建筑外墙外保温常见质量缺陷及控制措施

.建筑外墙外保温常见质量缺陷及控制措施目录引言 (1)一、建筑外墙外保温常见质量缺陷分析 (1)1保温层空鼓、脱落 (1)1.1外保温基层原因 (1)1.2外保温构造层原因 (2)1.3外保温材料原因 (2)1.4外保温施工原因 (2)1.5其他影响因素 (3)2外保温热工性能不达标 (3)2.1建筑热桥原因 (3)2.2外保温层原因 (3)2.3外保温施工原因 (4)二、建筑外墙外保温常见质量缺陷控制措施 (4)1管理控制措施 (4)1.1认真细致做好图纸与现场的比对 (4)1.2科学安排好劳动力计划 (4)1.3做好施工过程中质量控制 (4)2技术控制措施 (5)2.1设计人员要对保温设计十分熟悉 (5)2.2严格按照标准施工工艺操作 (5)2.3基层部分技术控制要点 (5)2.4保温板技术控制要点 (5)2.5其它技术注意事项 (5)三、结束语 (6)参考文献 (6)建筑外墙外保温常见质量缺陷及控制措施[摘要]随着对环境保护与能源节约重视程度不断提高，建筑节能已成为我国一项长期国策被大力推广，被俗称为“建筑物的外衣”的外墙保温技术因而得以大力发展并广泛应用，现已成为我国主要建筑节能技术。

目前，外墙保温技术中的外保温、内保温和内外混合保温等方法在实际施工中应用较多。

而外保温技术又因其在使用同样规格、同样性能和尺寸的保温材料的情况下，对比其他技术具有适用范围更广、保温效果更好、保护主体结构、增加建筑的有效使用空间、有效减少热桥效应、延长建筑物的寿命、改善室内环境及舒适度、消除室内冷凝、技术合理等优点，在我国得到了大力推崇。

[关键词]外墙外保温；缺陷分析；控制措施引言目前我国外墙保温系统采用外保温做法比较广泛，而外墙外保温系统作为建筑物的重要建筑构造，具有建筑外观装饰、围护结构保温隔热等多种功能，理应能够具备工程安全长期稳定、表观质量长期稳定、节能效果长期稳定、满足设计标准等基本技术要求。

因此对外墙外保温技术在建筑施工中实际应用中常见的质量缺陷加以分析，研究控制质量缺陷的措施就显得异常重要。

本文以作者这几年积累的工作经验，总结出部分外墙外保温施工中和使用中常见的质量缺陷，分析其产生原因，并从管理和技术两方面提出了控制措施，希望对建筑外保温施工管理提供些许帮助。

一、建筑外墙外保温常见质量缺陷分析1保温层空鼓、脱落（图1）通常表现为外墙砖部分脱落；保护层出现程度不等的裂纹；局部结露、成霜、发霉。

此类缺陷一般发生在夏冬气温剧烈变化后，也可能在工序结束后马上出现。

类似情况在北方地区最易发生，最终导致墙体传热系数达不到建筑墙体节能标准，外观上无法满足使用要求。

质量缺陷产生的原因：1.1外保温基层原因：（1）大型预埋件、脚手架洞口未封堵密实，导致基层不牢而破坏。

（2）预埋件固定不牢出现移位现象，基层承受应力超出极限，导致基层破坏。

（3）由于建筑物体积大横向或纵向轴过长，由于沉降不均匀，在伸缩缝附近出现的建筑结构破坏。

（4）由于外在环境影响或砌体本身质量问题，造成砼梁柱或砌体接缝处砌体变形导致保温层破坏。

（5）基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理，平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求、平整度偏差过大。

1.2外保温构造层原因：（1）墙体在涂抹浆体保温材料前，未用界面砂浆处理；在保温层表面承受大荷载的情况下，无有效约束或采取分散荷载的措施。

（2）建筑外形对负风压抵抗不足，措施不合理，导致保温板承受风载超出极限，导致表面直接剥离保温层脱落。

（3）落水管、空调机支架等安装锚钉部位不密封、各种装饰线部位开裂等，经过长时间渗水，找平砂浆与主体墙之间原有空鼓现持续性扩大，最终连带破坏保温层。

1.3外保温材料原因：（1）由于保温板自身原因或施工造成应力超出承受极限。

（2）粘连保温板的胶粉过期或因存放不当失效后仍然使用，造成粘接强度达不到设计要求。

（3）保温板生产时可能加入大量不符合质量要求的低密度再生料，致使板体密度过低，导致保温板和主体墙出现“假粘”现象。

（4）配套产品例如锚钉等稳固材料选用不合理导致保温层固定不牢固。

1.4外保温施工原因：（1）施工中的环境条件不得在冬季低温情况下施工，施工温度不低于5℃，5级以上大风和雨雾天不得施工，否则不仅养生时间发生变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而出现龟裂，耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。

禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可进行。

基层施工时，未在砖墙上淋水湿润或便面清理不彻底，在较短时间内，一次性涂抹面积过大或速度过快造成空气隔层。

（2）保温板粘接时，粘接面积过小、不负责的"花粘"现象、低温强行施工；所用的胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液和不含铁分子的硅砂达不到外保温专用技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度不够和锚固数量过多，板缝间设置锚栓，锚栓分布尺寸不正确等现象都造成了潜在缺陷隐患。

（3）涂抹违反操作规程。

现场缺乏必要度量器材或其他外部原因造成级配保温材料不合格，施工中存在潜在缺陷。

1.5其他影响因素：（1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。

（2）应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。

（3）其他装修施工时的人为撞击等。

以上这些因素对保温层和浆体保温层，都会直接或间接造成破坏。

虽然短期不会形成严重破坏，但对几十年使用期限的工程来说，是决不能忽视其影响的。

图1 保温层空鼓、脱落（来源于网络）2外保温热工性能不达标（图2）2.1建筑热桥原因：（1）墙体和门窗之间密封施工不达标，形成热桥。

（2）由于追求建筑个别部位的外造型而取消保温层。

（3）平屋顶女儿墙部位无保温层，老虎窗或阁楼局部热桥。

（4）砼浇筑时涨模未及时处理，造成此处保温层厚度不达标，产生热桥。

（5）建筑个别部位无防裂处理或处理不当，出现裂缝。

2.2外保温层原因：（1）由于以为追求低成本而偷工减料，造成保温层厚度不达标。

（2）浆体保温材料质量不合格，保温板密度、导热性能、稳定性不达标。

2.3外保温施工原因：（1）由于保温材料中不慎混入水泥和建筑垃圾等，造成局部保温材料不致密。

（2）浆体保温施工时，未进行冲筋处理，造成保温层厚度不均匀或厚度不达标。

（3）粘接保温板时砂浆找平层平整度不合格、保温板拼缝太多、部分节点没有及时处理或处理不正确等。

图2 某建筑热成像图（来源于网络）二、建筑外墙外保温常见质量缺陷控制措施1管理控制措施1.1认真细致做好图纸与现场的比对。

通常因多种原因图纸修改后，由于保温部位在图纸上很难显示，容易被忽视，造成保温层断档形成热桥。

所以要求技术人员认真图纸与现场实际的比对，发现问题及时与设计人员沟通，不断完善保温设计图纸。

1.2科学安排好劳动力计划。

管理人员应先期全面了解上到工序施工进展情况，科学安排好劳动力计划，优化人员配备，从而避免窝工和追赶进度等情况出现，充足的工期不但可以保证施工质量，也为安全施工提供了有力条件。

1.3做好施工过程中质量控制。

建立质量控制体系以及相应的质量控制奖罚机制，除质检员完成日常质量检查工作外，其他施工人员都应树立质量至上的理念。

严格控制好材料进场关，不合格材料坚决不得进场；严格做好工序交接工作，上到工序不合格绝不进入下道工序，使工程质量经得起各方检验。

2技术控制措施2.1设计人员要对保温设计十分熟悉。

图纸要做到精细化设计，不光要合理的计算出保温层的厚度，还需要在施工图纸中绘制出各个节点的节能构造详图。

这样给施工过程中带来便捷，同时降低了留下质量隐患的几率。

2.2严格按照标准施工工艺操作。

施工时严格按照保温层施工工艺操作，其施工工艺虽不复杂，但操作起来极为繁琐。

施工人员要具备很强的技术水平和责任心。

2.3基层部分技术控制要点。

（1）1:3水泥砂浆找平是基层墙面施工中标准做法,如遇到其它配比或做法时，应对其粘结力做专门的试验，以保证粘接质量。

（2）在进入下道工序前，基层表面必须清理干净，做到无污垢、无涂料、无空鼓、无风化等影响粘结强度的物质。

（3）基层墙体平整度在3mm-5mm之内。

2.4保温板技术控制要点。

（1）保温板应按照标准尺寸切割，从而减少缝隙产生。

保温板的接缝应平齐紧密,板间缝隙不得大于1mm-3mm。

（2）采用点框法粘贴保温板, 保温板的粘结操作应迅速,胶浆的涂抹面积应大于保温板总面积的35%，粘结胶浆不得有结皮。

板与板间不得残存粘结剂，保温板粘贴完毕需按要求静置24小时以上,方可进行下一道工序。

门窗洞口的保温板,必须用整块板裁出直角,不得有拼接。

（3）在聚苯板做保温层时,为增加强度，需在建筑物2米以下以及其它重点部位对接加铺一层网格布，从而避免保温层被破坏。

2.5其它技术注意事项。

（1）密封膏、泡沫棒和粘接胶进场时除验证出厂合格证等质量证明材料外,还需留意产品保质期。

（2）不得在雨中铺设网格布。

（3）保护已经完工的成品部分，以免受到雨水的冲刷和渗透。

三、结束语外墙外保温技术虽然近年来发展很快，但我们也应清醒的看到，该技术还有很大的发展空间，部分技术细节还有待充实和完善，因此每当完成一项外保温工程，我们都应从该工程质量的长期稳定性、可靠性以及节能效果等多角度认真分析，加以总结，不断完善外墙外保温技术，进而不断提高外墙外保温工程质量水平。

参考文献[1]黄定安.谈建筑外墙外保温中常见的施工质量问题[J];四川建材;2009.[2]朱弘年.论外墙保温技术在建筑节能中的应用研究[J];山西建筑;2010.[3]杨超.建筑外墙保温施工技术和节能材料分析[J];民营科技;2011。