Training制盖知识培训解析
工艺特点及目的
剪成“波形”状，目的是为了是EOE交叉排列，提高 材料利用率。
1 ）在铝片上涂上一层涂料，目的是为了使 EOE金属 面暴露在饮料或空气中而被腐蚀。 2）印刷只是客户为方便销售的一种手段。
2.印刷 / 涂黄 冲压成型
3. BS成型
卷边 上胶
1 ）基本盖主要尺寸在冲压和卷边工序中形成。他 是影响卷封质量的重要参数。
• FA --- Full Appearance --- 全开盖
2.2.按规格分类 :
（以卷封后外径计算）:
B
• 200 : B = 2 英寸 • 202 : B = 2 + 2/16英寸 • 206 : B = 2 + 6/16英寸 • 209 : B = 2 + 9/16英寸 • 307 …………..
偏大— 轧头与盖沟有空隙，CH会被拉长，严重时导致CH划破 BH，造成泄露。 偏小– 轧头将CH拉会保证罐盖深度，使CH太短，无法确保 卷封的密封性。
2）卷缘高度：
偏大 – CH太长，导致CH划破BH，造成泄露。 偏小 – CH太短，无法确保卷封的密封性。 同时，对卷封下盖时有影响。
3）卷缘外径：
偏大 – 下盖时卡盖，也可能CH太短，无法确保卷封的 密封性，。 偏小 – 可能CH太短，也可能无法使罐与EOE配合好。
( 1英寸 = 25.4mm )
罐体
2.3.按用途分类及特点 :
三片罐饮料盖（平盖）：
1）由罐身、底盖和EOE三部分组成的罐体，叫三片罐。
2）三片罐罐身由马口铁（镀锡薄钢板）焊接而成。 3）通常使用罐身与EOE卷封后制成空罐供饮料厂灌装后卷封底盖。
• 二片罐饮料盖（拱盖）：
1）由罐体和EOE二部分组成的罐，叫二片罐。
4.卷封：利用机械原理把易开盖罐体紧密结合。
卷封示意图
轧头 滚轮 EOE 罐身
托罐盘
4.2）卷封结构图
盖钩部分
空隙：填充密封胶
罐钩部分
4.3）卷封尺寸图
T
H - 卷封高度 BH - 钩长度 OL – 叠接长度
T - 卷边厚度 CH – 盖钩长度
OL
CH
BH
H
4.4）EOE缺陷与卷封
的影响1）罐盖深度：来自206 平盖209
FA
D.饮料成份较复杂，通常使用空罐卷封EOE后采取抗腐蚀处理 ---- 补涂 。对EOE之内涂层完整性要求高。
A.配套空罐为铝片拉伸而成---俗称“二片罐”。
206
拱盖
RPT SOT
B.饮料低温充填(3-8℃)，充有CO2或N2，不需高温杀菌。 C.需要承受常温下饮料罐内部的压力而不凸罐。 D.饮料成份较单纯，通常罐装饮料后直接卷封EOE 。对EOE之 内涂层完整性要求较低。
第8站：起拱(汽水盖)
第三部分
. 易开盖的应用
1、“3片罐”及热充填饮料工艺：
制 罐 工 艺 饮 料 工 艺
马口铁印刷 切片 罐身焊接 焊边补涂
缩颈翻边
卷封EOE
真空检漏
全喷涂
烘 干
洗罐
热充填
卷封底盖
杀 菌
冷 却
保温储存
真空打检
包 装
2、“2片罐”及碳酸饮料工艺：
制 罐 工 艺 饮 料 工 艺
EOE缺陷对杀菌的影响。
卷封不良---在冷却时，冷却水将细菌带入罐内，导致饮料变质。
密封胶质量差---无法充分填补卷封空隙，导致冷却水将细菌重新
带入罐内，导致饮料变质。
外涂层不良----无法承受高温高压，涂层破裂或起泡，铆钉部位最
2）二片罐罐身由铝合金薄板拉伸而成。 3）饮料厂使用罐体在罐装后直接卷封EOE
第二部分
易开盖各部位名称及生产工艺
（以206RPT为列）
2.1 . 易开盖各部位名称（以206RPT为列）
手指槽 拉 环
止滑点
凸 铆
字 钉
加强梁
切
线
2.2 . 易开盖制造简单流程和工艺特点：
工艺流程
1. 铝卷材料波剪
2 ） 密封胶重量及分布状况是影响饮料罐密封性能 的主要参数。
烘干
3）烘干是为了去掉密封胶中的水份，避免发霉
4。EOE成型过程：
第1站：波模、代号刻字（１－１，１－２，１－３）
第2站：纽模、止划点、手指槽
第3站：纽模整形
第4站：加强樑成型
第5站：切线成型、拉环成型
第6站：拉环组装
第7站：凸、刻字
4）卷缘开度：
太小 – 罐之翻边无法嵌入EOE，造成“假封”
5）密封胶：
太少 – 不能充分填充卷封空隙，造成“慢性泄露” 太多 – 从卷封出挤出
5、杀菌
1）名词：利用高压的原理使罐内部温度达到设定值，从而 将罐内细菌杀死。 2)杀菌的工艺过程（以蒸汽杀菌为列）：
A. 排气： 往杀菌釜注入蒸汽，将空气排出，然后关闭排汽阀 B. 升温 ： 继续往杀菌釜注入高压蒸汽，使罐内中心温度达到121℃， C. 恒温 ： 从杀菌釜一端注入高压蒸汽,当内部压力超过设定值，从卸 压阀排出，使内部温度和压力保持恒定。 D. 降温： 打开排汽阀，同时往杀菌釜注入冷水，缓慢降低内部压力， 将罐内温度减低到100 ℃以下。（避免杀菌釜内压力降低太 快，因罐内温度减低慢，导致罐内外形成压差，使EOE爆裂。 因此，在使用209以上盖时，要求采用加压降温的工艺过程）
冲 杯 拉 伸 切口 酸洗 碱洗
磷化
外印刷
内喷涂
缩颈翻边
光 检
冷充填
加液态CO2
卷封EOE
检漏
暖罐 巴氏杀菌
吹干EOE
包装
3、我司可以生产的产品及用途
规格 应用 开启形式 RPT SOT 用途及一般工艺特点
A.配套空罐为马口铁焊接而成---俗称“三片罐”。 B.饮料需要高温充填(95℃)和高温杀菌(121℃，30分钟） C.需要承受常温下饮料罐内部的真空而不瘪罐。
Ring Pull Type ---- 拉环型
Stay On Tab
---- 保留型（环保盖） 简称: SOT
简称: FA
Full Appearance ----全开型
2.易开盖分类
2.1.按开启形式分类:
• RPT --- Ring Pull Type --- 拉环盖
•SOT --- Stay On Tab • --- 保留盖 (环保盖)
福建鼎立金属制品有限公司
FUJIAN SUPREME METAL PACKAGING CO.LTD
易开盖制造及应用基本知识
培训讲义 (一)
Prepared By : Kelvin He
OCT,2002
第一部分
基础知识
1. 易开盖名称
Easy Open End---- 易开盖 Basic Shell ---- 基本盖 简称: EOE 简称: BS 简称: RPT
缝纫技术知识培训
缝纫技术知识培训缝纫技术是一项非常实用的技能，可以用于制作衣物、家居用品以及各种手工艺品。
掌握缝纫技术不仅可以让我们修补破损的衣物，还可以自己设计并制作出独一无二的物品。
因此，缝纫技术培训对于想要进一步了解和掌握这一技能的人来说是非常有帮助的。
缝纫技术培训的内容应该包括基本的缝纫知识。
学员需要了解不同类型的针线、不同材质的线和布料的搭配，以及不同缝纫手法的应用。
在培训过程中，学员可以学习如何正确使用缝纫机，如何调节线张力和线迹长度，以及如何正确处理各种布料的缝纫问题。
此外，学员还应该学会使用缝纫工具，如剪刀、针线、缝纫尺等，并了解如何正确使用和保养这些工具。
缝纫技术培训还应该包括不同类型的缝纫项目的实践。
例如，学员可以学习制作基本的衣物，如T恤、裙子、裤子等。
在制作过程中，学员需要学会正确的剪裁布料、缝合各个部件，并掌握常用的缝纫技巧，如平缝、走线、包边等。
此外，学员还可以学习制作家居用品，如窗帘、抱枕、桌布等，以及各种手工艺品，如布艺玩具、刺绣作品等。
通过实践项目，学员可以提高自己的手工技巧，并且在实践中不断积累经验。
缝纫技术培训还可以包括一些专题课程，如改衣改装、高级缝纫技巧等。
改衣改装是指将旧衣物进行改造，使其适应新的时尚潮流或个人喜好。
在改衣改装课程中，学员可以学习如何改变衣物的样式、剪裁衣物的长度、增加或减少衣物的宽度等。
高级缝纫技巧包括一些复杂的缝纫技术，如立体剪裁、贴花、镶边等。
这些技巧需要较高的技术水平和经验，但掌握后可以制作出更加精美的作品。
缝纫技术培训还可以结合一些实践活动，如参观服装工厂、参加设计比赛等。
通过参观服装工厂，学员可以亲身感受到缝纫技术在实际生产中的应用，并了解到不同的生产流程和工艺。
参加设计比赛可以激发学员的创造力，并提高他们的设计水平和制作能力。
缝纫技术知识培训应该包括基本的缝纫知识、不同类型的缝纫项目的实践、一些专题课程以及实践活动。
通过这些培训，学员可以全面了解和掌握缝纫技术，提高自己的手工技能，并且在实践中创作出独特的作品。
缝纫工培训.
New Sewer Training Module 1
11
8 Velcro 粘钩、粘毛
Instructions说明:
Hook & loop must be sewn according to the holes location and cover the holes 粘钩和粘毛位置准确，盖 住里布洞眼
粘钩
粘钩
粘毛
Fixed location
粘钩/粘毛定位
Instructions说明:
Velcro color must match denim 粘钩和粘毛颜色必须与里布一致
Holes indicate Velcro’s location 位置必须准确
Effective: July 17, 2006
New Sewer Training Module 1
4
2. Top Stitch 压单针
Instructions说明:
Seam width on face: 0.6cm 压单针0.6公分 Based on the drawing top stitch must be sewn on the requested part (A&B). 根据图纸，单针必须 压在指定部件上(A&B)
Instructions:
Seam width must be equal 左右宽窄必须一致 Stitch length per drawing 根据图纸确定针码 Back tack: Both ends 两头需要倒回针
Stitch length per drawing 针码根据图纸要求
Effective: July 17, 2006
1.2cm 1.2公分
Back tack: Both ends 两头需要倒回针 Seam gauge required: 一定要用拼缝定规
培训体系检具知识培训
（培训体系）检具知识培训检具基础知识培训壹、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上均用于切削金属材料,所以刀具壹词壹般就理解为金属切削辅具,壹般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以于工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时和工装同意,有时也指夹具，壹般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A.零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有关联活动的文件。
B.供应商应保证检具符合下列条件：1.时间进度要符合整个项目的时间节点。
2.和被测零件的使用功能相符合。
3.通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如于有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4.于检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意和其整个公差范围相符，但壹旦超出规范，客户损失将急剧上升。
公差范围内的变差略微影响客户满意，而壹旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
服装加工培训资料
服装加工培训资料一、引言服装加工是指将面料或原材料进行裁剪、缝制、整烫等工艺处理，最终制成成衣的过程。
随着时代的发展和人们对时尚的追求，服装加工行业越来越受到关注。
本文将为大家介绍服装加工所需的培训资料，帮助您了解这一行业并提升您的技能。
二、培训内容和目标1. 基础知识培训- 了解服装加工的基本流程和工艺要求- 掌握面料的种类、特点以及使用方法- 学习不同款式的裁剪与缝制技巧2. 设计理念与创意培养- 学习时尚趋势，了解流行元素及其搭配- 提高审美能力，培养创新意识- 学习如何将设计理念转化为实际的服装制作3. 设备与工具使用培训- 了解和掌握各种加工设备的使用方法- 学习原材料采购和管理技巧- 培养良好的安全操作习惯4. 质量控制和品牌形象建设- 了解质量检测标准和流程- 学习如何进行质量把控，提高服装制作的品质- 培养文化良好的品牌形象，建立消费者的信任和忠诚度三、培训材料1. 书籍与教材- 《服装设计与制作》- 《时尚设计原理》- 《服装制作技术教程》- 《服装质量管理与检验》2. 视频教学和在线课程- 利用网络资源，提供专业的视频教学课程- 包括服装加工的实际操作演示和技巧讲解3. 实践教学案例- 提供真实的服装加工案例，供学员进行实践操作- 学员可以通过模仿和创新，提升自己的技能和设计水平四、培训形式和时间服装加工培训可以采取多种形式，根据学员的实际情况来选择：1. 线下集中培训：在特定的培训场所进行集中学习，通常为期数天至数周不等。
2. 线上网课培训：通过网络平台进行线上学习，可以根据个人时间灵活学习。
3. 实践学习：结合实际生产环境，由专业人员指导学员进行实践操作。
五、培训机构推荐以下是一些专业的服装加工培训机构，供读者参考：1. 中国纺织大学服装学院培训中心2. 韩国服装人才培训中心3. 意大利时尚学院培训中心六、结语通过服装加工培训，您可以学习到丰富的知识和技能，了解行业的最新发展趋势，并提升自己的设计和制作水平。
结构修理专业基础知识培训07
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结构修理专业基础知识培训
铆钉件号的含义
厦航机务培训
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结构修理专业基础知识培训
铆钉的头型标志
厦航机务培训
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结构修理专业基础知识培训 厦航机务培训
1 铆钉的类型选择 注意事项： 2024（DD）铆钉铆接前，应先热处理(参照
4 钻孔 使用直线度好、锋利的钻头以保证获得完好的孔壁尺寸，使
误差较小。 不要使用光杆部分有毛刺或刀口有划痕的钻头。 不好的钻头钻出来的孔的质量很差，有时孔径变大，或者孔
不圆。 用钻头钻出的孔的孔径通常会比钻头的实际尺寸大一点（
0.001-0.004英寸），因此建议所选用的钻头的直径应靠近 孔径的下限。
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结构修理专业基础知识培训
铆钉的安装
厦航机务培训
铆钉的类型选择 铆钉长度选择 铆接工具 铆接过程 铆接质量要求
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结构修理专业基础知识培训 厦航机务培训
1 铆钉的类型选择 根据图纸要求选用铆钉。 为确保原有铆钉孔的质量能满足要求，可对其进行
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结构修理专业基础知识培训
5 铆接质量要求 避免钉头、镦头、结构表面损伤。
厦航机务培训
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结构修理专业基础知识培训
结构修理专业基础知识培训 厦航机务培训
4 钻孔 如果孔不与其表面垂直，划出来的窝会偏离
中心，深浅不一，高低不平。 而且，如果孔不垂直，紧固件无法与构件完
training skill
一.業務跟單需要具備的基本技能 二.業務需要處理的日常工作 三.常用的专业术语 四.寄速递需注意的事项
一.業務跟單需要具備的基本技能
1.責任心 2.溝通及表達能力 3.分析,預測及應變能力 4.人際關係處理的能力 5.手袋專業知識
責任心
1.我司的業務是直接對客戶進行跟進的，業務的工作
5.备办料：将客人在办单上要求的物料整理出来，首先在工厂 的办料存仓表里查询是否有可用之存仓物料？如没有要速写 板料申购单（办料申购单见下页）给采购，并跟进他的物料 情况（主料/里布正常2-3天完成，五金 3-5天），物料回来后 要求采购提供主料及五金供应商和单价，并记录下来日后算 成本需要。 6.将回来的办料核对供应商信息（如颜色，纹路是否同色卡一 致等）准确无误后，写好挂牌，同时剪一小块物料（size约 5X10CM）贴在自己的办单上然后把物料拿给办仓，并登记在 入料本上，如果采购回复供应商无现货，要马上通知采购找 供应商拿色卡回来并要采购找类似的代替料给我们批，并要 马上通知客人（客人发图稿后三天内）改用其它料代用。 7.跟进样办出板日期,根据客人的要求出板日期进行追踪，如 发现与客人要求的出板期有所有同，需及时提早向上司反影 情况，并尽早通知客人出板日期；
9.样办做好后，一定要核对样办，看是否符合客人要 求包括尺寸，结构等，检查样办质量（包括线头是否 清剪干净，是否残留银笔线，胶水痕迹等），如都正 确，要写挂牌，挂在袋子的右手边手腕上，再用胶袋 包装好，装箱时要特别要求每个样办隔一张咭纸，并 按样办的大小高低摆放好在箱内，纸箱大小要刚好， 不可过大或太挤。
3.做好P 办后，核对所有资料正确，寄出给客人，
寄出办三天后要发邮件追客人的评语，当客人批 了批办后，根据批办评语上的要求，填写P办挂 牌（挂牌图片见后面图样），并在背面注明客人 的批办评语和需要注意的事项，并交给QC部郑主 管看过之后，在给上司主管签字，再给相关工厂。 4.如客人要求有些物料或袋需要做ITS测试，则需 要安排相应的大货物料做客人指定的测试，需要 填写ITS指定的测试表格，并将测试物料同测试表 格一起寄出香港Angel ,并告知她，由她来安排给 ITS公司。
工装夹具培训PPT课件
-
2
培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
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机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
A 结构
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4、工件以外圆柱面定位
2）V形块
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C： V形块的特点
V形块定位外圆时的定位误差分析计算
do
DW JBJW
'
O1 oC
O22''
dmin dmax
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C： V形块的特点
V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定 位（V形块两斜面于外圆柱面接触），但 其实质是定心定位。
V形块能起对中作用，即工件轴心必处于 V形块两斜面的对称中心平面之上
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4
机床夹具的现状及发展方向
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性 制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提 出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备 周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步
宠臣服装培训01工具操作讲解
宠臣服装培训01工具操作讲解一、前言宠臣服装培训01工具操作讲解旨在帮助服装行业从业人员掌握相关工具的操作技能，提高工作效率，提升行业整体水平。
本次培训将主要介绍服装行业常用的工具及其操作方法，以期帮助学员们在日常工作中更加熟练地运用这些工具，从而提升工作效率。
二、主要内容1. 剪裁工具操作在服装制作过程中，剪裁工具是必不可少的。
学员们将学会正确使用剪刀、刀轮等剪裁工具，掌握裁剪布料的技巧和注意事项。
剪裁工具的正确使用不仅可以提高工作效率，还可以保证裁剪出的布料尺寸准确，为后续的缝制工作打下良好的基础。
2. 缝纫机操作缝纫机是服装制作过程中最常用的工具之一。
学员们将学习如何正确调整缝纫机的线轮、缝纫速度等参数，以及如何正确操作缝纫机进行各类缝制工作。
掌握正确的缝纫机操作技巧不仅可以提高缝制效率，还可以确保缝制出的衣物牢固耐用，提高产品质量。
3. 熨烫工具操作熨烫工具在服装制作过程中同样起着至关重要的作用。
学员们将学习如何正确使用熨斗、熨衣板等熨烫工具，掌握不同面料熨烫的温度和时间要求，以及如何避免熨烫过程中可能出现的损坏衣物的情况。
掌握正确的熨烫工具操作方法可以保证衣物外观整洁，提高产品质量。
4. 其他辅助工具操作除了剪裁、缝纫和熨烫工具外，服装制作过程中还会用到一些其他辅助工具，如裁片、针抠、抠眼等。
在本次培训中，学员们将学会如何正确使用这些辅助工具，并注意其操作过程中可能出现的注意事项，从而提高工作效率，确保产品质量。
三、总结宠臣服装培训01工具操作讲解旨在帮助服装行业从业人员提高工作技能，提升整体水平。
通过本次培训，学员们将更加熟练地掌握剪裁、缝纫、熨烫等工具的操作技巧，为今后的工作打下坚实的基础。
相信通过不懈的努力和持续学习，学员们定能在服装行业中获得更加出色的成就。
书是人类进步的阶梯；知识就是力量。
在现代服装行业的快速发展中，掌握和应用相关工具操作技能是每个从业人员必须具备的能力。
在宠臣服装培训01工具操作讲解的基础上，我们将继续扩展新内容，帮助学员们更全面地掌握和运用相关工具，以期提高整体工作效率和产品质量。
《模具制造工(四级)》培训大纲
《模具制造工（四级）》培训大纲模具制造工（四级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计与分析3、模具结构设计与制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求与内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1 绘图工具的用法和维护1.1.2 几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1 测绘步骤和方法1.2.2 零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3 测绘零件图和工作图1.2.4 零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1 螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3 键、销及其联接画法1.3.4 弹簧的规定画法1.3.5 三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1 装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2 装配图的表达方法1.4.3 装配图的尺寸标注1.4.4 装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达与画法1.5.1 模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2 模具装配图的表达方法1.5.3 模具装配图的尺寸标注1.5.4 模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1 零件图识读和测绘1.6.2 联接件分析和测绘1.6.3 识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4 识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具与技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1 技术测量的基本概念1.1.2 模具检验的常规量具1.1.3 模具检验的专用量具1.1.4 工具显微镜1.1.5 投影仪1.1.6 三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1 常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1 测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1 常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1 互换性概念2.2.2 公差与配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1 公差与配合标准的应用2.3.2 形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3 位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料与热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能与牌号2、了解模具材料与热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1 金属材料的力学性能1.1.2 纯金属的结构与结晶1.1.3 合金及其组织1.1.4 铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料与热处理要求2.1.1 合金模具钢的机械性能2.1.2 国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1 钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2 钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3 钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4 钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5 常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1 钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计与分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类与模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统与产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构与成型工艺二、培训要求与内容单元1 冲压工艺与冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整与试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构与分类1.2 冲裁模1.2.1 冲压工艺与冲裁工序1.2.2 冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1 级进冲裁模的概述1.3.2 级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1 复合冲裁模的基本概念1.4.2 复合冲裁模的结构1.4.3 实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1 弯曲模的类型1.5.2 弯曲模间隙与回弹1.6 拉深模1.6.1 拉深模的结构1.6.2 拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1 冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2 冲裁模的装配与试冲1.7.3 级进冲裁模的排样与计算1.7.4 弯曲模凸凹模圆角半径与回弹量计算单元2 塑料成型工艺与注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算与有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1 塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1 注射成型工艺过程1.2.2 注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1 浇注系统的组成与选用1.3.2 浇口的类型与选择1.3.3 分流道1.3.4 冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1 注射成型工艺参数与制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1 单分型面注射模的基本组成2.1.2 合模导向机构2.1.3 脱模机构2.1.4 侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面与成型零件2.2.1 注射模的分型面与锁模力的计算2.2.2 注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1 塑料成型的压注模2.3.2 塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1 注射模的分型面选择与成型零件的尺寸计算2.4.2 注射模主要零件的工艺编制与注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工与装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工与装配工艺的特点1.4 实训1.4.1 压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计与制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求与内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1 机械制造工艺原理1.1.2 制造工艺规程的基本知识1.1.3 编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1 工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1 零件图的工艺分析1.3.2 机械加工工艺路线的制定1.3.3 工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1 切削余量选择的基本要求1.4.2 制造工艺的选配（机床、刀具的种类与牌号的选用）1.4.3 工序具体内容的确定1.4.4 零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1 夹具的定位原理1.5.2 夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1 机床夹具的选用1.6.2 工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1 零件制造工艺规程编制1.7.2 工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构与原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1 影响模具零件加工精度的因素与提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1 模具零件的外圆车削加工2.2.2 模具零件的镗孔加工2.2.3 模具零件的铣削加工2.2.4 模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1 中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2 模具零件的装夹与磨削加工2.3.3 模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求与内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1 电火花加工的基本知识1.1.2 电极的选用及损耗1.1.3 型腔电火花加工技术1.1.4 提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1 电火花线切割加工技术1.2.2 电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2 电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1 型腔电火花加工电极的选用、参数选用与实际操作1.3.2 电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1 模具零件加工工艺规程的编制1.1.2 凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1 典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1 型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线与制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配与调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求与内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线与制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线与制作培训内容：1、中等复杂工件的划线与制作1.1 实训1.1.1 组合镶嵌件制作1.1.2 型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作与编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性与适用范围3、会正确设置加工时的座标系与常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1 操作入门与面板功能1.1.2 对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3 基本插补指令的应用1.1.4 循环指令与子程序和镜像功能的应用1.1.5 综合应用1.2 电加工机床1.2.1 操作入门与面板功能1.2.2 编程基础1.2.3 放电参数与选用、钼丝的选用与断丝处理1.2.4 综合应用与操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1 钻头1.3.2 铰刀1.3.3 丝锥与板牙1.3.4 车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5 磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1 复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2 弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3 注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制与工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制与工艺分析1.1 实训1.1.1 中等复杂工件的加工工艺1.1.2 中等复杂模具的工艺分析1.1.3 编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装与加工的安全知识二、培训要求与内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装与加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装与加工的安全知识三课时分配表。
机构冲压模具培训内部培训资料讲课文档
定位槽与冲床
上定位棒匹配
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其它部分结构功用介绍
1.外导柱：固定于上下模座，是上下模工作精度的重要保证，材质：45#钢。主 要用在大型冲压模具中(≥160T),尤其是冲孔,折弯等尺寸精度高的模具。
2.内导柱：一般都是固定于上夹板，主要作用是调整上夹板、脱落板和母模板水平相对位
A3 8.5 Cr12Mo1V 21.0 9CrWM n
45
9.0
SKD11 43.0 SLD
SKH51 202.5
D2
28.0 ASP23
常见加工费用及五金零件价格(RMB) ：
16
76.4 400
铣削
50/ h
数控 加工
60/h
磨削 线割 放电 热处理 55/h 60/h 60/h 12/Kg
外导 柱
上打板
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4. 上下模座
上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所带来的 冲压力；固定外导柱，并在其的引导下，使上下模能够精 确的配合。
材质：A3，T=40.0/50.0 mm，视模具大小而定
5. 上下垫板 通常是为了减缓冲子和入块或者母模板对上下模座的 冲击而增加的，都是承力部件；同时也起到增加模具高 度的作用。由于为受力部件，故需要热处理。
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3.2 工站排配实例（Rear Panel）
注意事项：
衍生插座及 接口更换
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相应的衍生后盖：
RS232
印式插座
USB
德标插座
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Unfold
材质：SGCC 展开尺寸： 356.8×216×1.2