烤烟的烘烤技术(终审稿)
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术简介1.烤烟的定义和作用2.烤烟烘烤技术的演变与发展二、烤烟烘烤的基本流程1.烟叶的采摘与整理2.烟叶的烘烤设备与燃料3.烟叶烘烤的具体步骤三、烤烟烘烤的关键技术1.烟叶烘烤的温度控制2.烟叶烘烤的湿度管理3.烟叶烘烤的翻烤技巧四、烤烟烘烤的质量评价与优化1.烟叶烘烤质量的评价标准2.烟叶烘烤质量的优化措施3.烟叶烘烤过程中常见问题的解决方法五、烤烟烘烤技术的应用与推广1.烤烟烘烤技术在我国的推广现状2.烤烟烘烤技术在国际上的应用3.烤烟烘烤技术未来的发展趋势正文：烤烟烘烤技术参考书全面介绍了烤烟烘烤技术的相关知识，包括烤烟烘烤技术的发展、基本流程、关键技术、质量评价与优化以及应用与推广等内容。
烤烟是一种通过烘烤烟叶来改变其化学成分和物理性质的烟草加工方法。
烤烟烘烤技术的演变与发展，从传统的土法烘烤到现代的机械化烘烤，经历了漫长的过程。
现代烤烟烘烤技术以其独特的风味和优质的烟草原料，赢得了广大消费者的喜爱。
烤烟烘烤的基本流程包括烟叶的采摘与整理、烘烤设备与燃料的选择以及烟叶烘烤的具体步骤。
烟叶的采摘与整理要求严格，采摘时机、叶片完整性以及整理过程中的损伤程度都会影响烘烤效果。
烘烤设备与燃料的选择要充分考虑烘烤效果、燃料成本以及环保要求。
烟叶烘烤的具体步骤包括点燃燃料、预热烤房、摊放烟叶、开始烘烤、翻烤以及冷却等环节。
烟叶烘烤的关键技术主要包括温度控制、湿度管理和翻烤技巧。
温度控制要根据烟叶的品种、部位以及烘烤阶段进行调整，湿度管理要保证烟叶烘烤过程中的湿度适宜，翻烤技巧要注意翻烤的时机和力度，以保证烟叶受热均匀。
烟叶烘烤的质量评价与优化是提高烘烤效益的关键。
烟叶烘烤质量的评价标准主要包括烟叶的颜色、质地、香气和口感等方面。
烟叶烘烤质量的优化措施主要包括合理设定烘烤参数、选用优质的烘烤燃料、加强烘烤过程中的管理和技术培训等。
针对烘烤过程中常见的问题，如烤焦、烤烂、颜色不均等，要采取相应的解决方法。
烤烟高产优质栽培及烘烤技术
《四川农业科技 》
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种植技术
多种经营
烤烟
高产优质栽培及烘烤技术
" 周世朗 ! 优质的卷烟源自于优质的烟叶 优质的卷烟源自于优质的烟叶， ， 要获得 烤烟高产优质的效果， 烤烟高产优质的效果 ， 须要掌握下列的栽培 烘烤实用技术。 烘烤实用技术 。 一 、选种育苗 在试验栽培过程中， ， 选用了 !% 选种 在试验栽培过程中 !" 岩烟 !" 其中以云烟 !" 云烟 !" &’ 、 ($#) 、 !"#$ *+ 。 &’ 为最 好 ，它具有生育期适宜 它具有生育期适宜、 、抗病性能好 抗病性能好、 、产量 高、 易烘烤、 易烘烤 、 质量佳等优点 质量佳等优点。 。 !" 培育壮苗 #% ,!! ! - 选 好育苗地 培育 壮苗 是保证 高 周文迅 " 促使烟株形成庞大根系 促使烟株形成庞大根系， ， 为高产优质烤烟生 产打下良好基础 产打下良好基础。 。 在中、 在中 、 后期要注意清沟， 后期要注意清沟 ， 确 保雨停沟干 保雨停沟干、 、田间无积水 田间无积水， ，使烟株保持良好 的有效根系 的有效根系， ，减少根茎病的发生 减少根茎病的发生， ，并促进中 下部烟叶的正常成熟。 下部烟叶的正常成熟 。 !" 肥料配施 优质肥料的配合和施用 $% 方法， 方法 ， 应根据土壤肥力和土质确定施肥量 应根据土壤肥力和土质确定施肥量， ， 要求做到“少时富 少时富， ，老来贫 老来贫， ，烟叶成熟肥用 尽 ” 的基本原则 的基本原则。 。 每公顷施用含硫复合肥 （沟肥 +’0 穴肥 !"# !"# . )+’ $ +’" "#% 公斤 !"# . $ &"0 %&# ， #"0 、硫酸钾 ’#’ 公斤、 、钙镁磷肥 ! #’0 . "#$ ） !"! . # )"" $%% 公斤 !"" . ’"" # ’+’ !$! 公 斤 、 硼 砂 !" !’ 公 斤 、 腐 熟 畜 肥 公斤， ， 分畦计算过秤匀施 分畦计算过秤匀施。 。每公 )""" . !""" # +’"" $%"" 公斤 顷施用硝酸胺 $" 公斤， ， 加水穴浇作为 !" . # $’ !$ 公斤 起苗肥 起苗肥。 。 移栽后 #’ !" . # $’ $" 天每公顷用磷酸二 氢钾 /’ 公斤， ， 分两次浇施 分两次浇施。 。 !" . # ’’ "" 公斤 三 、移栽质量 !" 移栽时间和方法 在移栽前应根据 !% 天气对烟苗进行练苗 天气对烟苗进行练苗， ，在 ! $ 月 !" 日左右气 候稳定时移栽。 候稳定时移栽 。 于移栽前 ! 天对烟苗营养杯 内浇透水， 内浇透水 ， 使杯内营养土达到湿润。 使杯内营养土达到湿润 。 半灌性 田块趁雨后初晴的天气移栽 田块趁雨后初晴的天气移栽。 。 在移栽时也要 做到带土、 做到带土 、 带肥和带药移栽 带肥和带药移栽。 。 每公顷约栽烟 万株。 。 株 !% !" )’ #$ 万株 #% 移栽时的管理 烟苗移栽后立即覆 !" 盖薄膜 ， 并将地膜两边用土压紧， 盖薄膜， 并将地膜两边用土压紧 ， 挑出烟 株 。 利用地膜能阻隔雨水进入烟畦， 利用地膜能阻隔雨水进入烟畦 ， 减少雨 水对肥料的冲涮淋浴， 水对肥料的冲涮淋浴 ， 从而提高肥料的利用 率， 提高地温， 提高地温 ， 促进根系生长， 促进根系生长 ， 这是解决苗期 低温阴雨， 低温阴雨 ， 促进烟苗生长最有效的措施。 促进烟苗生长最有效的措施 。 四 、加强大田管理 !% 查 苗 补 缺 移 栽 后 $ !" !. "’ # 天内要及 时 查苗 补缺 ， 如 发现 有 地老 虎即 用 !0 !" . # 倍稀释液灌田。 。对 #% ’0 !" #$ 敌杀死乳油 !""" $""" 倍稀释液灌田 起苗慢的弱苗， 起苗慢的弱苗 ，用硝酸胺 "% 公斤、 、磷酸二 !" ’ # 公斤 氢钾 "% 公斤， ， 浇偏心肥。 浇偏心肥 。 在整 !" $ # 公斤加水 !" ’" 公斤 个生长期中 个生长期中， ，如发现有烟蚜、 如发现有烟蚜 、烟青虫 烟青虫、 、花叶 病、 青枯病 青枯病、 、 黑胫病 黑胫病、 、 气候斑点病时， 气候斑点病时 ， 要及时
烤烟的烘烤技术
烤烟的烘烤技术第一篇：烤烟的烘烤技术烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。
烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。
它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。
所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。
一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。
近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。
新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。
初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。
我们以河南、云南两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。
1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。
室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。
这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。
两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。
这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。
这是加热室和装烟室的过渡间。
热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。
干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。
点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。
在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。
烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。
当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术概述二、烤烟烘烤过程中的关键环节1.烟叶分级2.烤房搭建3.烘烤设备4.烘烤工艺三、烤烟烘烤技术要点1.开机前检查2.温度控制3.湿度控制4.通风管理四、提高烤烟烘烤质量的方法1.加强烘烤技术培训2.引进新型烘烤设备3.创新烘烤工艺4.精细化管理五、烤烟烘烤技术的未来发展趋势正文：烤烟烘烤技术是一门关乎烟草产业的重要技术。
在我国，烤烟种植历史悠久，烘烤技术不断发展与完善。
本文将从烤烟烘烤技术概述、烤烟烘烤过程中的关键环节、烤烟烘烤技术要点、提高烤烟烘烤质量的方法以及烤烟烘烤技术的未来发展趋势等方面进行详细阐述。
一、烤烟烘烤技术概述烤烟烘烤技术是指在一定条件下，通过特定的设备和方法对烟叶进行烘烤处理，使其水分含量、化学成分和品质达到最佳状态。
烤烟烘烤技术的关键在于控制温度、湿度和通风，以保证烟叶烘烤的质量。
二、烤烟烘烤过程中的关键环节1.烟叶分级：烟叶分级是烘烤前的重要准备工作。
根据烟叶的部位、颜色、质地和叶片大小进行分级，有利于确保烘烤效果的均匀性。
2.烤房搭建：烤房的搭建要求保温性能好、通风顺畅。
一般采用砖混结构或钢结构建造，并在墙体和屋顶铺设隔热材料。
3.烘烤设备：烘烤设备主要包括烤烟炉、热风炉、烟叶分级台、烟叶输送设备等。
选用高效、节能、环保的烘烤设备有助于提高烘烤效率和质量。
4.烘烤工艺：烘烤工艺是烤烟烘烤技术的核心。
合理的烘烤工艺应根据烟叶品种、气候条件、设备状况等因素制定，包括烘烤温度、湿度、通风时间等参数。
三、烤烟烘烤技术要点1.开机前检查：确保电压、设备外观、温度传感器等各项指标正常，以避免烘烤过程中出现问题。
2.温度控制：烘烤过程中应严格控制温度，遵循“先高后低，中间稳”的原则。
避免温度过高或过低，影响烟叶烘烤质量。
3.湿度控制：合理调整湿度，保证烟叶水分挥发均衡。
湿度控制要结合温度、通风等因素综合考虑。
4.通风管理：通风是烘烤过程中调节温度、湿度的重要手段。
烤烟烘烤工作总结范文
一、前言烤烟作为我国重要的经济作物之一，其烘烤质量直接影响到烟叶的口感、香气和品质。
为确保烤烟烘烤质量，提高烟农的经济收入，我单位在2023年度的烤烟烘烤工作中，紧紧围绕提高烟叶品质、降低生产成本、保障烟农利益的目标，采取了一系列有效措施。
现将2023年度烤烟烘烤工作总结如下：二、工作情况1.加强组织领导，明确责任分工为确保烤烟烘烤工作顺利进行，我单位成立了烤烟烘烤工作领导小组，明确各成员职责，加强组织协调。
同时，加强对烟农的技术培训，提高烟农的烘烤技能。
2.严格烘烤工艺，提高烟叶品质在烘烤过程中，我们严格按照国家标准和行业标准，严格控制烘烤温度、湿度、时间等关键因素。
通过调整烘烤参数，确保烟叶色泽、香气、口感等品质达到最佳状态。
3.优化烘烤设备，提高烘烤效率针对烤房设备老化、烘烤效率低等问题，我单位积极引进新型烤房设备，提高烘烤效率。
同时，对现有烤房进行升级改造，降低能耗，提高烘烤效果。
4.加强技术指导，提高烟农烘烤水平通过举办培训班、发放技术资料、现场指导等方式，加强对烟农的技术培训，提高烟农的烘烤技能。
同时，针对不同烟叶品种、不同烘烤阶段，提供针对性的技术指导，确保烟叶烘烤质量。
5.强化监督管理，确保烘烤质量成立烤烟烘烤质量监督小组，对烘烤过程进行全程监督，发现问题及时整改。
对不合格的烟叶，坚决予以退回，确保烟叶品质。
三、工作成效1.烟叶品质得到明显提升。
2023年度烤烟烘烤过程中，烟叶色泽、香气、口感等品质得到明显改善，深受消费者好评。
2.烟农收入稳定增长。
通过提高烟叶品质，烟农收入实现稳定增长，进一步激发了烟农种植烤烟的积极性。
3.烘烤效率显著提高。
新型烤房设备的引进和现有烤房的升级改造，使烘烤效率提高了20%以上。
4.技术培训效果显著。
经过培训，烟农的烘烤技能得到明显提升，为提高烟叶烘烤质量奠定了坚实基础。
四、存在问题及改进措施1.存在问题：部分烟农对烘烤技术掌握不够熟练，导致烟叶品质不稳定。
烟叶烘烤技术3篇
烟叶烘烤技术第一篇：烟叶烘烤技术的概述烟叶烘烤是烟草加工的关键环节之一，它直接影响烟最终的质量和口感。
烘烤的主要目的是降低烟叶的含水量，提高烟叶的可存储性和防腐性，并且通过热处理，促使烟叶内部的物质代谢，增加香味和烟碱含量等。
本篇文章将从烟叶烘烤的原理、方法、设备及注意事项等方面进行介绍。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤的原理是利用高温热风对烟叶进行加热脱水，使烟叶内部的水分蒸发，达到干燥的目的。
同时，烘烤还会促进烟叶内部的化学反应和互相渗透，从而形成独特的香味和口感。
烟叶烘烤的温度和时间也是影响烟叶的质量和口感的两个重要因素。
二、烟叶烘烤的方法常见的烟叶烘烤方法有三种：阳烤法、阴烤法和蒸烤法。
1. 阳烤法阳烤法又称火烤法，是把烟叶直接暴露在阳光下或明火上进行烘烤。
阳烤法已经逐渐被淘汰，因为它的烟叶质量不稳定，容易受到外界环境影响，特别是在潮湿多雨的气候下，会导致烟叶变质。
此外，阳烤法还会破坏烟叶的香气和口感。
2. 阴烤法阴烤法是把烟叶放在通风良好的阴凉处进行烘烤，一般是利用自然空气流通来使烟叶逐渐干燥。
阴烤法的优点是烟叶干燥均匀，烟叶质量较稳定，但较难控制烘烤的温度和时间，烘烤速度较慢。
3. 蒸烤法蒸烤法是把烟叶放入密闭的蒸气房内进行烘烤，利用高温高湿的蒸气对烟叶进行脱水，再利用热风进行烘烤。
蒸烤法的优点是烟叶干燥均匀，烘烤速度较快，可以控制烘烤的温度和时间，因此是目前广泛采用的烟叶烘烤方法之一。
三、烟叶烘烤的设备1.烤盘烤盘是烟叶烤制的基本设备，是将烟叶摆放在烤盘上，然后通过烤箱或烤房内的热空气将其进行烘烤。
烤盘一般采用不锈钢材质，大小可以根据烟厂实际情况进行选择。
2. 烤箱烤箱是将烘烤空气加热的主要设备，将室内的空气通过加热器进行加热，然后通过风机将热空气送到烤盘上进行烘烤。
烤箱一般采用不锈钢材质，内部可以设置运动的烤盘。
3. 烤房烤房是用于进行大批量烘烤的设备，通常采用一台风机和一条烘干通道。
烤烟三段式烘烤技术
烤烟三段式烘烤技术目前，正值烟叶烘烤季节，烟叶烘烤质量的好坏直接与烟农的种烟效益有关，也关系到后期的烟叶收购。
因此，如何灵活掌握和运用烤烟三段式烘烤技术，对提升烟叶质量显得尤为重要。
一、掌握关键温度点（一）变黄阶段：干球温度36℃、38℃、40℃、42℃，湿球温度35℃~37℃。
（二）定色阶段：干球温度46℃、48℃、50℃、54℃，湿球温度38℃~40℃。
（三）干筋阶段：干球温度60℃、68℃, 湿球温度41℃~43℃。
二、灵活掌握和运用三段式烘烤技术（一）变黄阶段1.变黄阶段的任务与目标：保持烟叶是有生命的活体，在酶的促进下进行生理反应，物质转化，使烟叶变黄并脱水凋萎，烟叶达到黄片青筋，主脉发软，全叶柔软塌膀。
2.烘烤操作过程：①点火后烧小火，以0.5~1℃/小时将干球温度升到36℃后稳温，使烟叶叶尖叶缘变黄变软；再升温至38℃左右稳温，保持干湿差2℃左右，使烟叶变黄7-8成，即烟筋和筋两侧呈青色，叶基部微带青色；加大火力，以0.5℃/小时速度升温至41~42℃，湿球温度保持在36~37℃左右，使高温层烟叶完全变黄，凋萎发软并叶尖勾卷，低温层烟叶也达到8-9成黄。
②变黄阶段的最佳主变黄温度是38℃，这个温度应根据鲜烟素质进行调高或降低，对于干物质较少，水分较多的烟叶（下部叶、嫩黄烟、过熟及假熟叶），可适当调高变黄温度38.5℃、39℃、40℃、不要超过40℃，防升温不当烤青。
干湿差可适当拉大2.5℃、3℃、3.5℃、4℃等；而对于干物质较多，水分较少的烟叶，则应适当降低变黄温度37.5℃、37℃（对一些顶叶，由于结构较紧实，不易脱水，可把干球温度升到39℃，把烟叶内的水分逼到烤房后再把温度降至37℃，此时不能排湿），保持干湿差0℃、0.5℃、1℃、1.5℃。
（二）定色阶段1.定色阶段的任务与目标：对烟叶残留的青色进行消褪（扫青），同时使全炕烟叶干燥定色（干片），烟叶达到黄片白筋、大卷筒。
2.烤烘操作过程：①先以1℃/小时升至45~49℃，稳温至黄片白筋小卷筒，再以1℃/1-2小时升到54℃，稳温至叶片干燥大卷筒，随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在39℃，不要超过40℃。
烤烟烘烤技术
烤烟烘烤技术一、烤烟烘烤技术介绍烤烟烘烤技术是一种通过使用特定的烘烤技术，使烟叶中的水分减少，同时保持其本身特性的工艺方法。
该技术主要应用于烟草行业，目的在于使烟叶的颜色美观，增加烟叶的柔软性，改善烟叶的口感。
烤烟烘烤技术也可以用来处理叶型不同、烟叶质量不等的烟叶，以便将其用于生产不同口味的卷烟。
二、烤烟烘烤技术原理烤烟烘烤技术是一种烟草行业里的特有技术，它的工作原理是：利用烟草烘烤设备将烟叶放入加热室中烘烤，通过热风的烘烤使烟叶中的水分渐渐蒸发，使烟叶的颜色变深，叶片变软，尺寸变小，以达到烘烤的效果。
烘烤房温度在50-80℃之间，烘烤时间约为1-1.5小时，根据烟叶的不同特性，还可以调整温度和烘烤时间，以达到不同的烘烤效果。
三、烤烟烘烤技术的优点1、有效减少烟叶中的水分：通过烤烟烘烤技术，能够有效的减少烟叶中的水分，从而确保烟叶的质量；2、可以改善烟叶的口感：烤烟烘烤技术能够改善烟叶的口感，使烟叶变得更加柔软，更加有嚼劲；3、可以改善烟叶的外观：烤烟烘烤技术可以改善烟叶的外观，使烟叶颜色看起来更加艳丽，更加有光泽；4、可以改变烟叶的叶型：通过烤烟烘烤技术可以改变烟叶的叶型，从而给消费者更多的选择。
四、烤烟烘烤技术的应用烤烟烘烤技术主要应用于烟草行业，可以用于生产不同口味的卷烟：一种是抽吸式，如烤香烟、烤白烟，另一种是咀嚼式，如烤黄烟、烤黑烟等。
烤烟烘烤技术也可以用于制作烟丝，可以改善烟丝的口感和外观，以便用于生产更加优质的卷烟。
此外，烤烟烘烤技术还可以用于生产雪茄烟和烟斗烟，以便给消费者带来更好的体验。
五、烤烟烘烤技术的特点1、温度控制：烤烟烘烤技术需要控制热风的温度，一般在50-80℃之间，以便达到最佳的烘烤效果；2、时间控制：烤烟烘烤技术需要控制烘烤的时间，一般在1-1.5小时之间，以便达到最佳的烘烤效果；3、质量控制：烤烟烘烤技术需要定期检测烟叶的水分含量，以确保烟叶的质量；4、环境控制：烤烟烘烤技术需要确保环境干燥，以免影响烘烤的效果。
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烤烟的烘烤技术
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
烟叶"三段式"烘烤技术要点
讲座人：陈兴志
时间：2017年8月2日
一、变黄阶段
１.技术关键
变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。
技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。
促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。
２.操作要点烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。
当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以0.5℃／小时－1.5℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－2.5℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。
即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。
下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。
此期约需时间36小时－72小时。
３.注意事项操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。
重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。
当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。
当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。
烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。
当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。
二、定色阶段
１.技术关键
定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。
技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。
在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。
要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。
确保烟叶残留的青色消失变黄，促进烟筋充分变黄，慢升温定色确保外观质量；促进香气物质形成，提高烟叶内在质量；确保全炕烟叶的叶片干燥定色，为进入干筋阶段较快升温奠定良好基础。
２.操作要点
当烟叶达到变黄要求时，一般以平均2小时－3小时升温1℃的速度使干球温度升至54℃，逐渐开大天地窗，加强通风排湿，湿球温度稳定在37℃－40℃。
如果烟叶失水慢或烟筋变黄慢，可在45℃－48℃延长时间，使烟筋变黄，且烟叶小卷筒，50℃之前为确保叶脉变黄，之后再以
１小时－２小时升温1℃升至54℃－55℃，稳温至烟叶卷筒干片。
天地窗开度以稳定湿球温度在适宜范围内而定。
此期约需时间36小时－48小时。
３.注意事项
此期必须做到烧火要稳，升温要准，不能猛升，防止烟叶青筋浮青或叶肉回青；更不能降温而出现挂灰等。
加强排湿，防止出现高温高湿使烟叶蒸片、黑槽。
湿球温度不可忽高忽低，致使烟叶颜色发暗不鲜亮。
三、干筋阶段
１.技术关键
干筋阶段的技术关键是控制干球，限制湿球，减少通风，适时住火。
确保烟叶干筋，减少香气物质挥发损失。
２.操作要点
干球温度以１℃／小时的速度升至68℃，最高不超过70℃，湿球温度升到41℃－43℃，并保持稳定。
逐渐开小天地窗，稳温直至烟叶全部干筋。
此期约需时间24小时－36小时。
３.注意事项
干球温度最高不超过70℃，防止香气物质过多挥发降低内在质量。
天窗关闭不可过严，湿球温度不能超过43℃，以防止烤红烟。
升温要稳，稳温要准，不可忽高忽低，防止掉温引起洇筋、洇片。
停火不宜过早，以防湿筋湿片。
要注意及时检查火管和落叶情况，防止火灾。
四、三段式烘烤指标的灵活运用鲜烟叶素质具有多样性，即使规范化集约经营条件下，鲜烟叶质量一致也是相对的，不一致却是绝对的。
由于地理位置、气候因素、烟叶在烟株上的空间位置等，导致烟叶质量的某些差异。
因此，在三段式烘烤工艺模式基础上对某些指标适当调整，以适应不同类型烟叶的烘烤要求。
(一)变黄的起点温度和主要变黄温度
含水量多的烟叶、多雨季节、气温高、装烟多的情况下，起点温度可适当调高为37℃－40℃，主要变黄温度也相应高些，为40℃－43℃。
而水分少的烟叶、高海拔、气温低、烤房底棚低或温度计挂在二棚的情况下，起点温度可适当调低，为30℃－35℃，主要变黄温度适当低些，为38℃－40℃。
(二)变黄阶段湿球温度
通常干湿差2℃左右。
而含水量多、易烤黑的烟叶，干湿差应大些，为3℃－4℃，称其为先拿水、后拿色；而含水量少、变黄慢的烟叶，干湿差可缩小为1℃－2℃，甚至向烤房内加水补湿，称其为先拿色、后拿水。
(三)烟叶变黄程度
鲜烟素质高、好烘烤的烟叶，叶片在变黄阶段应达到可以立即定色也不会呈现青色的程度。
转火之后的定色主要是提高其内在与外观品质。
比如减少青杂气、增加香气，使橘黄色烟叶增多，色泽鲜亮、油分较多等；鲜烟素质较差、较难烘烤的烟叶如水分大的烟叶等，在变黄阶段不宜使叶片全黄，允许叶基、叶背、叶里仍呈现一定青色。
这些青色宜在转火后42℃之前变黄，若烟叶变黄困难也可在45℃－46℃之前使之变黄；鲜烟素质很差、很不好烤的烟叶如水分含量特别高的烟、嫩黄烟和嫩黑暴烟等，在变黄阶段可以仅变黄4－5成，转火之后，在43℃之前变黄６成－７成，45℃－46℃之前8成－９成黄，48℃－50℃变为黄片青筋。
而叶脉粗大的烟叶，在50℃左右主脉才变黄。
(四)定色阶段升温速度和湿球温度
含水量多、干物质少、叶片薄、素质差的烟叶，尤其是下二棚烟叶，定色期升温稍快，每２小时左右升1℃，在45℃－47℃延长时间，使烟叶继续变黄，大量排湿；定色期湿球温度可适当低些，为37℃－38℃；而含水量少，干物质多，叶片厚的烟叶，如上部叶，烟叶完成变黄后，以３小时－４小时升1℃，达到47℃－49℃时拖长时间，使烟筋和叶片充分变黄。
定色期湿球温度可适当高些，为39℃－40℃。
培训人：陈兴志
2017年8月2日。