高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术
2.1 除尘工艺原理 高炉煤气经过重力除尘器除尘后，通入干式
除尘器本体，经过滤袋的过滤，煤气中较细尘粒 被粘附在滤袋表面形成灰膜。当除尘器工作一段 时间后，滤袋吸附的瓦斯灰层厚度增加，其阻力
收稿日期：2005-08-04 安 钢，075103 河北省张家口市宣化区。
亦增大，此时对滤袋进行清灰。使除尘器又可以 恢复正常工作。 2.2 干法滤袋除尘的主要形式
1 前言
宣钢炼铁厂1、2号高炉煤气除尘，过去采 用的 是 湿 法 除 尘 工 艺， 不 仅 消 耗 大 量 的 水， 而 且，除尘后净煤气含水量大，对提高煤气利用率 和热风温度 不 利。2005 年 6 月 在 高 炉 煤 气 净 化 系统中建 成 投 产 了 采 用 全 干 式 脉 冲 布 袋 除 尘 技 术，除尘后 净 煤 气 含 尘 量 ≤5mg／m3， 净 煤 气 含 水量3% ~5%， 它 对 于 提 高 高 炉 风 温、 减 少 水 资源的消耗和降低电耗具有重大的意义。
（3）工艺流程 净煤气脉冲清灰除尘工艺流程如图1所示。
2.4 分析、比较 （1）过滤效果好，系统运行稳定，维护量小 选用的氟美斯滤袋是具有强度高、耐冲击、
耐撕裂 的 材 料。这 种 滤 料 的 额 定 过 滤 负 荷 为 324m3／（m2h）。 设 计 过 滤 负 荷 可 选 用 50~ 60m3／（m2h），正压内滤式滤料的设计过滤负荷 30~40m3／（m2h）。滤速比大滤袋除尘有较大提 高，过滤效果好。系统运行稳定，维护量小、操
Applicationofpulse-bagfilterdustreLovaltechnology ontheblastfurnacegaspurificationsysteL
AnGang ZhangZhongxin FanWenzhong SunChenli ChenJun ZhaoCheng （Ironworks，XuanHuaIron& SteelGroupCo.Ltd.）
（1）除尘原理 净煤气脉冲清灰除尘器（正压外滤式除尘）。
由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及 骨架、泄爆孔、煤气加压机等组成。荒煤气由除 尘器下部进入，粗尘粒被沉降到灰斗，细尘粒随 荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋
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图1 净煤气脉冲清灰除尘工艺流程
区，最终被阻挡在滤袋外表面，过滤后的净煤气
集于顶部导出，进入净煤气总管，完成煤气除尘
工艺要求。
（2）高炉煤气工艺参数 煤气发生量：100000m3／h 炉顶煤气温度：正常 150~250࠷，事故状
态400࠷以上 炉顶煤气压力：正常100kPa 除尘器入口荒煤气含尘浓度：5~8g／m3 出口含尘浓度要求≤5mg／m3
（1）主要功能 离线脉冲清灰的顺序控制 二斗三阀定时清灰的顺序控制 净煤气采用自动检漏和出口浓度报警功能
除尘器主要运行参数的检测与显示 出风口气动蝶阀和卸灰阀的自动及机房手动 控制 进出口气动盲板阀的手动控制，进风口气动 蝶阀的自动及机房手动控制 净煤气出口流量瞬时值和累计值 煤气加压机滤清器差压显示，煤气加压机进 口温度及压力显示 设置悬 挂 式 煤 气 报 警 器 4 台 （ 煤 气 加 压 机 室、主控室、空压机室、配电室）；配置便携式 煤气报警器2台（用于除尘器滤袋更换及检修） （2）技术性能检测 除尘器出口温度的检测：0~300࠷（量程0 ~500࠷） 净煤气含尘浓度的检测： （2~50）A2B 5C／53 压力的检测：（0~500）A2BkPa 脉冲间隔，清灰时间定时：可调 3.3 主要辅助设备 主要辅 助 设 备 有 埋 刮 板 输 灰 机、 斗 式 提 升 机、加湿机、气动尘气蝶阀、气动扇形盲板阀、 气动卸灰球阀、调压阀组、煤气加压机等。它们 的性能和作用有： 埋刮板输灰机主要用于输送粉状物料，它有 结构简单、密封性能好、可以多点装料、操作安 全方便以及价格低等优点。 气动尘气蝶阀主要用于布袋除尘箱体的进出 口煤气管的启闭。它的阀座采用耐磨材质制作， 具有结构紧凑，启闭力小，动作迅速，耐磨损， 耐冲刷，使用寿命长等特点。可实现与计算机接 口。 气动扇形盲板阀的启闭位置由隔爆型行程开 关控制，可以远距离操作。非正常情况下可以利 用阀门本身的机械装置手动操作。 气动卸 灰 球 阀 是 一 种 专 门 用 来 控 制 含 尘 气 体、含颗粒液体、固体粉尘等介质的理想设备， 广泛用于高炉煤气除尘卸灰系统，作为截流和卸 灰用。它单向 密 封，具 有 防 火 功 能，流 线 型 出 口，进出料流畅。阀座能自动补偿磨损，确保密 封可靠。密封 圈 采 用 特 种 材 质，耐 高 温、耐 磨 损、寿命长。可实现远距离集中控制。 调压阀组由1 个 DN800、1 个 DN700 及 1
（4）煤气检漏 布袋除尘系统设有含尘自动检测装置，该设
备由检测探头、信号处理装置及信号传输三部分 组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气 出口处。当被检测煤气粉尘的浓度达到所要求的 上限时，仪表即刻报警，提醒工作人员进行合理 操作，保证设备安全可靠运行。该检测设备与设 在各布袋箱体净煤气出口管上的人工取样管配合 使用，可在一定程度上提高工作效率。
目前，国内中小型高炉煤气干法滤袋除尘工 艺中对 滤 袋 清 灰 的 方 法 有： 净 煤 气 加 压 反 吹 清 灰、低压氮气脉冲清灰和净煤气调压反吹清灰。 由于滤袋清灰的方法各异，高炉煤气干法滤袋除 尘工艺的主要设备———干法滤袋除尘器的主要形 式有：正压内滤式、正压外滤式。正压内滤式的 滤袋清灰采用净煤气加压反吹清灰或净煤气调压 反吹清灰；正压外滤式除尘器采用低压氮气脉冲 清灰，近年又添一项净煤气脉冲清灰（正压外滤 式除尘）除尘工艺。 2.3 净煤气脉冲清灰除尘工艺
（5）高炉炉顶压力调节 高 炉 炉 顶 压 力 由 调 压 阀 组 的 DN800、 DN700及 DN350电动蝶阀对高炉炉顶压力进行 自动调节。调压阀组前压力30~90kPa，阀后压 力15kPa。
3 主要设备及性能
3.1 除尘器 除尘器形式：低压长袋脉冲除尘器 除尘器 单 室 外 型 尺 寸：13400215430，δ4
作简单、系统稳定。
（2）投资少，占地面积小 该工艺与采用净煤气加压反吹清灰或净煤气
调压反吹清灰相比，可减少除尘器的数量，减少 罗茨鼓 风 机、200m3 储 罐 等 设 备。由 于 设 备 减 少、金属构件及土建等相应减少，可降低工程投
资。
（3）安全有保障 净煤气脉冲反吹系统的煤气加压机为柳洲第
二空气压 缩 机 总 厂 生 产 的 无 润 滑 专 用 煤 气 压 缩 机，安全、可靠。
Abstract Thepaperintroducestheprocessflowandthemainequipmentsofpulse-bagfilterdustremovaltechnology，theutilizingandtheenergysavingeffectsofcleangasinthefirstandsecondblast furnacesofXuanHuaIron & SteelGroupCo.Ltd. Keywords blastfurnacegas cleangas pulse-bagfilterdustremoval
（2）卸灰 当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对
应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓 的仓壁振动器必须处于关闭状态，反之亦然。即 中间灰仓上部的气动卸灰球阀打开时，对应的中 间灰仓下部的气动卸灰球阀和该高位灰仓的仓壁 振动器必须处于关闭状态。启动埋刮板输灰机， 由斗式提升机将灰送至高位灰仓，加湿机打开， 由汽车将灰运至烧结区。
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高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术的应用
安 钢 张仲新 范文忠 孙晨利 陈 俊 赵 成
（宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂）
摘 要 介绍了宣钢1、2号高炉脉冲布袋除尘技术的工艺流程、主要设备、净煤气的利用及 节能效果。 关键词 高炉煤气 净煤气 布袋除尘
10，下箱体圆锥形 室数：8室 总过滤面积：3345.352 滤袋总数：1488条 滤袋规格：113023000 滤袋材质：氟美斯复膜
3.2 电气控制 本除尘器的电气控制采用西门子 P67、879
400系列产品，工控机为戴尔产品、21:显示器， 软件8;<P7（=>?@@3.0）具有历史趋势显示、报 表、历史查询、故障显示分析、数据显示、工艺 流程显示、通讯扩展功能。
（2）节 水：湿 法 除 尘 每 吨 铁 耗 新 水 0.2m3， 每天400m3，干法除尘工艺只在输灰加湿过程用 水，每天4~6m3，对水资源的节约非常显著。
（3）节电：湿法除尘用电主要为连续运转的 各种循环水泵和辅助设备，水泵功率较大。干法
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个 DN350电动蝶阀组成。它的作用是对高炉炉 顶压力进行自动调节，为消除其工作时产生的气 流噪音和净煤气热量损失，对调压阀组后管道进 行了保温。
煤气加压机是将从净煤气总管引来的净煤气 加压至0.2~0.3MPa，用于布袋脉冲清灰除尘。
（4）今后的技改十分便利 目前，采用的煤气脉冲清灰除尘工艺是以净
煤气为气源，当西区有了氮气时，可直接将氮气 管接至煤气压缩机后的储罐，停止压缩机工作， 其他系统无需改动，便可实现低压氮气脉冲清灰 除尘工艺。同时，煤气脉冲清灰除尘工艺和低压 氮气脉冲清灰除尘工艺可以并存，根据气源情况 随时进行切换。而煤气加压反吹除尘工艺要改造 为低压氮气脉冲清灰除尘工艺，原系统的绝大部 分设备都需改造或更换，这种改造基本上是不可 能实现的。 2.5 工艺控制
高炉煤气除尘工艺综述
以上，年节电840万kW/h，吨铁节电8.5kWh。
（4）净煤气含尘量长期稳定在1.0mg/Nm3左右；在装备有TRT
（2）采用干式布袋除尘系统较湿式除尘系统每年节约新水48万t， （余压发电装置）的系统中会大大延长透平叶片设备的使用寿命；
吨铁节水0.49吨，在除尘过程中不产生污环水，从根本上消除了煤气洗
炉上的推广应用，对我国钢铁工业可持续发展和提高竞争力具有重要意 阀门数量减少约20%，系统故障点减少，系统可靠性增加；
义。以一座1000m3高炉为例：
（3）选择合适的材料，除尘布袋寿命较长，除尘精度高，国产除尘
（1）采用布袋除尘系统较原湿式除尘系统减少用电负荷1000KW 布袋寿命稳定达到2年，进口除尘布袋寿命达到4年以上，性价比高；
4、射孔后，射孔层段上下固井胶结变差，压裂后胶结更差。1210米 以下井段，水泥与地层胶结固井评价解释为差。
5、化72-11井，射孔后，水泥胶结第一、第二界面变差，但底部尚有 4.5米胶结良好；0.4<BI<0.8.压裂后，射孔层段以下，水泥胶结全部变 差。
五、结论建议 1、固井质量评价采用声幅变密度仪器，能很好反映固井第一界面的
1~2
1~2
0.64~1.2 约1.2 —— —— —— ——
98
100
98
100
100
100
15 9年以上 约0.5 约0.5 约0.5 约0.5
表1 国内部分大中型高炉煤气干式除尘系统主要参数
—— —— —— ——
1~2 —— —— 约0.5
1~2 2~3 100 0.3~0.5
粒物的除尘方式，其作用原理是尘粒在绕
备的冷水生产设备量也较大。正确、合理、有计划的选择好冷水设备各
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。
2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。
3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。
4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用摘要：在全面实行环境保护与能源节约的背景下，提升高炉煤气除尘技术，强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。
随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用，其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘（包括布袋除尘、静电除尘等）。
基于此，以布袋除尘技术为例，从其相关概述入手，对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析，并对存在的问题提出了相应意见。
1布袋除尘技术的相关概述在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋除尘技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
2布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理2.1布袋除尘器滤料的捕集在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时，布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。
例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。
与此同时，当气流穿过布袋除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2.2布袋除尘器粉尘层的捕集通常情况下布袋除尘器的滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。
由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升布袋除尘器除尘效果。
2.3布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、清除通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。
因此，在布袋除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过布袋除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒（小于滤布空隙）受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。
安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘的应用
ｌ ５～３ Ｏ
收稿 日期 ：０ ７— ３—１ ２０ ０ ９ 关 红普 （９ ４一 ） 工 程 师 ；５ ０４ 河 南 省 安 阳市 。 １７ ， ４ ５０
径 向 １０ ６ ０．纬 向 １０ ４０
ｌ～１ ５ ．
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Ｖｏ． ６ Ｎｏ ５ １２ ． Ｓ ｐ． ０ ７ ｅ ｔ２ ０
为重 要 的。
尘器 的操作 、荒煤 气温 度控制 、滤袋 安装 以及滤
袋本身 质量 等原 因 。从表 ２可看 出 ，选 用 氟镁锶 针刺 毡 滤 料 ，其过 滤 风速 可 达 到 ｌ～１５ ｒ ｎ ． ｍ／ 控制在 １０ ０
滤 料特 性决定 的 。 目前 ，所 选用 的滤料 为氟镁锶
针 刺毡 ，其 主要特性 如表 ２ 。
表 １ 除尘器主要参数
表 ２ 滤料特 性
滤料特性 厚 度／ ｍ ｍ 透气 度／ （ ｉ） ｍ ｍ ｍｎ 断裂 强 度／ ／ ５×１０ Ｎ２ ｍｍ ０ 过滤 风 速／ ｎ ｍ ｍｉ 参 数
（ ） 净煤气 质量 １ 经 除尘器过 滤后 的煤气 含 尘量 一 般保 持在 ３
～
施 能 力 的不 足 而 决 定 采 用 煤 气 干 法 除 尘 ，并 于 １９ ９ ９年 １月 ２ ｔ ３ Ｅ投入运行 ，经 过实践 于 ２０ 年 ０１ 将 低压脉 冲小布袋 技术应 用 于除尘器 ；随后 将该
维普资讯
冶
８
金
能
源
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ ５ １２ ．
Ｓ ｐ． ０ ｅ ｔ ２ ０７
ＥＮＥＲＧＹ ＦＯＲ ＥＴＡＬＬ Ｍ ＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
安钢 高炉 煤气 干式 净 化 长 袋脉 冲 除尘 的应 用
高炉煤气除尘布袋的技术要求
高炉煤气除尘布袋的技术要求
序号项目技术参数
1 设备名称高炉煤气全干法布袋除尘器
2 煤气发生量平均146000Nm3/h 最大：158000Nm3/h
3 过滤面积6100m2
4 过滤风速
正常过滤时0.42m/min
一室清灰时0.46 m/min 一室清灰一室检修时0.50 m/min
5 进气温度正常：＜260℃〔事故＜320℃不超过30分钟〕
6 炉顶煤气压力0.15MPa
7 泄爆压力0.20MPa
8 荒煤气含尘量≤12g/Nm3
9 净煤气含尘量≤5.0mg/Nm3
10 阻力损失≤3000Pa
11 滤袋规格φ130×6000
12 滤袋材质覆膜氟美斯除尘布袋
13 使用寿命≥24个月
1、
本布袋除尘器的设计压力为0.20MPa，它的设计、制造、验收、试压应遵照压力容器现行
的有关标准，符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压，并向使用
单位出据试压证明。
2、除尘器壳体、中间灰斗和荒、净煤气进出口主管的材质采用及焊接制作应充分考虑到高
炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况。
3、在正常工作条件下，当有一个筒体在（离）线清灰二个筒体检修时，系统的过滤负荷小于40m3/m2.h。
4、经过滤后的净煤气含尘浓度小于5mg/Nm3。
技术处
2011-11-24。
布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用
布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用摘要：介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用，分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程。
关键词：高炉煤气烟气除尘布袋除尘器高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100大卡/m3左右，属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。
早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。
虽然达到了煤气净化的目的，但湿法存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有CN-、S2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理；净化系统设备繁杂；洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气显热不能回收；煤气中含水分较多造成热值下降等缺点，阻障了湿法净化工艺的应用。
因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。
1高炉煤气净化工艺流程本溪北台钢厂现有2座450m3高炉，高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。
从高炉出来的高温荒煤气进入重力除尘装置，由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除掉，荒煤气在这里有两个作用，其一去除部分大颗粒粉尘(往往带有火星)，降低了荒煤气中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全、其二降低了荒煤气温度。
¾过初步净化的粗煤气¾过袋式除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其它场合。
当高炉荒煤气温度高于250℃时，高炉炉顶放散煤气或喷水降温，以保护滤袋安全。
由于国内部分铁矿石中含有金属锌伴生矿(约30%)，而锌在高炉内蒸发变成气态锌，离开高炉冷却后又冷凝成微小颗粒，这些微小的锌颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。
因此收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离，并用湿式排灰机将其成球后外排，以防在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。
2高炉荒煤气的性质高炉荒煤气的产生是由于碳在高炉中还Ô铁及不完全然燃烧形成的，因此其主要可燃成分为CO，但由于空气中N2含量占主导地位，因此高炉荒煤气中主要成分是N2，其次是CO。
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计一，脉冲布袋除尘器箱体：箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、气体分布器及支座等组成。
箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。
箱体的主体材料为Q235-B，箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤，并按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计压力0.23MPa。
箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰DN300 PN0.25MPa GB9115-88。
箱体开口应补强。
箱体内共设17排布袋。
布袋间距的距离为235×180mm。
箱体内每排布袋设一根喷吹管。
箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。
箱体上设有入孔和泄爆阀。
箱体上设有安装支座。
1.1 喷吹系统1.2 喷吹系统工艺流程每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀等)。
脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。
当脉冲阀打开地，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷入文氏管（见滤袋组件），并振动滤袋，进行清灰。
本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管，每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴。
反吹介质为加压煤气，压力为0.25~0.55Mpa，小时用量约为220Nm3/h。
在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间为0.1-0.2s，在这一瞬间内喷出的高压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙的粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。
脉冲（喷吹）时间为0.1~0.2s，脉冲（喷吹）间隔10-15s，脉冲（喷吹）循环周期一般为2.5-4小时（视荒煤气含尘量而定）。
300立方高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果
300m3高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果宣化钢铁公司炼铁厂5号、6号高炉（均为300m3）自建成投产以来，一直沿用湿式煤气除尘系统。
含尘污水通过两条直径300mm的地下管道向原小高炉干渣场渗坑排放，排污量平均每天约600t。
目前渣场泥量已饱和，铺设的两趟管路已有一条完全堵塞，另一条也经常出现堵塞现象，而且管路因其上方已构筑建筑物无法维修，已危及正常污水排放。
由于排污受影响，使得洗涤水质极差，直接影响生产，而环保法对污水渗坑排放明令禁止，排污费加倍征收。
为此，对炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。
5号、6号高炉布袋除尘系统已投入运行。
从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。
设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，同时也出现了一些问题。
1、布袋除尘设计概况1．1平面布置布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
1．2工艺流程荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。
在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。
反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。
捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。
过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
1．3设计参数及技术特性（1）设计参数一座高炉煤气发生量：4.5～5万m3／h（标况）高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0.015～0.020MPa；重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；重力除尘器后粉尘的堆比重：0.45g／cm3。
安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术
耗就是滤袋，对于延长其使用寿命所带来的经济效益远 比扩大重力除尘器的投资要大得多。目前，6、7高炉干 法除尘袋的使用温度仅限于80- 260°C之间，温度过低或 过高都会致
使除尘器无法正常工作，当高炉炉顶温度过高时可采用 加快料速等控制手段，而温度过低时却无有效的手段， 所以在今后的工作中增设升温装置对保证高炉正常生产、 除尘器正常运行是非常
年。表4为除尘器投入运行以来的滤袋更换情况。表4滤 袋更换情况更换原因疗高炉7高炉烧损无粘结破损无安装 破损无正常破损周期更换2.5输卸灰系统目前6高炉的输卸 灰系统采用的
是1上灰仓中间灰仓埋刮板机下灰仓外运“，该系统在运 行中扬尘较大并有部分煤气外泄现象发生。7高炉采用的 是”上灰仓中间灰仓加湿机下灰仓外运“，此系统设备 较多，工作负荷较大
6、7高炉还没有有效手段来控制荒煤气的温度。反吹、 清灰本系统使用的反吹清灰方式为低压氮气脉冲反吹， 主要设备由贮气罐、喷吹管、脉冲阀、分气包等组成， 该系统在反吹时，反吹
条件、参数等都由计算机控制，其参数见表3.此套系统自 动化程度高、效果显著。当设备发生故障或不符合反吹 条件时，PLC自动发出指令封锁一切现行的操作，以此来 杜绝较大事故的
取得了一些较先进的经验。气荷积度质命尘煤负面温材 寿含理滤滤顶料袋气处过过炉滤滤煤流安钢6高炉筹建时， 由于其距厂区较远，加上原有煤气洗涤水处理设施能力 不足而决定采用煤气
干法除尘，并于1999年1月23日投入运行，2001年将低压 脉冲小布袋技术应用于除尘器。随后将该技术推广应用 到7高炉（450m3）。自除尘器使用该技术以来，不仅满 足了
用的滤袋能承受的最高温度大概为280°C左右，而进入 滤袋除尘器的煤气温度下限应高于露点30°C，因此，为 防止温度超高烧损滤袋或因温度低而粘结滤袋，有效地 控制进入箱体的
伊朗高炉煤气自动清灰脉冲布袋设计方案
印度卡纳塔克邦SLR金属公司262M3高炉煤气自动清灰脉冲袋式除尘器设计方案一、工程概况伊朗公司烧结工段在运行时产生较大的粉尘污染，若不经治理，直接外排，将严重影响周围的空气质量和附近居民的正常生活。
为保护环境，治理污染。
公司领导决定投入资金，新建二台4500㎡的长袋低压脉冲布袋除尘器，创建文明和谐的新型钢铁企业，实现社会效益、环境效益、经济效益的同步发展。
为此我公司对印度卡纳塔克邦SLR金属公司的262m3高炉煤气自动脉冲布袋除尘工程项目提出如下设计方案，供各位专家参考：二、设计的依据：1、中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996；2、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；3、中华人民共和国《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9028-1996；4、中华人民共和国《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171-1996；5、中华人民共和国《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004；6、中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993；7、中华人民共和国《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；8、中华人民共和国《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；9、中华人民共和国《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1985；10、中华人民共和国《作业场所空气中粉类测定方法》GB5748-1985；11、中华人民共和国《生产性粉尘危害程度分级》GB5817-1986；12、中华人民共和国《电离辐射防护规定》GB8702-1988；13、中华人民共和国《作业场所局部振动卫生标准》GB10434-1989；14、中华人民共和国《作业场所微波辐射卫生标准》GB10436-1989；15、中华人民共和国《工业企业卫生防护距离标准》18053-2000-GB18083-2000；16、中华人民共和国《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990；17、中华人民共和国《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》GB16910-1997；18、中华人民共和国《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；19、中华人民共和国《工作场所有害职业接触限值》GBZ2-2002；20、中华人民共和国《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985；21、印度卡纳塔克邦SLR金属公司提供的262m3高炉煤气粉尘污染的相关设计数据；三、设计原则工业除尘设备必须具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；工业除尘设备设计、制造、安装和运行时，应符合以下设计原则。