丝印产品外观检验规范

F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s c h n o f r c m e
r c a u s e制定审核批准
张铁生
丝印产品外观检验规范文件编号SYT01
生效日期2016年3月28日
版本A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进
行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
2.1我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、
其它书面文件要求.
3.职责
采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施
4.定义
4.1丝印缺陷定义
异物
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

露底
由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色。

漏印
图面要求丝印的内容或位置，遗漏丝印。

模糊/断线
丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

丝印厚薄不均匀
由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

错位
由于丝印位置不精确，实际丝印位相对于标准位置的偏移量。

附着力差
丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。

针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。

擦伤/划痕
丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。

杂色/污渍
非丝印颜色的物质附着在丝印面上。

色差
和标准色板相比颜色有偏差。

4.2缺陷等级定义
4.2.1 Critical（严重缺陷，缩写：CR）：
损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。

包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用
之缺点。

4.2.2 Major（主要缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显着降低产品预期性能的缺陷。

如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响
功能之批峰、严重顶白、异色点大等。

4.2.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min）
不会显着降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。

如：轻微划伤
可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。

4.3外观面定义
4.3.1 A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。

4.3.2 B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。

4.3.3 C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。

5.抽样检查标准
5.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通
检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。

5.2抽检要求：
，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。

，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。

5.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
5.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。

5.5 功能测试试装检查
5.5.1 IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大
于5000PCS，样本数增至10个计量单位。

5.5.2 IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班
每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。

6.5.3 IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。

（如部品有装配要求时）
6.丝印检验条件及环境
6.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于 1.0（无色盲）。

6.2、基本要求：
间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。

1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。

2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。

3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。

特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.
4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.
7.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码名称(单位) 代码名称(单位)
N 数目(个) φ直径(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm)
W 宽度(mm) DS 距离(mm)
S 面积(mm2) △E 色差(NBS)
△d 偏移量(mm)
8.检验标准
表2 丝印产品件外观要求
缺陷编号不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品A面B面C面备注
1 走位Min L≤50，△d≤0.3；
L＞50，△d≤0.5；
/
2 漏光/透底Maj 不接受/
3 印刷模糊/拉油/毛边/
肥油
Maj 参照限度样板/
4 混色Maj 参照限度样板/
5 漏印/错印Maj 不接受/
6 重影Maj L≤50，△d≤0.05；
L＞50，△d≤0.1
/
7 断字/断线/残缺/粗细
不均
Maj 参照限度样板/
8 花痕（划花/擦花/刮花
/划痕）
Maj 不接受/
9 色差Maj △E≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异/
10 图符（图案、字符）内
容
Maj 同样品及相关资料/
11 字体粗细偏差Maj 在0.2-0.3mm(含)
之间，或小于所在
笔划(不含图案符
号)宽度的10%,
在0.4mm(含)以下，
或小于所在笔划(不
含图案符号)宽度的
15%
各字体、相同位置图
符的不均匀度小于
20%
/
12 缺划、段（短）划Maj 小于字宽的10% 小于字宽的15% 小于字宽的20% /
13 缩孔、针孔Maj ≤Φ0.2 最多允许
1个
≤Φ0.2 最多允许
2个
≤Φ0.4 最多允许
2个
/
备注:
1）当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。

2）性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。

9．相关文件
《文件控制程序》
《产品检验控制程序》
10.相关记录
《送检通知单》
《丝印首检检验表》
《来料送检通知单》
《IQC日报表》
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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