减速器设计答辩题目及其部分答案
单级圆柱齿轮减速器课程设计答辩签

单级圆柱齿轮减速器一1.怎样计算电动机所需功率P d和选择电动机型号?2.你的箱体是采用铸件还是焊接件,为什么?怎样定壁厚?3.进行轴的结构设计时,除考虑强度外,还要考虑哪些问题?二1.怎样选取电动机的转速和决定减速器的总传动比?2.上箱盖已有起吊装置,为什么下箱体上还要有起吊装置?3.箱体内的轴承你采用什么方式润滑?三1.在轴承座上下为什么要用加强筋?2.你设计的齿轮是软齿面还是硬齿面?主要失效形式是什么?设计准则是什么?3.轴承座凸缘宽度如何确定?四1.箱体内的轴承你采用什么方式润滑?2.底座凸缘宽度如何确定?3.你怎样选择轴承盖的形式?五1.计算一对斜齿轮的接触强度时,许用应力是取哪个齿轮的?2.为什么要有一定的齿侧间隙?怎样来测量?3.为什么箱盖上螺栓处通常要做鱼眼坑?而且还要放弹簧垫圈?六1. 观察孔的作用是什么?设计时应注意什么?2.齿轮传动参数中,哪些应取标准值?哪些要精确计算?哪些要圆整?3.设计带传动所需的原始数据有哪些?设计内容主要是什么?七1.起盖螺钉起什么作用?2.观察孔的位置和作用如何?3.滚动轴承的类型、型号、尺寸是如何考虑和确定的?八1.观察孔的作用是什么?设计时应注意什么?2.套筒压紧大齿轮时,轴的长度是否应该和轮毂的长度一样?3.选择电动机包括哪些内容?九1.验算轴的强度时,其危险截面如何决定?2.轴承座凸缘宽度如何确定?3.为什么小齿轮的硬度比大齿轮的高?而小齿轮的宽度要比大齿轮的宽?十1.如对圆柱齿轮传动中心距数值进行圆整,则应该如何处理x、 等参数?、zm、2.减速器为什么要设透气装置?如果不设会发生什么现象?3.轴上的键如何选?如何验算其强度?1.箱体内油面高度如何决定?为什么大齿轮齿顶距油池底面不应小于30~50mm?2.上下箱体联接凸缘上加装销钉起什么作用?用几个销钉?位置如何?3.为什么小齿轮的硬度比大齿轮的高?而小齿轮的宽度要比大齿轮的宽?1.观察孔的作用是什么?设计时应注意什么?2.为什么轴上各配合处直径应圆整为标准直径?3.传动件的浸油深度及机座的高度如何确定?它与保证良好的润滑和散热有何关系?1.齿轮传动参数中,哪些应取标准值?哪些要精确计算?哪些要圆整?2.箱盖螺栓为什么做成长短不一致?在轴承处的螺栓长度如何决定?3.为什么箱盖上螺栓处通常要做鱼眼坑?而且还要放弹簧垫圈?1.对齿轮与轴承进行润滑的作用是什么?如何选择润滑剂?2. 设计定位销时需要考虑哪些问题?3.为什么一般带传动布置在高速级?1.采取哪些措施以保证机体的密封?2.箱体轴承座凸缘宽度如何确定?3.靠滚动轴承处的轴肩高度及圆角半径有何要求?为什么这样要求?1.轴承旁的挡油板起什么作用?有哪些结构形式?2.机体剖分面上润滑油沟如何加工?设计油沟时应注意哪些问题?3.为什么齿轮分度圆直径要准确到小数点后2~3位?而齿宽都要取整?1.弹簧垫圈的开口方向为什么向左而不向右?2.轴承的调整环放在轴的哪一端较好?为什么?3.设计轴承座孔附近的联接螺栓凸台结构需考虑哪些问题?1.放油油塞的位置如何决定?如何防漏油?2.轴承端盖上的螺钉数目为什么不用5个而用4个或6个?3.轴的跨度如何决定?轴承型号如何选择?1.进行轴的结构设计时,除考虑强度外,还要考虑哪些问题?2.油标设计时需注意哪些问题?3.箱体哪些部分要加工?怎样考虑减少箱体的机械加工表面?1.低速轴伸出端的轴长度是如何考虑决定的?2.上箱盖已有起吊装置,为什么下箱体上还要有起吊装置?3.为什么一般软齿面的齿轮传动中,小齿轮齿面硬度要比大齿轮的高HBS 30~50?1.怎样选取电动机的转速?怎样选择电动机的型号?2.轴承端盖上的螺钉数目为什么不用5个而用4个或6个?3.在斜齿轮设计中,螺旋角β是如何确定的?如何调整β角?1.有些轴承端盖与轴承相接触部位处,在周围开有4个或6个缺口,何用?2.高速轴伸出端的轴径应如何考虑确定?3.一对齿轮中,为何小轮比大轮齿宽宽5~10mm?强度计算中以哪个轮的齿宽为依据?1.斜齿轮轴上的两轴承中,是否只需校核径向力大的轴承?为什么?2.你选用什么油面指示器?它的位置如何确定?3.嵌入式端盖与凸缘式端盖各有何优缺点?1.验算轴的强度时,其危险截面如何决定?2.减速器箱座的底面为什么要挖出?3.为什么斜齿轮的β角一般控制在80~150设计计算中若不能满足要求,应调整哪些参数?怎样调整?1.斜齿轮的螺旋角应如何选取?方向如何决定?2.减速器箱座的底面为什么要挖出?3.试判断图中轴承Ⅰ与Ⅱ的轴向力A1与A2各为多少?1.高速轴上齿轮的轴向力是如何传到机架上去的?2.轴承为什么要调整间隙?如何调整?3.减速器内的装油量怎样考虑?最低油面与最高油面如何考虑?1.减速器内的装油量怎样考虑?最低油面与最高油面如何考虑?2.一对齿轮的接触应力是否相等?齿根弯曲应力呢?为什么?3.试判断图中轴承Ⅰ与Ⅱ的轴向力A1与A2各为多少?1.轴承座的凸台高度如何确定?2.轴进行强度计算时,其最大当量弯矩如何确定?危险剖面如何确定?3.一对齿轮的接触应力是否相等?齿根弯曲应力呢?为什么?1.与滚动轴承相配的轴颈和座孔分别选用什么性质的配合?为什么?2.起盖螺钉端部应制成什么形状?螺纹段应多长?3.试判断图中轴承Ⅰ与Ⅱ的轴向力A1与A2各为多少?1.为什么斜齿轮的 角一般控制在80~150设计计算中若不能满足要求,应调整哪些参数?怎样调整?2.减速器中的联接螺栓已具有自锁性能,为什么还要采用防松装置?3.你设计的减速器中轴承的轴向游隙是怎样调整的?当采用嵌入式轴承盖时,如何安放调整环?1.上下箱体的联接凸缘上为什么要安定位销?用几个?怎样布置?其尺寸怎样?2.轴承旁挡油板起什么作用?有哪些结构型式?3.为什么要有放油塞?其位置如何确定?1.箱体剖分面上润滑油沟如何加工?设计油沟时应注意哪些问题?2.联接箱盖与箱座的螺栓间隔为何一般应小于150~180mm?3.为什么要采用油标?它的位置如何确定?1.当采用嵌入式轴承盖时,应如何安放调整环?2.轴承旁挡油板起什么作用?有哪些结构型式?3.联接箱盖与箱座的螺栓间隔为何一般应小于150~180mm?1.为什么大齿轮顶到油池底面的距离不应小于30~50mm?2.箱体上为什么要有加强筋?尺寸如何决定?3.轴承的寿命与减速器的工作年限不一致可以吗?为什么?1.为什么传递动力的齿轮模数mm m n 2~5.1 ?你设计中如何处理呢?2.输入轴与输出轴各选用什么联轴器?为什么?3.轴上圆角与相配零件的倒角或圆角有何关系?为什么?1.滚动轴承的计算寿命若太小,可以从哪些方面采取措施提高?2.普通平键的尺寸怎样确定?各键的强度你是怎样校核的?3.箱体处轴端零件距箱体轴向尺寸怎样确定?弹性套柱销联轴器又该怎样考虑其轴向尺寸?1.剖分面凸缘上常开有油沟,它们的作用是什么?如何加工?2.轴上为什么有时有退刀槽和越程槽?3.试判断图中轴向力F A由哪个轴承承受?两轴承的当量动载荷如何计算?1.轴上为什么有时有退刀槽和越程槽?2.放油螺塞位置应如何考虑?3.小齿轮径向与箱体内壁的距离应如何确定?1.你怎样选择轴承盖的形式与密封装置的形式?2.计算一对斜齿轮的接触强度时,许用应力是取哪个齿轮的?3.为了防止箱体剖分面漏油,在剖分面间加纸垫片行不行?应该如何处理?1.减速器的中心高度是如何确定的?2.验算轴的强度时,其危险截面如何决定?3.斜齿轮的螺旋角应如何选取?方向如何决定?1.在带-齿轮传动装置中,为什么将带传动放在高速级?2.装配图应标注哪些尺寸?3.轴单向回转时,其弯曲应力与扭剪应力的性质如何?。
课程设计答辩题及答案

机械设计课程设计答辩试题1.电动机旳类型怎样选择?其功率和转速怎样确定?2.联轴器旳类型怎样选择?你选择旳联轴器有何特点?3.圆柱齿轮旳齿宽系数怎样选择?闭式传动中旳软齿面和硬齿面旳齿宽系数有何不一样?开式齿轮又怎样?4.箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台?5.双级箱体上各轴孔旳平行度应以哪根轴为基准(测量、加工)?为何?1-21.试分析你设计旳减速器中低速轴齿轮上旳作用力。
2.考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好?谁在低速级好?3.滚动轴承部件设计时,怎样考虑因温度变化产生轴旳热胀或冷缩问题?4 .为何要设视孔盖?视孔盖旳大小和位置怎样确定?5.轴旳零件工作图上要标注哪些形位公差?为何要标注这些形位公差?轴旳直径公差又是怎样确定旳?1-31.一对圆柱齿轮传动啮合时大小齿轮啮合处旳接触应力与否相等?接触许用应力与否相等?2.圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮靠近扭矩输入端好还是远离扭矩输入端好?3.轴旳疲劳强度不够时,应怎么办?4.定位销有什么功能?怎样在箱体上布置销旳长度怎样确定?5.你所设计旳齿轮旳加工及测量基准在何处?齿轮旳毛坯一般包括哪些内容?1-41.双级圆柱齿轮减速器旳传动比分派旳原则是什么?高速级旳传动比尽量选得大与否合适?为何?2.滚动轴承旳类型怎样选择?你为何选择这种轴承?有何特点?3.齿形系数与哪些原因有关?试阐明齿形系数对弯曲应力旳影响。
4.以你设计旳减速器为例,阐明高速轴旳各段长度旳跨距是怎样确定旳?5.减速箱内最低和最高油面高度怎样确定?1-51.圆柱齿轮应按什么强度进行设计?磨损怎样在设计中考虑?2.一对相啮合旳大小原则圆柱齿轮其弯曲应力何者大?怎样使两轮旳弯曲强度靠近相等?3.固定式刚性凸缘联轴器和尼龙柱销联轴器在性能上有何不一样?试述你所选联轴器旳特点。
4.轴承凸缘旁螺栓孔中心位置(相对轴心距离)怎样确定?它距轴承中心线距离近好还是远好?6.你所设计旳箱体、箱盖高度方向、宽度方向及长度方向旳尺寸基准分别在何处?其加工基准面又在何处?1-61.提高圆柱齿轮传动旳接触强度有哪些措施?2.一对相啮合旳大小圆柱齿轮旳齿宽与否相等?为何?3.设计带传动时,发现带旳根数太多,怎么办?4.轴承旁螺栓距箱盖外壁位置怎样确定?应考虑哪些问题?5.箱体上有哪些形位公差规定?为何规定这些形位公差?1-71.齿轮旳材料应怎样选择?齿轮材料对齿轮构造有什么影响?2.圆柱齿轮传动旳Z1和Φd(或Φa)选择原则是什么?3.你设计旳转轴上有哪些应力,其应力性质是怎样旳?4.滚动轴承旳内圈与轴、外圈与座孔采用基孔制还是基轴制配合?你采用什么配合?为何?5.箱盖土有哪些形位公差规定?为何规定这些形位公差?1-81.提高圆柱齿轮旳弯曲强度有哪些措施?2.设计带传动,当小轮包角太小时,应怎样增大包角?3.计算滚动轴承寿命时,发现轴承寿命太长或不够时,应怎么办?4.齿轮旳构造根据什么来确定?什么状况应采用齿轮轴旳构造?5.你所设计旳箱体箱盖采用了什么材料?在保证其制造工艺性方面采用了哪些措施?1-91.当大小齿轮旳材料和热处理相似时,齿轮弯曲强度应按哪个齿轮进行计算,接触强度应按哪个齿轮进行计算?2.带传动旳小带轮直径和中心距根据什么原则来确定?3.提高轴旳强度有哪些措施?提高轴旳刚度有哪些措施?4.吊环螺钉旳直径根据什么来确定?吊耳和吊环螺钉各用在何种场所?5.选择轴旳材料及热处理措施时,你考虑了某些什么问题?最终选择了什么材料?怎样标注?1-101.为何按齿面接触强度设计齿轮时必须保证有足够旳中心距或分度圆直径?2.在你旳设计中,选择电动机功率时,用旳是什么功率?计算传动零件时,用旳是什么功率?3.选用向心推力轴承时,轴承旳轴向力怎样确定?(以设计旳实例阐明之)4.一般减速器为何做成剖分式?剖分面开在什么位置好,为何?5.箱体箱盖上装轴承旳座孔是怎样加工旳?为何要这样加工?1-111.进行齿轮强度计算时,为何不直接用名义载荷,而用计算载菏?计算载荷怎样确定?2.计算轴上当量弯矩时,系数α旳物理意义是什么?计算轴旳强度时,怎样确定α值?3.试述链传动旳重要参数Z1、Z2和节距P 旳选择原则。
设计答辩问题参考(1)

设计说明书部分
1.传动系统传动比的分配原则和方法?
答:分配原则:1、使各级传动承载能力大致相等;2、使减速器的尺寸与质量较小;3、使各级齿轮圆周速度较小;4、采用油浴润滑时,使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
方法:传动比=主动轮转速与从动轮的比值=它们分度圆直径的反比
2.皮带选型时,选择截面略大和截面略小的不同型平带会有什么后果?
答:截面略大,皮带根数越少,传动比例越大,和截面略小皮带根数越多。
3.什么是基准直径
答:基准宽度对应的圆周直径
4.带轮中心距选择原则是整数或者以0或5结尾,为什么?
答:以便于箱体的制造与测量
5.为什么包角验算只验算小带轮的?
答:防止由于小带轮和皮带的包角过小,导致皮带打滑,影响传动。
6.初拉力增大会增大最大有效拉力,但初拉力过大会有什么问题?
答:缩小皮带寿命
7.带轮结构选取原则是什么?(实心,腹板等)
答:当基准直径dd小于等于(2.5-3)d,采用实心式结构。
基准直径dd小于等于300采用腹板式结构。
基准直径dd大于等于,采用轮辐式结构
8.带轮楔角取值为多少?-
答:一般是40,
9.阶梯轴轴径确定顺序和算法是什么,长度设计规律是阶梯轴轴径确定顺序和
算法是什么,长度设计规律是什么什么?
答:课本P177
10.键选取和放置原则?
答:课本P77,课程设计P34
11.键的强度校核包括哪些?
答:挤压强度与耐磨性计算
12.轴承选型方法
答:
图纸部分基本也是涉及这几方面的问题,只要是搞清楚结构,明确各零件名称和作用。
减速器课程答辩(含答案)

减速器课程答辩(含答案)1、电动机的额定功率与输出功率有何不同?传动件按哪个功率设计?为什么?额定功率是电机标定的作功,输出功率是电机实际作的功。
实际输出功率,可以比额定功率小很多,也可以在一定范围内比额定功率大。
传动件应按额定功率乘以电动机的过载系数和安全系数计算。
我们按额定的功率计算可以得到要求的最大转矩,这样求解得到的相关数据可以保证机器的正常运转,保证安全。
2、同一轴上的功率 P、转矩 T、转速 n 之间的有何关系?你所设计的减速器中各轴上的功率 P、转矩 T、转速 n 是如何确定的?T=9550*P/n,根据所给数据及查阅手册。
3、在机械制图中线型的种类有哪些?简述它们的应用特点?一,实线:粗实线,可用作可见轮廓线;细实线,用作过渡线,尺寸线,尺寸界线,剖面线,基准线,引出线等。
二,虚线:细虚线,用于不可见轮廓线,不可见棱边线;粗虚线,允许表面处理的表示线。
三,点画线:细点画线,用作轴线,对称中心等;粗点画线,限定范围表示线。
四,双点画线,极限位置轮廓线,假想投影轮廓线,中断线等。
五,双折线和波浪线,用作断裂处的边界线,视图与局部剖视的分界线。
4、一张完整的零件图应包括哪些内容?标题栏,一组视图,完整尺寸,技术要求。
5、装配图的作用是什么?装配图上应包括哪些方面的内容?装配图是机械设计、制造、使用、维修以及进行技术交流的重要技术文件。
装配图上应包括一组视图、必要尺寸、技术要求、序号、明细栏和标题栏。
6、装配图上应标注哪几类尺寸?就你所绘的图纸进行说明。
装配图上应标注机器的规格尺寸,零件间的配合尺寸,外形尺寸、机器的安装尺寸以及设计时确定的其他重要尺寸。
7、你所设计的减速器的总传动比是如何确定和分配的?在初步确定各级齿轮模数后,以优化中心距,尽量减少空间浪费为原则,来分配传动比。
8、减速器中起盖螺钉的作用是什么?如何确定其位置?起盖螺钉作用:针对分体式箱体,即减速箱分为上箱体和下箱体,上、下箱体的接合面一般都涂密封胶,长时间后,上下箱体难以分开,就在上箱体把螺栓处的地方加工螺孔,螺栓拧进去,要分离上下箱体,只要拧螺栓就可以将上箱体顶起,达到分离目的。
一级齿轮减速器课设答辩

I11已知2、联轴器的确定⨯•8.55=10=580mT•NmmN查《机械设计/机械设计基础课程设计》P162表17-2选择YL10凸缘联轴器。
轴孔直径50mm,轴孔长度L=112mm,L0=229mm,D=160mm,D1=130mm螺栓M10*4,公称扭矩Tn=630N.m.特点:转动惯量比较大。
齿宽系数的选择:看课本121页表6.53放销子,避免螺帽转动I21自己分析2带传动在低速,链传动在高速。
因为链传动高速时不会打滑,且其传动比稳定。
3增加一个温度系数,4窥视孔主要用于检查传动零件的啮合情况、润滑状况、接触斑点、齿侧间隙、轮齿损坏情况,并向减速器箱体内注入润滑油,应在箱盖顶部的适当位置设置窥视(检查)孔,由窥视孔可直接观察到齿轮啮合部位。
窥视孔应有足够的大小,允许手伸入箱体内检查齿面磨损情况。
机体上开窥视孔处应设置凸台,以便机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封,盖板常用钢板或铸铁制成,平时检查孔用孔盖盖住,孔盖通过螺钉固定在箱盖上。
I31由于啮合齿轮的轮廓面是完全相同,即曲面的曲率是相等。
所以在作用力与反作用力的作用下,其啮合齿轮齿面接触应力是相等2最好使齿轮远离输入端或输出端这样不容易使轴受应力集中而弯曲。
3若危险截面强度不够或强度裕度太大,则必须重新修改轴的结构4定位销的作用就是限制物品的自由运动度定位销就是参与限制这些自由度的零件。
齿轮箱的上下箱体为了加工和装配定位,需要在上下箱体中分面上设置定位销来定位,常见的定位销布局方式有两种:1。
两圆锥销,2。
四个圆柱I41当二级圆柱齿轮减速器按照轮齿接触强度相等的条件进行传动比分配时,应该取高速级的传动比。
高速级采用较大的传动比,对减小传动的外廓尺寸、减轻质量、改善润滑条件、实现等强度设计等方面都是有利的。
2一般情况下:对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承,对高速应用场合通常使用球轴承,承受重的径向载荷时,则选用滚子轴承。
3齿形系数是指轮齿的几何形状对于抗弯能力的影响,只与齿数和变位系数有关,与模数无关,齿数多,变位系数大齿形系数则小。
减速器设计答辩问题汇总

减速器设计答辩问题汇总1.在传动系统总体设计中电机的型号是如何确定的?电动机的选择主要有两个因素:第一是电机容量主要是额定功率的选择。
首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率,根据工作机总效率计算出电机所需的功率,然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。
第二是个转速因素要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素,做出最佳选择。
2.电动机的额定功率与输出功率有何不同?传动件按哪种功率设计?为什么?额定功率是电机标定的作功,输出功率是电机实际作的功。
实际输出功率,可以比额定功率小很多。
后续设计计算按实际输出功率计算。
因为电动机工作时并未达到额定功率,而是以实际功率在做功,应以实际在做功所得功率计算。
3.你所设计的传动装置的总传动比如何确定和分配的?由选定的电动机满载转速和工作机转速,得传动装置总传动比为:i wmn n =总传动比为各级传动比的连乘积,即齿轮带i i i •=,V 带传动的传动比范围在2—4间,单级直齿轮传动的传动比范围在3—6间,一般前者要小于后者。
各级传动,分配时有几个问题需要注意:1)各机构有常用传动形式的传动比范围,不要超过该范围。
2)各级传动要尺寸协调,结构匀称,便于安装,对应到齿轮就是各级直径相差的不能太大,3)对于二级齿轮传动,传动比有经验公式i1=()2i 4.13.1总或×。
最后要说的是传动比分配只是初步的,后面算齿轮时,实际传动比会和设计的传动比有出入,但是在允许范围内即可。
4.同一轴上的功率、转矩、转速之间有何关系?你所设计的减速器中各轴上的功率、转矩、转速是如何确定的?关系:转距T (N .M )=nP×9550确定电机轴功率、扭矩和转速后,依次通过效率、传动比等因素确定后续各轴参数,详细见说明书计算部分。
5.谈谈是如何选择传动零件(齿轮)的材料以及相应的热处理的方法,其合理性何在?对于齿轮来说,其材料的基本要求是齿面硬、齿芯韧、具有良好的加工性能和经济性。
一级减速器答辩参考题

广州铁路职业技术学院机械设计基础课程设计答辩思考题
1、简述你所设计传动装置方案的特点。
2、选择电动机的依据是什么?
3、你是如何分配传动比的,分配的依据是什么?
4、为什么带传动放在高速级?
5、你在设计中如何考虑齿轮和轴承的润滑方式、润滑剂问题?
6、减速器内的润滑油是怎样注入和排出的?
7、设计中如何选择滚动轴承的类型?在滚动轴承的组合设计中你采用了哪种固
定方案?
8、你选择了哪种密封方法,依据是什么?
9、螺栓扳手空间如何确定?螺栓连接采用何种防松装置?用何措施减少螺栓偏
心载荷?
10、减速器箱体为何采用剖分式设计?制造安装时如何保证两轴承孔的位置
精度?
11、减速器箱体材料的牌号及意义,哪些地方考虑了铸造拔模斜度?
12、哪些传动零件的设计中进行了强度计算?
13、解释装配图中俯视图轴承旁螺栓座的相贯线投影方法。
14、装配图要标注哪四种尺寸,至少说明其中一种尺寸的标注方法。
15、齿轮传动计算中,哪些参数取标准值?哪些参数要圆整?哪些参数不能
圆整?
16、简述中间轴的强度计算过程,当量弯矩图的计算方法、作用。
17、简述浸油深度的确定方法。
18、简述中间轴键的选择和强度计算方法。
19、简述通气器、吊耳、吊钩、起盖螺钉作用。
20、零件图的形位公差及技术条件如何确定?。
机械设计课程设计答辩经典题目

机械设计课程设计答辩经典题目1. 你所设计的传动装置的总传动比如何确定和分配的?答题要点:由选定的电动机满载转速和工作机转速,得传动装置总传动比为:i w mn n =总传动比为各级传动比的连乘积,即 齿轮带i i i •=,V 带传动的传动比范围在2—4间,单级直齿轮传动的传动比范围在3—6间,一般前者要小于后者。
2. 在闭式齿轮传动中,若将齿轮设计成软齿面,一般使两齿轮齿面硬度有一差值,为多少HBS ?,为什么有差值?答题要点:20—50HBS ;因为一对齿轮在同样时间,小齿轮轮齿工作次数较大齿轮的材料多,齿根弯曲疲劳强度较大齿轮低为使其强度和寿命接近,小齿轮齿面硬度应较大齿轮大。
3. 简述减速器上部的窥视孔的作用。
其位置的确定应考虑什么因素?答题要点:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情况,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙。
润滑油也由此注入机体内。
窥视孔开在机盖的顶部,应能看到传动零件啮合,并有足够的大小,以便于检修。
4. 轴上的传动零件(如齿轮)用普通平键作周向固定时,键的剖面尺寸b ×h值是根据何参数从标准中查得?答题要点:与齿轮相配合处轴径的大小;答辩时,以从动齿轮上键联接为例,让考生实际操作。
5. 当被联接件之一不易作成通孔,且需要经常拆卸时,宜采用的螺纹联接形式是螺栓联接、双头螺柱联接还是螺钉联接?答题要点:螺钉联接。
6. 在设计单级原柱齿轮减速器时,一般减速器中的最大齿轮的齿顶距箱体的距离大于30—50mm,简述其主要目的。
答题要点:圆柱齿轮和蜗杆蜗轮浸入油的深度以一个齿高为宜,但不应小于10mm,为避免油搅动时沉渣泛起,齿顶到油池底面的距离不应小于30~50mm7.你所设计的齿轮减速器中的齿轮传动采用何种润滑方式?轴承采用何种润滑方式?简述润滑过程。
答题要点:齿轮传动采用浸油润滑方式;轴承采用飞溅润滑或脂润滑方式。
以飞溅润滑为例,当轴承利用机体内的油润滑时,可在剖分面联接凸缘上做出输油沟,使飞溅的润滑油沿着机盖经油沟通过端盖的缺口进入轴承8.简述减速器的油标的作用。
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电动机的类型如何选择?其功率和转速如何确定?电动机的选择主要有两个因素。
第一是电机容量,主要是额定功率的选择。
首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率,以此计算出电机所需的功率,然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。
第二是个转速因素。
要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素,做出最佳选择。
1箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台?减小和避免受附加弯曲应力作用2考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好,谁在低速级好,为什么? 答:带传动等摩擦传动承载能力低,传递相同转矩时,外轮廓尺寸较其他形式大,但传动平稳,且具有过载保护,故宜放在转速较高的运动链初始端;链传动因出安定不均匀,传动中有较大冲击振动,故不宜放在高速轴。
3滚动轴承部件设计时,如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题?对于装配前环境温度影响,一般装配精度高的轴承装配前要测量轴承座和轴承尺寸,以保证配合关系。
装配后使用温升,要考虑轴承装配后游隙,保证温升稳定后不会出现抱死等严重问题。
4圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮接近扭转输入端好,还是进离输入端好?为什么?进离输入端好,这样啮合起来才能更好的传动转力矩, 不容易使轴受应力集中而弯曲5定位销有什么功能?在箱体上应怎样布置?销的长度如何确定?答:.定位销:保证拆装箱盖时仍保持轴承座孔的加工精度,一般位于箱体纵向两侧连接凸缘处呈非对称布置6滚动轴承的类型如何选择?你为什么选择这种轴承?有何特点?根据轴径选轴承内径,初选轴承,选择合适外径,再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值,与所选轴承额定值作比较,再调整外径;7减速器内最低和最高油面如何确定?最低油面确定后在此基础上加 5 到10mm 定出最高油面位置。
放在低速轴一侧,油面会比较稳定8对开式齿轮传动,要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断,先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,后考虑磨损的影响,度计算所求得的齿轮然将强模数适当增大。
9对相啮合的齿数相等的标准圆柱齿轮,哪个弯曲应力大?如何两轮的弯曲强度接近相等?如果两个斜齿轮的齿数相同,且没有变位,弯曲应力是相等的。
不考虑作用在齿轮齿面上的摩擦力,大小齿轮啮合力是相等的,但是小齿轮的齿根厚大于大齿轮的齿根厚,弯曲应力作用的截面积不同。
但是,小齿轮轮齿工作“频繁”,在相同的工作时间内,比大齿轮轮齿应力循环次数多(与传动比大小有关)所以常校核小齿轮的疲劳强度。
10 .使用高强度材料、选择合理的热处理方式,提高齿面硬度。
.如果轮齿弯曲强度“富裕”,可以选择较小模数、增加齿数。
11一对相啮合的大、小圆柱齿轮的齿宽是否相等?为什么?P121 小齿轮较大齿轮可宽一些,安装啮合时容易组装12小齿轮齿数和大齿轮的齿数互为质数,以防止磨损和失效集中发生在某几个齿轮上面。
当齿宽系数ψd =b/d1, 当d1 一定时, 增大齿宽系数必然增大齿宽, 而轮齿越宽, 载荷能力越高, 但载荷沿齿宽分布的不均匀性增大, 而使传动能力降低,因此, 齿宽系数应选择适当。
13滚动轴承的内圈不轴、外圈不座孔基孔制还是基轴制配合?你采用什么配合?为什么?滚动轴承的外圈与壳体孔的配合应采用基轴制,而其内圈与轴径的配合则是基轴制。
14提高圆柱齿轮的弯曲强度有哪些措施?在弯曲强度富裕的情况下,可减小模数,增加齿数。
在中心距无要求的情况下,可增加中心距。
15当大小齿轮的材料和热处理相同时,齿轮弯曲强度应按哪个齿轮迚行计算,接触强度按哪个齿轮来计算?小齿轮,P118 圆柱齿轮传动中大齿轮和小齿轮的接触应力是相等的。
因为作用力与反作用力相等,面积也相等,所以?H 1 与? H 2 相等如大、小齿轮的材料及热处理情况相同,则它们的许用接触力?? H 1 ?与?? H 2 ? 一般不相等,它不仅与材料的性质有关,而且与循环次数N 有关。
16吊耳和吊环螺钉各用在何种场合?当减速器超过25Kg 时,为了便于拆卸和搬运,在箱体上应设置起吊装置。
它常由箱盖上的吊耳和箱座上的吊钩构成也可采用吊环螺钉拧入箱盖以起吊小型减速器。
吊环螺钉为标准件,可按起吊重量参考(GB/T825-1988)选用。
17为什么按齿面接触强度设计齿轮时,必须保证有足够的中心距或分度圆直径? 分度圆直径大,根本是基圆直径大,基圆直径大,齿廓渐开线曲率就小(这是根本原因) ,接 触强度就高。
机械设计课程设计答辩经典题目1.你所设计的传动装置的总传动比如何确定和分配的?答题要点:由选定的电动机满载转速和工作机转速,得传动装置总传动比为:i wm n n = 总传动比为各级传动比的连乘积,即 齿轮带i i i •=,V 带传动的传动比范围在2—4间,单级直齿轮传动的传动比范围在3—6间,一般前者要小于后者。
2.在闭式齿轮传动中,若将齿轮设计成软齿面,一般使两齿轮齿面硬度有一差值,为多少HBS ?,为什么有差值?答题要点:20—50HBS ;因为一对齿轮在同样时间,小齿轮轮齿工作次数较大齿轮的材料多,齿根弯曲疲劳强度较大齿轮低为使其强度和寿命接近,小齿轮齿面硬度应较大齿轮大。
3.简述减速器上部的窥视孔的作用。
其位置的确定应考虑什么因素?答题要点:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情况,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙。
润滑油也由此注入机体内。
窥视孔开在机盖的顶部,应能看到传动零件啮合,并有足够的大小,以便于检修。
4.轴上的传动零件(如齿轮)用普通平键作周向固定时,键的剖面尺寸b ×h值是根据何参数从标准中查得?答题要点:与齿轮相配合处轴径的大小;答辩时,以从动齿轮上键联接为例,让考生实际操作。
5.当被联接件之一不易作成通孔,且需要经常拆卸时,宜采用的螺纹联接形式是螺栓联接、双头螺柱联接还是螺钉联接?答题要点:螺钉联接。
6.在设计单级原柱齿轮减速器时,一般减速器中的最大齿轮的齿顶距箱体的距离大于30—50mm,简述其主要目的。
答题要点:圆柱齿轮和蜗杆蜗轮浸入油的深度以一个齿高为宜,但不应小于10mm,为避免油搅动时沉渣泛起,齿顶到油池底面的距离不应小于30~50mm 7.你所设计的齿轮减速器中的齿轮传动采用何种润滑方式?轴承采用何种润滑方式?简述润滑过程。
答题要点:齿轮传动采用浸油润滑方式;轴承采用飞溅润滑或脂润滑方式。
以飞溅润滑为例,当轴承利用机体内的油润滑时,可在剖分面联接凸缘上做出输油沟,使飞溅的润滑油沿着机盖经油沟通过端盖的缺口进入轴承8.简述减速器的油标的作用。
答题要点:检查减速器内油池油面的高度,经常保持油池内有适量的油,一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位,装设油标。
9.齿轮和轴满足何种条件时,应齿轮和轴一体,作成齿轮轴。
答题要点:圆柱齿轮的齿顶圆直径与轴径很接近时,一般齿根圆与键槽底的距离x≤2.5m,作成齿轮轴。
10.请简述你所设计的从动轴上主要零件的周向和轴向定位和固定方式。
答题要点:一般介绍齿轮、轴承的定位和固定方式。
略。
11.简述减速器上的通气器的作用。
答题要点:减速器运转时,由于摩擦发热,使机体内温度升高,气压增大,导致润滑油从缝隙(如剖面、轴外伸处间隙)向外渗漏。
所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器,使机体内热涨气体自由逸出,达到机体内外气压相等,提高机体有缝隙处的密封性能。
12.在闭式齿轮传动中,若将齿轮设计成软齿面,应按什么准则进行参数设计,按何种准则进行强度校核。
答题要点:先按齿面接触疲劳强度准则设计齿轮参数和尺寸;再按齿根弯曲疲劳强度进行强度校核。
13.请介绍你所设计的齿轮减速器中在什么地方需要密封,采用的是何种方式。
答题要点:主要在轴承盖处、箱盖和箱体的剖分面上、油塞处等。
14.在轴的设计中,如果采用轴肩固定轴承内圈,在确定轴肩高度时,应注意什么问题,为什么?答题要点:当固定滚动轴承时,轴肩(或套筒)直径D应小于轴承内圈的外径(厚度),以便于拆装轴承。
15.在传动装置的设计方案中,V带传动放在高速级,有何优点。
答题要点:V带传动布置于高速级,能发挥其的传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点;16.简述轴承盖的作用。
答题要点:固定轴承、调整轴承间隙、承受轴向载荷。
17.你所设计的减速器中的轴承盖的类型是凸缘式还是内嵌式,有何优缺点。
答题要点:嵌入式轴承端盖结构简单,但密封性能差,调整轴承间隙比较麻烦。
需打开机盖,放置调整垫片。
凸缘式轴承端盖拆装、调整轴承方便,,密封性能比较好。
但和嵌入式轴承盖相比,零件数目较多、尺寸较大、外观不平整。
18.简述定位销的作用,定位销孔的位置应如何放置。
答题要点:为保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制造加工时的精度,应在精加工轴承孔前,在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。
图中采用的两个定位圆锥销,安置在箱体纵向两侧联接凸缘上,对称箱体应呈非对称布置,以免错装。
19.为什么大、小齿轮的齿宽不同,且b1>b2?答题要点:为易于补偿齿轮轴向位置误差,应使小齿轮宽度大于大齿轮宽度,因此大齿轮宽度取b,而小齿轮宽度取b l=b+(5~10)mm。
20.简述启盖螺钉的作用。
答题要点:为加强密封效果,通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃密封胶,因而在拆卸时往往因胶接紧密难于开盖。
为此常在箱盖联接凸缘的适当位置,加工出1-2个螺孔,旋入启箱用的圆柱端或平端的启盖螺钉。
旋动启盖螺钉便可将上箱顶起。