第8章--质量成本PPT课件
设计质量是指产品或服务 的功能符合顾客需求的程 度
一致质量是指根据设计和
生产规格来生产产品或提
供服务的程度。 .
8
一、质量成本的含义
时代
生产者时代 消费者时代 重视人性时 代
思想方法 能生产出来 能占领市场 风险效益率
质量内涵
使用性能 用户满意性 人性的适应 性
பைடு நூலகம்
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9
质量的意义
提高质量可以节省大量的费用。 提高质量可以防止低收入。
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12
◆系统管理：全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一 项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统 一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅 是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中 来，才能够最大限度地满足顾客的需求。
◆持续改进：全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅 做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对， 那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计 技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作
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13
一、质量成本的含义
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理 专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概 念
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成 本的内涵
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金” 理论的提出，使质量成本理论更趋完善。此时， 质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质 量管理进入全面质量管理阶段。
◆以事实为基础：有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑 和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理， 全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意 义，这就是全面质量管理的第七个原则。
◆互利的供方关系：全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关 系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力， 从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全 面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客 的关切度。
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最具代表性的是：全面质量管理
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM） ：是应用 数理统计来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改 善过程与结果，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产 过程中的质量控制。
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◆以顾客为中心：全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在 当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企 业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动 力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持 续的质量改进来满足顾客的需求。
◆领导的作用：全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企 业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中， 最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国 的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才 能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。
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4
本章主要内容
质量成本的构成内容 质量成本的计量与报告 质量成本控制
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5
本章教学目的
１．了解质量与质量成本的概念与构成。 ２．掌握质量成本管理的基本原理。 ３．了解质量成本分析的基本方法。 ４．了解质量成本的核算原理。
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6
第一节
质量成本的构成内容
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7
一、质量成本的含义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设 计质量和一致质量两个基本方面
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
第八章 质量成本
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1
引子
只要中国人做了，其他人就不要做了；只要浙 江人做了，其他中国人也不要做了。”这是当 今制造业的生动写照。从最初笨拙的模仿，到 不断实践、创新，到总结升华出一套具有中国 特色的制造业管理模式，中国制造业只用了短 短20年的时间就走完了西方同行近200年的历 程。
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2
引子
“问题”饲料、“致癌”玩具、“药残”鳗鱼， 美国、欧洲、日本……8月8日，中国输印尼化 妆品也遭查禁。
企业通过提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人 事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率，企业还可以节省大量因 质量问题和效率低下而损失的成本;同时来提高客户的满意度和市场占有 率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质 量管理更加完善与全面。
全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量 保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户 或消费者获得最大的满意。
起始于2007年夏天并在全球引发恐慌的“中国 制造”危机，已经影响到中国的国家形象。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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3
在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
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14
一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
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质量成本管理培训课.ppt68页44116
• （C2+C3)的最小值对应质量水平Q0，这就是理想的质 量水平，它应该位于适用性要求的质量水平Q1和企业 盈亏平衡点Qc之间，通常，这是可以实现的。
• 当质量水平为Q0，生产成本为Cp，利润为Ce. • 以丰田，奔驰，沃尔沃为例.
12
质量成本
Quality Cost
3、 质量成本和生产成本之间的关系
12
停工损失
25
30
寿命周期成本
120
112
从这个图表中，从长远改善购买中联产品合算。 但一次投入相对较大。从近期投资来看，锦州 的比较便宜，一次投入较少。
锦州 38 25 25 15 35 138
6
2、产品质量水平的确定
质量成本
Quality Cost
确定质量水平要同时考虑顾客（用户）的利益和 企业的利益，要在顾客（用户）能承受的支付能 力条件下求得企业的最大利润，二者往往不会是 统一的，所以必须进行认真分析、论证、权衡利 弊，合理选择。
• 销售价格随着质量水平也升高；
• 销售价格=利润+生产成本
• 从图中可以看出：企业以获得最大毛利润，即
∮B，偏离这个∮ B无论质量水平是提高或降
低，毛利润都会减少。当质量水平低于QL和高 于QU时，企业将出现亏损。
10
3)综合考虑
质量成本
Quality Cost
• 产品水平必须以保证以较低的生产成本和使用成本提供满足顾客 适用性要求的产品。
• 可见质量是经济范畴。
• 根据全世界的资料统计表明：全世界每年因质 量问题造成的各种损失之和约占社会总收入的 1/5～1/4。
• 在工业化国家中：每年由于产品质量低劣给企 业造成的经济损失占企业增值的15%～20%。
• 当质量水平为Q0，生产成本为Cp，利润为Ce. • 以丰田，奔驰，沃尔沃为例.
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质量成本
Quality Cost
3、 质量成本和生产成本之间的关系
12
停工损失
25
30
寿命周期成本
120
112
从这个图表中，从长远改善购买中联产品合算。 但一次投入相对较大。从近期投资来看，锦州 的比较便宜，一次投入较少。
锦州 38 25 25 15 35 138
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2、产品质量水平的确定
质量成本
Quality Cost
确定质量水平要同时考虑顾客（用户）的利益和 企业的利益，要在顾客（用户）能承受的支付能 力条件下求得企业的最大利润，二者往往不会是 统一的，所以必须进行认真分析、论证、权衡利 弊，合理选择。
• 销售价格随着质量水平也升高；
• 销售价格=利润+生产成本
• 从图中可以看出：企业以获得最大毛利润，即
∮B，偏离这个∮ B无论质量水平是提高或降
低，毛利润都会减少。当质量水平低于QL和高 于QU时，企业将出现亏损。
10
3)综合考虑
质量成本
Quality Cost
• 产品水平必须以保证以较低的生产成本和使用成本提供满足顾客 适用性要求的产品。
• 可见质量是经济范畴。
• 根据全世界的资料统计表明：全世界每年因质 量问题造成的各种损失之和约占社会总收入的 1/5～1/4。
• 在工业化国家中：每年由于产品质量低劣给企 业造成的经济损失占企业增值的15%～20%。
质量成本PPT课件
质量成本是产品成本的一部分。它的定义：将产品 质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预 防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成 本，特殊情况下还需增加外部质量保证成本。 （GB/T13339-91《质量成本管理导则》）
8 2021/6/16
质量成本产生背景
产生的背景：
产品供不应求 产品供大于求 降低产品成本
◆预防费用率=预防费用/质量成本总×100% ◆百元销售收入质量成本率=总质量成本/销售总收入
×100% ◆百元利润质量成本率=总质量成本/产品销售总利润
×100% ◆百元销售故障损失率=内外损失总额/销售总收入
×100% ◆质量损失率=内部损失+外部损失费用/工业总产值
×100%
◆人均质量成本率=总质量成本/企业1总7人数×100% 2021/6/16
的時候，顧客會寄回一雙被膠鞋墊磨坏的鞋
子，要求賠償一雙新鞋并且同時退還購買鞋墊
的錢；莎娜處理了 89 雙鞋墊的退款，賠償損
◆二、现在已经由“成本决定售价“的旧观 念，转成了”售价决定成本“的新意识， 按照这样的观念，势必要降低成本，才能 获得利润。最终还是讲质量成本。 3
2021/6/16
为什么要讲质量成本？
◆三、 目前，我国许多产品已进入微利时 代。例如机械产品在计划经济时期的利润 可达15%至20%，有的产品甚至更高，而 目前只有3%至5%，有的甚至更低。我们 向谁要效益？----降低质量成本！
质量成本把质量和经营结合起来，为公司高阶 提供可参考之依据：内部：进行废品率低减活动、 持续改善活动；外部：树立企业的质量形象、赢 取更多客户。从而达到提升企业业绩的效果。
。 。 。 。
7 2021/6/16
何谓质量成本：
8 2021/6/16
质量成本产生背景
产生的背景：
产品供不应求 产品供大于求 降低产品成本
◆预防费用率=预防费用/质量成本总×100% ◆百元销售收入质量成本率=总质量成本/销售总收入
×100% ◆百元利润质量成本率=总质量成本/产品销售总利润
×100% ◆百元销售故障损失率=内外损失总额/销售总收入
×100% ◆质量损失率=内部损失+外部损失费用/工业总产值
×100%
◆人均质量成本率=总质量成本/企业1总7人数×100% 2021/6/16
的時候，顧客會寄回一雙被膠鞋墊磨坏的鞋
子，要求賠償一雙新鞋并且同時退還購買鞋墊
的錢；莎娜處理了 89 雙鞋墊的退款，賠償損
◆二、现在已经由“成本决定售价“的旧观 念，转成了”售价决定成本“的新意识， 按照这样的观念，势必要降低成本，才能 获得利润。最终还是讲质量成本。 3
2021/6/16
为什么要讲质量成本？
◆三、 目前，我国许多产品已进入微利时 代。例如机械产品在计划经济时期的利润 可达15%至20%，有的产品甚至更高，而 目前只有3%至5%，有的甚至更低。我们 向谁要效益？----降低质量成本！
质量成本把质量和经营结合起来，为公司高阶 提供可参考之依据：内部：进行废品率低减活动、 持续改善活动；外部：树立企业的质量形象、赢 取更多客户。从而达到提升企业业绩的效果。
。 。 。 。
7 2021/6/16
何谓质量成本：
《质量成本讲座》课件
企业质量成本管理挑战与机遇
挑战
随着市场竞争加剧，企业面临降 低成本与提高质量的双重压力， 需要不断提升质量成本管理水平 。
机遇
企业可以通过加强质量成本管理 ，提高产品质量，增强市场竞争 力，实现可持续发展。
企业质量成本管理未来展望
01
02
03
持续改进
企业应持续优化质量成本 管理体系，加强质量成本 核算与分析，不断改进产 品质量和生产过程。
01
监控与评估
对改进过程进行实时监控，及时调整 方案；对改进效果进行评估，总结经 验教训。
05
03
培训与沟通
对相关人员进行培训，提高其质量意 识和技能水平；加强内部沟通，确保 信息传递的准确性和及时性。
04
实施改进措施
按照改进计划，逐步实施各项改进措 施，确保改进工作的顺利进行。
质量成本改进案例分享
外部故障成本
是指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修 理、更换或信誉损失等所发生的费用。
质量成本与产品生命周期的关系
在产品开发阶段，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行质量策划，以确保产 品设计合理、可行。这一阶段的质量成本主要包括预防成本和鉴定成本。
在产品制造阶段，企业需要加强质量控制和监督，确保生产出的产品符合质量要求 。这一阶段的质量成本主要包括鉴定成本和内部故障成本。
质量成本分类
预防成本
是指用于预防不合格品与故障所需的各项费用。例如，质 量规划、职工培训、质量控制与保证等发生的费用。
内部故障成本
是指产品出厂前因不满足规定的质量要求所造成的损失， 如废品、返修、复检等发生的费用。
鉴定成本
是指评定产品是否满足规定的质量要求所需的鉴定、试验 、检查和验证等方面的费用。例如，进货检验、工序检验 、成品检验等发生的费用。
质量成本培训课件(共80张PPT)
其它管理不善成本
•人员流失率高-> 人力资源成本
•部门之间管理上不协调->效率损失成本
•投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 •产能剩余或浪费-> 效率损失成本 •新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 •原材料库存跌价损失-> 风险损失成本
•应收帐款-> 资金占用成本
•应收帐款坏帐-> 风险损失成本 •安全事故-> 安全损失成本 •破坏环境-> 环境损失成本
过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。 Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y
= f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T I M W O O D
• 无效运输 • 过量库存 • 错误动作 • 等待时间 • 过量生产 • 低效工序 • 产品缺陷 -> -> -> -> -> -> ->
质量成本 (CoPQ)
前言: 为什么需要全面质量成本 管理?
中”.
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜力隐
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事
成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不
25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品 成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.7 全面质量成本管理的思路
•以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包
1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模 法；
•人员流失率高-> 人力资源成本
•部门之间管理上不协调->效率损失成本
•投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 •产能剩余或浪费-> 效率损失成本 •新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 •原材料库存跌价损失-> 风险损失成本
•应收帐款-> 资金占用成本
•应收帐款坏帐-> 风险损失成本 •安全事故-> 安全损失成本 •破坏环境-> 环境损失成本
过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。 Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y
= f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T I M W O O D
• 无效运输 • 过量库存 • 错误动作 • 等待时间 • 过量生产 • 低效工序 • 产品缺陷 -> -> -> -> -> -> ->
质量成本 (CoPQ)
前言: 为什么需要全面质量成本 管理?
中”.
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜力隐
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事
成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不
25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品 成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.7 全面质量成本管理的思路
•以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包
1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模 法；
质量成本培训课件
01
02
03
04
精益生产
实施精益生产，消除浪费，提 高生产效率和产品质量。
供应链协同
加强与供应商的合作与沟通， 实现供应链协同，确保原材料 和零部件的质量稳定可靠。
库存管理
优化库存管理，降低库存成本 ，同时避免因库存积压导致的
质量问题。
持续改进
建立持续改进的机制，鼓励员 工提出改进意见和建议，不断 优化生产流程和供应链管理。
团队协作与沟通能力
培养员工的团队协作精神和沟通能力，使其在质量成本管 理中能够与其他部门有效合作，共同推动质量成本管理工 作的顺利开展。
营造全员参与质量成本管理氛围
企业文化引导
通过企业文化建设，将质量成本管理理念融入企业价值观中，引导员工树立全员参与质量 成本管理的意识。
激励机制设计
建立合理的激励机制，对在质量成本管理中表现优秀的员工进行奖励和表彰，激发员工参 与质量成本管理的积极性和创造性。
识和能力。
鼓励创新和改进
鼓励员工提出创新和改进意见， 积极采纳并实施有效的改进措施 ，不断优化质量成本管理流程和
方法，提高管理效率和效果。
06
员工参与和培训教育
提高员工对质量成本认识
质量成本概念
使员工了解质量成本的定义、分类和计算方法，明确质量成本对 企业经营的重要性。
质量成本意识
培养员工的质量成本意识，使其在日常工作中能够主动关注质量 成本问题，积极参与质量成本管理。
顾客满意度
将顾客满意度作为质量成本分 析的重要指标，关注顾客对产 品和服务的感受和评价。
过程能力分析
通过对生产或服务过程的能力 进行分析，找出影响质量的关 键因素，并采取措施加以改进 。
第8章--质量成本PPT课件
起始于2007年夏天并在全球引发恐慌的“中国 制造”危机，已经影响到中国的国家形象。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
质量成本培训课件
质量成本由两部分构成：预防成本和 故障成本。
故障成本：由于产品或服务质量不符 合要求而产生的损失，如退货、保修 、维修等。
质量成本组成
预防成本
质量策划费 用
质量培训费 用
故障成本
过程控制费 用
内部故障损 失
质量成本组成
外部故障损失
试验费用 测量费用
Байду номын сангаас
鉴定成本 检验费用
质量成本的意义
第一季度
第二季度
大市场份额。
增强企业竞争力
通过降低质量成本，企 业可以降低产品成本， 提高产品价格竞争力。 同时，高质量的产品也 可以为企业赢得良好的 口碑和品牌形象，增强
企业的市场竞争力。
02
质量成本分析
质量成本核算
直接质量成本
与产品或服务质量直接相关的成 本，如检测、审核、返工等。
间接质量成本
与产品或服务质量间接相关的成 本，如客户投诉处理、品牌形象 维护等。
质量成本培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
contents
目录
• 质量成本概述 • 质量成本分析 • 质量成本控制 • 质量成本优化 • 质量成本管理实践
01
质量成本概述
质量成本定义
质量成本：是指企业为保证和提高产 品质量而支付的一切费用以及因质量 故障所造成的损失费用之和。
预防成本：用于预防故障的费用，如 质量审核、过程控制、员工培训等。
第三季度
第四季度
提高产品质量
通过分析质量成本，企 业可以找出产品质量问 题的根源，采取有效措 施降低故障成本，提高 产品质量。
优化资源配置
质量成本分析可以帮助 企业合理分配资源，将 有限的资源投入到最能 产生效益的质量控制活 动中，提高企业的整体
质量成本PPT课件
案例二：某服务企业的质量成本管理改进
总结词
通过优化服务流程，提高服务质量，降低服务成本。
详细描述
该服务企业发现服务流程存在瓶颈和浪费，于是对服务流程进行重新设计和优化 ，提高服务效率和客户满意度。同时，企业采用先进的信息化管理系统，提高内 部沟通效率，减少重复和不必要的作业，从而降低服务成本。
案例三
定期开展质量成本审计和评估
对质量成本管理活动进行监督和评价，确保其持续有效开展。
05
质量成本案例分析
案例一：某制造企业的质量成本管理实践
总结词
通过严格把控产品质量，降低生产成本，提高客户满意度。
详细描述
该制造企业注重产品质量，通过加强质量检验和控制，降低 不合格品率和返工率，从而减少了生产成本和浪费。同时， 企业与客户保持密切沟通，及时反馈产品使用情况，针对问 题进行改进，提高客户满意度。
质量成本分类
预防成本
指企业为预防产品不能达到满意的 质量所支付的费用，如质量策划费
用、质量控制和保证费用等。
鉴定成本
指企业为评估产品是否达到满意的 质量所支付的费用，如进货检验费、 工序检验费、成品检验费等。
内部损失成本
指产品在交付给顾客之前因不符合 质量要求所造成的损失，如废品损 失、返工损失、停工损失等。
制等方面的投入。
鉴定成本
鉴定成本是指为了评估产品或 服务是否符合要求而发生的费 用，包括检验、测试、审计等 方面的投入。
鉴定成本的作用是确保产品或 服务的质量符合要求，同时也 可以为预防成本和失败成本的 降低提供依据。
鉴定成本的典型例子包括进货 检验、过程检验、成品检验、 质量评审等方面的投入。
内部失败成本
外部失败成本是指产品或服务在 交付给客户之后，由于不符合要 求而发生的费用，包括退货、维
第8章 质量成本《质量管理理论与实务》PPT课件
2．质量成本构成分析
质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、 外部故障成本、鉴定成本和预防成本分别占运行质量成本的比率，以 及分别计算运行质量成本和外部保证质量成本各占质量成本总额的比 率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，以寻求比较合理 的质量成本水平。
3．质量成本与企业经济指标的比较分析
3）质量成本鉴定费用明细表。 4）质量成本内部损失明细表。 5）质量成本外部损失明细表。 6）质量成本外部保证费用明细表。
项目 内部故 障成本
外部故 障成本
鉴定成本
预防成本
单位
废品损失费 返修损失费 降级损失费 停工损失费 处理故障费 小计
索赔费 折价损失 退货损失
保修费 其他损失 小计 各种检验费 检测设备维修
二、质量成本的构成分析 由于企业产品、工艺及成本核算制度等差别，对质量成本的具体构
成有不同的认识和处理。质量成本的构成分析直接影响企业会计科目的 设置及管理会计工作的运作，国际及国内对此都十分重视。下面是普遍 较为认同的质量成本具体构成。
（一）内部运行质量成本 1．预防成本
预防成本是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用，一般包 括：
L( y) k( y m)2 式中，L（y）——质量特性值为y时的波动损失；
y——实际测定的质量特性值； m——质量特性的标准值，=（y-m）为偏差； k——比例常数。
这是一个二次曲线表达式，曲线形状如图8-1所示。
图8-1 损失函数曲线
由图8-1可知，当质量特性值正好等于质量标准值m时，质量损失为
一、质量成本的概念与构成 质量成本是质量体系的一个重要要素。质量成本的高低直接
反映了质量管理的效益性，并对质量控制提供了某些重要信息， 因此，企业质量成本的界定非常重要。ISO 9000族标准指出，质 量成本一般可划分为由内部运行而发生的质量费用和由外部活动 而发生的质量费用。所谓质量成本是指“为了确保满意的质量而 发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失”，换言之， 质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平上所需要的费用， 是“为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量 所造成的损失”费用之和。质量成本有别于各种传统的成本概念， 是企业生产总成本的一个组成部分，是会计核算中的一个新科目。 它既发生在企业内部，又发生在企业外部；既和满意的质量有关， 又和不良质量有关。质量成本的构成如图8-2所示。
质量管理08--质量成本
2
质量改进区
产品质量远低于 最适宜水平。原 因：预防成本和 鉴定成本偏低， 质量管理工作不 善，应加强预防 和鉴定成本，改 变质量成本结构， 转入质量控制区。
3
因采取过剩的预防 和鉴定措施，造成 产品局部功能过剩， 影响企业效益，应 放宽产品质量标准， 或减少不必要的预 防和鉴定措施，使 产品和质量成本结 构发生变化，转入 质量控制区。
装上零件 被装上零件
品质不良、 “监视机器”的浪费
空闲
加工
(观念:效率=效益?)
卸下零件 被卸下零件
修正和 存放零件
空闲
利用率
60%
60%
时间（分） 利用率
人 装上零件
准备 下一零件
空闲
机 被装上零件
加工
卸下零件
修正和 存放零件
75%
被卸下零件 空闲 75%
时间（分） 利用率
人 装上零件
准备 下一零件
七种浪费
7、制造过多（早）的浪费（NPS强调适时生产， 多做是浪费。导致材料、人工的浪费；库存的 浪费；搬运、堆积的浪费.
劳动改善胜过劳动强化
工作中包含：不会赚钱的浪费动作和会赚钱的 动作（改善重点是要增加会赚钱的动作的份量） 增加会赚钱的动作的份量的方法： A、劳动强化（未将现场工作中的浪费动作排除，只 是增加额外的动作，或加班加点，或要求8小时内做 更多的产品。） B、劳动改善（通过现场观察，了解作业的整个过程， 分辨出动作的差别，排除浪费的动作）
零售商 产品 预测 展示室 库存
订单输 预测 入
生产计划
预测订单
供应商
工厂 库存
时间： 1、如有库存，2-3小时
库存
利润损失15%-20%