大圆机安全操作PPT
大圆机操作培训教材
第一部分针织基本知识一、针织物分类针织物由连续的线圈串套而成。
根据线圈连续形成织物的方法，又可分为两种，即经编和纬编。
圆机编织纬编针织横机编织经编1、纬编纱线在横向弯曲成圈，并串套而成织物。
2、经编纱线在纵向弯曲成圈，并串套而成织物。
图1-1纱线弯曲形成针织物的形式a-横向纱线编织系统b-纵向纱线编织系统c-横向纱线的弯曲d-纵向纱线的弯曲二、单面针织物和双面针织物针织物可分为单面针织物和双面针织物。
单面针织物：用单针床编织的织物。
双面针织物：用双针床编织的织物。
针织物的单面、双面取决于编织方法。
在纬编中，用于编织单面针织物的组织很少，大多是双面针织物。
在经编中多数采用单针床编织，以单面织物居多。
图1-2是最基本的纬编组织——纬平针组织，该图表示平针组织的正面和反而，两面分别由相同形状的线圈覆盖。
表面这一层的线圈圈柱在上呈V 字形的称作正面，里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。
图中的纵向线圈称为纵行（图上为W ），横向称为横列（图上为C ）。
w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4图1-2 纬平针组织 图1-3表示的线圈是最基本的经平组织。
图中A 、B 沉降弧线圈形状不同。
A 为开口线圈，Ｂ为闭口线圈，都表示反面线圈。
图1-4表示经平组织（闭口线圈）的正反面。
正面线圈与纬编相同，呈V 字形，反面线圈沉降弧的圆弧变长，形成横向长的V字形。
图1-3C3C2C1C3 C2 C1图1-4三、针织面料的特性1、形变回复性由于针织面料是由线圈串套而成，在受外力作用时，线圈中的圈柱与圆弧发生转移，即线圈发生形变。
在外力不大的条件下，织物就能产生较大的变形。
当外力消失后，线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。
低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。
这一特性，使针织服装服用时具有合体和舒适感，特别是纬编针织物，它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩，给人以舒适的感觉。
2、柔软性由于是线圈结构，针织面料质地多孔松软。
挡车工大圆机安全操作规程
挡车工大圆机安全操作规程1. 引言挡车工大圆机是一种常见的运输设备，广泛应用于工厂、仓库、港口等各种物流场景。
为了确保工作安全，减少意外事故的发生，制定本操作规程以指导挡车工正确、安全地操作大圆机。
2. 操作前的准备工作在进行任何操作之前，挡车工应进行以下准备工作：2.1 健康状况检查挡车工应定期进行健康检查，确保身体状况良好，没有持续性疲劳、眩晕、头晕等症状。
2.2 动态维护检查挡车工应仔细检查大圆机的工作状况，确保设备无损坏或故障。
特别注意检查刹车、转向机构、灯光和警报装置的正常工作。
2.3 技术资质培训挡车工应接受专业培训，了解大圆机的基本知识和操作技巧。
必要时，持有相关操作证书。
2.4 确定工作区域安全挡车工在操作前，应确保工作区域内没有障碍物、人员和其他车辆，以确保行驶安全。
3. 操作流程挡车工在操作大圆机时，应按照以下流程进行操作：3.1 上车准备1.穿戴工作服和安全帽，并系好安全带。
2.调整座椅和操纵杆，确保舒适和灵活性。
3.检查仪表盘，确保所有指示器工作正常。
3.2 开始操作1.启动大圆机前，确认没有人员或障碍物位于前方，确保安全。
2.缓慢启动大圆机，注意平稳加速。
3.在行驶过程中，保持适当的速度，并根据需要使用刹车。
3.3 转弯和停车1.在拐弯时，提前减速，并确保转弯区域足够宽敞。
2.使用转向机构进行转弯，注意不要剐蹭其他设备或墙壁。
3.停车时，使用刹车稳定大圆机。
3.4 装货和卸货操作1.在装货和卸货前，确认货物堆放位置，并确保货物稳定。
2.使用起重装置进行装货和卸货，注意提升、放置货物时的平衡和安全。
3.5 工作结束1.在工作结束前，停车并关闭大圆机。
2.将大圆机停放在指定的区域，确保不影响交通安全和其他作业。
4. 安全注意事项在操作大圆机时，挡车工应特别注意以下安全事项：4.1 驾驶时的安全•维持安全的行驶速度，不超速行驶。
•注意前方情况，避免碰撞其他设备或墙壁。
•预留足够的制动距离，以便在紧急情况下停车。
针织大圆机基本操作知识是
针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.(4) 锁紧联接螺钉(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——主要机械构造及其作用1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得到平整美观的编织布。
(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，织疵减少。
(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了生产效率。
1.3 送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。
积极式送纱装置：分为IRO(爱尔罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)四种。
虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。
图四是目前使用最为广泛的IRO(爱尔罗)条带式送纱装置。
IRO(爱尔罗)条带式送纱装置安装在条带与送纱导轮的中间，由传动轴带动它与条带以同一速度转动，从而保持各给纱口相同的送纱量。
所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时，是不能使用它来送纱的。
此装置的构造比较简单，大的区分有2个部分。
传动中心轴与织机同步转动，并通过条带带动各储纱器，从而使导纱轮稳定的向导纱器定长送纱。
送纱铝盘的滑块由12块组成，它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽，当欲调动铝盘的直径(改变送纱量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，从而变化它的直径，达到改变送纱量的目的。
如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮来达到要求。
一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3～4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。
机械设备安全操作培训PPT课件
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一、基本运动带来的危害
—— 水平移动（直线运动）的危险，如：冲床、压力机的滑块与模具 撞击 挤压 刺戳 剪切 切割 拖带 绞伤 穿刺
—— 转动，旋转的危险因素，如：相互啮合的齿轮或皮带轮 卷入 切割 挤夹 物体打击
—— 物体打击，物件飞出击伤的危险，如：未夹紧的刀具、砂轮等 —— 静止状态的危险因素，如：切削刀具；
安全生产 知识教育
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一. 一般机械设备危险
主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链条传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械
2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事 故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑 轮组、卷铜及制动装置等。
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二、机械危害识别
➢ 机械能量大，人体无法自我保护。 ➢ 能量大而集中； ➢ 整体环境之危害； ➢ 机械危害融入背景不易察觉； ➢ 设备传动/旋转/凸出部分
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一. 机械设备异常状态（2—1）
1. 机台检修、维护保养 先停机，关闭电源。检查确认； 警示标识 作业过程应设专人现场看护 上锁
机械加工行业安全操作指南PPT
操作前检查：确认设备状态、安全防护装置是否完好
紧急情况处理：遇到突发情况时，应立即停止操作，采取相应措施
设备维护与保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备运行安全
操作中注意事项：遵守操作规程，保持安全距离，避免误操作
焊接设备安全操作
操作人员必须经过专业培训，持证上岗
焊接设备必须配备灭火器等消防设施，以防火灾发生
折弯设备：操作前检查设备，确保安全防护装置完好，操作时遵守操作规程，注意安全距离。
焊接设备：操作前检查设备，确保安全防护装置完好，操作时遵守操作规程，注意安全距离。
机械加工工具安全使用
量具和夹具安全使用
夹具使用后，应妥善保管，避免损坏或丢失
使用夹具时，应遵守操作规程，避免夹具松动或脱落
量具使用后，应妥善保管，避免损坏或丢失
降低企业成本：安全操作可以减少事故赔偿和医疗费用，降低企业成本。
符合法律法规：安全操作符合国家和地方的安全生产法律法规，避免企业受到行政处罚。
提高生产效率：安全操作可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
常见安全事故类型
机械伤害：包括切割、挤压、碰撞等
电气伤害：包括触电、电弧灼伤等
火灾爆炸：包括油料、气体、粉尘等引起的火灾和爆炸
安全事故教训与防范措施
案例一：操作不当导致设备损坏
防范措施：定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行
教训：加强安全规章制度的落实，提高员工安全意识
案例三：环境因素导致安全事故
教训：加强操作培训，提高员工技能水平
案例二：违规操作导致人员受伤
防范措施：定期进行安全培训，提高员工安全防范能力
教训：加强工作环境管理，确保工作环境安全
工件和刀具的装夹安全控制
机械设备安全知识培训PPT幻灯片精品模板分享(带动画)
事故原因：操作人员安全意识淡薄，未经过专业培训
事故教训：加强操作人员的安全意识培训，确保操作规范
事故原因分析
机械设备故障：设备老化、磨损或维护不当导致故障
安全防护措施不足：未按规定佩戴防护用品或设置安全防护装置
现场管理不严格：安全制度执行不力，监管不到位
操作失误：员工操作不规范或缺乏经验导致误操作
说明各类机械设备的安全操作规程的适用范围，包括不同类型、不同型号的机械设备。
内容4：机械设备的安全操作规程的执行与监督 阐述如何执行和监督机械设备的安全操作规程，包括培训、考核、监督检查等方面。
阐述如何执行和监督机械设备的安全操作规程，包括培训、考核、监督检查等方面。
安全操作规程的执行与监督
定期检查和评估，及时发现和解决问题
热危险：机械设备在使用过程中会产生热量，如果热量控制不当或存在缺陷，可能导致烫伤、火灾等危险。
噪声危险：机械设备在使用过程中会产生噪声，如果噪声控制不当或存在缺陷，可能导致听力损伤等危险。
振动危险：机械设备在使用过程中会产生振动，如果振动控制不当或存在缺陷，可能导致手部疲劳、损伤等危险。
机械设备的危险因素： * 旋转部件的伤害 * 传动机构的伤害 * 电气设备的危害 * 操作不当导致的危险* 旋转部件的伤害* 传动机构的伤害* 电气设备的危害* 操作不当导致的危险常见危险因素及其危害： * 机械伤害：可能导致人员受伤或死亡 * 电气伤害：可能导致人员触电或电击 * 热伤害：可能导致人员烫伤或烧伤 * 噪声和振动：可能导致人员听力受损或身体不适* 机械伤害：可能导致人员受伤或死亡* 电气伤害：可能导致人员触电或电击* 热伤害：可能导致人员烫伤或烧伤* 噪声和振动：可能导致人员听力受损或身体不适安全防护措施： * 定期检查和维护机械设备 * 严格执行操作规程和安全规定 * 使用个人防护用品，如耳塞、护目镜等* 定期检查和维护机械设备* 严格执行操作规程和安全规定* 使用个人防护用品，如耳塞、护目镜等培训目的：提高员工对机械设备危险因素的认识和安全意识，确保生产过程中的安全与稳定。
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材1. 引言针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其操作需要经过专门的技能培训和鉴定。
本教材旨在为针织大圆机保全工提供全面的技能培训和鉴定指南，帮助保证其安全高效地操作设备。
本教材包含以下几个方面的内容：•针织大圆机的工作原理•针织大圆机的日常保养与维护•针织大圆机故障排除与维修•针织大圆机操作技巧与安全注意事项2. 针织大圆机的工作原理针织大圆机是一种以针轮为主体的设备，通过不同的针具组合以及针轴的运动，完成针织过程。
其主要工作原理如下：1.条纱供应：针织大圆机通过供纱器将条纱送入机器，并通过供纱器调整供纱张力。
2.针轮运动：针轮的旋转推动针轴运动，完成针织过程。
3.机架移动：机架可以根据需要进行上下、前后、左右等运动，以调整针织的形状和尺寸。
4.完成针织：经过针轮、针轴和机架的协调运动，针织大圆机完成针织过程，得到织物。
3. 针织大圆机的日常保养与维护为了保证针织大圆机的正常运行，保全工需要对设备进行日常保养与维护。
以下是一些建议和方法：•清洁：定期清洁各个部件，包括针轮、针轴、供纱器等。
•润滑：对需要润滑的部件使用适量的润滑油或脂。
•检查：定期检查各个部件是否松动、磨损或存在其他异常情况。
•更换磨损部件：及时更换磨损严重的部件，避免故障发生。
•存储和保护：在设备长时间不使用时，需进行正确的存储和保护，避免损坏。
4. 针织大圆机故障排除与维修针织大圆机在长时间使用过程中，可能会出现各种故障。
保全工需要具备故障排除和维修的技能，以保证设备的可靠性和持续性运行。
以下是常见的故障排除与维修方法：•故障诊断：通过观察和听觉判断，确定故障的位置和原因。
•故障分析：根据故障现象和故障位置，分析可能的原因，并进行排除。
•零部件更换：对于无法修复的零部件，及时更换，保证设备恢复正常。
•测试和验证：在进行维修后，需进行测试和验证，确保故障已经排除。
5. 针织大圆机操作技巧与安全注意事项针织大圆机的操作需要一定的技巧，并且需要保证操作的安全性。
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2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检 查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱 动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同, 则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的 两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机 传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带 的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直 至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移 动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即 可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一 次检查.
3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电 旋转后,可以吹到进纱的每个 角落. (4) 送纱传动系统的调整 A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变 进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。 把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增 加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮 径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块 可能会从槽内掉出。®送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘 调整后, 重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带 做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影 响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉， 将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均 匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避 免机件缺少油脂润滑造成磨损
2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法 如下： (1)松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2)将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是 增速排序调整. (3)调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速 和减速排序调整. (4)锁紧联接螺钉 (5)在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的 高低位置可以得 到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下 移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.
大圆机安全操作规范
针织大圆机基本操作知识（一） －－技术标准
1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm
4、克重的调整 单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克 重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六 角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角 座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调 整克重的目的. A当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线 圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度 趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度 的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织 疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至 2—3gm.
针织大圆机基本操作知识（二） －－机器的高级调试
第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1)沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织 针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2)将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3)松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带 动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置, 锁紧螺钉。 (4)如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对 大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3)将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器, 调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4)锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保 持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直 至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围. 2、上针盘与下针筒同平度的调整 (1)调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙. (2)将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面. (3)点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开 大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起 缝螺钉,锁紧联接螺钉. (4)如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内.
3、上针盘与下针筒的对针 双面机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式(针对针)和罗 纹式(针对齿)之分,故上针盘与下针筒必须调整对针,方法 如下:调节主传动上齿轮的四个调节螺钉,使大鼎齿轮旋转 一个角度,观察上针盘与下针筒的变化,直至达到要求的织 针排列位置. 4、上针盘高度的调整 编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙决定.在每一个喂 纱口的收针三角已被调整在同一高度且线圈都是一样的长 度之后,上针盘调高,布将变薄,码重较轻;反之,布变厚,码重 变重. 调整方法如下:松开中仁的三个紧定螺钉,旋转调整 原动齿轮,上针盘将随之升降,调整完毕,锁紧紧定螺钉. 注 意:上针盘不应调得太低,以免损坏织针.降低上针盘时,应 将上针盘位置先调低于所需高度,再向上回调至所需高度. 这是为了消除内部螺纹间隙,避免机器开动时,上针盘因存 在间隙而突然落下,造成不必要的损坏.