DCS控制系统操作规程
DCS安全操作规程
DCS安全操作规程
DCS（数字控制系统）是在现代生产中应用广泛的一种自动控制
系统。
它可以实现对生产过程的全面监测和控制，为工厂的安全生
产提供了保障。
但是，由于DCS操作具有一定的技术含量，操作错
误会对生产过程造成严重的后果。
因此，为了确保DCS系统的安全性，制定DCS安全操作规程显得尤为重要。
一、DCS 的安全操作规程
1. 操作前必须充分了解生产工艺过程、设备功能、DCS系统的
组成及操作规程，确保有足够的操作知识和技能。
2. 操作前必须进行安全培训，并向公司管理部门和负责人申请
许可，未经许可切勿擅自操作。
3. 操作前要进行系统自检，确保系统功能正常、设备运转稳定。
4. 操作过程中应保持警惕心，严格按照操作规程操作，不得随
意更改设备参数和工艺参数。
5. 发现故障、异响、异味等异常情况，应立即停止操作并向负
责人报告。
6. 发生意外事故时，应先确保个人安全，立即停止操作并向负
责人报告，及时采取救援措施，以尽量减少损失。
7. 操作结束后，必须彻底清理现场，并及时报告有关人员，准
确记录操作过程和相关数据。
1。
DCS控制室操作规范
DCS控制室操作规范DCS（分散控制系统）是一种先进的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、冶金、石油等工业领域，对于生产过程的监控和控制起着至关重要的作用。
DCS控制室操作规范是确保控制室操作人员能够正确、高效地运行和管理生产过程的关键。
以下是DCS控制室操作规范的一些重要内容。
一、控制室操作规范的基本原则1.严格遵守操作规程：控制室操作人员应该严格执行相关的操作规程和流程，确保生产过程的安全稳定运行。
2.细心观察、耐心分析：操作人员在观察生产过程时应该保持警惕，耐心地分析问题，及时做出正确的应对措施。
3.全神贯注、保持清醒：操作人员在操作控制系统时必须全神贯注，保持头脑清醒，杜绝疲劳驾驶，确保操作的准确性和安全性。
4.紧急情况应对得当：当发生紧急情况时，操作人员应当冷静应对，按照应急预案中规定的步骤操作，确保生产过程的安全。
5.保持与其他部门的密切沟通：操作人员应该与其他部门保持密切的沟通和协作，共同推动生产过程的顺利进行。
二、DCS控制室操作规范的内容1.设备操作规范：操作人员在操作DCS控制系统时应熟悉各种控制设备的功能和操作方法，保持设备的正常运转和维护。
2.运行参数监控规范：操作人员应定期监控生产过程中的各项运行参数，根据实时数据分析问题所在，及时进行调整和处理。
3.隐患排查规范：操作人员应每班定期巡视生产装置，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
4.应急处置规范：操作人员应熟悉DCS系统的应急处理程序，遇到紧急情况时能够迅速应对，保障生产过程的持续运行。
5.资料记录规范：操作人员应及时、准确地记录生产数据和操作情况，保持资料的完整性和可追溯性。
6.交接班规范：操作人员在交接班时应认真交接工作，将当班情况和问题详细记录，确保班次之间信息的连续性和安全性。
7.培训和考核规范：控制室操作人员应定期接受相关培训和考核，不断提高自身的技能和素质，确保操作水平和工作质量。
8.作风纪律规范：操作人员应保持良好的职业素养和工作作风，服从安排，严守纪律，维护良好的生产秩序。
dcs 操作规程
dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。
本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。
二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。
- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。
- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。
- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。
2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。
- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。
- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。
- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。
3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。
- 防止未经授权的人员接触DCS系统。
- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。
- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。
4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。
- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。
- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。
三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。
2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。
3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。
4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。
四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。
2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。
安全操作规程：DCS控制室
安全操作规程：DCS控制室1. 背景介绍本安全操作规程适用于DCS控制室（Distributed Control System，分散控制系统）的操作人员。
DCS控制室是一个关键的控制中心，用于监控和管理工业过程。
为了确保操作人员的安全和工作效率，本规程旨在提供操作指导和安全措施。
2. 操作准则2.1 操作人员应熟悉DCS控制室的布局和设备位置，并严格按照操作程序进行操作。
2.2 在进入控制室之前，操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、耳罩等。
2.3 操作人员在工作期间应保持专注，并避免分心或进行无关活动，以确保工作安全。
2.4 在操作期间，操作人员应密切关注控制室显示屏上的报警信息，并立即采取相应的措施应对报警情况。
2.5 操作期间，操作人员不得在控制室内吸烟、饮食或饮酒，以免引发火灾或事故。
2.6 如果发生设备故障或紧急情况，操作人员应按照应急预案和规定程序采取措施，并及时向上级报告。
2.7 操作人员下班时，应将控制室内的设备关闭，并确保所有设备和机器都处于安全状态。
3. 安全措施3.1 DCS控制室应设置适当的紧急出口和疏散通道，并保持畅通，以便在紧急情况下安全疏散。
3.2 DCS控制室应定期检查和维护设备，并确保其正常运行和安全性能。
3.3 DCS控制室应配备火灾报警设备和灭火设备，并定期进行检查和测试。
3.4 控制室内应保持整洁有序，避免杂物堆放，以防止意外事件的发生。
3.5 控制室设备和机器应符合相关的安全标准和规定，并经过合格的安全检测。
4. 培训和考核4.1 所有操作人员应接受DCS控制室操作培训，并通过考核，确保其掌握操作要点和安全知识。
4.2 操作人员应定期接受安全教育和培训，了解最新的操作规程和安全措施。
4.3 对于在操作中发现违反安全规定的人员，应进行相应的纠正和培训，以防止类似情况再次发生。
5. 紧急预案5.1 DCS控制室应制定和演练紧急预案，以应对设备故障、火灾、泄露等紧急情况。
自动化控制系统DCS安全操作规程
自动化控制系统DCS安全操作规程DCS（分布式控制系统）是一种应用于工业控制领域的自动化系统，它通过多个分布式控制器和传感器来实现对生产过程的监控和控制。
在使用DCS进行工业生产时，安全操作是至关重要的，下面将为您介绍一份DCS安全操作规程，以确保工作人员的安全以及生产过程的稳定性。
1. 安全意识教育培训所有参与DCS操作的工作人员都必须经过安全意识教育培训，了解DCS系统的基本原理、操作方法以及遇到异常情况时的应急处理措施。
2. 严格遵守操作流程操作人员在进行DCS操作时必须严格按照操作流程进行，不得随意更改操作参数或跳过某个步骤。
操作流程应包括系统启动与关闭、参数设定、报警处理等内容。
3. 确认设备状态正常在操作前，操作人员必须确认所需的设备、传感器等都处于正常工作状态。
如有异常情况，要及时报修并等待维修人员处理完毕后再进行操作。
4. 控制参数设定在设定控制参数时，操作人员要遵循工艺要求，确保设定参数合理，并进行适当的范围限制，避免参数值过大或过小造成潜在风险。
5. 报警处理当DCS系统发生报警时，操作人员应立即停止当前操作，并查看报警信息，了解报警的原因和紧急程度。
对于高级别的报警，应及时向上级报告并按照应急措施进行处理。
6. 设备维护保养DCS系统的设备和传感器需要定期进行维护保养，以确保其正常工作。
操作人员应按照维护计划进行设备的检查、清洁和更换工作，并及时记录维护情况。
7. 数据备份与恢复操作人员应定期进行DCS系统的数据备份，并确保备份数据完整可靠。
在系统发生故障或数据丢失时，应能够及时进行数据恢复，避免对生产过程造成重大影响。
8. 紧急情况处理针对可能出现的紧急情况，操作人员应事先制定应急处理方案，并进行演练。
在紧急情况发生时，要立即按照预定方案进行处置，保证工作人员和设备的安全。
9. 记录与分析在DCS操作过程中，操作人员应及时记录操作参数、报警信息、维护情况等重要数据，并进行分析，以发现潜在问题，并及时采取改进措施。
DCS控制系统操作规程
DCS控制系统操作规程DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，广泛应用于化工、电力、水处理、石油、制药等行业。
为了确保DCS系统的正常运行和安全性，下面是一些DCS控制系统的操作规程：1.操作人员应事先熟悉DCS系统的结构和功能，并掌握相关的操作技能和知识。
2.在操作DCS系统之前，必须对系统进行全面的检查，确保所有设备和传感器都正常工作，没有异常情况。
3.操作人员在使用DCS系统时应保持警觉，注意观察系统的运行状态，如果发现异常情况或故障，应立即报告上级。
4.在进行任何操作之前，操作人员必须先确认所要控制的对象，并了解其特性和要求。
操作时必须遵循相关的操作程序和标准。
5.操作人员应按照系统的控制策略和逻辑进行操作，确保控制过程的稳定和可靠。
6.在进行重要的操作时，操作人员必须进行双人操作，互相监督和确认，以确保操作的正确性和安全性。
7.操作人员应定期对DCS系统进行维护和检修，确保系统的正常运行。
同时，要妥善保管系统的备份数据，以防丢失或损坏。
8.在操作结束后，操作人员应及时关闭系统和设备，清理工作现场，确保设备的正常停机和安全。
9.操作人员应随时关注系统的性能和运行情况，及时发现并解决系统故障和问题，确保系统的连续运行和稳定性。
10.操作人员必须严格遵守公司和行业的相关规定和法律法规，保护环境，防止事故发生。
总之，DCS控制系统的操作规程对于确保系统的安全和正常运行至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，保持高度的警觉和专注，及时发现和解决系统故障，确保系统的稳定和可靠性。
同时，操作人员还应持续学习和提高自己的技能和知识水平，以适应市场的变化和技术的进步。
DCS安全操作规程
DCS安全操作规程DCS是现代化工厂或工业生产过程中常用的自动化控制系统。
为了保证生产安全、维护生产质量，必须要严格遵守DCS操作规程。
以下是关于DCS安全操作规程的详细内容。
1. DCS操作人员的要求DCS操作人员必须具备以下的相关要求：•具备DCS的相关知识和操作技能；•熟悉工艺流程，清楚各工艺单元的功能原理和操作流程；•熟练掌握紧急情况下的应急措施和紧急停车操作；•严格遵守作业过程中的安全规定和操作程序；•随时随地保持警觉、保持注意力、回避浅显的常规错误。
2. DCS操作要点2.1 开机前操作：在开机前做好以下准备：•检查DCS的各种监控器和报警装置是否齐全、有效；•检查电源线是否有短路故障；•检查控制系统的连接电缆是否安全可靠；•检查各灯具和显示器是否正常工作；•确保记录仪正常工作、打印清晰；•检查传感器或仪器表的连接是否可靠；•检查各控制阀门的工作状态是否正常。
2.2 运行中的操作：在DCS运行中，操作人员要遵守以下要点：•对操作环节进行全面、严格的检查；•准确掌握各种测量仪器的基本原理，保证数据检测的准确性；•对各工艺生产参数进行实时监测，控制合适的工艺参数，防止过程中的危险；•将各工艺过程中的数据进行及时记录，防止材料、设备、人员事故。
2.3 关机操作：在关机操作中，应该按照一定的流程，严格执行操作规程，这样才能防止一系列的事故地产生。
•先通过语音广播、信号灯或其他告警装置向相关人员发出停车信号；•确认各工程设备的工作情况，确认停车的安全；•关闭一级阀门或其它关闭措施，保证各部件和设备中没有物质流动，保证系统处于安全状态。
3. DCS操作要避免的错误在操作DCS时，应避免以下错误：•避免忽视告警、异常信息；•避免恐慌和慌乱，按照紧急预案进行操作；•避免为了 i快速解决问题而不采取安全措施，造成更严重的后果；•避免任何情况下发生违反规定操作的行为。
4. DCS操作安全在操作DCS时，操作人员应当时刻注意操作安全，对于安全问题，必须照章行事。
艾默生dcs操作规程
艾默生dcs操作规程艾默生DCS（Distributed Control System）是一种用于工控系统的控制系统，它通过分布在各个控制节点上的智能终端进行数据采集和控制操作，具有高性能、高可靠性和高可扩展性的特点。
为了保证DCS系统的正常运行和安全性，需要制定一套操作规程。
以下是艾默生DCS操作规程的相关内容。
一、操作前准备1. 操作人员应熟悉DCS系统的基本结构和功能，了解主要控制节点的位置和功能。
2. 了解待操作的设备和系统的性能和特点，熟悉其操作和维护手册。
3. 清理操作现场，确保安全设施齐全，设备无异常。
二、开机操作1. 操作人员应按照DCS系统的启动顺序逐一启动各个控制节点。
2. 检查各个控制节点的连接状态和通信功能是否正常，确保系统网络畅通。
3. 检查各类传感器和执行器的状态是否正常，如有异常及时报修。
三、参数设定与监控1. 根据生产工艺需求，设置各个控制节点的参数，包括温度、压力、流量等。
2. 通过DCS系统监控界面查看各个参数的实时数值，如发现异常情况进行相应的处理。
3. 根据实时数据进行判断和估测，及时进行调整以保证系统的稳定运行。
四、报警处理1. 当DCS系统中出现报警时，操作人员应迅速响应，查看报警原因。
2. 根据报警信息，判断是否需要采取应急措施，如停机、降负荷等。
3. 在处理完报警后，应及时记录报警信息和处理过程，并对相应设备进行检修或维护。
五、应急操作1. 当DCS系统出现突发故障或其他异常情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
2. 保持冷静，迅速定位故障原因，并采取合理措施进行修复或恢复。
3. 在应急操作结束后，应进行故障分析，并及时更新操作记录和预案，以便今后参考。
六、操作记录和交接1. 操作人员应根据操作情况及时记录操作日志，包括开机时间、参数设定、报警处理等。
2. 在交接时，应向接班人员详细说明当班操作情况，提醒注意事项和需要关注的问题。
3. 注意保密，操作记录和交接内容应只限于授权人员查阅。
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DCS控制系统维护检修操作规程一、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。
4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。
三、系统日常维护（一）、日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况；页脚内容12、查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；4、检查控制室温度及空调运行情况；5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
（二）、控制站的定期维护管理及测试：1、控制室与操作室的维护管理（1）、保证控制室及操作室的照明符合要求；（2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；（3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；（4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。
2、计算机的维护管理（1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；（2）、不可强制性关闭计算机电源；（3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；（4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；（5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。
（6）、严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。
页脚内容2（7）、系统维护人员应谨慎使用外来U盘或光盘，防病毒侵入。
（8）、系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。
（9）、系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、SCX语言、图形化编程等）、各控制回路的PID参数、调节器的正反作用等系统数据的硬盘备份记录工作，同时要求采用书面、U盘、光盘等进行备份；对系统组态、控制参数作必要修改后，系统维护人员应及时做好记录及备份更新工作。
3、控制站的维护管理（1）、控制站的任何部件在任何情况下严禁擅自改装、拆装；（2）、每星期至少进行一次定期检查，检查内容为：a)检查所有控制站的卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）；b)检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作；c)检查系统接地（包括操作站、控制站等），防雷接地装置是否符合标准要求。
（3）、正常运行时，关闭控制柜柜门。
4、DCS系统网络的维护管理（1）、在进行例行检查时，应注意SCnetⅡ网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行连接，避免将A网的网络部件接入B网或将B网的网络部件接入A网。
（2）、应对网络部件及网络连接状态进行定期检查，检查内容为：a)检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；b)检查主控卡的LED-A（A网工作指示灯）、LED-B（B网工作指示灯）指示灯是否正常；c)检查控制站的数据转发卡是否工作正常；页脚内容3d)检查I/O卡件以及数据转发卡的COM指示灯（通讯指示灯）是否正常；e)检查集线器、交换机通讯指示是否正常；f)检查ScnetⅡ网络的双绞线的各接头连接是否可靠正常，检查SBUS网络的SBUS各接头连接是否可靠正常；g)检查监控软件的系统“故障诊断”画面中是否有提示通讯故障。
5、DCS系统的冗余测试：大修或者其它原因停车时，可对系统各电源、卡件进行冗余测试：（1）、供电冗余测试：供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。
a)交流供电冗余测试：分别断开冗余交流220VAC进线的一路，系统有一半的交流供电回路失电，检查系统是否仍然可以正常工作。
b)直流供电冗余测试：先断开1、3电源箱电源，测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压；通上1、3电源箱电源，再断2、4电源箱电源，再测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压。
电源箱5V输出电压应在5.10V~5.25V之间，电源箱24V输出电压应在23.00V~25.00V之间，如果电压偏差较大应及时检查处理，否则会影响卡件的正常工作。
（2）、卡件冗余测试：通过带电拔插互为冗余的卡件，检查是否正常。
（如果拔出主控卡或数据转发卡并插回后，应等数据拷贝完成后才可以拔另一块卡件（约需10秒），否则在生产过程中会造成严重后果）（3）、通信冗余测试：a) 断开主控卡上1#通讯线，利用下载组态功能测试是否正常，正常则表明2#通讯网络正常，同理可测试1#通讯网络；页脚内容4b) HUB冗余测试：断开1#BUB电源，操作站故障诊断应显示“0”故障，数据刷新正常，则2#HUB正常，同理可测试另一HUB；c) 操作站网卡冗余测试：先断开操作站两网卡中的一根网线，故障诊断应显示1#或2#网线故障，同时数据刷新应保持正常。
四、组态规范（一）、组态文件的规范：组态文件的存放位置必须在工程师站或操作站的“D：\DCSDATA”目录里，组态完成后，使用“组态软件”的“总体信息”菜单下的“备份数据”命令对组态进行备份，备份目的地一般选择“F：”盘，也可以选择其它移动储存介质（如移动硬盘、U盘、刻录光盘）。
（二）、组态的下载：1、组态修改并编译正确后，应视情况将组态下载到主控卡，此时应注意选对要下载的控制站。
如果DCS 控制的生产装置正在运行，则应考虑离线下载和在线下载：（1）、离线下载：生产装置停止运行后的下载当修改了组态内容中的“主机设置”、“I/O输入”设置中的“数据转发卡”、“I/O卡件”、“I/O点”、“常规回路”以及“自定义控制算法”中的自定义语言组态，特别是涉及到联锁装置的开关量回路组态时，必须采用离线下载。
（2）、在线下载：生产装置正在运行时的下载a) 组态未作修改；b) 修改位号名、描述、单位；c) 修改位号量程、信号类型、补偿、累积、描述、报警、滤波等；d) 修改流程图、控制分组、报表定义；页脚内容5e) 修改趋势定义等。
2、以下几种修改组态后，只须编译正确后即可传送，无须下载：a) 增加、减少、修改流程图；b) 增加、减少、修改报表；c) 增加、减少、修改操作分组、数据一览、总貌画面；d) 增加、减少、修改了历史趋势组态。
3、修改组态并下载时必须取得车间工艺人员的认可，下载时应将调节器“自动”打到“手动”，“联锁”解除，下载完毕后，再恢复。
4.2.4下载组态时，必须保证本工程师站已退出监控状态。
（三）、组态的传送1、对组态进行的任何修改，都应将组态“传送”至各操作站，以保证操作站的运行组态与主控卡保持一致。
2、组态传送时，应首先注意各操作站的监控软件正在运行当中。
3、被传送组态的操作站在组态传送期间，应提醒操作员暂时停止画面操作，否则可能会发生传送失败的情况。
4、组态传送时，务必使得工程师站以及各操作站的“FTPSERVER”软件处于运行状态。
五、检修：DCS系统使用一定年限后，由于工业现场环境恶劣，如灰尘多、经常有腐蚀性气体等，容易造成元件的老化、损坏等情况，可能导致系统通讯不畅，信号偏移等故障，因此，必须定期（与全厂大修同步）对系统进行全面地维护和检测，清除系统中可能存在的隐患，保证DCS系统的长期稳定运行。
页脚内容6（一）、检修内容：1、硬件的吹扫和清洗a) 将计算机内的可拆卸部件、各散热风扇的滤网、各I/O卡件进行吹扫和清洗；b) 将各控制站内的部件，包括主控卡、I/O卡件、机笼、各通讯卡件进行吹扫和清洗。
2、接地系统的检修：a) 对各接地端子进行检查，各操作站的接地进行检查；b) 各控制站（电源、机笼）接地检查；c) 对地电阻的测试，建议采用“钳式”接地电阻测量仪。
3、上电检测：a) 完成吹扫和清洗后，检查供电电源是否满足要求；b) 对系统硬盘硬件作全面检查；c) 对系统软件及组态软件作全面检查；d) 检查所有控制回路的PID参数及其他需要记录的参数；e) 检查SBUS通讯是否通畅。
4、系统综合功能检查：重新上电后，检查并确认系统网络及卡件工作正常，对I/O通道进行精度测试（使用过程效验仪）。
六、常见故障检修：页脚内容7（一）、如何判断系统发生故障：1、观察监控软件的系统故障指示灯，当系统故障指示灯红/绿交替闪烁并发出报警声响时，说明系统发生了故障；2、查看监控软件的“故障诊断”画面，当DCS发生故障时，“故障诊断”画面将以红色闪烁的标识故障发生的位置以及故障具体信息，并在“故障诊断”中将故障信息记录到历史故障信息中；3、通过使用“故障分析”软件SCDiagnose进行故障分析，它可以进行I/O通道的故障分析；4、检查各主控卡、数据转发卡、I/O的故障指示灯“FAIL”灯的情况，当卡件“FAIL”灯亮时，说明该卡件发生了故障；5、通过其他可察觉异常情况判断系统是否发生故障，如实时监控的数据刷新明显太慢，操作站的监控软件响应速度明显下降等。
（二）、主控卡故障判断及处理页脚内容8（三）、数据转以卡故障判断及处理页脚内容9（四）、I/O卡件故障判断及处理页脚内容10（五）、Scnet网络故障判断及处理根据6.1、6.2中提到的各个故障判断方法，可以判断出Scnet网络的工作状态，根据不同的故障现象，可分别进行处理。
（六）、DCS的供电系统故障判断及处理七、维护及检修安全注意事项（一）、维护及检修必须由两人以上作业。
（二）、对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
（三）、检修供电系统故障时，原则上应断电后作业，断电后UPS电池仍然会产生高电压，应注意安全。
（四）、拆卸及安装卡件时，必须配戴防静电腕带，防止静电损坏卡件。
页脚内容11（五）、拆除接线时，必须做好标识，并注意线头绝缘防护。
（六）、检修完成后，与工艺联系进行联动试验或投入联锁。
页脚内容12。