镀锡层粗糙。
电镀锡(铬)产品知识题库_林永增
电镀锡电镀锡（（铬）产品知识库序号问题解答关键词1镀锡板的发展过程？现代工业生产的镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。
第一张镀锡板始于14世纪，约1880年代的镀锡工业革命，出现镀锡原板（Black Plate）替代铁片，1934年德国发明连续电镀锡替代原先的热浸镀锡技术，1937年连续电镀锡开始商业化，20世纪六七十年代发明二次冷轧材和无锡板，90年代又发展覆膜铁，如日本东洋制罐的TULC产品（覆膜铁）。
镀锡板 发展过程 电镀2为什么镀锡板俗称马口铁？镀锡板俗称马口铁，该通俗叫法来源于澳门（MACAO）的译音，MACAO是当时马口铁进入中国的主要口岸。
马口铁 俗称 镀锡板3镀锡板包括几类产品？20世纪六七十年代前，曾使用过热浸镀锡板，现在都采用电镀生产工艺，镀锡板按照镀层可以分为电镀锡（简称ETP，Electrolytictinplate）和无锡板（简称TFS，Tin Free Steel），其中TFS目前商业化的产品是电镀铬（简称ECCS，Electrolytic ChromiumCoated Steel）。
镀锡板 类型 TFS4中国最早的镀锡板生产线？中国第一条电镀锡机组，是1979年武钢引进建设的10万吨卤素法高速机组，最早国产电镀锡产品；中国第一条TFS机组，是1999年中山中粤马口铁公司采用自有技术改造的镀锡/镀铬两用机组，最早制造电镀铬产品。
镀锡机组 镀铬机组5宝钢的DR材镀锡板？2005年宝钢建成二次冷轧机组（简称DCR），最早国产DR材（二次冷轧材）电镀锡板、DR材TFS，改写DR材镀锡板依靠进口的历史，也极大丰富了镀锡产品的规格品种。
二次冷轧 DR材 DCR机组6什么是DR材镀锡板及其优点？DR材镀锡板采用的原板为二次冷轧材，二次冷轧板是在一次冷轧和退火处理之后，通过二次冷轧机组将带钢进一步轧薄，与一次冷轧相比，具有极薄、高强的优点：（1）二次冷轧使带钢进一步减薄，钢板最小厚度可以达到0.10mm；（2）提高材料的机械性能，硬度和强度值增加。
电镀锡工艺_培训资料
一、工艺的指导思想⏹最终用途决定工艺⏹工艺的一致性⏹在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点⏹安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。
电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Steel），简称TFS,是指“代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。
一般分为铬系无锡钢(TFS-Cr)和镍系无锡钢(TFS-Ni)两类。
目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。
这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。
它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D ：L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：Ⅰ级、Ⅱ级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。
它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。
耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。
镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。
原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。
一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。
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镀锡及镀锡液相关知识
1.锡的性质
(1)原子量:118.69。
(2)原子序:50。
(3)电子组态:1S22S22P63S23P63D104S24P64D105S25P2。
(4)熔点:231.9℃
(5)沸点:2270℃
(6)密度:5.77(灰锡aSn) 7.29(白锡bSn)
(7)变相点:13.2℃
(8)电阻:11.5mΩ.m
(9)导电度:15%IACS(相对于软铜)
(10)强度:14 MPa
(11)硬度:Brinell硬度10kg，20℃
(12)结晶构造：白锡为立方体(simple cubic)，灰锡为BCT (body-centered tetragonal)
(13)标准电位
Sn+ + + 2eˉ→Sn -0.136V
Sn4+ + 2eˉ→Sn2+ +0.15 V
Sn(OH)=6 + 2eˉ→Sn(OH)4 +2OHˉ+0.9V
Sn(OH)=4 + 2eˉ→Sn + 4OHˉ-0.79V
锡是一种热及电的良导体，易延展柔软的金属，锡有原子价2或4，
属于两性元素金属，作为电镀用的锡化合物主要有SnO2.xH2O，SnCl2或SnCl2.2H2O，SnSO4，Sn(BF4)2，K2(OH)6及N2Sn(OH)6。
2.镀锡的用途
(1)制造锡罐:因锡镀层无毒性，大量用在与食品及饮料接触的对象，中最大用途就是制造锡罐，其它如厨房用具，食物刀叉，烤箱等。
(2)电器及电子工业:因锡容易焊接，导电性良好，广泛应用在电器及电子需要焊接的零件上。
(3)铜线上:改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮的间壁障作用。
(4)活性:因锡柔软，可防止刮伤，作为一种固体润滑剂。
(5)防止钢氮化。
3.锡镀液的种类
(1)酸性锡镀液
优点:
【1】锡是由二价还原，用电量省。
【2】镀液导电性高，槽电压低，电流效率高。
【3】操作欲温接近室温，免加热设备。
【4】使用适当添加剂可得光泽镀层。
【5】对底材损害性较少。
缺点:
【1】操作及镀液管理需很小心才能得到良好镀层。
【2】需用添加剂，否则易生成树枝或结节状镀层。
【3】不能使用不溶性阳极。
【4】有腐蚀性，镀槽须橡皮做里称。
【5】二价锡可能氧化成四价锡，变成钝态。
(2)碱性锡镀液
优点:
【1】均匀性良好.
【2】可容忍较多的不纯物.
【3】不用添加剂可得到光泽.
【4】可用不溶解阳极。
【5】操作范围广。
【6】配方简单。
【7】前处里要求不高。
缺点:
【1】阴极效率低，镀层薄。
【2】电化当量小只有酸性液的一半，耗电量大。
【3】需使用在熔融技术得到光泽镀层。
【4】操作温度高，需加热设备。
【5】操作液压较高。
【6】需使用可溶性阳极。
【7】操作可溶性阳极镀液要很小心，否则容易得到不良镀层。
(3)连续高速锡镀液:专用于连续电镀零件。
4.碱性液的组成及其作用
碱性液分为钾液及钠液，钾液的主要成份世锡酸钾及苛性钾，其优点
为操作范围广，溶解度大，使用电流密度高，效率高，导电镀大，氧化锡泥状物少生成，其缺点是较钠液贵.钠液的主要成份为锡酸及苛性钠。
各种成份的作用如下:
(1)锡酸钠或锡酸钾为主盐，提供锡离子的来源。
(2)苛性钠或苛性钾为导电盐，促进阳极溶解，防止sno2的形成。
(3)醋酸盐为缓冲剂，用来控制游离OH-。
(4)过氧化氢，氧化Sn++，以防止不良镀层。
(5)界面活性剂，防止针孔发生。
5.碱性锡镀液的管理注意要点
(1)阳极必须经常保持黄绿色皮膜，防止二价锡的形成，否则会产生粗造，附着性的黑色镀层。
(2)阳极电流密度过小，阳极成银亮色，无气体产生，镀层粗造。
(3)阳极电流密度适当，阳极成黄绿色.少量气体产生，镀层优良。
(4)阳极电流密镀过大，阳极呈褐色或黑色，大量气体产生，镀层良好，但液中金属含量会减少。
(5)阳极黑褐色皮膜可用盐酸去除。
(6)游离碱含量过多，操作会有困难。
(7)若有二价锡过多，可用过氧化氢氧化二价锡或四价锡，以防止镀层不良。
(8)阴极电流密渡过高，电流效率降低使电镀速率减小。
(9)滚筒必须使用耐89～90℃的材料，否则采用酸性镀液。
(10)温度过高，游离碱过多，需使用较高电流密度，否则阳极不易形
成黄绿色。
6.碱性锡镀液的配方
(1)钠液配方
锡酸钠90 g/l
氢氧化钠7.5 g/l
醋酸钠0～15 g/l
过氧化氢依需量g/l<
液温60～80 g/l<
液压4～8 Volt
分析锡含量37.5 g/l
PH 0.2
电流密度3～11 A/dm2
电流效率100%
面积比2:1
阳极锡
槽电压6 Volt
(2)硫酸液
SnSo4 54～69 g/l
硫酸100～75 g/l
甲酚磺酸C7H6OH.HSO3 100～120 g/l B-柰酚1～1.25 g/l
凝胶2～2.5 g/l
液温25℃
电流密度27～32 A/dm2 电流效率100﹪
面积比1:1
阳极锡
液压6～12 Volt
7.高速锡镀液
氯化锡SnCl2 63 g/l
氟化钠NaF 25 g/l
二氟氢钾KHF2 50 g/l
氯化钠NaCl 45 g/l
电流密度45 A/dm2
PH 2.7。