弯管的基本知识
4毫米铜管弯管半径
4毫米铜管弯管半径4毫米铜管弯管半径是指铜管在弯曲的过程中形成的弯管的曲率半径，即管道弯曲部分的弧形曲率半径。
下面将介绍一些与4毫米铜管弯管半径相关的内容。
1. 弯管的作用：弯管是一种常用的管道连接方式，用于改变管道的方向和角度，使得管道可以适应不同的布置和空间要求。
铜管作为一种优质的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性能，广泛应用于供水、供暖、空调、燃气等领域。
2. 弯管的制作方式：铜管弯管通常采用热弯和冷弯两种方法。
热弯是通过加热铜管局部区域使其变软，然后利用弯管机或模具将其弯曲成所需的形状。
冷弯是在室温下直接用力将铜管弯曲成所需的形状，通常使用手动弯管机或液压弯管机进行操作。
3. 弯管半径的选择：弯管半径决定了铜管在弯曲过程中的曲率程度，对于不同的应用场景，需要选择不同的弯管半径。
通常情况下，铜管的弯曲半径越小，铜管在弯曲过程中受到的应力越大，容易出现变形和开裂，因此选择合适的弯管半径至关重要。
4. 影响弯管半径的因素：影响弯管半径选择的因素有很多，包括管道布置、弯管角度、铜管壁厚、铜管材质等。
一般来说，铜管壁厚越大，弯管时所需的半径也相对大一些；铜管材质的硬度和韧性也会对弯管半径的选择产生影响。
5. 弯管的表面处理：铜管在弯曲过程中容易造成表面划痕和瑕疵，因此需要进行适当的表面处理。
常见的表面处理方式包括喷砂、抛光、电镀等，以提高铜管的外观质量和耐腐蚀性能。
6. 弯管的质量检验：为确保弯管质量和使用安全，弯管需要进行质量检验。
常见的质量检验方法包括外观检查、尺寸检测、金相分析、力学性能测试等，以确保弯管符合相关标准和要求。
总之，铜管弯管半径是指铜管在弯曲的过程中形成的弯管的曲率半径，对于弯管的制作和选择需要考虑多个因素，以确保弯管的质量和安全性。
在实际应用中，建议根据具体需求和使用场景，选择合适的弯管半径。
弯管制作工艺
弯管制作1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。
表1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚R≥6Do 1.06td6Do>R≥5Do 1.08td5Do>R≥4Do 1.14td4Do>R≥3Do 1.25td2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。
4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得允砂。
6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。
当设计文件无规定时，应符合下列规定：1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2表2 管道热处理基本要求母材类别名义厚度t(mm)母材最小规定抗拉强度（Mpa)热处理温度（℃）恒温时间（mim/mm）最短恒温时间（h）碳钢（C）、≤19全部不要求——碳锰钢（C-Mn) >19 全部600~650 2.4 1铬钼合金钢≤19≤490不要求——（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) >19 全部600~720 2.4 1Cr≤0.5%全部>490 600~720 2.4 1铬钼合金钢（C-Mo）≤13≤490不要求——0.5%<Cr≤2%>13 全部700~750 2.4 2全部>490 700~750 2.4 2铬钼合金钢（Cr-Mo）≤13全部不要求——2.25%≤Cr≤3%>13 全部700~760 2.4 2铬钼合金钢（Cr-Mo）全部全部700~760 2.4 23%<Cr≤10%马氏体不锈钢全部全部不要求——铁素体不锈钢全部全部不要求——奥氏体不锈钢全部全部不要求——低温镍钢≤19全部不要求——（Ni≤4%)>19 全部600~640 1.2 1注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。
弯管一般知识及计算下料方法
弯管一般知识及计算下料方法弯管（也被称为曲管）是一种常用的管道加工方法，用于制作具有弯曲形状的管道。
它广泛应用于工业领域，特别是在油气输送、化工、供水系统等领域。
本文将介绍一般的弯管知识以及计算下料方法。
一、弯管的基本知识1.弯管类型：弯管可以分为冷弯管和热弯管。
冷弯管是指在常温下通过力的作用将管道弯曲，使用机械装置完成。
热弯管则是在加热状态下利用热塑性和可塑性材料的特性进行弯曲。
2.弯管材料：常用的弯管材料包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。
选择不同的材料取决于管道的使用环境、耐腐蚀性、机械性能等要求。
3.弯管半径：弯管的半径是指弯曲部分的中心到管道中心轴线的距离。
弯管的半径决定了管道的曲率。
通常情况下，弯管的半径越小，管道的曲率越大。
弯管的计算下料方法分为手工下料和数控下料两种。
下面将分别介绍这两种方法。
1.手工下料方法手工下料方法通常用于简单的弯管加工，基本步骤如下：-计算下料长度：根据弯管的弯曲角度、半径和管道的直径计算下料长度。
公式为L=π/180×α×R，其中L表示下料长度，α表示弯曲角度，R表示半径。
-标记下料点：根据下料长度在待加工管道上进行标记。
-切割下料：根据标记点将管道切割成所需长度。
-压制弯曲：使用弯管机械设备将管道进行压制弯曲。
2.数控下料方法数控下料方法通常用于复杂的弯管加工，使用数控弯管机进行下料。
-设计图纸：根据管道的几何形状和要求，使用计算机辅助设计（CAD）软件制作出弯管的设计图纸。
-编程：将设计图纸导入数控弯管机的控制系统，通过编程将弯曲角度、半径等参数输入数控弯管机。
-程序运行：根据编程参数，数控弯管机自动进行切割和弯曲操作。
-程序调整：根据实际效果进行必要的程序调整，以得到符合要求的弯管。
三、弯管下料的注意事项无论是手工下料还是数控下料，都需要注意以下事项：1.弯曲角度和半径的准确性对于弯管的性能和质量非常重要，因此在下料过程中需要准确测量和计算。
弯管的基本知识
学习资料上次我们学习了弯管的基本知识，这次我们对管件的基本知识进行学习。
所为管件，顾名思义就是管路中的部件称为管件，管件的种类可分为弯头、三通、大小头、封头、异径弯头、翻边短接等，随着工业管路的需求品种可能更多。
其中弯头分为长半径弯头和短半径弯头和异径弯头。
三通分为三通、四通和多通。
这其中分为等径和异径，大小头分为同心和偏心。
翻边短接分为长型和短型。
他们的类别和代号在GB/T12459-2005中可以查到。
1.5DN称为长半径弯头，1DN称为短半径弯头，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不属于12459-2005标准规定，我们通常也称为非标管件。
三通和四通有等径和异径之分，等径是指三个口径相等称为等径。
三个口径不相等称为异径。
封头的形状有椭圆型、半球型、蝶型，在使用中中低压管道一般采用椭圆型，电力高压一般采用半球型。
还有封头组合件、三通组合件等多种多样。
对管件的加工方面，一般多采用扩和缩两种加工工艺，就是以钢管做加工毛坯料，通过扩和缩的加工方法使其改变所需产品的形状，既能不破坏原有组织的结构和机械性能，又能保证所需管件用途的质量和机械性能。
如推制弯头就是采用扩径的方法加工的一样。
根据正常的1.5DN弯头扩径比例为1.4~1.5倍的比率比较理想，大小头和三通的加工工艺采用缩口的加工方法加工而成，封头采用钢板模压法压制而成。
下面咱们学习一下弯头推制过程作业指导书和三通作业指导书。
然后学习一些金属材料知识。
根据GB12459-2005标准中碳钢及低合金钢无缝弯头的加工要求。
以感应加热推制成型的加工工艺。
我们编写的有作业指导书和工艺卡等文件。
无缝推制弯头的原理是将无缝弯头的坯料（无缝钢管）利用中频感应加热，以特殊材料的牛角芯棒为内模，由液压机装置为动力，通过轴向推进感应加热。
使钢管坯料在通过芯棒进行弯制过程中同时扩径、同时弯曲，使金属材料晶间体重新分布，形成壁厚均匀、表面光滑的无缝弯头。
弯头在推制成型过程进行中的工序由：原材料复检----下料----推制---整形---划线齐口---粗校口—热处理（合金钢）---坡口---精校口----尺寸检验---酸洗钝化（不锈钢）——喷砂----无损检测-----修磨------防腐------标示、包装-----产品终检-------成品入库。
弯管一般知识及计算下料方法讲解
弯管一般知识及计算下料方法讲解弯管是一种常见的管道连接方式，它可以将一段直管弯曲成所需的曲线形状，以适应特定的工程需求。
在工程中，弯管的使用广泛，常见于建筑、机械设备、石油化工等领域。
下面我将对弯管的一般知识及计算下料方法进行详细的讲解。
一、弯管的一般知识：1.弯管的类型：弯管按照曲率半径可分为大曲率弯管和小曲率弯管，其中小曲率弯管又可细分为中弯弯管和小弯弯管。
根据弯管角度的大小，还可以分为常规弯管（一般为45度和90度）和特殊角度弯管。
2.弯管的材质：弯管一般由金属材料制成，常见的材质有碳钢、不锈钢、铝合金、铜等。
根据工程的要求，弯管的材质选择会有所不同。
3.弯管的加工方法：弯管加工一般使用压力机进行，其中常见的加工方法有热弯和冷弯两种。
热弯是通过加热管材至一定温度后，在保温状况下进行弯曲；冷弯则是在室温条件下进行弯曲加工。
二、弯管的下料计算方法：下料计算是在制作弯管时必不可少的步骤，下面将介绍常见的弯管下料计算方法。
1.弯管长度计算方法：弯管长度的计算公式为：L=π*(R*S)/180其中，L为弯管的长度，R为曲率半径，S为弯管的弯曲角度。
2.弯管的展开长度计算方法：弯管展开长度是指将弯曲的管材展开变平的长度。
展开长度的计算公式根据不同的弯管类型和角度而不同，以下是常见弯管的展开长度计算方法：- 弧形弯管的展开长度计算公式：L=π*R*[tan(α/2)]-90度常规弯管的展开长度计算公式：L=π*D/2-其他角度的常规弯管展开长度计算方法可通过三角函数计算得出。
3.弯管下料的工艺步骤：弯管下料的工艺过程主要包括管材切割、制作弯块和弯管的焊接。
-管材切割：根据计算得出的弯管长度进行管材的切割，可以使用锯床、火焰切割机等设备进行切割。
-制作弯块：根据设计要求，制作出对应曲率半径和角度的弯块。
-弯管焊接：将切割好的管材放入弯块内，使用焊接设备对管材进行焊接，形成弯管。
弯管的下料计算是一个重要的工艺环节，它直接关系到弯管的制作质量和安装效果。
第二章_第二节_弯管参数计算
图2-10 弯角在弯模上形成过程第二节 弯管参数计算弯管参数计算分两部分：一部分是关于管段实长、弯曲角和旋转角的计算；一部分是关于弯头的起弯点和管长总长度以及无余量下料长度的计算。
求解弯管参数的方法有图解法和计算法两种。
图解法是利用平面投影图，根据所给出的具体条件，在图上增加必要的辅助线，利用几何关系做出所需的参数，然后用长度标注、角度标注在计算机中直接量出。
计算法是根据所给出的管路各点的坐标值（或相对值），应用几何和三角函数或矢量代数进行人工计算，也可应用计算机进行计算。
计算的精确度只决定于给定的坐标值，与图形的绘制准确程度无关。
一、三角函数计算管子弯曲形状参数（一）弯角管子的弯角是指一根管子要弯成一定形状时，管子的一端所弯过的角度，一般用α表示，见图2-9所示。
如果用弯管机弯管，先将管子夹持在点A ， 随着弯模旋转，A 移至A '，如图2-10。
这时管段 P A 和Q A '与弯模处于相切位置，A 和A '是切点（即管子起弯点），弯角α就等于弯模所旋转的角度，即A AO '∠=α。
所以在使用弯管机弯管时，只要掌握好弯模旋转的角度，就能得到所需要的弯角。
管子的弯角数αn 与管段数n 的关系为αn =n -1。
一般地讲弯角︒<180α，具体计算方法如下： 1、 当弯角所在平面平行于投影面时，则投影 角与弯角相等，如图2-11所示。
x y tg =α xy arctg =α 2、当弯角所在平面不平行投影面时，则投影角不等于弯角，如图2-12所示。
图中：QF 是QR 在管段PSQ 所在平面内的投影；RF 垂直于上述平面；RF 垂直于SQ 并与SQ 的延长线相交于E 。
显然，EF ⊥QE ，并且QE=x ，EF=y ，RF=z 。
xz y QE RF EF QEREtg 2222+=+==α xz y arctg22+=α 显然，xyarctg=α是上述公式中当Z =0的特殊情况。
弯管设计长度计算公式
弯管设计长度计算公式在管道系统中，弯管是一种常见的管件，用于改变管道的流向和方向。
在设计和安装管道系统时，正确计算弯管的长度是非常重要的，可以确保管道系统的正常运行和安全性。
本文将介绍弯管设计长度的计算公式，以帮助工程师和设计师正确计算和选择合适的弯管。
弯管设计长度的计算公式可以通过以下步骤来推导：1. 首先，我们需要了解弯管的基本参数，包括弯管的直径、弯头的角度和弯管的厚度。
这些参数将直接影响弯管的设计长度。
2. 其次，我们可以使用三角函数来计算弯管的长度。
根据三角函数的定义，弯管的长度可以表示为弯头角度的正弦函数和管道直径的乘积。
具体而言，弯管的长度L可以表示为L = π/180 θ R，其中θ为弯头的角度，R为管道的半径。
3. 最后，我们需要考虑弯管的厚度对长度的影响。
通常情况下，弯管的设计长度应该考虑弯管的厚度，以确保弯管可以完全覆盖管道的弯曲部分。
因此，我们可以将弯管的长度修正为L = π/180 θ (R + t)，其中t为弯管的厚度。
根据以上推导，我们可以得到弯管设计长度的计算公式为L = π/180 θ (R + t)。
通过这个公式，工程师和设计师可以根据具体的管道参数来计算和选择合适的弯管，以确保管道系统的正常运行和安全性。
除了上述的基本计算公式外，还需要注意以下几点：1. 弯管的设计长度应该考虑管道系统的实际需求，包括流体的流速、流量和压力等参数。
在实际应用中，可能需要根据实际情况对设计长度进行修正和调整。
2. 不同类型的弯管（如长弧弯、短弧弯、三通弯等）可能需要使用不同的计算公式。
工程师和设计师需要根据具体的管道系统和弯管类型来选择合适的计算方法。
3. 在计算弯管设计长度时，还需要考虑弯管的制造工艺和材料特性。
不同的材料和制造工艺可能会对弯管的长度产生影响，需要进行合理的修正和调整。
总之，弯管设计长度的计算是管道系统设计和安装中非常重要的一部分。
通过正确计算和选择合适的弯管，可以确保管道系统的正常运行和安全性。
弯管基础知识
弯管基础知识弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。
那么你对弯管了解多少呢?以下是由店铺整理关于弯管知识的内容，希望大家喜欢!弯管的使用方法引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：热煨90度弯管1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。
作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。
基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。
因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。
我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。
现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。
(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。
本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。
故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。
由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。
特别情况可另行商定。
6、成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。
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学习资料上次我们学习了弯管的基本知识，这次我们对管件的基本知识进行学习。
所为管件，顾名思义就是管路中的部件称为管件，管件的种类可分为弯头、三通、大小头、封头、异径弯头、翻边短接等，随着工业管路的需求品种可能更多。
其中弯头分为长半径弯头和短半径弯头和异径弯头。
三通分为三通、四通和多通。
这其中分为等径和异径，大小头分为同心和偏心。
翻边短接分为长型和短型。
他们的类别和代号在GB/T12459-2005中可以查到。
1.5DN称为长半径弯头，1DN称为短半径弯头，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不属于12459-2005标准规定，我们通常也称为非标管件。
三通和四通有等径和异径之分，等径是指三个口径相等称为等径。
三个口径不相等称为异径。
封头的形状有椭圆型、半球型、蝶型，在使用中中低压管道一般采用椭圆型，电力高压一般采用半球型。
还有封头组合件、三通组合件等多种多样。
对管件的加工方面，一般多采用扩和缩两种加工工艺，就是以钢管做加工毛坯料，通过扩和缩的加工方法使其改变所需产品的形状，既能不破坏原有组织的结构和机械性能，又能保证所需管件用途的质量和机械性能。
如推制弯头就是采用扩径的方法加工的一样。
根据正常的1.5DN弯头扩径比例为1.4~1.5倍的比率比较理想，大小头和三通的加工工艺采用缩口的加工方法加工而成，封头采用钢板模压法压制而成。
下面咱们学习一下弯头推制过程作业指导书和三通作业指导书。
然后学习一些金属材料知识。
根据GB12459-2005标准中碳钢及低合金钢无缝弯头的加工要求。
以感应加热推制成型的加工工艺。
我们编写的有作业指导书和工艺卡等文件。
无缝推制弯头的原理是将无缝弯头的坯料（无缝钢管）利用中频感应加热，以特殊材料的牛角芯棒为内模，由液压机装置为动力，通过轴向推进感应加热。
使钢管坯料在通过芯棒进行弯制过程中同时扩径、同时弯曲，使金属材料晶间体重新分布，形成壁厚均匀、表面光滑的无缝弯头。
弯头在推制成型过程进行中的工序由：原材料复检----下料----推制---整形---划线齐口---粗校口—热处理（合金钢）---坡口---精校口----尺寸检验---酸洗钝化（不锈钢）——喷砂----无损检测-----修磨------防腐------标示、包装-----产品终检-------成品入库。
原材料检验：原材料进厂后，质量管理部依据原材料验收规范对原材料进行检验，检验内容有外观检查，看管材表面有无凹坑、裂纹、划痕、重皮和壁厚不均匀、材质、型号。
并且对化学成分进行分析。
检验合格的原材料方能进行下料，下料时首先应按照下料工艺卡的数据用锯床进行下料。
将下好的料段应标示清楚数量、规格、材质、必要时应标示编号移交下道工序进行推制。
在推制弯头前应对设备进行检查。
包括心头芯杆是否匹配。
水路、电路是否完好。
并将涂刷好润滑剂的料段套在芯杆上。
将芯头预热道700-800℃开始推制。
推制温度为：碳钢一般为750-850℃，合金钢为900-950℃.并随时监控温度防止温差过大造成撕裂、翻边、起皱、包口等现象发生，造成废品。
当第一杆管坯推制前止点时。
关闭电源，停止加热，推制机退回原起始位置重新循环操作。
为了方便推制弯头的型为尺寸更精确，我们还要趁热对弯头进行模压整形，这道工序我们称为整形。
然后对弯头进行划线，按照弯头的结构尺寸用投影法画出弯头齐口线，用氧气气割齐头。
然后对弯头进行粗校口、坡口。
粗校口技术要求口径要圆。
口径大小应在公差范围之内，约为±1%D左右。
坡口角度：管件类一般为37.5°±2.5°。
弯管一般为30°+5°，-0°。
同时要求不能有偏口、斜口。
结构尺寸过长或过短（详见标准公差表）。
在各个工序间交接过程中我们实行三检制：既自检、互检、专检。
并且制定有生产过程检验内控标准，让产品质量高于国家标准。
做到保证出场产品外在质量精内在质量优的目的。
对于合金钢和不锈钢，冷成型的管件要进行热处理。
热处理也是钢制管件制造过程中很重要工序。
热处理方法很多。
但任何一种热处理工艺都是有加热保温冷却三个阶段组成。
过程可用温度时间为坐标曲线图表示。
热处理通常所为的四把火既：退火、回火、正火、淬火。
不锈钢热处理叫固溶处理。
退火的目的：1、降低钢的硬度、提高塑性。
以利于切削加工及冷变形加工。
2、细化晶粒均匀钢的组织及成分，改善钢的性能。
3、消除钢中的残余内应力防止变形和开裂。
正火与退火两者的目的基本相同。
但是正火温度高，冷却速度比退火稍快故正火钢的组织比较细，它的强度、硬度比退火高。
淬火：将钢加热到适当温度经保温后快速冷却。
淬火的主要目的是获得马氏体组织，以提高钢的硬度和耐磨性和硬度。
根据不同材质和用途选用淬火的的冷却方式有水、矿物油、盐水溶液等。
回火：将淬火后的钢加热到某一温度，保温一定时间冷却到室温。
淬火钢虽有较高的硬度和强度，但较脆，并且工件内部残留着淬火内应力，必须经回火后才能使用。
淬火钢回火的目的是：1、减少或消除工件淬火时发生的内应力，防止工件在使用过程中发生组织转变，从而保证工件的形状和尺寸不变，保证工件的精度。
2、使工件达到所要求的机械性能，通过回火提高钢的韧性。
适当调整钢的强度和硬度，以满足各种工件的要求。
3、稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的形状和尺寸不变。
保证工件的精度。
在热处理过程中，对热处理操作应按照操作规范和热处理工艺卡的要求进行操作，并做好相关的记录。
对热处理后的产品应进行喷砂除锈，不锈钢产品要求酸洗钝化处理。
然后对管件才能进行无损检测。
其中碳钢必须做磁粉检测、硬度检测、超声检测、渗透检测和水压试验等。
按照工序经检验合格的管件进行标示、包装、入库、发运。
关于三通的制造工艺：三通的制造工艺有热法和冷法两种制造工艺方法，所为热法是指采用管坯加热成型的工艺方法。
热法三通主要工艺是将大于三通成品规格1.2D的管坯通过加热、压扁、缩口（既中间鼓凸）、开口、翻边、等工序制造而成。
碳钢三通加热温度一般在870-930℃，较为合适，这种工艺适用于制造厚壁，对于薄壁不锈钢三通则采用冷成型方法较为合适，冷成型方法是将同等规格管坯在模具中利用介质水或油使其产生内压，经液压推制而生产出的三通。
由于外有模具控制外型、内有内压控制而成型。
所以此种方法生产的三通几何尺寸精确。
壁厚比热压三通均匀，是现在国内较为先进的加工工艺。
我公司引进的设备本月有望投入生产。
不锈钢冷成型的管件（三通、弯头）要进行固溶热处理。
固溶热处理是把不锈钢管件加热到一定温度1000-1100℃然后快速冷却。
这种热处理方式只对不锈钢产品使用。
不锈钢产品最后要进行酸洗钝化。
主要目的是清楚表面氧化皮。
钝化的主要作用是清除残酸形成保护膜，提高表面光洁度。
无损检测：射线：对焊缝进行100%射线，要求Ⅱ级合格超声：对焊缝进行100%超声，要求Ⅰ级合格对三通的主支管过渡区所有变形区进行100%超声，以确认无影响使用的缺陷存在，要求Ⅰ级合格。
磁粉：对三通的主支管过渡区所有变形区进行100%磁粉，以确认无影响使用的缺陷存在。
要求Ⅰ级合格。
渗透：对不锈钢整体进行100%渗透，以确认无影响使用的缺陷存在。
要求Ⅰ级合格。
金属材料知识：金属材料一般可分为黑色金属和有色金属两大类。
我们通常接触最多的钢为黑色金属。
铁是指铸铁包括灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。
其余各种碳钢、合金钢、普通钢、优质钢、工具钢、铸钢等均称为钢。
有色金属有铜、钛、铅、锡、铝等其合金。
普通的钢只保证其机械性能。
如牌号A3、A4、A5多用于建筑。
如牌号B3、B4、B5等多用于铁丝、铁钉、铆钉等用途。
优质碳素钢与普通碳素钢比较，含碳量得到严格控制，含硫、磷等杂质少。
既保证机械性能又保证化学成分。
如10#、20#、45#和某些含锰量较高的钢。
如16Mn、20Mn等。
也属于碳素钢的范围。
优质碳素钢的牌号用两位数字来表示，如20#钢，它表示含碳量0.2%左右。
标准规定含碳量范围为0.17%---0.24%。
如钢号后加A表示为高级优质钢，含杂质少。
碳素钢的硅元素可以增加钢水的流动性，锰可以减少硫的有害影响。
但由于其含量不多对钢的强化作用不大，称为无害杂质。
硫能使钢产生热脆性，磷可以使钢产生冷脆性。
所以对其含量必须严加控制。
一般碳钢均应把硫、磷含量控制在0.05%以下，20#钢标准规定其含量为0.04%。
所谓合金钢是在碳素钢的基础上加入的元素称为合金元素，合金钢按加入元素的多少可分为低合金钢（含合金元素总量≥10%）按用途可分为合金结构钢、合金工具钢、耐热钢、不锈钢耐酸钢等。
我们公司经常用到的合金结构钢如16Mn耐热钢如12CrMo、15CrMo、Cr5Mo,不修耐酸钢有1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9。
碳钢加热过程中始终温度不低于750℃时可不进行热处理。
不锈钢在加工过程中，则必须进行热处理（固溶处理）以恢复完全奥氏体保证耐晶间腐蚀性能。
热处理规范为加热1000---1100℃水淬。
20#钢的适宜加工温度为800—1100℃.合金钢适宜加工温度为900---1150℃左右。
如果加热温度过高或时间过长，会发生过热、过烧现象。
影响使用性能。
过热会使金属晶粒长大，机械强度降低，甚至产生裂纹。
过热时钢可以通过热处理使晶粒细化进行补救。
但过烧的的钢因其发生焦脆、失去塑性。
而称为废品，无法补救。
10#、20#等碳钢钢的过热温度为1100℃---1250℃左右。
过烧最高温度为1250℃--1400℃.管线钢也属碳素钢范围，过热温度超过1100℃晶间粒度将增大出现过热。
我公司轧型工艺均属锻造工艺范围。
低碳钢熔点在1500℃。