柱子加固模板方案
混凝土柱子强度不够加固方案
混凝土柱子强度不够加固方案
混凝土柱子在使用过程中，可能会因为设计不当、施工质量等原
因导致强度不够，容易引起安全隐患。
为了解决强度不够的问题，我
们可以采取以下加固方案：
1. 在原有混凝土柱子外部加设钢筋混凝土柱：在混凝土柱子外部
钻孔，在孔中注入高强度灌浆材料，然后在孔内套入钢筋，最后在钢
筋上浇灌混凝土，形成加强柱子的钢筋混凝土柱。
2. 粘贴增强材料：在混凝土柱子表面以及周围加贴增强材料，如
碳纤维布、玻璃钢布等，从而提高混凝土柱子的强度和韧性。
3. 加强钢筋配置：在现有的混凝土柱子中增加钢筋的数量和直径，以及加强连接部位的钢筋数量和直径等，从而提高混凝土柱子的整体
强度。
不同加固方案适用于不同的情况，需要根据具体情况选择合适的
方案。
加固过程中需要注意施工质量，确保加固后的柱子具有足够的
强度和安全性。
钢柱的加固方案范本
钢柱的加固钢柱通常为轴压构件或压弯构件，结合其受力特点，应采用以下加固方法。
1 柱子卸荷法必须在卸荷状态下加固或更换新柱时，采取“托梁换柱”方法。
当仅需加固上部柱时，可以利用吊车梁桥架支托起屋盖屋架，使柱子卸荷。
当下部柱需要加固或工艺需要截去下柱时，可在吊车梁下面设一永久性托梁，将上部柱荷载（包括吊车梁荷载）分担于邻柱（必须验算邻柱并加固之，也要验算基础）上。
采用此法应考虑到用托梁代替下柱后，托梁将产生一定的挠度，迫使原屋架下沉，从而可能损伤与此屋架相连构件的连接节点。
为此可预先在托梁上加临时荷载!，使托梁具有预先挠度。
采用此法的顺序是先加固邻柱、焊接托梁与邻柱、加临时荷载!、焊接托梁与中柱、卸下临时荷载!、加固或截去下部柱。
2 钢柱加固法（1）补强柱的截面。
一般补强柱截面用钢板或型钢，采用焊接或高强螺栓与原柱连接成一个整体。
（2）增设支撑。
增设支撑以减小柱自由长度，提高承载能力。
在截面尺寸不变的情况下提高了柱的稳定性。
（3）改变计算简图，减小柱外荷载或内力。
（4）在钢柱四周外包钢筋混凝土进行加固，可明显提高承载能力。
3 柱脚加固法（1）柱脚底板厚度不足加固方法增设柱脚加劲肋，以达到减小底板计算弯矩的目的。
"在柱脚型钢间浇筑混凝土，使柱脚底板成为刚性块体。
为增加粘结力，柱脚表面油漆和锈蚀要清除干净。
（2）柱脚锚固不足加固方法增设附加锚栓。
当混凝土基础较宽大时采用。
在混凝土基础上钻出孔洞，插入附加锚栓，浇注环氧砂浆或硫磺砂浆（孔洞直径为锚栓直径"加20mm’’，深度大于30d"）。
"将整个柱脚包以钢筋混凝土。
新配钢筋要伸入基础内，与基础内原钢筋焊。
4 柱加固承载力验算法负荷状态下加固计算，重要的问题是加固后应力能否重分配，即加固后原有截面能否将原有应力分配到新补强的构件截面上去，如能重分配，新老荷载之和，可以平均分配给新老截面上，否则原有荷载仍由原截面承担，新增加荷载由新老截面（即加固后总截面）平均分担。
地下室柱子加固方案(一)2024
地下室柱子加固方案（一）引言概述：地下室柱子加固方案是为了增强地下室的结构稳定性和抗震性能而进行的工程措施。
本文将介绍地下室柱子加固的目的、适用范围以及采取的具体方案等内容，以帮助读者更好地理解并实施该工程。
正文内容：一、加固目的1.1 增加地下室柱子的承载力，保证其能够承受设计荷载。
1.2 提高地下室柱子的抗震性能，以防止地震等自然灾害产生的破坏。
1.3 加强地下室结构的整体稳定性，确保建筑安全可靠。
二、适用范围2.1 地下室柱子已出现严重裂缝或变形的情况。
2.2 地下室柱子的承载力已经达到或接近极限，需要进行加固。
2.3 地下室柱子所在区域存在较强的地震活动。
三、加固方案3.1 完善地下室柱子的钢筋布置，增加其受力能力。
3.2 采用碳纤维加固技术，增加地下室柱子的强度和刚度。
3.3 使用预应力技术，提高地下室柱子的荷载承受能力。
3.4 加固地下室周边的土体，增加整体结构的稳定性。
3.5 增设锚固装置，将地下室柱子与周围结构进行连接。
四、实施步骤4.1 进行地下室柱子的检测和评估，确定加固的必要性和方案。
4.2 拆除部分地下室柱子周围的装修材料，为加固施工做准备。
4.3 实施具体的加固方案，包括钢筋布置、碳纤维加固等。
4.4 对加固后的地下室柱子进行质量检验，确保施工质量。
4.5 恢复地下室柱子周围的装修材料，使其外观整体一致。
五、总结地下室柱子加固是一项重要的工程措施，能够提高地下室结构的稳定性和抗震性能。
通过完善钢筋布置、采用碳纤维加固等方案，可以有效增强地下室柱子的承载力和刚度。
实施加固方案前需要进行仔细的检测和评估，确保加固的必要性和方案的合理性。
加固施工过程中需要严格按照步骤进行，对施工质量进行把控，以保证加固效果的可靠性。
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些范本1：为了解决混凝土柱子强度不够的问题，并增加其承载能力，我们需要采取一些加固方案。
本文将详细介绍可行的加固方法，以供参考使用。
1. 前言在进行混凝土柱子加固前，需先进行结构评估和强度测定，确定加固方案。
加固方案应满足安全性、经济性和可行性。
以下是四种常用的加固方法。
2. 粘贴钢板加固法2.1. 原理通过在柱子外侧粘贴高强度钢板，使钢板成为主要受力构件，增加整体承载能力。
2.2. 步骤2.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
2.2.2. 将钢板切割成适当尺寸，并与柱体表面涂覆粘结剂。
2.2.3. 将钢板粘贴在柱体外侧，并使用螺栓固定，以确保牢固性。
2.2.4. 考虑加固后的柱子尺寸调整问题，以满足设计要求。
2.3. 优势和劣势2.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，对柱子外观影响小。
2.3.2. 劣势：钢板施工困难时可能影响施工进度，加固后柱子受力转移不均匀。
3. 包裹建筑网加固法3.1. 原理通过将建筑网包裹在柱子外部，形成一个整体增强，提升柱子的承载能力。
3.2. 步骤3.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
3.2.2. 将建筑网固定在柱子外侧，并确保网与柱体之间没有空隙。
3.2.3. 考虑适当加厚建筑网，以满足设计要求。
3.3. 优势和劣势3.3.1. 优势：施工简单、成本较低，适用于较小规模的加固工程。
3.3.2. 劣势：对柱子表面有一定影响，加固后柱子的几何形状会有所改变。
4. 外包螺旋钢筋加固法4.1. 原理采用螺旋钢筋包裹在柱子外部，增加柱子的受力面积，提高整体承载能力。
4.2. 步骤4.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
4.2.2. 将螺旋钢筋绕包在柱体上，固定在柱子顶部和底部。
4.2.3. 考虑螺旋钢筋的尺寸和间距，以满足设计要求。
4.3. 优势和劣势4.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，能较好地适应柱子形状和尺寸变化。
4.3.2. 劣势：施工需要较高的技术要求，容易产生反弯扭矩。
1.2高的大柱子模板加固
1.2高的大柱子模板加固
摘要：
1.大柱子模板加固的背景和重要性
2.大柱子模板加固的方法和步骤
3.大柱子模板加固的注意事项
正文：
一、大柱子模板加固的背景和重要性
在建筑施工过程中，大柱子模板的加固是一项至关重要的工作。
大柱子是建筑物的承重结构，其稳固性直接关系到建筑物的安全。
在施工过程中，大柱子模板可能会因为各种原因出现变形、破坏等情况，这就需要我们对其进行加固，以确保施工的顺利进行和建筑物的安全。
二、大柱子模板加固的方法和步骤
1.首先，需要对大柱子模板进行全面的检查，找出可能出现的问题，如变形、裂缝等。
2.根据检查的结果，选择合适的加固材料，如钢筋、钢板等。
3.将加固材料按照设计要求进行加工，如切割、弯曲等。
4.将加工好的加固材料安装到模板上，按照设计要求进行固定，如焊接、螺栓连接等。
5.在加固完成后，进行严格的检查和验收，确保加固效果满足设计要求。
三、大柱子模板加固的注意事项
1.在加固过程中，应严格按照设计要求进行，不得擅自改变设计。
2.加固材料应选择质量优良的产品，不得使用劣质材料。
3.加固过程中，应确保施工安全，避免因操作不当导致的人员伤害和设备损坏。
4.加固完成后，应进行严格的检查和验收，确保加固效果满足设计要求。
伸缩缝柱子模板加固方法
伸缩缝柱子模板加固方法
加固伸缩缝柱子模板的方法有以下几种：
1. 增加钢筋：在伸缩缝柱子模板中添加或增加钢筋的数量，以增加其强度和稳定性。
钢筋可以在模板中预留孔位，然后灌注混凝土，以增加柱子的承载能力。
2. 增加支撑和支架：在伸缩缝柱子模板周围设置支撑和支架，以加强其支撑力和稳定性。
支撑和支架可以采用钢管框架、木质支架等形式，可以根据具体情况选择适当的支撑形式。
3. 选择合适的模板材料：选择高强度、耐用的模板材料，如钢模板、玻璃钢模板等。
这些材料具有较高的抗压、抗弯能力，可以提高伸缩缝柱子模板的承载能力和稳定性。
4. 加强连接方式：采用更加牢固可靠的连接方式，如焊接、螺栓连接等，以增加伸缩缝柱子模板的整体强度。
5. 精确测量和设计：在进行伸缩缝柱子模板加固前，需要进行精确测量和设计，确保加固措施符合设计要求和实际情况。
总之，在加固伸缩缝柱子模板时，需要考虑柱子的承载能力、稳定性等因素，选择合适的加固方法，并确保加固措施符合相关要求和标准。
柱子加固施工方案模板
柱子加固施工方案模板1. 引言本文档为柱子加固施工方案的模板。
柱子加固是指对建筑物的柱子进行强度加固和结构改造，以提高柱子的承载能力和稳定性。
本方案模板将详细介绍柱子加固的施工步骤、材料选用、工期安排以及施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 检测和评估在开始施工之前，需要对需要加固的柱子进行检测和评估，以确定加固的具体范围和方法。
检测和评估内容包括但不限于：•柱子的尺寸和材质•柱子的损伤程度•柱子的荷载情况2.2 加固设计根据检测和评估的结果，进行加固设计。
加固设计应包括以下内容：•加固方法选择：如包裹加固、加厚加固等•加固材料选用：如钢筋、钢板等•加固尺寸和布置：根据荷载情况和加固要求确定2.3 材料准备根据加固设计，准备所需的加固材料，包括但不限于：•钢筋、钢板等结构材料•粘结剂、灌浆剂等•加固所需的工具和设备2.4 施工过程具体施工步骤如下：1.清理工作区域：清理杂物，确保施工区域干净整洁。
2.预制加固材料：按照加固设计要求，预先加工和制备所需的加固材料。
3.脚手架搭设：根据施工需要，搭设合适的脚手架，方便施工人员操作和施工材料运输。
4.加固材料安装：根据加固设计，进行加固材料的安装和固定，可以使用焊接、钻孔等方法，确保加固材料牢固可靠。
5.缝隙填充：对加固后的柱子进行缝隙填充，使整体更加坚固。
6.表面修饰：对经过加固的柱子表面进行修饰，使其与周围环境协调一致。
7.清理工作区域：施工结束后，清理施工现场，确保安全卫生。
2.5 施工质量验收在施工完成后，对加固的柱子进行质量验收。
验收内容包括但不限于：•加固后柱子的稳定性和承载能力•加固材料的牢固性和耐久性•柱子外观是否满足设计要求3. 工期安排根据加固施工的具体情况和规模，制定合理的工期安排。
工期安排应考虑以下因素：•加固柱子的数量和尺寸•加固材料的准备时间•施工过程中可能遇到的问题和延误4. 施工注意事项在进行柱子加固施工时，应注意以下事项：•施工过程中注意施工安全，保证施工人员的人身安全。
柱子竖向加固方案
柱子竖向加固方案
为了加固柱子的竖向承载能力，可以采用以下方案：
1. 增大柱子的截面积：可以通过在柱子的外侧增加一层钢板或者混凝土进行加固，增大柱子的截面积，提高其承载能力。
2. 加固柱子的材料：可以选择更为坚固的材料来替代原有的柱子材料，例如使用钢制柱子替代混凝土柱子，或者使用纤维增强塑料材料等。
3. 增大柱子的高度：通过将现有柱子延伸至地基以下，增加柱子的高度，可以提高柱子的稳定性和承载能力。
4. 增加柱子的数量：在原有柱子的基础上增加柱子的数量，可以分散承载力，提高柱子的整体承载能力。
5. 在柱子顶部增加受力平台：在柱子顶部设置一个平台，可以增加柱子的受力面积，提高承载能力。
6. 加固柱子的连接部位：柱子与梁、墙等连接部位是其受力的关键部位，可以采用增加连接件、加固钢板等方式来加强连接部位的承载能力。
7. 进行预应力处理：通过对柱子进行预应力处理，可以提高柱子的强度和稳定性，增加其承载能力。
8. 进行抗震加固：对于位于地震地区的柱子，可以采用抗震加
固措施，如在柱子周围设置抗震支撑、增加柱子的剪力墙等，以提高柱子的抗震能力。
在实施柱子竖向加固方案时，需要根据具体情况进行方案设计，包括柱子的尺寸、材料、承载要求、地质条件等因素的综合考虑。
同时，施工过程中要注意安全，确保加固后的柱子满足设计要求，提高建筑的安全性能。
柱子加固专项方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
在施工过程中，发现部分柱子存在结构强度不足的问题，为确保建筑安全和使用功能，特制定本柱子加固专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；2. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）；3. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2012；4. 相关施工图纸及现场实际情况。
三、加固材料1. 碳纤维布：采用300g/m²，计算厚度为0.167mm，抗拉强度标准值不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%；2. 粘结胶：A级胶，具有良好的粘结性能；3. 钢板：Q235B钢，厚度根据实际情况确定；4. 扎丝：直径根据实际情况确定；5. 其他辅助材料：如切割机、砂纸、水泥、砂等。
四、加固方法1. 碳纤维布加固法：针对柱子表面存在裂缝或强度不足的情况，采用碳纤维布进行加固。
具体操作如下：（1）对柱子表面进行处理，清理裂缝、油污等杂质；（2）根据设计要求，绘制加固部位轮廓；（3）将碳纤维布裁剪成适当尺寸，粘贴在加固部位；（4）用扎丝将碳纤维布固定在混凝土表面；（5）检查加固效果，确保加固部位无空鼓、翘曲等现象。
2. 钢板加固法：针对柱子截面尺寸较小、承载力不足的情况，采用钢板加固。
具体操作如下：（1）在柱子侧面钻孔，安装地脚螺栓；（2）将钢板焊接在地脚螺栓上；（3）用扎丝将钢板与混凝土表面固定；（4）检查加固效果，确保钢板与混凝土表面牢固连接。
五、施工工艺1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握加固方法及注意事项；2. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保加固效果；3. 施工过程中，做好安全防护措施，防止意外事故发生；4. 施工完成后，对加固部位进行检查，确保加固效果满足设计要求。
六、质量要求1. 加固材料质量应符合国家相关标准；2. 加固部位表面应平整、无裂缝、无空鼓；3. 加固部位与混凝土表面应牢固连接；4. 加固效果应满足设计要求。
方柱子模板加固方案
方柱子模板加固方案方柱子是建筑结构中常见的构件之一，由于其在建筑物中所处位置和承载力的重要性，其安全性显得尤为关键。
然而，在施工中，由于材质质量不同、受到外力破坏等原因，方柱子的强度存在着较大的差异，若不进行加固处理，容易发生不稳定变形甚至倒塌现象，对人身和财产安全造成威胁。
本文将详细介绍一种在方柱子模板处进行加固的方案，以确保方柱子的强度和稳定性。
1. 原理及方案设计方柱子加固方案的基本原理是在原有方柱子上增加一层模板进行加固，以提高其受力能力。
在具体设计时，应根据方柱子的尺寸和材质，针对其所处的具体环境和承重要求，设计出合适的加固方案。
方柱子加固方案中，首先要确定加固模板的尺寸和材料。
模板应按照方柱子的尺寸和形状进行设计，要求模板具有足够的强度和刚度，能够承受方柱子承载的压力和弯曲力。
常见的模板材料有MDF、胶合板等，应选择材质质量好、稳定性强的板材。
其次，要确保加固模板与原有方柱子之间的黏结牢固，采用专业的胶水或钢钉等进行固定，确保其强度和稳定性。
同时，在加固时应注意加固点的数量、位置和间距，确保加固点分布均匀和稳定，在保证加固效果的情况下尽量减小对原有方柱子结构和外观的影响。
最后，应根据具体情况对加固方案进行测试和验证。
可以采用有限元分析等工具对方柱子的受力情况进行模拟和计算，以评估加固方案的有效性和安全性。
同时，还应进行物理实验和负载试验，对加固后的方柱子进行测试和验证，以确保加固效果符合预期要求。
2. 工作流程和注意事项方柱子加固方案的实施流程一般包括以下步骤：（1）测量方柱子的尺寸和材质，初步评估其受力状态和加固的必要性和可行性。
（2）制定加固方案，包括模板尺寸、材料、黏结方式和加固点数量和位置等。
（3）开始加固施工前，必须对方柱子的表面做好清理和处理，确保模板与其黏结牢固。
（4）安装模板，按照设计要求将模板与方柱子进行黏结或固定，注意加固点的数量、位置和间距。
（5）加固结束后，对方柱子进行测试和验证，确保加固效果符合预期要求。
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柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015、《钢结构设计规范》(GB 50017-2016)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):3000.00；柱截面高度H(mm):2500.00；柱模板的总计算高度:H = 5.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:8；柱截面宽度B方向竖楞数目:21；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:7；柱截面高度H方向竖楞数目:17；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):13.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算其中γ -- 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得10.000h；T -- 混凝土的入模温度，取5.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取5.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 120.008 kN/m2、125.000 kN/m2，取较小值120.008 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=120.008kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 154 mm，且竖楞数为 21，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.45×0.90=58.324kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =58.324+1.134=59.458 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×59.458×154×154= 1.41×105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯距(N·mm)；W --面板的截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 450×13.0×13.0/6=1.27×104 mm3；f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ = M/W = 1.41×105 / 1.27×104 = 11.125N/mm2；面板的最大应力计算值σ =11.125N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.45×0.90=58.324kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =58.324+1.134=59.458 kN/m；面板的最大剪力：∨ = 0.6×59.458×154.0 = 5493.909N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 5493.909N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ；h n--面板厚度(mm)：h n = 13.0mm ；f v---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: τ =3×5493.909/(2×450×13.0)=1.409N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ =1.409N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[f v]=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 120.01×0.45＝54.00 kN/m；ν--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距): l =154.0mm ；E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I= 450×13.0×13.0×13.0/12 = 8.24×104 mm4；面板最大容许挠度: [ν] = 154 / 250 = 0.616 mm；面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×54.00×154.04/(100×9500.0×8.24×104) = 0.263 mm；面板的最大挠度计算值ν =0.263mm 小于面板最大容许挠度设计值 [ν]=0.616mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为5.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度40mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40×70×70/6 = 32.67cm3；I = 40×70×70×70/12 = 114.33cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M--竖楞计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.15×0.90=19.182kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q = (19.182+0.373)/2=9.778 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×9.778×450.0×450.0= 1.98×105N.mm；其中，σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；M --竖楞计算最大弯距(N·mm)；W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=3.27×104；f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 1.98×105/3.27×104 = 6.061N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ =6.061N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×120.01×0.15×0.90=19.182kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q = (19.182+0.373)/2=9.778 kN/m；竖楞的最大剪力：∨ = 0.6×9.778×450.0 = 2639.930N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨ = 2639.930N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ；h n--竖楞的截面高度(mm)：h n = 70.0mm ；f v--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×2639.930/(2×40.0×70.0)=1.414N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ =1.414N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[f v]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =120.01×0.15 = 17.76 kN/m；ν--竖楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.14×106；竖楞最大容许挠度: [ν] = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×17.76×450.04/(100×9500.0×1.14×106) = 0.454 mm；竖楞的最大挠度计算值ν=0.454mm 小于竖楞最大容许挠度 [ν]=1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为大于 3 跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.2 ×120.01×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.148 × 0.45/2 = 4.4 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 12.510 kN；B方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩: M = 0.434 kN.m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.242 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.43 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: σ = 92.11 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ =92.11N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: ν= 0.242 mm；柱箍最大容许挠度:[ν] = 333.3 / 250 = 1.333 mm；柱箍的最大挠度ν=0.242mm 小于柱箍最大容许挠度 [ν]=1.333mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号: M14 ；对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm；对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 12.51 kN。