开模检讨名词解释
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释
1. 开模
开模是指制作产品的模具。
模具是用于大规模生产产品的重要工具，通过制造模具，可以批量生产出形状相同的产品，提高生产效率和产品质量。
2. 检讨
检讨是指对问题、错误、失误等进行深入反思和分析的过程。
在开模过程中，进行检讨可以帮助发现问题，并提出改进措施，以确保模具制作的顺利进行。
3. 开模检讨
开模检讨是对开模过程中的问题、错误和失误进行反思和分析的过程。
通过开模检讨，可以发现并解决模具制作过程中的问题，不断提高开模效率和质量。
4. 开模检讨的目的
•发现问题：通过对开模过程中的问题进行检讨，及时发现模具制作中存在的不足之处。
•提升效率：通过检讨，优化开模流程，提高模具制作的效率。
•提高品质：检讨可以帮助发现模具制作过程中的质量问题，并通过改进措施提高模具的品质。
5. 开模检讨的步骤
1.收集资料：梳理整个开模过程中的资料和记录，包括设计图纸、
开模设备使用记录等。
2.分析问题：对开模过程中出现的问题进行分析和归因，找出问题
的原因和可能的解决办法。
3.制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，明
确解决问题的具体措施和时间安排。
4.实施改进：根据改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监
控。
5.验证效果：对改进后的开模过程进行验证，评估改进效果，并进
行总结和记录。
6.持续改进：开模检讨是一个持续不断的过程，通过不断的检讨和
改进，不断提高模具制作的效率和品质。
6. 开模检讨的意义
•提高产品质量：通过发现和解决问题，减少模具制作过程中的质量缺陷，提高产品的一致性和稳定性。
•高效生产：优化开模过程，减少不必要的浪费，提高生产效率，降低成本。
•风险管理：通过检讨，及时发现潜在的风险和问题，并采取相应的措施进行防范和应对。
以上是关于开模检讨的相关名词解释和说明。
开模检讨在模具制作中起着重要作用，可以帮助我们不断改进开模过程，提高产品质量和生产效率。
开模检讨报告0105
公模侧其他未拔模面建议按 减胶0.1mm原则拔模 Pkfeart
公模侧拔模建议
深红色面建议拔模0.3度， 单边减胶0.04mm,此处 有功能要求，建议客户 拔模，更新3d 紫红色面建议拔模2度， 单边减胶0.11mm 母模侧其他未拔模面建议按 减胶0.1mm原则拔模
Pkfeart
滑模抽芯方向问题检讨 问题1：滑块退出方向无拔模，易粘模
开模检讨报告
原料：ABS 缩水率：? (请客户提供） 模具類型：三板模 穴数：1模4穴 Pkfeart
PL
母模 公模
红色线是PL线，蓝色线为滑块线
Pkfeart
滑块
滑块Leabharlann Pkfeart浇口
两点进胶，母模侧偷肉 0.5mm,公模侧加胶 0.5mm,，请确认！
Pkfeart
母模入子示意图
母模入子1 母模仁 考虑到加工及排气的需 要，母模增加异形入子
建议公差改 为+/-0.15
Pkfeart
母模入子2
母模圆入子1
母模圆入子2 母模圆入子3 Pkfeart
公模入子示意图
公模圆入子1
公模圆入子2
公模仁1
公模仁2
Pkfeart
母模顶针排布示意图
母模侧筋位太深，易粘母模，建议母模加顶出 机构，顶针排布如上图所示。请确认！ Pkfeart
公模顶出示意图
公模侧顶针排布示意图请确认！
Pkfeart
R0.3mm
Pkfeart
问题点
修改后
外观棱边无倒角，不利与脱 模，建议加R0.3mm
建议加R0.3mm Pkfeart
问题点
建议公差改 为+/-0.1
建议公差改 为+/-0.05
模具开模前检讨标准样板
图圈处为模穴号和其他标示区域
26
新产品模具结构检讨项目自检表
项目
胶厚检查 拔模检查
自检 Ok Ok
复查 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ
状态
更新版次及日期 V1 V2 V3
PL线合理性分析 Ok 进浇位置选择 收缩可能分析 表面处理要求 顶针位置要求 装配效果检查
Ok Ok
火花纹
OK OK
电池仓周侧的拔模做0.5度，避免 与电池盖装配有间隙
7
Issue 拔模问题及分析) Draft Issue(
此处装弹片骨位做0.5-1度拔模
此区域骨位做2度拔模
8
Issue 拔模问题及分析) Draft Issue(
此区域骨位做2度拔模
9
Issue 拔模问题及分析) Draft Issue(
行位面做1度拔模
13
Parting Line(PL线)
Cavity P.L
Core
14
Parting Line(PL线)
15
Parting Line(PL线)
16
Parting Line(PL线)
17
Parting Line(PL线)
18
Slider(行位分模线)
19
Lifter(斜顶分模线)
20
Lifter(斜顶分模线)
21
Gate Type(进浇形式及位置)
采用一点点浇口进胶
此处预留侧浇口
22
Weld lines(结合线位置)
彩条为结合线位置
23
Air traps(困气位置)
圈点为困气位置
24
Ejector Pin(顶针位置确认)
开模前Tooling检讨与要点说明
(2).間隙配合 (3).初步結構強度之確認. (4)組裝性確認 (5).討階段. 注意;此時務必要求模具廠,成型廠,設計者全員參與. CHK要點: a.外觀ID確認:尤其是變化角須確實確認. (電極製作完成後,亦須再做CFM.) b.Tooling結構: 1.Tooling各活動件的強度:斜销,滑塊,頂針等. 2.確認入子,斜銷,滑塊之設計. 注意:避免入子,斜銷,滑塊之設計不要造成合模處 之銳角.
3.拆模方式: 要點: ( a ).外觀是否會造成銳角或R角連接不順. ( b ).分模面的確認. (c ).Screw boss製作方式(分自然方式及套筒方式). (d ).觔高度是否過高,過薄. c.確認gate之位置,數量. d.確認成品之材質(同時考慮縮水率及成品之肉厚) e.確認蝕花之花式.(要考慮側壁拔模斜度是否足夠). f.確認成品之肉厚(是否有局部肉厚過厚或過薄). g.成品,加工件之確認(eg:INSERT銅柱,銅釘或熱熔件銅 柱銅釘). h.頂針位置:是否有禁置區域.
機構部內部教育訓練
開模前Tooling檢討與要點說明
授課時數:2h
開模前Tooling的檢討與要點
注:寧願在開模前多花一小時檢討,也不要在開模後花數倍的時間去 修模. 一.設計階段: (1).設計者須養成每天下班前做Pro/e干涉檢查的習慣. (2).先行定義四大件肉厚. 二.Mock-up檢討階段. Check 要點: (a).外觀之ID是否與原始的ID或圖面相符. 注意:所有小R,變化R是否與當初想像相符. (b).確切做好每一部品的組裝確認. 要點.(1).確認重要的配合尺寸.
与客户检讨DFM的注意事项
与客户检讨DFM的注意事项
汽车门板模具
我们在设计模具的时候，在开模前期都要做开模分析报告，即通常所说的DFM报告，或方案设计。
在一些大型的汽车模具或家电模具企业，通常有专门的人员负责做DFM，一般做DFM方案设计的都是有多年模具设计经验的组长或主管级别。
抜模分析是检测产品脱模斜度是否足够？在汽车模具设计中，外观做皮纹的面脱模斜度需要大于5度以上，细纹需要大于3度以上，电镀需要大于3度以上，否则产品脱模角度不够，会造成产品粘前模的现象发生。
所以在模具设计前，就需要与客户确认。
产品的排位方式确定，这一点一般客户会提供产品的排位方式，一般按开模任务书设计即可。
在产品排位的时候，优先以简化模具结构为原则，排位需紧凑合理，做到既不浪费又能保证模具强度。
在做DFM报告时，尽量把问题一次性的描述清楚，尽量多图少文字，以图文并茂的形式沟通，减少沟通成本。
产品分型线的确定：这一点至关重要，有些客户的产品图里就含有分型线，行位斜顶抽芯线，比如福特的产品，一般都有提供。
对于有提供分型线的产品，一定要严格按客户提供的分型线设计模具，没有提供分型线的，在UG上抽取分型线，做PPT与客户确认。
产品问题分析与解决方案：这一点特别关键，能发现多少问题并找出解决方案，这是衡量一个模具设计师做DFM报告水平高低的关键。
相反，如果产品问题越少，产品开发越成熟，让模具设计师基本找不
出问题，也是衡量该产品研发人员水平高低的关键所在。
模具检讨——精选推荐
模具检讨模具检讨规范1、⽬的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满⾜客户要求。
2、适⽤范围：塑胶产品模具结构评审检讨。
3、内容：3.1图⾯的导⼊：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，⼯，BOM表等，确认输⼊资料是否全⾯。
3.2 产品模具要求及合理性的确认：3.2.1 产品胶料和缩⽔率的要求：胶料应指明具体的品牌和型号，原则上产品的缩⽔率要求客⼈指定。
3.2.2 产品的表⾯要求：是省光？镜⾯？电镀⾯？晒纹？⽕花纹？等。
且要求要注明规格、等级。
如表⾯镜⾯要求（超光学镜⾯、普通镜⾯），晒纹要求（纹号等级，或附样品），⽕花纹要求（VDI-18等，并附样品）。
还应注明表⾯要求的范围，如全部、局部、前模、后模等。
3.2.3 产品的涂装要求：如喷涂、电镀（⽔镀、真空镀）等，需在排位、进胶、流道、挂位上做相应设计，或做涂装夹具。
3.2.3 产品的精度要求：通⽤公差或重要尺⼨指定公差。
3.2.4 产品的装配要求：了解产品的装配情况，弄清产品的外观⾯和⾮外观⾯，为分型拔模进胶提供依据。
3.2.5 产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型⼯艺要求（温度、周期等）、产品取出⽅式（械⼿取、⼿⼯取）、表⾯的特别要求（熔接痕、缩印、困⽓）。
3.2.6 产品的出模数：决定产品的排位和模具的⼤⼩。
3.2.7 产品的啤数：不同的啤数有不同的模具设计制作要求。
3.2.8 模仁的材质要求：客户⼀般都会指定模仁的材质与特定要求，需确认指定的模仁材质是否能满⾜客户要求，如抛光性、耐⾼温、耐酸、耐腐蚀、韧性、强度等。
3.2.9 机台参数：决定模具的⼤⼩，法兰、唧咀的规格等。
3.2.10 成型要求：注塑周期，⼯艺（油温、定型、回⽕等）。
3.2.11 模具制作周期，T1试模⽇期。
以上要求记录于《模具规格书》或图纸。
3.3产品结构设计合理性和⼯艺可⾏性评审：主要通过拔模检测、模流分析、厚度检测、⽬测等⽅式检查以下项⽬：a.产品周边主要分型，⾏位及斜顶分型，局部碰穿擦穿分型；b.产品上有⽆设计缺陷影响产品结构强度，如局部单薄易损伤；c.产品上有⽆设计缺陷致使模具制造困难，如倒扣、空间不够；产品上有⽆易产⽣注塑缺陷之处，如缩⽔厚度检测、困⽓烧胶、披锋、冲胶不满；e.产品上有⽆设计缺陷致使产品取出困难，如⾻位卡斜顶；f.产品上有⽆设计缺陷致使模具钢料薄、尖，影响模具结构可靠性；g.产品上有⽆设计缺陷致使模具结构单薄，影响模具结构可靠性；h.产品上有⽆设计缺陷致使模具量产困难；i.在模具加⼯，注塑成型，喷涂丝印组装等⽅⾯，对产品实现，以及我司加⼯设备及技术能⼒否满⾜进⾏评估。
模具开模前检讨作业标准
6）是否存在影响产品外观面的接合线。
7)成品与成品间的装配公差是否符合模具加工工艺要求。
8）产品的分模线及倒勾的分模线客户是否已接受。
9）须前后模的包R及夹线要求的产品，不否已做夹线处理。
2.2产品注塑成形要求的确认：
2.2.1成形设备的加工参数:
2.3.6模具的倒勾处理的确认:
由于产品中存在倒勾，须进一步向客户询问或建议产品上倒勾采用何种脱模方式，
滑块或斜顶或者更改产品结构作成靠破、插破。
2.3.7模具的温控系统确认：
产品在注塑时，是对模具进行加热还是冷却，加热方式及加热温度，冷却方式
及冷却温度的范围，须在模具试模中用作参考。
2.3.8产品顶出方式及位置的确认:
注意注塑机码模的位置，以便在设计运水出入孔时及布置油缸时参考用。
2.2.4模具命寿（生产总量）的要求：
模具的生产寿命决定了模具材料及模具处理的工艺。
2.3模具设计及制作要求的确认：
2.3.1模穴数的确认:
多数由客户决定，但仍须以模具结构的可行性，产品精度及价格等为考虑因素。
2.3.2模具种类的确认:
1用途:
在模具组立图设计之前，须先与客户初步确认开模事项，藉此将问题反应出来与客户
协商沟通，便于往后模具设计及制作作业的顺利进行。
2作业内容
2.1产品原始信息的确认：
2.1.1产品的成型材料特性:
材料的特性包括:成型塑料的材料,常用缩水率,材料的颜色等.
2.1.2产品的表面工艺要求:
产品的表面要求包括:是镜面,电镀面,晒纹,喷砂面，火花纹,省光等。且每种要求
3)产品是否存在胶位薄弱处造成充填不满。
开模DFM报告检讨格式
模具检讨-斜销拆线
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OK NG CHECK NEW 3D
模具检讨-滑块拆线
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OK NG CHECK NEW 3D
上图所示为滑块拆线。
模具检讨-拔模分析
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OK NG CHECK NEW 3D
产品绿色面为直身面，外观和有配合的地方请RD拔模，其余我司按 下图形式拔模
713 开模DFM
产品和模具检讨索引
产品介绍 模具概况 塑料介绍 外观要求 材料评估 工艺风险评估 重点管控尺寸 模具检讨-分模线 模具检讨-成型机构 模具检讨-斜销拆线 模具检讨-滑块拆线 模具检讨-拔模分析
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模具检讨-肉厚分析 模具检讨-浇口设计 模具检讨-模流分析 模具检讨-顶出方案 模具检讨-刻字方案 组装 其他要求 其他问题 遗留问题
1*2
Gates per Cavity（每穴浇口数量） Lifters per Cavity(单穴斜顶数量） Injection/Runner System (流道系统） Part Weight (产品单重） running weight(流道重量）
Treatment（后工艺）
Injection machine (Ton) (注塑机吨 位）
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
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产品介绍
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OK NG CHECK NEW 3D
产品尺寸：16mm*16mm*16.9mm
来档日期
成型穴数
1*2
壳体材质
增强ABS
成品直通率
供应商管理办法-模具
供应商管理办法1，目的为了规范模具采购过程中,模具供应商的行为,保证模具的制造周期、质量、价格制定该管理办法2，适用范围本办法适用于注塑模具、压铸模具、五金模具等。
3，职责开模申请人:对图纸的质量负责对图纸提供的及时性负责负责模具的申请提供检验指导书模具工程师:负责模具及模具供应商的选择和考核负责图纸和更改单的模具工艺性审核对模具的更改和更改的质量负责负责模具的验收和报告负责模具费用的申请和支付负责试模的安排和试模料件的组织负责料件的检验负责料件的检验和料件的工艺性模具供应商：对模具报价的合理性负责对模具的质量和制造时间负责对模具的工艺性,寿命,效率负责负责模具保养和维修品质工程师：负责提供试模料件的清单负责试模后的样件的确认负责试模原料的安排4，术语定义：开模检讨：开模之前和试模后模具供应商与我司对料件、模具加工时间、工艺等做评估讨论移模：模具加工完成，产品合格后模具从模具厂移到注塑厂的过程首板：模具第一次试模的样品NG：不良或不合格5，管理流程5.1 报价阶段5.1.1 模具工程师整理好模具询价申请单后发给模具供应商。
模具报价由模具报价申请单，由2D图纸或3D图纸组成，并注明为报价资料。
5.1.2 模具供应商所报价格应按照客观市场价格报价，不应故意抬高价格或有意压低价格。
5.1.3 模具供应商在收到模具询价单两个工作日内，以书面形式，采用传真或邮件格式回传至本公司，报价单中必须注明模具外形尺寸，初步结构，制作周期，含税率，模具单价，并预估每日产能，加盖公章或签名。
超过三个工作日未回传的认为自动放弃。
5.1.4 每次模具报价由三家以上组成，按模具供应商等级（A、B、C）、模具制作周期、模具单价等，综合评估，择优选择。
我司模具工程师将在3个工作日内确定供应商，同时协商具体模具价格，制作周期，并以书面形式签字确认。
如回传后3个工作日内无回复即为落选。
6 开模阶段6.1模具工程师将模具开模图档以3D档或2D档发给模具供应商，并注明为开模资料，模具供应商在收到开模资料后对照报价申请单，确认其内容，并删除询价资料。
产品开模前检讨
产品开模前检讨第一篇：产品开模前检讨产品开模前检讨1.什么是产品检讨：产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户2.为什么要进行产品检讨：为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。
3.产品检讨的方法有那些：与客户当面检讨做成文字资料传给客户4.产品检讨包括那些部分？a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。
主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等；b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响；c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果：产品外观面有明显分模线产品毛边方向影响装配导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命d.倒勾检讨：如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾；如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化；如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间；斜销或滑块的分模线，客户是否接受？e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。
f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响；g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。
5.模流分析很重要吗？模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析；6.产品检讨有什么作用：a.可以使模具结构简单；b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改；c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。
7.产品检讨要做检讨报告吗？是的，口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1.树脂名。
塑胶模具开模检讨报告DFM范例2
塊PL. 3.滑塊視為母模的一份,所以肉厚必須留在滑
塊上,PL線拆於公模面處. 4.滑塊PL線必須設定於外觀面之側面或後面
及下方.
5 2020/9/21
二-1
6 2020/9/21
二-2
7 2020/9/21
8 2020/9/21
插破面盡可能保持3度以上或插破角之上下限尺寸差015以上且于單純平面上
DFM 檢查步驟
設計部-機構課
1
2020/9/21
一.先判定公母模方向
1.成品外觀面為母模. 2.復雜面,起模磨擦力大為公模.
2 2020/9/21
一-1
3 2020/9/21
一-2
4 2020/9/21
二.設定外觀脫模角不足及外 觀倒勾處之滑塊PL線.
2020/9/21
25
2020/9/21
26
2020/9/21
七.設定公模面脫模角
1.公模脫模角以3度以下,上下限值差為 0.1以下.
27
2020/9/21
8.檢查公模有無倒鉤,及設定機 構PL線
1.確認倒鉤有無以機構克服. 2.機構動作時有無幹涉行程. 3.機構設定空間是否足夠.
28
2020/9/21
八-1
29
2020/9/21
九.設定GATE位置
30
2020/9/21
2.成品肉厚如全留於母模有粘母模情況 者,PL線必須拆於肉厚一半處.(網孔處特別 注意)
3.插破面盡可能保持3度以上或插破角之上 下限尺寸差0.15以上,且於單純平面上.
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2020/9/21