持续改进程序表格格式
PDCA创新管理持续改进记录表
PDCA创新管理持续改进记录表1. 问题描述在进行PDCA（计划、实施、检查、行动）创新管理过程中，我们需要记录每一次改进的细节和结果，以确保持续改进的有效性和可追溯性。
2. 记录格式我们将使用下面的表格格式来记录每次的持续改进活动。
3. 字段说明- 日期：记录持续改进活动发生的日期。
日期：记录持续改进活动发生的日期。
- 改进内容：简要描述本次改进的内容。
改进内容：简要描述本次改进的内容。
- 目标：明确本次改进的目标，可以是数量、质量、效率等方面的指标。
目标：明确本次改进的目标，可以是数量、质量、效率等方面的指标。
- 实施方案：详细描述本次改进所采取的具体实施方案，包括所需资源、步骤和时间安排等。
实施方案：详细描述本次改进所采取的具体实施方案，包括所需资源、步骤和时间安排等。
- 检查结果：记录对本次改进的检查结果，判断是否达到预期目标。
检查结果：记录对本次改进的检查结果，判断是否达到预期目标。
- 行动：根据检查结果，列出应采取的行动，可以是继续执行、调整方案或重新计划等。
行动：根据检查结果，列出应采取的行动，可以是继续执行、调整方案或重新计划等。
- 结果：记录本次改进的最终结果，包括是否达到目标，并可列出具体的改进量或改善效果。
结果：记录本次改进的最终结果，包括是否达到目标，并可列出具体的改进量或改善效果。
4. 使用场景PDCA创新管理持续改进记录表可以应用于各种场景，例如：- 生产线改进- 产品质量管理改进- 团队绩效提升- 流程优化5. 注意事项在使用PDCA创新管理持续改进记录表时，需要注意以下事项：- 准确记录每个字段的信息，确保数据的准确性和完整性。
- 每个改进活动都应该有一个明确的目标，并根据目标选择合适的实施方案。
- 检查结果应该是客观可量化的，以便判断是否达到了预期目标。
- 根据检查结果采取相应的行动，持续迭代改进活动，确保持续改进的效果和效益。
6. 总结PDCA创新管理持续改进记录表是一种有助于记录每次改进细节和结果的工具，可以帮助团队实现持续改进和优化。
IATF16949持续改进控制程序(含表格)
持续改进控制程序1.0目的:旨在通过开展持续改进活动,增强公司员工的持续改进意识,不断寻求改进的机会,以此提高产品、过程和质量管理体系的适宜性、充分性和有效性以及效率,达到消除浪费、降低成本,最终使顾客和企业都从中获益。
2.0范围:适用于公司产品设计和开发、生产和服务运行全过程的持续改进活动。
3.0术语和定义:3.1质量改进:质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。
注:要求可以是有关任何方面的,如有效性、效率或可追溯性。
3.2持续改进:增强满足要求的能力的循环活动。
制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程,该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠正措施或预防措施。
3.3有效性:完成策划的活动并得到策划结果的程度。
3.4效率:得到的结果与所使用的资源之间的关系。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1管理者代表:1) 负责提出质量管理体系方面的持续改进项目。
2) 负责组织收集、汇总各部门提出持续改进项目,制定年度改进计划。
3) 组织实施质量管理体系的持续改进,并对改进的有效性进行确认。
4) 组织对持续改进项目的进度进行跟踪确认,并对完成情况及有效性进行考核评价。
4.2相关责任部门:4.2.1总经理:1) 负责提出公司要求的持续改进项目。
2) 负责公司年度改进计划的审查,持续改进项目的批准,持续改进有效性的审批。
4.2.2各部门:1) 负责提出本部门持续改进的项目,包括合理化建议、技术改进等。
2) 负责本部门持续改进项目的实施、进度跟踪和资料的归档管理。
5.0工作内容:5.1工作流程:附件一5.2工作说明:5.2.1年度改进计划:管理者代表每年初组织编制质量管理体系年度改进计划,报经总经理审批后组织实施。
5.2.1持续改进项目的来源:公司应考虑分析、评价结果以及管理评审的输出,确定是否存在应关注的持续改进的需求和机遇；1)总经理依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果,提供公司要求的持续改进项目。
质量持续改进记录表
PJEY---JYK----4001
项目名称
人员培训与考核持续改进
发现问题
1、培训层次不清（初级、主管级未制定相应的培训计划）。
2、人员培训后缺乏有效的考核、评估。
3、考核后未及时进行权限调整，致部分员工对培训与考核的积极性不高。
CQI小组
成立日期：2023年3月11日
组长：XXX
项目编码
效果评估
评估人：
评估日期：
跟踪监测
成员：XXX、XXX中级职称员工未制定分级培训计划，只有笼统计划。
2、人员培训后考核不及时，考核缺乏有效性的评估，未制定相应的授权权限。
原因分析
1、制定分级培训相对难以界定，需要较高知识统筹，科室高级职称人员较少。
2、各位员工均有各自的工作，工作量比较大，忙起来，可做可不做，结果很多都没做。
3、部分员工追求不高，培训、考核积极性不高，可能与考核调整权限、绩效不高有关。
评估选择
□偶发低风险暂不处理
□开展PDCA改进
预期目标
通过培训计划的实施，及时考核，授与相应的职责权限，与绩效挂沟，来实现个人与科室的同向进步。
计划（P）：
1、制定分级培训计划
2、制定相应的考核标准与办法
3、对考核合格的员工，及时授予相应的职责权限；分配时多劳多得，调动各位员工学习新知识的积极性，通过主动参与考核，来提高自已工作范围。
→实施（D）：
通过培训计划的实施，及时考核，授与相应的职责权限，与绩效挂沟。
处理（A）：
1按职称级别制定相应培训计划并实施（对个别能力强，职称低的员工，经评估后可接受上一级培训）；
2考核合格，授与相应的职责权限。
←检查（C）：
持续改进记录表
编号：JL-QP-30-01
申报部门
申请日期
改进项目
申请人
改进原因：
改进目的：
解决问题的措施及预期达到的效果：
相关单位意见
结果与批示
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ签字
单位评审
不采用
理由：
采用
实施追踪
调查结果：□已全面实施 □部分实施 □未实施
完成日期：年月。
改善实施结果分析
1.实施情形（要点）记录：
2.实施效果评估：（可从效率提高、品质改良、成本节约、作业改善等方面加强说明。）
备注：
1.本表由提案实施单位及相关单位共同填写,所填写内容应准确、可靠。
2.管理部可依本表填写内容进行查核。
3.此表不够填写时,可附报告书次页附加之。
管理部
相关单位
实施单位
承（经）办人
签
章
保存期限: 三年
持续改进方案表
持续改进方案表1. 引言持续改进是一个组织不断改善过程和实践的方法。
通过分析和改进现有的方法和过程，持续改进可以帮助组织提高效率、品质和创新能力。
本文档旨在提供一个持续改进方案表，用于记录改进目标、计划以及实施过程中的反馈和评估。
2. 改进目标在开始持续改进之前，首先需要明确改进的目标。
以下列出了一些常见的改进目标，但具体的目标应根据组织的实际情况进行调整和补充。
•提高生产效率：通过改进工作流程、优化资源分配等方式，提高生产效率。
•提升产品品质：通过改进产品设计、加强质量控制等方式，提高产品品质。
•加强团队协作：通过改进沟通方式、建立有效的团队合作机制等方式，加强团队协作。
•优化客户满意度：通过改善客户服务流程、提供个性化的客户解决方案等方式，提升客户满意度。
3. 改进计划改进计划是指为实现改进目标而采取的一系列措施和行动计划。
以下列出了一个基本的改进计划模板，具体的计划内容应根据实际情况进行调整和补充。
改进目标计划内容责任人计划开始时间计划结束时间提高生产效率1. 分析当前工作流程2. 确定改进点3. 设计改进方案4. 实施改进方案5. 监控改进效果生产经理2022-01-012022-03-31提升产品品质1. 分析产品质量问题2. 确定改进措施3.建立质量控制流程4. 培训员工5. 实施质量控制措施质量经理2022-02-012022-05-31加强团队协作1. 分析沟通问题2. 建立有效的沟通机制3.建立团队协作平台4. 促进团队合作氛围5.定期组织团队活动团队经理2022-03-012022-06-30优化客户满意1. 收集客户反馈2. 分析客户需求3. 提供个性化的解决方案4. 加强客户服务培训5.客户服务2022-04-012022-07-31度定期客户满意度调查经理4. 实施和反馈实施改进计划后，需要及时收集反馈并对改进效果进行评估。
以下是一些常用的实施和反馈方法：•监控指标：通过设定关键绩效指标（KPI），定期跟踪和监控改进效果。
PDCA质量持续改进记录表
四.流程/环节：
五.其他：
2
ACT——处理并总结
一、将改进内容规范化、常态化
二、总结持续改进全程，发现问题
三、进入下一个 PDCA
企业/单位名称
CHECK——检查执行效果
改善前后效果对比（建议使用图表加以说明）
1.可利用查检表：
日期
现象 1 出现 次数
现象 2 出现 次数
现象 3 出现 次数
XXXXXXX XXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXXX
XXXXXXX
XXXXXX
XXXXXX
制度
流程/环节
五、确定改进方案（S）
1
PLAN——制定行动计划
一、行动目标化，建立目标
企业/单位名称
DO——执行行动计划
结合原因，详细说明实际执行情况： 一.人员：
二.设备/材料： 二、步骤具体化，明确“5W1H”（Why、What、Where、 Who、When、How）
总计
20**.**
20**.**
20**.**
20**.**
项目组长签名： 项目组员签名：
2.可利用柱状图：
6
5
4
现象1
3
ห้องสมุดไป่ตู้
现象2
现象3
2
1
0
1月
3月
5月
7月
日期：
日期： 3
PDCA 质量持续改进记录表
项目名称
部门/科室
开始时间 一、现状/问题/背景（F）
结束时间 FOCUS——待改进问题基本情况
企业/单位名称
二、成立质量改进小组（O）
三、改进前的流程和规范（C）
环境持续改进控制程序(含表格)
环境持续改进控制程序（ISO14001-2015）1.0目的采取有效的持续改进、纠正和预防措施，防止环境不符合的情况再次发生，以避免由此产生的影响，实现环境管理体系的持续改进。
2.0适用范围适用于持续改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。
3.0职责3.1品管部负责组织在环境管理体系方面的改进、纠正和预防措施的控制，当出现问题和存在潜在问题时，发出相应的《纠正和预防措施处理单》，并跟踪验证实施效果。
3.3各部门负责分管范围内相应的改进、纠正和预防措施的控制和实施，并跟踪验证实施效果。
3.4管理者代表负责监督协调改进、纠正和预防措施的实施。
3.5行政部负责处理政府部门环境相关方意见，并将处理结果反馈相关方。
4.0程序4.1持续改进的策划和管理4.1.1公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高环境管理的有效性和效率，在实现环境方针和目标的活动过程中，持续追求对环境管理体系各过程的改进。
4.1.2改进活动对涉及现有过程的改进及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：a.改进项目的目标和总体要求；b.分析现有过程的状况，确定改进方案；c.实施改进并评价改进的结果。
4.1.3品管部通过环境日常运行中发现的不符合(包括发现重大环境问题)、定期检查、内审及管理评审、第三方审核、相关方环境投诉等，确定需要改进的方面，制定改进计划报管理者代表审核，总经理批准后予以实施。
4.1.4 总经理应创造良好的企业文化氛围，促使每个员工能以主人翁的态度积极提出合理化建议，为组织持续改进做出贡献。
4.2纠正措施4.2.1对于以下存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。
4.2.2识别以下不合格通过对环境管理体系各过程输出的信息进行识别：a.未达到公司规定的目标指标值时；b.管理评审发现不合格时；c.相关方对公司环境表现投诉时；d.内审发现不合格时；e.出现环境污染或环境事故；日常检查及定期环境运行检查发现的不合格。
IATF16949持续改进控制程序(含表格)
6.1.4、与供方采购产品有关的数据：
a）100%按时交付的能力； b）进货检验时100%批次合格率实现能力； c）供方采购产品使用过程中的不合格率； d）顾客的质量信息反馈。
工作内容或标准
6.2.1、质量部负责收集与产品质量有关的数据及审核、评审、 监视和测量数据及有关负责收集与产品质量有关的数据及审核、 评审、监视和测量数据及有关标准、规范的数据；负责收集认证 机构、顾客的监督检查结果和反馈数据等；
序号
1 2 3ຫໍສະໝຸດ 持续改进控制程序编 号： 版本号：C
修改日期
修改记录
修改页数 版本号
修改内容
2015.07.14
全部
A 更改文件格式
2015.07.14
全部
A 将作业流程进行细化
2017.05.06
2和4页
B 根据IATF16949:2016标准更改依据条款，更改表格的格式号
第 1 页，共 6 页
持续改进控制程序
6.8.1、 汇报持续改进的成果并提供相应的记录。
7、支持文件
《纠正和预防措施控制程序》
8、质量记录
第 5 页，共 6 页
持续改进控制程序
格式号 QDE/RD-QR-10-02-01 QDE/RD-QR-10-02-02 QDE/RD-QR-10-02-03
记录名称 持续改进任务书 持续改进计划 持续改进成果报告
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持续改进程序
1. 目的：全面推广持续改善观念，不屡改善产品制造过程、品质、生产率、价
格、成本、交货期、服务等，以客户及市场的需求。
2. 范围：从订单评审、生产安排直到产品出货、售后服务，整个品质体系的改
善。
3. 责任：
3.1质量中心负责推广持续改善观念及改善手法运用的培训。
3.2各改善主题相关部门对目标数值之监控与达成调整。
4. 定义：
5. 管理程序：
5.1改善主题，可包含但不限。
5.1.1 公司品质目标：参见【品质手册】附件
5.1.2 供应商来料品质、交货期等绩效评价：参见【供应商选择与管理程序】5.1.3 制造过程与能力绩效：参见【制程控制程序】
5.1.4 客户满意度目标：参见【服务控制程序】
5.1.5 产品规格公差缩小或标准产能提高，由生产部研拟、提报。
5.2改善手法
划。
参见【培训程序】O
5.2.1 质量中心负责持续改善的推广、手法运用的培训，并列入教育培训计
522 改善手法运用
522.1 基本统计方法：参见【统计技术程序】及《SPC参考手册》。
5.2.2.2 改善考虑面与方法：
a) 在生产过程中考虑推广防错法：必要时使用限度样本，配备
显示或预测警报装置，减少不良发生；
b) 治具模具改进方案；
c) 生产线工程平衡估算与调整；
d) 改善生产线配置、减少搬运、贮存、取放时间；
e) 加强教育培训、提高员工操作水平；
f) 对客户抱怨、退货及其他要求进行改善及提高服务满意度
g) 产品规格之能力改善；
h) 标准产能之提高。
5.3改善流程：
5.3.1 改善主题评价：各相关部门每半年配合管理审查会议进行一次对 5.1
中的改善主题的目标达成状况或绩效进行评价。
5.3.2 对目标未达成或缺陷改善；参阅【统计技术程序】进行原因分析、矫正与
预防。
5.3.3 对目标忆达成项目：应在管理审查前30日内制定新的目标值或达成一
定绩效者，改善成本耗费大者，可取消改换其它项目。
534 改善记录：对改善过程，可使用统计图表或报告等形式（参阅【统计技术程序】）发表张贴布告，且原始记录保存期为三年。
6. 相关文件：
6.1服务控制程序
6.2培训程序
6.3统计技术程序。