烤烟的烘烤技术
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术简介1.烤烟的定义和作用2.烤烟烘烤技术的演变与发展二、烤烟烘烤的基本流程1.烟叶的采摘与整理2.烟叶的烘烤设备与燃料3.烟叶烘烤的具体步骤三、烤烟烘烤的关键技术1.烟叶烘烤的温度控制2.烟叶烘烤的湿度管理3.烟叶烘烤的翻烤技巧四、烤烟烘烤的质量评价与优化1.烟叶烘烤质量的评价标准2.烟叶烘烤质量的优化措施3.烟叶烘烤过程中常见问题的解决方法五、烤烟烘烤技术的应用与推广1.烤烟烘烤技术在我国的推广现状2.烤烟烘烤技术在国际上的应用3.烤烟烘烤技术未来的发展趋势正文：烤烟烘烤技术参考书全面介绍了烤烟烘烤技术的相关知识，包括烤烟烘烤技术的发展、基本流程、关键技术、质量评价与优化以及应用与推广等内容。
烤烟是一种通过烘烤烟叶来改变其化学成分和物理性质的烟草加工方法。
烤烟烘烤技术的演变与发展，从传统的土法烘烤到现代的机械化烘烤，经历了漫长的过程。
现代烤烟烘烤技术以其独特的风味和优质的烟草原料，赢得了广大消费者的喜爱。
烤烟烘烤的基本流程包括烟叶的采摘与整理、烘烤设备与燃料的选择以及烟叶烘烤的具体步骤。
烟叶的采摘与整理要求严格，采摘时机、叶片完整性以及整理过程中的损伤程度都会影响烘烤效果。
烘烤设备与燃料的选择要充分考虑烘烤效果、燃料成本以及环保要求。
烟叶烘烤的具体步骤包括点燃燃料、预热烤房、摊放烟叶、开始烘烤、翻烤以及冷却等环节。
烟叶烘烤的关键技术主要包括温度控制、湿度管理和翻烤技巧。
温度控制要根据烟叶的品种、部位以及烘烤阶段进行调整，湿度管理要保证烟叶烘烤过程中的湿度适宜，翻烤技巧要注意翻烤的时机和力度，以保证烟叶受热均匀。
烟叶烘烤的质量评价与优化是提高烘烤效益的关键。
烟叶烘烤质量的评价标准主要包括烟叶的颜色、质地、香气和口感等方面。
烟叶烘烤质量的优化措施主要包括合理设定烘烤参数、选用优质的烘烤燃料、加强烘烤过程中的管理和技术培训等。
针对烘烤过程中常见的问题，如烤焦、烤烂、颜色不均等，要采取相应的解决方法。
烤烟烘烤实施方案
烤烟烘烤实施方案一、前期准备在进行烤烟烘烤之前，首先要进行前期准备工作。
这包括选择合适的烤烟品种、清理烟叶、准备烤烟烘烤设备等。
在选择烤烟品种时，要考虑当地的气候条件和土壤环境，选择适合当地生长的品种。
清理烟叶是为了去除杂质和不健康的叶子，保证烤烟的质量。
准备烤烟烘烤设备包括烤烟烘烤房、燃料、烤烟烘烤机等，确保设备完好，可以正常使用。
二、烤烟烘烤技术1. 控制温度烤烟烘烤的关键是控制好烘烤温度。
一般来说，烤烟烘烤的温度控制在50-60摄氏度之间为宜。
在烤烟烘烤的过程中，要根据烟叶的含水量和外界温度等因素，适时调整烘烤温度，确保烟叶烘烤均匀，达到理想的干燥程度。
2. 烟叶翻曝烟叶翻曝是指在烤烟烘烤的过程中，要适时将烟叶进行翻曝，使得烟叶烘烤均匀。
翻曝的频率和力度要根据烟叶的含水量和烘烤温度来调整，确保翻曝的效果达到最佳状态。
3. 烟叶质量检验在烤烟烘烤的过程中，要对烟叶进行质量检验。
主要包括外观检查、手感检查和香气检查等。
通过对烟叶质量的检验，可以及时发现问题并进行调整，确保烟叶的质量达到标准要求。
三、烤烟烘烤后期处理在烤烟烘烤完成后，需要进行后期处理工作。
这包括烟叶的储存、包装和运输等。
在烟叶的储存过程中，要选择通风干燥、防潮防霉的仓储条件，确保烟叶的质量不受影响。
在包装和运输过程中，要选择适当的包装材料和运输方式，确保烟叶的完整性和质量。
四、安全生产在进行烤烟烘烤的过程中，要严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
要做好烟叶烘烤设备的维护保养工作，定期进行检查和清洁，确保设备的安全可靠。
总结：烤烟烘烤是一个复杂的过程，需要严格控制烘烤温度，进行翻曝和质量检验，同时要做好烟叶的后期处理和安全生产工作。
只有做好这些工作，才能保证烟叶的质量和产量达到预期目标。
希望本文提供的烤烟烘烤实施方案能够对您有所帮助。
烤烟烘烤技术及重要点
烤烟烘烤技术及重要点烟烘烤是一项关键的工艺过程，它是制造高品质烟叶所必不可少的一步。
烟烘烤可以消除吸烟危害物质，增强香气和烟叶风味，使其系统地湿度控制。
烟烘烤让烟叶受热，加强其加工工艺，使烟叶变成暗淡、柔软、湿润、有光泽的烟草。
烟烘烤是一个综合性的技术，它可以使烟叶达到理想的质量和风味，也可以有效地消除烟叶中的湿烟含量和危害性物质，使烟叶质量更加理想。
要想获得优质的烟草，烟烘烤过程必不可少。
烟烘烤技术包括整体温湿控制、烟烘烤时间调控、烘烤流程控制和过热处理。
首先，采用整体温湿控制来确保烟叶的质量。
一般来说，烤烟的温度为40％-45％的空气温度和50％-60％的湿度，水分不能太高，以免热能无法释放，造成烟叶过分干燥。
其次，烟烘烤时间的调控是重要的。
不同的调制条件要求不同的烘烤时间，过热会使烟叶出现开裂，过低则影响烤叶的风味和质量。
再次，烘烤流程控制要求最低温度控制在80℃-90℃之间。
一般来说，烘烤流程可以分为软烤、中烤和硬烤三个阶段，软烤阶段以高温烘烤，中烤阶段在软烤阶段基础上继续增加温度，硬烤阶段以低温常温烘烤，从而使烟叶充分膨胀，使其色泽均匀，柔韧度高，从而制造出高品质的烟叶。
最后，过热处理可以减少烟叶的湿烟含量。
在软烤阶段的最后阶段，热风中的湿烟会与空气之间产生反应，经过烘烤后，过热处理可以减少烟叶的湿烟含量，从而使烟叶的质量更稳定。
烤烟的技术工艺是一个复杂和多义的系统，包括烟烘烤、烤台烘烤、烘烤炉烘烤和烟封包装等技术，它们都起着至关重要的作用。
其中，烟烘烤是烤烟技术工艺的核心，掌握正确的技术和控制参数对于保证烟叶的高品质和有效消除湿烟含量、危害物质的量均具有至关重要的意义。
烟烘烤是一项关键的烟草生产工艺，它是制造高品质烟叶所必不可少的技术，通过烤烟技术控制可以使烟叶达到理想的质量和风味，它也可以有效消除烟叶中的湿烟含量和危害物质，提高烟叶质量，使烟民能享受到优质健康的烟草。
如果能把握好烟烘烤的技术参数，让烟叶烘烤得到更大的发展，使烟叶达到更高的质量水平和有效消除湿烟含量，一定会使烟叶的品质更加优良，使烟民可以获得健康的烟草。
烤烟烘烤技术规程
烤烟烘烤技术规程
烤烟烘烤技术规程是烤烟生产的重要流程之一。
具体内容如下：
1.安装骨架和夹板：烤烟需要悬挂在烤房内，所以必须先确定骨架和夹板的位置
和数量，并安装好。
2.调节温度和湿度：在烘烤过程中，要按照特定的温度和湿度调节，以确保烟叶
的质量和口感。
3.堆积烟叶：将烟叶按照大小和颜色分类，然后堆放在接下来待烘烤的夹板上。
4.烘烤过程：将夹板悬挂在骨架上，开启烤房加热，逐渐升高温度和湿度，直到
达到所需的烘烤水平。
5.翻堆烟叶：在烘烤过程中需要定期翻动烟叶，以确保所有烟叶都能均匀受热。
6.收获烤烟：烤烟通常需要在烘烤过程结束后立即收获，以防止过度干燥或过度
受烤。
7.贮存烤烟：烤烟收获后需要进行贮存，以确保气味和口感在烤烟生产的后续阶
段仍然保持稳定。
以上是烤烟烘烤技术规程的基本步骤，不同的生产商和地区也可能有一些微调。
但总体来说，这些步骤对于制作高质量的烤烟至关重要。
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术概述二、烤烟烘烤过程中的关键环节1.烟叶分级2.烤房搭建3.烘烤设备4.烘烤工艺三、烤烟烘烤技术要点1.开机前检查2.温度控制3.湿度控制4.通风管理四、提高烤烟烘烤质量的方法1.加强烘烤技术培训2.引进新型烘烤设备3.创新烘烤工艺4.精细化管理五、烤烟烘烤技术的未来发展趋势正文：烤烟烘烤技术是一门关乎烟草产业的重要技术。
在我国，烤烟种植历史悠久，烘烤技术不断发展与完善。
本文将从烤烟烘烤技术概述、烤烟烘烤过程中的关键环节、烤烟烘烤技术要点、提高烤烟烘烤质量的方法以及烤烟烘烤技术的未来发展趋势等方面进行详细阐述。
一、烤烟烘烤技术概述烤烟烘烤技术是指在一定条件下，通过特定的设备和方法对烟叶进行烘烤处理，使其水分含量、化学成分和品质达到最佳状态。
烤烟烘烤技术的关键在于控制温度、湿度和通风，以保证烟叶烘烤的质量。
二、烤烟烘烤过程中的关键环节1.烟叶分级：烟叶分级是烘烤前的重要准备工作。
根据烟叶的部位、颜色、质地和叶片大小进行分级，有利于确保烘烤效果的均匀性。
2.烤房搭建：烤房的搭建要求保温性能好、通风顺畅。
一般采用砖混结构或钢结构建造，并在墙体和屋顶铺设隔热材料。
3.烘烤设备：烘烤设备主要包括烤烟炉、热风炉、烟叶分级台、烟叶输送设备等。
选用高效、节能、环保的烘烤设备有助于提高烘烤效率和质量。
4.烘烤工艺：烘烤工艺是烤烟烘烤技术的核心。
合理的烘烤工艺应根据烟叶品种、气候条件、设备状况等因素制定，包括烘烤温度、湿度、通风时间等参数。
三、烤烟烘烤技术要点1.开机前检查：确保电压、设备外观、温度传感器等各项指标正常，以避免烘烤过程中出现问题。
2.温度控制：烘烤过程中应严格控制温度，遵循“先高后低，中间稳”的原则。
避免温度过高或过低，影响烟叶烘烤质量。
3.湿度控制：合理调整湿度，保证烟叶水分挥发均衡。
湿度控制要结合温度、通风等因素综合考虑。
4.通风管理：通风是烘烤过程中调节温度、湿度的重要手段。
烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点
烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点1. 引言烤烟是一种特殊的农作物，其烘烤过程非常重要，直接影响烟叶的质量和口感。
本文将介绍烤烟的三段式烘烤流程，并探讨其中的技术关键和操作要点。
2. 三段式烘烤流程概述烤烟的烘烤流程可以分为三个阶段：枯燥期、颜色发酵期和根流动期。
每个阶段的烤烟烘烤时间、温度和湿度都有所不同，技术关键和操作要点也各有侧重。
2.1 枯燥期枯燥期是烤烟烘烤的第一阶段，其目的是将烟叶中的水分蒸发掉。
在枯燥期，适宜的温度和湿度是关键。
烟房内的温度应控制在45°C至55°C之间，湿度控制在40%至60%之间。
此外，通风要良好，确保烟叶蒸发的水分能够及时排出。
操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、调整通风口的开度以及定期翻动烟叶。
2.2 颜色发酵期颜色发酵期是烤烟烘烤的第二阶段，通过发酵过程使烟叶的颜色发生变化。
在颜色发酵期，温度的控制是关键。
烟房内的温度应保持在25°C至35°C之间。
此外，还需要留意湿度的变化，确保湿度在50%至70%之间。
操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、保持室内通风畅通、控制烟叶的湿度以及定期翻动烟叶。
2.3 根流动期根流动期是烤烟烘烤的最后阶段，主要是使烟叶内部的水分均匀分布。
在根流动期，湿度和通风的控制是关键。
烟房内的湿度应控制在60%至80%之间，通风要保持一定的流速。
操作要点包括定时检查湿度设备的正常运行、调整通风速度和通风口的开度以及定期翻动烟叶。
3. 技术关键烤烟烘烤过程中的技术关键主要包括以下几点：3.1 温度控制不同阶段的烤烟烘烤需要适宜的温度。
温度过高会导致烟叶烤焦，温度过低则影响烟叶的干燥速度和质量。
因此，合理控制温度对烤烟烘烤非常重要。
3.2 湿度控制湿度对烤烟的烘烤同样非常关键。
湿度过高会导致烟叶发霉，湿度过低则会使烟叶发生裂纹。
合理调节湿度可以保证烟叶的质量和口感。
3.3 通风控制良好的通风可以使烤烟烘烤效果更好。
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书
摘要：
1.烤烟烘烤技术概述
2.烤烟烘烤技术的发展历程
3.烤烟烘烤技术的原理与方法
4.烤烟烘烤技术的应用与实践
5.烤烟烘烤技术的前景与挑战
正文：
【烤烟烘烤技术概述】
烤烟烘烤技术是一种应用于烟草产业的重要技术，它关乎到烟草的品质、口感和经济效益。
烤烟烘烤技术的主要目的是通过一系列的操作，使烟草在烘烤过程中达到最佳的干燥程度和品质，从而生产出优质的烟草产品。
【烤烟烘烤技术的发展历程】
烤烟烘烤技术在我国有着悠久的历史，其发展经历了从传统手工烘烤到现代化机器烘烤的演变过程。
早期的烤烟烘烤主要依靠手工操作，效率低下，品质难以保证。
随着科技的发展，现代化的烤烟烘烤机器逐渐取代了手工操作，使得烤烟烘烤技术得到了极大的提升。
【烤烟烘烤技术的原理与方法】
烤烟烘烤技术的原理是通过烘烤使烟草中的水分逐渐蒸发，从而达到理想的干燥程度。
烤烟烘烤的方法主要包括热风循环烘烤、红外线烘烤、微波烘烤等。
这些方法各具特点，适用于不同的烟草品种和生产环境。
【烤烟烘烤技术的应用与实践】
烤烟烘烤技术在我国的烟草产业中得到了广泛的应用，不仅提高了烟草的产量和品质，还提升了烟草的经济效益。
在实践中，烤烟烘烤技术的应用需要结合具体的生产环境和烟草品种，进行灵活的调整和优化。
【烤烟烘烤技术的前景与挑战】
随着科技的发展，烤烟烘烤技术有着广阔的前景，但也面临着一些挑战。
未来，烤烟烘烤技术将继续向高效、环保、智能化的方向发展，以适应烟草产业的需求。
烤烟三阶段烘烤工艺的技术关键及操作要点
烤烟三阶段烘烤工艺的技术关键及操作要点概述烤烟是一种重要的农作物，烘烤工艺的质量直接影响到烟叶的干燥程度、香气和口感。
烤烟的烘烤工艺可以划分为三个阶段：初烤、反烤和推烤。
本文旨在介绍烤烟三阶段烘烤工艺的技术关键和操作要点。
初烤阶段初烤阶段的目标是将烟叶中的水分蒸发掉，使烟叶开始逐渐变干。
以下是初烤阶段的技术关键和操作要点：1. 温度控制：初烤阶段的温度应控制在50℃至70℃之间。
过高的温度会导致烟叶损失香气，过低的温度则会延长初烤时间。
应时刻监测烤烟房内温度并进行调整。
2. 通风控制：初烤阶段需要适当的通风来加速水分蒸发。
通风口的大小和开度需要根据烟叶湿度和温度进行合理的调整，以保持适宜的通风效果。
3. 烟叶摆放：将烟叶均匀地摊放在烤架上，避免叶片叠加和交叉。
烤架的高度应适当，以保证烟叶能够均匀地受热。
反烤阶段反烤阶段的目标是使烟叶内部的水分逐渐向外部扩散，加速烟叶干燥。
以下是反烤阶段的技术关键和操作要点：1. 温度控制：反烤阶段的温度应控制在55℃至75℃之间。
温度过高可能导致烟叶脱水不均匀，温度过低则会延长烘烤时间。
需要根据实际情况调整温度。
2. 湿度控制：在反烤阶段，烟叶的湿度逐渐下降。
应根据烟叶的湿度情况调整湿度控制装置，保持适宜的湿度。
3. 翻动烟叶：为了使烟叶脱水均匀，需要定期翻动烟叶，将底部翻到上部，上部翻到底部。
一般建议每隔2至3小时进行一次翻动。
推烤阶段推烤阶段是烘烤工艺的最后一个阶段，其目标是使烟叶的水分达到理想的干燥程度，并形成独特的香气。
以下是推烤阶段的技术关键和操作要点：1. 温度控制：推烤阶段的温度应控制在70℃至90℃之间。
温度过高会导致烟叶变黄或烤焦，温度过低则会影响烟叶的干燥速度和口感。
应持续监测温度并进行调整。
2. 通风控制：推烤阶段的通风应适度减小，以保持烟叶内部的相对湿度。
过大的通风量会加速烟叶干燥，影响烟叶的品质。
通风口的大小和开度应适当调整。
3. 烘烤时间：推烤时间需要根据烟叶的湿度和温度来确定。
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烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。
烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。
它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。
所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。
一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。
近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。
新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。
初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。
我们以、两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。
1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。
室两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。
这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。
两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。
这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。
这是加热室和装烟室的过渡间。
热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。
干球温度计检测的是烤房的温度、湿球温度计检测的是烤房的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。
点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。
在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。
烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。
当室温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室温度。
而当室湿度过大时，可打开排湿门降低室湿度。
在烘烤过程中，干湿球温度计随时监测着装烟室的温度和湿度变化情况，并根据事先制订的烘烤工艺，控制循环风机、鼓风机和补风门的工作状态，从而以自动化或半自动化等多种方式完成整个的烘烤过程。
2、密集形卧式烤房的主要特点①采用强制热风循环和温湿度自动控制。
实现了烘烤过程的数据化和科学化，控温、控湿准确性高。
降低烟叶烘烤风险，有效改善了烟叶的烘烤品质。
②降低了烤房高度，装烟卸烟方便，从而减轻了烘烤作业的劳动强度。
③装烟量大，每座烤房可装烟4500～5000公斤，提高了生产效率。
④燃烧和换热效率高，降低了耗煤量。
每公斤干烟耗煤成本仅为普通烤房的50～70%左右。
⑤加热室与装烟室分离，可以保证烟叶和烤房的安全。
二、烟叶的成熟采收因为烟叶的采收质量与最终的烘烤品质密切相关，所以要介绍烟叶的烘烤技术我们还要从烟叶采摘这一环节说起。
不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟的烟叶差异较大，极易烤青、考黑或烤成杂色烟。
给烟叶的质量带来严重影响。
因此准确的识别烟叶的成熟程度，适时采摘是烟农必须掌握的基本技能。
根据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差别，我们把一颗烟株上的烟叶分为：下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶。
从下部烟叶开始成熟到上部烟叶全部成熟，整个采收过程大约需要两个月的时间。
1、下部烟叶的成熟特征在烟株封顶后的5～10天，就应注意采收下部烟叶了。
除了从采收的时间上估算外，还要注意烟叶成熟时的两个基本特征：一是叶片应出现绿中泛黄的现象。
但下部叶片因通风差，采光不匀等因素的影响，叶面颜色往往分布不均匀，所以要先看叶耳和叶基是否为黄绿色，再看叶尖是否开始转黄或枯尖。
二是烟叶主茎与烟株茎竿的夹角要比没成熟的烟叶明显增大。
三看叶脉应该出现褪色或变白。
四是采摘时应有清脆的断裂声，断面光滑，符合这几个条件的下部烟叶就要及时采收了。
2、中部烟叶的成熟特征中部烟叶一般是在封顶后的30～40天开始进入成熟期。
通常是在下部叶采收完成后，停7～10天后再进行采收。
成熟特征是：叶面落黄8成左右，主脉全白发亮，支脉变白，茸毛大部分脱落，叶尖叶缘下垂。
3、上部烟叶的成熟特征上部烟叶要保证充分成熟后才能采收，一般是从封顶后50～60天开始。
主要识别特征是：叶面落黄9成左右，主脉支脉变白发亮，茸毛脱落，叶面皱折明显，有时会出现明显的成熟斑块。
为了防止烘烤后烟叶出现挂灰，顶部四到六片叶要待成熟后一次性采收。
4、采收注意事项采摘烟叶时要掐住烟叶茎根部，上下稍用力，尽量减小采摘后留下的伤口，更不能随意扭折，造成烟株茎皮损坏。
采下的烟叶在搬运、装车和堆放时要避免挤压、摩擦和日晒，要放置阴凉处。
堆放时要尽量松散，不可太高，避免发热烫伤。
三、编烟和装烟编烟和装烟是烘烤前的两个重要工序。
合理地编烟和装烟能保证同类烟叶所需温度的均匀一致性。
如果编烟和装烟的疏密和部位不合理，烘烤中易出现烤糟和烤青的问题。
那么，对编烟和装烟的要什么呢？1、编烟的技术要点一编烟要在编烟房或阴凉处进行，要搭架编烟不要拖地编烟，编好的烟叶要在遮荫处悬挂。
二是编杆前要把烟叶正确分类：一类是成熟叶，另一类是欠熟叶，还有一类是过熟叶和可利用的病斑叶。
编杆时要把三种类型烟叶分别编杆，保证同杆同类。
编好的不同类别的烟叶要分隔清楚不能混淆。
三是每撮的烟叶要叶背靠叶背。
叶基对齐并露出烟杆头4厘米左右，注意绑扎结实，防止脱落。
烟杆两端各留出8厘米空头，以备搭挂用。
三是要疏密得当，要求大叶两片一撮，小叶三片一撮，撮与撮间均匀一致。
通常一点五米长的烟杆，每杆编烟50～60撮，重量约8～10公斤。
重量大含水多的叶片编烟宜稀，每杆可比常规少5～10撮。
叶片较小时每杆要比常规多编5～10撮。
撮与撮间疏密要均匀一致，严禁一半密一半稀。
2、分炕装烟的原则根据装烟室的温度差异我们把室的空间划分高温区、中温区和低温区。
我们介绍的烤房采用的是下排湿方式，上棚为高温区，过熟的烟叶要装在上棚。
中棚属中温区应装适熟的烟叶。
下棚属低温区，欠熟的烟叶应放在下棚。
这样利用温度的差异弥补成熟上的偏差，可使同炉的烟叶质量趋近一致。
这就是我们前边讲的编烟时要分类编杆的道理所在。
装烟时要把握的是装烟密度要适宜，疏密一致。
通常相邻两个烟竿的距离为8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的装烟竿距为12～15厘米。
要确保水平和垂直方向装烟密度均匀一致。
烟竿两端的烟叶与墙体或邻杆烟叶要紧密接触，不留空间，否则热气流就会集中流向这些空间，造成同棚烟叶受热不均匀。
原则上，上、中、下三棚都必须装满烟叶，才可烘烤。
但若一次采烟量不足时，宁可只装上、中两棚，不可稀装下棚，如两棚装满有剩余，可在门口处搭挂，密度要疏松些，而且两路要对称。
3、装烟时应注意的问题：①装烟前检查温度计水壶是否缺水或漏水，确认纱布头已深入水槽中，两个风机是否同向运转②装烟室过潮和过热时不要装烟，过潮时应先点火驱潮，过热时要开门降温，待温度和湿度正常后再装烟。
③当日采收、编杆的烟叶要当天烘烤。
④装满炕后要把室杂物及散落的叶片清理干净，然后关闭装烟门并封严以防散热。
四、烘烤工艺密集型烤房与普通标准化烤房的烘烤机理相通，其不同之处在于装烟密度大和实行了强制通风。
密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工艺。
对于不同素质的鲜烟，还可在基本模式基础上灵活调整，实施应变烘烤。
这样就降低了传统烤房烘烤中对人为因素的依赖程度，使烤烟质量变得更加稳定可靠。
下面我们按烘烤过程分段介绍烘烤方法。
1、变黄阶段烟叶变黄阶段要达到的目标是：叶片塌架变软，变黄达到簧片青筋微带青。
①基本工艺条件干湿球温度点火后，以每小时升温1℃的速度升温至38℃，并保持稳定，误差不超过1℃。
干湿球温度相差2℃～3℃，误差不超过0.5℃；稳温时间要视烟叶变化情况而定，一般为30～72小时，当烟叶达到8成黄左右时，以平均4小时升温l℃速度，将温度升到42℃，干湿差由2℃升到4℃左右，并延长时间，使烟叶达到既变黄又变软。
这段稳温时间约为8～12小时。
坚持通风变黄阶段要持续强制通风，风机先高速运转2～4小时，然后低速连续运转。
缩小棚间温、湿度差，促使各棚烟叶的变黄与干燥尽可能均匀一致。
②灵活控制的因素灵活控制升温速度通常雨天烟、薄烟、过熟烟、贪青烟或处于海拔较低的烟区，升温宜快，适当缩短38℃前的低温阶段。
而旱烟、厚烟、适熟烟、处于海拔较高烟区，升温宜慢、相应延长38℃前的低温阶段。
灵活控制干湿差对素质不高、易于烤黑的鲜烟，应将干湿差扩大到3℃～5℃，这样可以预防“硬变黄”现象。
对素质较高、有烤青倾向的鲜烟，应缩小干湿差，保持在1℃左右，这样可以杜绝烤青现象。
灵活控制变黄程度对品质优良、易于烘烤的鲜烟，可提高变黄程度达9～10成黄。
对素质较差、不好烘烤的鲜烟，应将变黄程度降低到7～8成黄，让没有变黄的青色部分留给以后定色阶段较高温度下再变黄，这样可以预防把烟烤黑。
2、定色阶段定色阶段要达到的目标是：适时适速定色,提高烟叶外观等级质量和在品质。
要做到42℃叶片全黄，48℃叶脉全黄。
在干燥程度上要达到:50℃时叶片半干，54℃时叶片全干。
①工艺条件转火升温烟叶在42℃稳温完成变黄要求之后，开始加大烧火，缓慢升温，转入定色阶段，这个过程的转换俗称“转火”。
不适时转火会出现烤黑或烤青烟现象，所以转火时间的早或晚，升温速度的快与慢，是定色阶段关键环节。
为了做到适时转火升温，烟农常采取分时段升温方法，其操作要点是：以平均3小时升温1℃的速度，用12小时将温度由42℃升至46℃，湿球要稳定地保持在38℃～39℃。
再以平均2小时升温1℃的速度，用8小时左右时间将温度由46℃升至50℃，湿球仍保持在38℃～39℃。
然后，以平均每小时1℃的速度升温到54℃，湿球要稳定在39℃～40℃间。
最后，在54℃左右稳温12～20小时，确保全炕烟叶干片定色。
连续强制通风定色阶段循环风机要持续高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。
当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转。
②灵活控制的因素灵活控制升温速度对于变黄快的烟叶，在转火后应快速升温定色。
对于变黄慢的烟叶要慢速升温定色，使残留较多的青色在转火后，靠更高的温度和较慢的升温速度完成变黄和定色。
灵活控制干湿差对于素质高、烘烤潜质大的鲜烟叶，要采用相对较高的湿球温度，确保烟叶进行充分和完善变化，实现烤黄、烤熟、烤香。
比如在38℃～42℃时，干湿差可以达到3℃；42℃～50℃时，湿球稳定在39℃；50℃～54℃期间，湿球稳定在40℃左右。
若鲜烟叶素质不高、不太好烤，则宜控制相对较低的湿球温度。
3、干筋阶段干筋阶段的主要目标是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。
①工艺条件温湿度控制干球温度以每小时1℃的速度由54℃左右升温至68℃。
其中当升温到60℃时，要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完全干片定色后再继续升温，当温度达到68℃后，稳温12～20小时。