立磨基础设计探讨
立磨基础结构优化设计
立磨基础结构优化设计立磨是建筑施工中常用的工具，主要用于对混凝土、石材等材料进行打磨和平整，以达到光滑和均匀的效果。
在进行立磨的基础结构设计时，需要考虑诸多因素，如材料特性、操作便利性、结构稳定性等。
本文将重点从以下几个方面进行解析和优化设计。
首先，要考虑立磨的材料特性。
立磨通常由磨盘、电机和基座等组成。
磨盘是直接与被磨材料接触的部分，因此要选择硬度高、耐磨性好的材料作为磨盘的制作材料。
常用的磨盘材质有金刚石、硬质合金等。
电机是提供动力的核心部件，要选择功率适中、转速稳定的电机，以确保磨盘能够高效工作并保持稳定性。
基座是支撑整个设备的部分，要选择强度高、刚性好的材料，以确保立磨的稳定性和使用寿命。
其次，要考虑立磨的操作便利性。
操作便利性直接影响施工人员的工作效率和体验，因此在设计时要确保立磨的开关、控制按钮等都能够方便地操作，且位置合理、易于触及。
另外，为了方便搬运和移动，可以考虑在基座上设计移动轮，以便根据工作需求将立磨进行位置调整，同时还可以增加立磨的稳定性和安全性。
再次，要考虑立磨的结构稳定性。
在进行打磨作业时，立磨需要保持稳定，防止因震动或材料反作用力导致摇晃、倾斜等情况发生。
为了提高立磨的结构稳定性，可以在基座底部设计加重块，增加整个设备的重量，从而增加设备的稳定性。
此外，还可以在基座周围设置防滑底垫，减少设备在操作过程中的滑移情况。
最后，为了提高立磨的使用寿命和安全性，还可以做如下的优化设计。
首先，在电机部分设置过载保护装置，以避免电机因过载而损坏。
其次，在设计磨盘时，可以采用可拆卸式设计，方便更换磨损的磨盘，减少维修和更换成本。
此外，还可以在立磨的周边设置防护罩，以防止材料飞溅伤人或设备进水等意外事故的发生。
综上所述，立磨的基础结构优化设计需要兼顾材料特性、操作便利性、结构稳定性、使用寿命和安全性等多个方面。
通过选择合适的材料、考虑人机工程学原理、增加结构稳定性和设置安全保护装置等方式，可以提高立磨的工作效率和施工人员的使用体验，同时降低维修和更换成本，提高设备的可靠性和可持续性使用。
水泥生料立式磨设计改进及应用
水泥生料立式磨设计改进及应用众所周知，水泥工业传统的粉磨设备一球磨机对能量的利用率极低，普遍的观点认为只有I %〜2 %，换言之，绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽，所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的60 %〜70 %。
在经济高速发展的今天，由于原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大，而与此形成鲜明对比的是，我国水泥行业正逐步向规模化、集团化方向发展，加之广泛存在的中小型水泥企业，所以水泥销售市场的竞争日益激烈，销售价格却逐步下滑，如何提高水泥产品的质量、降低水泥的生产成本，从而在激烈市场竞争中占据优势，已成为水泥企业面临的严峻局面。
作为水泥企业的决策者，不可能控制原燃材料价格的飚升及能源价格的上涨，但是采用先进技术装备，从而大幅度降低电力消耗或充分利用低谷电、大幅度降低材料消耗及人工费用、提高全员劳动生产率却完全取决于企业自身。
因此，立式磨装备及工艺技术作为高效节能的粉磨方式不仅在我国的水泥行业得到越来越广地应用。
而且也越来越多地得到钢铁、电力、化工、冶金、非金属矿行业的认同和采用，这主要是基于以下几点：采用了料床粉磨原理，作用在物料上的力能被物料充分吸收，能量利用率高，单位产品的电耗比球磨机节约30 %〜40 %，完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗；根据粉磨对象物理性质的不同，可以灵活方便地控制粉磨力的大小及料床的厚度，而不象球磨机那样对物料的粉磨是基于研磨体对被粉磨物料的随机作用；产品的破碎、烘干、粉磨、分级高度一体化、自动化地完成，适应较大的入磨物料粒度、较高的入磨物料水分，在我国南方的多雨季节里仍能发挥正常生产能力；能最大限度地利用窑尾废气的热能，并共用窑尾收尘器；产品在磨内滞留时间短，对产品的质量控制具有快速的反应时间。
这点在高细粉磨领域尤为重要；研磨部件采用耐磨合金材料，使用寿命长，磨损率低，特别适用于那些对产品中含铁量必须控制在微量的行业；•占地面积及空间小，本体可露天布置，大幅度降低厂房的土建费用；维护检修方便，缩短停产时间。
立磨机总体结构设计与液压系统研究
立磨机总体结构设计与液压系统研究【摘要】立磨机因其细磨效率高、节能效果好、噪音低等优势被广泛应用于冶金、化工、建材、轻工、材料等行业。
基于此，本文笔者对立磨机的总体结构进行了设计，并分析其工作原理，进而讨论液压工作过程，这对提高加工效率，降低生产成本具有重要意义。
旨在为液压支架总体结构设计提供参考。
【关键词】液压支架；工作原理；安全系数；液压系统本文主要对立磨机的总体结构进行了设计，并阐述了各组成部分的作用。
基于总体结构设计和工作过程分析，研究了立磨机的工作流程及加工原理。
此外，对物料的受力情况进行了分析并作理论推导，结果表明，辊盘转速可通?^辊盘半径进行初步确定，这对实现理论指导实际具有重要价值。
通过液压系统原理分析，可进一步明确辊轮的加压、保压和卸压过程，进而达到提高工作效率的目的。
1.立磨机工作原理介绍1.1立磨机的构造立磨机的结构比较简单。
工作时，待磨物料从筒体下端压力给人，旋转的螺旋搅拌器驱动磨矿介质作上下垂直循环运动。
切向螺旋线运动以及强烈的自旋运动，物料受到磨矿介质的强烈磨剥而粉碎。
1.2立磨机工作过程分析立磨机研磨工作过程原理图如图1所示。
物料通过原料入口经过锁风阀、导料槽进入磨盘中间；在减速器主轴的带动下，磨盘开始转动，辊轮在摩擦力作用下也开始转动。
物料在离心力状态下向磨盘边缘移动，并被送人辊轮与磨盘问进行粉磨，而磨辊由液压系统进行增压、减压以满足粉磨要求，并根据物料硬度进行调整。
物料颗粒受到挤压之后，将在磨盘的运动轨道上会形成料床，而颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的再次剥落，这就起到进一步粉碎物料的作用。
物料在研磨过程中逐渐向盘边运动，直至被推向边缘，此时，热气流从喷口环自下而上高速带动溢出的粉磨物料上升，较大的颗粒重新返回到磨盘进行再次粉磨，而符合要求的较小颗粒则在热气流的带动作用下进入选粉器内。
选粉器内有多排叶片，并在电动机带动下旋转，从而合格的成品被收集起来，并从粉磨出口排出。
立磨基础作业设计
泸州赛德水泥4600t/d水泥熟料生产线工程（生料粉磨）施工方案编制：审核：批准：中国十七冶集团泸州赛德工程部二〇一〇年十二月目录一. 编制依据 (1)二. 工程简况 (1)三. 施工程序 (2)四. 施工资源配置 (2)五. 主要施工方法 (3)六. 质量控制措施 (10)七. 安全管理与文明施工 (16)八. 附图 (18)施工方案一.编制依据1.1泸州赛德水泥有限公司提供的立磨图纸1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范；1.3 我公司“三标一体化”管理体系；1.4 公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；1.5公司从事类似工程施工的经验。
二.工程简况2.1我单位施工的A线立磨设备基础位于▽680平台，旋风收尘器与喂料楼之间。
本子项±0.000m标高为▽680.3m，基底标高▽-8.000m。
基础坐落于中风白云岩，地基承载力fak=1200kPa。
截面尺寸为21m×12m，基础厚8.5m。
立磨基础按设计要求不得留施工缝。
基础主体砼采用C30混凝土，二次浇注层采用CGM无收缩灌浆料。
基础共预埋螺栓套筒62个，且水平偏差在2mm以内，竖直偏差在正负5mm以内。
基础四周采用100厚普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材隔震。
2.2 主要实物工程量：2.3工程特点立磨基础体积较大，属大体积混凝土施工。
且对温度裂缝的控制要求较为严格。
本立磨基础为新型立磨基础，预埋螺栓交以往立磨基础多，螺栓预埋精度要求苛刻。
本工程施工正处当地雨季，自然条件差，业主要求工期紧。
爆破工程量较大，施工困难。
三、施工程序立磨：测量定位→土方开挖→垫层混凝土→1M高砖砌体→基础底板底层钢筋绑扎→螺栓固定架及基础上层钢筋固定架施工→基础上层钢筋安装→基础侧面钢筋安装→基础外侧模板安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。
四、施工资源配置4.1劳动力配备表4.2主要机具设备配置表4.3主要周转材料用量表五、主要施工方法5.1 土石方工程（具体见废弃处理及原料粉磨土方专项方案）本基础位于厂区▽680.3m平台。
浅谈HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题
浅谈H RM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题陈砚生 靳志刚(山东省建筑材料工业设计研究院) 中图分类号 TQ172106 自1990年以来,国家建材局在水泥机立窑企业推广应用十四项综合节能新技术,其中包括立式磨技术。
立式磨作为生料粉磨系统的优选设备,同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能,在立窑厂采用,不仅可发挥其电耗低(比球磨机系统节电15～30%)、噪声低(比球磨机低20～25分贝)、允许入磨粒度大(可达80mm)、烘干能力强、生料成份调整及时、综合投资省等优点,而且对采用全黑生料或半黑生料的企业,可将比重较轻的燃煤及时选出,防止煤的过粉磨现象,以降低煅烧过程中的化学不完全燃烧热损失,节省煤耗。
但几年来的实践证明,机立窑企业应用立式磨技术总体不尽人意。
这里有诸多原因,本文仅就HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题提出一下观点。
HRM1300型立磨是国内设计开发的一种适用于年产10万吨水泥规模的生料粉磨设备。
该立磨在早期的HRM1250型立式磨基础上进行了完善与提高,结构更合理,性能更可靠。
我们认为改后的机型,足以满足年产10万吨厂生料需求的。
但在具体应用中,必须要注意以下几个问题,方可取得较好效果。
1 工艺系统的合理性一般认为,有三种较为典型的工艺流程,如图1、图2、图3所示。
由于第一种工艺系统(图1)要求除尘器具有处理高浓度(500～600g m3)的能力,且投资较大,实际应用中,较多采用了后两种工艺,尤其是最后一种工艺。
实用中往往对立磨工艺系统较重视,如对系统外的工艺重视不够,也会影响立磨系统的正常稳定运行。
如机立窑厂一般采用库底配料,因受投资条件限制,往往采用投资少、结构简单的失重秤、翻斗秤等配料设备,虽然配料精度能满足生产要求,但配合好的混合料是呈间断或不稳定状态进入立磨,这就造成立磨来料的不稳定,导致磨机负荷不均匀,也使自动控制系统频繁调节,影响正常运行。
所以在使用立磨后,最好改用能连续喂料、精度高的配料计量设备。
立式磨机课程设计
立式磨机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解立式磨机的基本结构、工作原理和应用领域，掌握立式磨机的主要操作方法和维护技巧，培养学生对工业制造领域的兴趣和认识。
1.了解立式磨机的基本结构及其各部分的功能。
2.掌握立式磨机的工作原理和主要性能参数。
3.了解立式磨机在工业生产中的应用领域。
4.能够正确操作立式磨机进行材料磨削。
5.能够根据材料特性和生产需求调整立式磨机的参数。
6.能够对立式磨机进行基本的维护和故障排查。
情感态度价值观目标：1.培养学生对工业制造领域的兴趣和认识。
2.培养学生动手实践能力和团队合作精神。
3.培养学生热爱科学、追求真理的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括立式磨机的基本结构、工作原理、操作方法和维护技巧。
1.立式磨机的基本结构：介绍立式磨机的主要组成部分，如磨盘、磨轴、减速机、控制系统等，并解释各部分的功能。
2.立式磨机的工作原理：讲解立式磨机的工作原理，包括磨削过程、传动系统等，并通过实例分析不同材料的特点和适用范围。
3.立式磨机的操作方法：演示立式磨机的操作步骤，包括启动与停止、调整磨机参数、监控生产过程等，并让学生进行实际操作练习。
4.立式磨机的维护技巧：教授立式磨机的日常维护和故障排查方法，如润滑、清洁、更换磨损零件等，以保证磨机的正常运行。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解立式磨机的基本原理、结构和工作方式，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对立式磨机的操作方法和维护技巧展开讨论，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际生产中的立式磨机应用案例，使学生更好地理解立式磨机在工业制造中的重要作用。
4.实验法：安排学生进行立式磨机的实际操作，培养学生的动手实践能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的立式磨机教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
HRM型立磨结构设计及制造
HRM型立磨结构设计及制造1 HRM型立磨的结构特点与设计HRM型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的合成式设备。
设计中除了要充分考虑其结构的在运行中的安全可靠性, 并力求简单、方便、耐用; 不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。
即要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。
实质上立磨的设计过程就是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程, 确定其最佳的运作方式。
与所有的立磨一样, 磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一。
磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的, 最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同; 物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎、挤压力的产生, 使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎。
通过对国内、外各类辊式磨的分析比较及研究, HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图1, 凹形盘内的料床能保持形成和稳定, 自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀, 磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面, 磨耗料的磨损相对匀称, 且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。
设计的磨辊可以翻到机体外检修, 辊套并可以根据磨损情况进行调面使用,以延长磨辊的使用寿命; 辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构, 有效地提高了磨机的运转率。
另外, 为了有效地控制和调整辊、盘间的料层厚度, 防止辊、盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音, HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制。
分离器是HRM型立磨的另一个重要的部件。
分离器的分级效果的优劣, 是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散, 并随气流上升至分离器时具有良好的分离, 不会产生过粉碎及较大的软垫层现象, 降低料床粉磨的无用功, 提高粉磨效率的根本。
当今的立磨分离器有三种基本形式: 动态分离器、静态分离器、动静态组合分离器。
立磨的设计
毕业设计题目立磨的设计学院1前言1.1 选题背景及意义1.1.1 国内外研究现状立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
立磨广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料[1]。
第一台立磨于上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在德国出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后很，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和电力费用较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国的第一台立磨是在1973年末投入运转。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进，并使之大型化。
在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了生产能力为500t/h的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
应用有限元分析、流体学计算、热传导分析、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；特别是新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现及大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。
因此，目前国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率达90%以上。
目前，世界上最大的是西德莱歇公司（Loesche）于1999年设计制造的LM63.4立磨，产量达到840t/h，磨盘直径达到6.3米，电机功率5600KW，四个磨辊；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29立磨，功率为5000KW，生产能力为600t/h，非凡（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h[2]。
立磨在我国的应用始于上世纪四十年代末，当时用于白水泥厂的生料粉磨。
五十年代起，在一些小水泥厂开始使用小型立磨粉磨生料，也有用于湿法水泥厂磨煤粉。
立式磨床设计
立式磨床设计摘要磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工，目前也有不少用于粗加工的高效磨床。
如本次设计的就是主要用来加工一种特殊材料——霍普金森的磨床。
本次设计与以往的课程设计有所不同，原先都是按照课本上的知识和经验只作初步的理论设计，设计的东西并没有多大的实用性，但这次我在选取设计内容时先到一些公司单位进行了一定的调查和取证，经过考虑才选定的课题具有较高的使用价值。
在设计过程中，我也不断的和公司单位的技术师傅们进行交流以期他们对我进行一定的指导和帮助。
在查阅了多本资料后，并经过工厂师傅和学校指导老师的帮助及我个人近两个月的努力，才将其完成了其中的一部分。
本次设计的是立式霍普金森试件磨，其中包括立式磨床总装配图（A0）、试件磨立磨头装配图（A0）、砂轮轴装配图（A1）及部分零件图。
关键词：立式磨床，实用性，交流指导Vertical Grinder DesignABSTRACTGrinder is mainly used for finishing of parts, especially the hardened steel and special materials with high hardness parts finishing, now there are many highly effective for rough grinding. If this design is mainly used for processing of a special material - Hopkinson the grinder.The design and the design is different from previous courses, the original is in accordance with the textbook knowledge and experience of the theory is only a preliminary design, design things and not much practical, but this time I selected the design content in the first Some companies carried out some investigations unit and the evidence, after considering the subject of only selected high value. In the design process, I also keep the technology and corporate units to communicate with their masters that they had told me of some guidance and help. In search of more of this information, and guidance through the factory and the school master teachers to help and my personal efforts of nearly two months before its completion of part of it. The design of the vertical mill Hopkinson specimens, including the vertical grinding machine assembly drawing (A0), specimen grinding mill stand assembly drawings (A0), wheel axle assembly diagram (A1) and some parts diagram.KEY WORDS:vertical grinder, availability, exchange guide目录前言 (1)第1章立磨床用途及特点 (3)用途和特点 (3)第2章磨床各部件尺寸.................................... 错误!未定义书签。
HRM型立磨设计
摘要辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。
在用立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大、国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
因此，其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。
本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。
现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力，压力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况，可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。
液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用，可吸收一部分过载压力。
关键词：立磨；磨损；液压；储能器AbstractThe roller gringing machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the technology which moreover takes shape ,it not only has the energy consumption lowly .the output high ,the service work load young and soon the characteristic ,moreover the operating cycle is long ,suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset . To reduce the abrasion of rollers and millstones of the roller mill , the high quality materials have to be used , and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad . In this paper , the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion .The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation .the pressure load is generally realizes through the cylinder ,the regulation hydraulic system’s pressure may change the cylinder to the roll thrust augmentation condition ,may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size . In hydraulic system’s accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloads the cushioning effect ,may absorb a part of overload pressure .Ker words : roller mill；abrasion；hydraulic pressure；accumulator目录前言 (1)第一章立式辊磨机的简介及应用 (2)第二章方案确定 (4)第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 (5)第四章立磨的选型及参数的确定 (10)4.1 易磨性系数的确定 (10)4.2 磨盘直径的确定 (10)4.3 磨辊直径的确定 (10)4.4 立磨产量的计算 (11)4.5 电动机的选择 (11)4.6 盘转速的计算 (11)4.7 减速机的选择 (12)4.8 入磨物料最大粒度的计算 (13)4.9 磨辊与磨盘间隙的确定 (15)4.10 物料层的厚度的计算 (16)第五章磨辊轴的校核 (16)5.1 做轴的受力简图，计算支反力 (18)5.2 做弯矩图 (18)5.3 求出危险截面的当量弯矩Me (18)5.4 依据轴的材料,确定许用应力 (19)5.5 强度计算 (20)第六章磨辊轴的密封 (22)第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能 (24)7.1 维修时机 (24)7.2 拆换费用 (24)7.3 风险性 (25)7.4 实施硬面再生焊补的方法 (26)第八章影响辊磨机粉磨的因素 (28)8.1 风量的控制 (28)8.2 磨机的振动 (28)8.3 磨机喂料量的控制 (28)8.4 磨机风量的控制 (29)8.5 产品细度的控制 (29)第九章系统在运转过程中的故障排除 (30)第十章停机方法 (32)第十一章紧急停车处理 (33)11.1 一般紧急状况 (33)11.2 十分紧急状况 (33)第十二章可能出现的问题及解决方案 (34)12.1 立磨的振动 (34)12.2 磨机压差上升 (34)12.3 出磨风温下降 (34)12.4 产品细度不足 (35)第十三章维护与保养 (36)13.1 分离器 (36)13.2 上壳体 (37)13.3 磨辊装置 (37)13.4 磨盘装置 (37)13.5 传动装置 (38)13.6 液压系统 (38)13.7 润滑系统 (38)致谢 (40)参考文献 (42)附录 (44)前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的:1﹑增强本专业综合运用所学的基础理论课﹑技术课﹑专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力,以及正确进行技术运算(包括使用计算机计算)和使用技术文献﹑规格资料的能力.2﹑进一步掌握技术设计和技术应用的方法,特别是掌握工艺过程的设计等基本技能.3﹑增强自己树立正确的设计观点,理论联系实际的工作作风以及严肃认真﹑踏实若干的良好工作作风.4﹑培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力,能手工制作和计算绘图,编写论文工说明书以及答辩能力.我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求,并贯穿联系实际的原则,我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计.本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
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基础尺寸设计 立磨基础的平面 ! 应设计成单轴对称的 # 其计算简图
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基础底面面积
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应用举例
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立磨地基平面布置图
例 .# 设有一立磨 % 其荷载如图 0 % 地基为粘土 % 承载力
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< 天然地基上的立磨基础设计 <?, 地基强度验算 @$ +4A &B %
式中 #
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+# 0>/?./:; #/-)0 0/?用 +.#6?:#/4)0%+0#-?.#-)0’
的形式 #
图! 立磨基础计算简图
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式中 #
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B6 $ R 3$
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1
")$ 基础底面形心 * 到 +,%+- 重心垂线的距离 &. ’($+( 重心到 +,%+/ 重心垂线的距离 &. &0/
基组重心
’ . S?T! * % B$ R . 3$ ’ 3?=I! * U B $ = 3$ ’ .
采用 2’?
弹性垫上的立磨基础设计 弹性垫上的立磨基础 & 是在基础和地基之间设置若干
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% ’ ’ E"-#% #H 95 ; ’ ’ 8I & 4%" ’ MN ’ ’"E@#% #H 95 R5 ’ ’ N M5 (
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个特制的弹性垫 & 把基础和地基隔开 & 使立磨振动局限在 基组和弹性垫之间 ! 弹性垫放在钢筋混凝土地坑的底板 上 & 地坑建在天然地基上或桩基上 & 地坑视为地基的一部 分 & 不参于基组的振动 & 忽略了地基的影响 ! 弹性垫通常用硬橡胶等材料制作 ! 目的是要高的抗压 和抗弯刚度 ) 低的抗剪和抗扭刚度 & 使基组的竖向和竖向
!" #$% &" !&’ ( ) "! &" #
式中 # $$ 单个弹性垫的抗剪刚度 %&’ ( ) &"$ $$ 弹性垫材料的剪切模量 %&’ ( )0 *%$ !- "弹性垫的总抗弯刚度
0
*% + % , -
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!! #&1 "23 !&’ ( ) "
式中 #
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$$ 第 3 个弹性垫到基组重心回转轴的距离 %) 23$ !5 "弹性垫的总抗扭刚度
#J $ KL ’%
! # # 8 " !6 $!,4F0(#J " # 8 # !1" $!,4,08#J " $
式中 #
!E "
#J$ 基础埋深比 & 当 #JMF0N 时 & 用 FGN KL$ 基础埋置深度 &. !6$ 抗压刚度提高系数 !1"$ 抗剪 % 抗弯和抗扭刚度提高系数 !8 " 立磨基础不考虑和刚性地面相连 !O" 将文献 P,Q中计算基组自振频率的公式 & 改写成如下
% ’ ’ 85 &8<8E ’ ’ 8I &8<EG!8E & EG!8E ’ # MN&M "’< ’ 8 N EG!8E ’ #’ M5 &M5 "’< 8 (
8E &
式中 $
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基组的自振频率计算 "’ #弹性垫的总抗压刚度
45 &$+ /5 "/0 7 8#% S ; /5 & + + J
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"’! #
式中 $/5% %% 单个弹性垫的抗压刚度 &/0 7 8 %% 弹性垫材料的弹性模量 &/0 7 8( S+% %% 弹性垫的高度 &8 J% "( #弹性垫的总抗剪刚度
8E% 竖向振动时 & 桩和桩间土的当量质量 &K 85% 桩基竖向总质量 &K
(=
9STS0: :S9U0VWV)X > 7 (EE@
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+> Z?H,
’8$+8 重心到 +=%+< 重心垂线的距离 &. 7=%78$ 分别为 +=%+8 重 心 到 +<%+( 重 心 连 线 的 距 离 & .
形心和重心 & 宜接近在同一条垂线上 ’ 否则应调整基 础的尺寸 & 重新计算 (
U $ 基础对通过形心轴的惯性矩 &.( U6$ 基础对通过形心 [ 轴的极惯性矩 &.( * V $ 基组对通过重心轴的质量转动惯量 &L .8 * V6$ 基组对通过重心 [ 轴的质量极转动惯量 &L .8 由式 !W" 求得的基组的自振频率 & 应在立磨 的 自 振 频
) )
)
4.5 85
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式中 $
4.5 &$% /%6 "/0 7 8 # /.5 &!9%: ;%: <9%6 ;%
"
"= #
/%6% 单桩的抗压刚度 &/0 7 8 9%:% 桩周各层土的当量抗剪刚度系数 &/0 7 8>& 按表 >1>1’! 采用2’? ;%:% 各层土中的桩周表面积 &8( 9%6% 桩尖土的当量抗压刚度系数 &/0 7 8>& 按表 >">"’@
;%% 桩的截面积 8(
"(# 桩基的抗弯刚度 $
(
4%"&/%6#,A "/0 7 8 #
式中 $
"B #
回转自振频率大于立磨的自振频率 ) 水平和水平扭转自振 频率小于立磨的自振频率 * 这样则在立磨开机和关机时 & 会发生水平向瞬时共振 * 笔 者 在 此 提 出 $采 用 钢 制 弹 性 垫C使 基 组 的 所 有 自 振 频率均大于立磨的自振频率 &不发生上述瞬时共振 * 有关钢制弹性垫的具体设计制做 & 笔者另有专文 & 故 不赘述 *
(
B6$ 基组的竖向自振频率 &X6 B1$ 基组的水平自振频率 &X6 B"$ 基组的竖向回转自振频率 &X6 B%$ 基组的水平扭转自振频率 &X6 *6$ 地基土的抗压刚度系数 & 由现场试验确定或按文 PRQ 献 表 /?/?3 采用 ’
Y
+ $ 基组的总重量 &:; &+$%+>