110kV主变中性点消弧线圈检修文件包

风险：1.感应电压麻电，引发人员摔伤 成因：未使用绝缘手套 设备检修 风险:2.高空落物伤人或砸坏设备 成因:未使用安全防护用具 风险：工具选用或操作不当对人员造成碰 伤 成因：工具选用或操作不当
高风险
高风险
中风险
设备再鉴定
作业风险分析及预控单
作业步骤 风险及成因 风险：砸伤、碰伤、摔伤 现场清理 成因：1.人员搬抬重物及工具时配合不当 2.地面沾有油渍，油渍未及时清理 风险等级 低风险
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检 修 规 程
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d. M16 螺栓力矩为 78.5-98.1N*m □6.5.7 各部位胶垫压缩量为其厚度的 1/3 左右且无渗油。 见证点 W--7 6.6 散热器检查 □6.6.1 散热器整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却管束间、散热片之间 应洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无大面积变形。 □6.6.2 片式散热器边缘不允许有开裂，对散热器渗漏点进行补焊处 理，要求焊点准确，焊接牢固。 见证点 W--8 6.7 油箱检查 □6.7.1 油箱表面无损伤变形，箱体焊缝无渗漏点。 □6.7.2 油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整。 □6.7.3 闲置的温度计插孔应用防雨胶带做密封处理。 □6.7.4 胶垫压缩量为其厚度的 1/3 左右且无渗油。 见证点 W--9 6.8 有载分接开关检查 □6.8.1 机构箱与变压器油箱密封良好，无渗油。 □6.8.2 油位指示正确，应不缺油。 □6.8.3 控制器控制电缆，电源电缆应完好、连接接头牢固。 □6.8.4 逐级调档，档位应分解变换可靠，不连动滑档。 □6.8.5 操作过程中操作电源中断恢复后电机应能重新启动。 □6.8.6 使用 500V 或 1000V 绝缘电阻表测量电气控制和信号回路绝缘 电阻，电阻值应大于 1 兆欧。 □6.8.7 配合试验，远方控制正反两个方向至少操作各一个循环分接变 换，电动机构操作方向指示、分接变换在运行中的指示、紧急断开 电源指示，完成分接变换次数指示应一致正确。 见证点 W--9 6.9 消弧线圈实验 □6.9.1 消弧线圈的预防性试验见《电力设备交接和预防性试验》的有
□机械工作票
脚手架 Y □ N ■ 拆除保温 Y □ N ■
围栏设置 Y ■ N □
年 年
月 月
日 日
时 至 时 至
年 年
月 月
日 日
时 时
检修任务单
生效印
设备位置 110kV 升压站
设备名称
110kV 主变中性点消弧线 圈
项目编号 设备编码
4、品质再鉴定/试验：Y ■ N □ 预计总工日：1 文件准备 签名 日期 审核 实际工日： 批准 工作负责人
110kV 主变中性点消弧线圈 检修方质检员/安 工作负责人 全授权人员 签名 日期 授权 签名 日期 W14 H1 SW2 H2
生技部专责/HSE 部安 监人员 授权 签名 日期
，现工作负责人： ，检修部门负责人签名： 审核 批准 工作负责人
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检 修 规 程
共6页 人员组成 负责人 检修工 临 工 供货商产品型号 1 110kV 主变中性点消弧线 3 圈检修 0 适用于该规程的设备 设备位置 工作票：电气第一种工作票 程序名称 程序编码 预计工日：1 天
1
高风险
2
检修作业开始前未对检修人员进行 现场安全交底，造成检修人员不明 确作业风险点。
中风险
□2
确认每位检修人员都已明确现 场存在的安全风险。
安全见证点 SW--1 □5.5.1 严格执行《电力安全工作规程》。 □5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的 安全措施。 □5.5.3 确认有关安全措施均已落实。 □5.5.4 检修现场做好防滑、照明措施。 □5.5.5 检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。 6 检修程序 6.1 储油柜检查 □6.1.1 储油柜表面清洁、无锈蚀及渗油。 □6.1.2 结合本体温度计，检查管式油位计油位是否正确，并确定是否 需要补油。. □6.1.3 脚垫压缩量为其厚度的三分之一左右。 见证点 W--3 6.2 吸湿器检查 □6.2.1 吸湿器安装牢固，玻璃罩清洁完好。 □6.2.2 检查吸附剂是否变色 （由蓝色变为粉红色或由白色变为黄色） ， 颗粒是否碎裂、粉化，并根据结果更换失效的吸附剂，在顶盖下面 留下五分之一之六分之一高度的空隙。 □6.2.3 视窗的密封胶垫不应老化，密封应良好，无渗油。
设备位置 110kV 升压站
设备名称
110kV 主变中性点消弧线 圈
项目编号 设备编码
1、 工作内容描述： 1. 储油柜检查 2. 吸湿器检查 3. 压力式温度计检查 4. 接线端子检查 5. 套管检查 6. 散热器检查 7. 本体检查 8. 有载分接开关检查 9. 消弧线圈试验 10. 阻尼电阻器及其控制部分检查试验 11. 微机控制器检查试验 12. 内过电压保护器检查 13. 微机控制器屏柜检查清扫 2、先决条件：需办理工作票 ■电气第一种工作票 □电气第二种工作票 其它工作许可条件 动火工作票 Y □ N ■ 安全网 Y ■ N □ 其它： 3、风险分析：Y ■ N □ 检修计划 计划检修时间： 实际检修时间：
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1 目的 1.1 规范检修行为，确保主变中性点消弧线圈检修后达到原设计要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用对象和内容 2.1 适用于保定市创新恒瑞测控有限公司生产的 TZHZ 型主变中性点消弧线 圈标准检修。 2.2 TZHZ 型主变中性点消弧线圈的预试、检查、修复。 3 设备规范 设备 110kV 主变中性点消弧线 圈 图号 台数 1
设备名称
生技部专责/HSE 部安 监人员 授权 签名 日期
W4 W5 W6 W7
质量安全计划
生效印 页 数 项目编号 设备方质检员 授权 W8 H1 SW2 H2 签名 日期 第 1 页/共 2 页
[备注]
设备名称 序 号 工作内容
15 微机控制器屏柜检查及清扫 16 不符合项关闭 17 现场清理及工作票终结 18 文件包关闭 1、 备注： 工作负责人变更： 原工作负责人： 新工作负责人起止时间： 文件准备人员 签名 日期
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检 修 规 程
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□6.2.4 检查油杯密封油位是否正常，应加至正常油位。 见证点 W--4 6.3 压力式温度计检查 □6.3.1 温度计本体在油箱上应固定良好，玻璃外罩应完好且密封良 好，应无雨水进入。 □6.3.2 金属细管应按照晚期半径大于 75mm 盘好妥善固定。 □6.3.3 逐处查看温包及金属细管应无扭曲、挤压、变形，无渗油、堵 塞现象。 □6.3.4 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象，指示应正确清晰。 □6.3.5 测温插管内应清洁、注满油，测温元件插入后塞座将测温防雨 盖拧紧，密封无渗油，若无防雨措施的应用防雨胶带处理。 见证点 W--5 6.4 接线端子检查 □6.4.1 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐 蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷。 □6.4.2 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、沙眼和夹 渣等缺陷。 □6.4.3 板型接线端子的连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺。 见证点 W--6 6.5 套管检查 □6.5.1 一、二次套管瓷套外表清洁，无裂纹、破损、渗油及放电痕迹。 □6.5.2 套管密封胶垫压缩均匀，密封良好，无渗油。 □6.5.3 导电杆和连接件应完整无损，无放电、油垢、氧化、过热、烧 损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽。 □6.5.4 压脚螺栓无松动、压力均匀。 □6.5.5 接线端子及连接端子应完整无损，无放电、氧化、过热、烧损 痕迹，如有损伤或放电痕迹应清理，有明显损坏应更换，紧固螺栓 有防松垫圈或备帽。 □6.5.6 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况： a. M8 螺栓力矩为 8.8-10.8N*m b. M10 螺栓力矩为 17.7-22.6N*m c. M12 螺栓力矩为 31.4-39.2N*m
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5.5 安全措施及工作票办理 序号 工作风险分析
未严格执行工作票所列安全措施， 造成误操作。一次设备停电后，没 有悬挂接地线进行放电， 直接工作。
风险等级 □2
应对安全控制措施
□1 与工作许可人共同检查确认工 作票所列安全措施已执行。 工作前开展安措检查并确认。 按照规定， 由于 SVG 为容性原件， 停电后应放电 10 分钟后再进行 操作。 □1 依据工作票所附安全风险控制 卡对检修人员进行现场安全交 底。
作业风险分析及预控单
作业步骤 风险及成因 风险：砸伤、碰伤 现场准备 成因：人员搬抬重物及工具时配合不当 低风险 风险等级
设备编码： 项目内容：110kV 主变中性点消弧线圈 防范措施 1、采用合理的搬运方式 2、做好安全互保工作，相互提醒 执行情况 验证人员
风险：误入间隔 成因:未认真核对工作票 工作票
4 引用文件 4.1 TZHZ 型主变中性点消弧线圈安装使用说明书。 4.2 《电气设备检修工艺规程》。 4.3 《电力设备交接和预防性试验规程》。 4.4 《甘肃中电武威光伏发电有限公司检修规程》。 4.5 《甘肃中电武威光伏发电有限公司运行规程。》 5 修前准备和作业条件 5.0 熟悉文件包 □5.0.1 熟悉文件包中的危险源分析、采取的安全措施； □5.0.2 掌握文件包需要完成的工作任务； □5.0.3 协调组织工作班人员。 见证点 W--1 5.1 备品备件（详见下表） 序号 名称 1 呼吸器吸附剂
数量 10 3 1 10 3 3
备注
型号、规格 普通 2500V TD5240 2.5mm2 （2*2.5）mm2 （平口及梅花）
数量 1套 1台 1台 1台 1台 若干 1个 1套 各2把
编号
5.4 现场准备 □5.4.1 布置检修现场并设围栏。 □5.4.2 将检修设备与周围带电设备分开，并设置警示牌。 □5.4.3 所有工器具摆放整齐。 见证点 W—2