1造气炉2800mm检修标准
Ф2800mm全夹套造气炉浅析
纵 观造 气炉 的发 展不 难发 现 ，减少 下行 带 出 物 的量 ，降 低灰 渣残 碳量 基 于两点 ：一 是选 择优 质专 用 炉箅 ，二 是应 用合 理 的二 次布风 装 置 。 全 夹套 复合 炉在 炉子 最下 部装 有新 型 的灰仓 二次 布 风装 置 ，增加 了环 隙布 风 ，有效 缓解 了壁
内空 程部 分通 过 上 行 气 体 与 夹 套 内壁 间 的传 热 ，
吸 收 了部 分 上行煤 气 带 走 的 显热 即 ２ ． ％部 分 。 ８４ 全夹 套造 气 炉水 夹套 所 吸收 的热量 中有 很 大一部 分 源 于上 行煤 气所 带 走 的显热 ，因此说 全夹 套 的
应 用 会增 加 消耗 之谈 是缺 乏依 据 的 ，相 反 因为 吸
收 了上行 煤气 中部分 显热 而大 大减 轻 了后 面余热
回收装置 的负荷 。 １ ３ 降低 了下行 带 出物 的 量及 灰 渣 残 碳 量 ，提 ．
高 了煤 的利 用 率
劣质 煤制气 在 实 际操 作 中表 现 为 发 气 量 低 ，
炭层难 降 。对 于普 通造 气炉 来说 ，如 果炭 层 高度
［ 收稿 日期 ］２ ０ －５２ ０ ９０ —５ ［ 作者简介 ］曹国增（ ９ ｌ ） 男 ， １７ 一 ， 河北 冀州人 ， 毕业 于河北 科技 大学化学工程 系无机化工工艺专业 ， 造气工段段长 。
泉 、高平 小粒 煤 （ 粒径 一般 在 １ ｍ 在 右 ） ５ｍ ，固 定 碳 含 量 在 ７ ％ 左 右 ，单 炉 发 气 量 在 ９００～ ０ ０ ９５０ｍ ／ （ ０ ｈ 流量计 显 示 值 ） ，灰 渣 残 碳 含 量 在
流 现象 ，这 对减 少下 行带 出物 的量 ，降低灰 渣残 碳 量 有着 重 要 的作用 。从 我公 司 ５台 炉 ２ａ多 的
蒸汽锅炉检修标准
蒸汽锅炉检修标准一、检修的目的与基本要求锅炉运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。
如不及时修理，会影响锅炉的安全，经济运行，因此，应按锅炉安全管理的要求，定期地、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉的管理，经常对锅炉进行检查，防止长期运行而不检修锅炉的现象。
二、检修准备工作1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下：(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。
(4)检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确。
(5)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。
此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。
(1)蒸气浸透法。
用蒸气喷湿后，将灰除去。
(2)水浸湿法。
用水喷雾喷湿后，将灰除去。
(3)水洗法。
使用大量PH8—9的水进行水洗。
采用这样方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
(4)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
2、除灰作业清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。
除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。
依次由高温区向低温区进行除灰作业。
(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。
燃气设备维修技术规范要求
燃气设备维修技术规范要求概述：燃气设备维修技术规范是为了确保燃气设备的正常运行和安全使用而制定的一系列规定和要求。
本文将从燃气设备维修的重要性、维修流程、维修技术规范要求等方面进行论述。
一、燃气设备维修的重要性燃气设备是现代社会不可或缺的能源装置，其故障或失效将直接影响人们的生活和生产。
因此，定期检修和维护燃气设备，保障其正常运行，对于确保燃气供应的稳定性和用户的安全至关重要。
二、维修流程1. 维修前准备在进行燃气设备维修之前，需要进行相关的准备工作，包括了解设备故障原因、维修工具和器材的准备等。
2. 维修过程燃气设备维修过程包括以下几个步骤：a. 故障排查：通过观察、测试等方法，准确判断设备故障原因；b. 维修方案制定：根据故障原因，确定合适的维修方案，包括备件更换、维修步骤和时间安排等；c. 维修操作：按照维修方案进行具体操作，包括拆卸、清洁、更换零部件等；d. 检验和调试：完成维修后，进行设备的检验和调试工作，确保设备正常运行；e. 故障分析与记录：对维修过程和结果进行分析和记录，为后续的维修工作提供参考。
3. 维修后处理a. 质量验收：对维修后的设备进行质量验收，确保设备的正常运行；b. 维修记录：将维修过程和结果进行记录和归档，便于后续的维护和历史查询。
三、维修技术规范要求1. 安全性要求燃气设备维修过程中，必须严格遵守相关安全规定，包括穿戴劳动防护用品、操作规范、设备停电或停气等安全措施。
2. 环境要求维修现场应保持整洁、安全，并符合环保要求。
维修材料和废弃物应分类处理，以减少对环境的污染。
3. 技术要求a. 维修人员应具备相关技术水平和专业资质，熟悉燃气设备的结构和原理，能够准确判断故障原因并进行修复；b. 维修过程中应使用符合标准规定的工具和材料，确保维修质量；c. 维修中应注意设备的绝缘和接地，避免电气故障和安全事故的发生；d. 对于涉及电气控制的维修工作，需按照相关安全规范进行操作，并确保电气设备的使用安全；4. 质量控制要求维修过程中需注意维修质量的控制，确保维修结果的可靠性和稳定性，防止因维修不当导致设备故障的再次发生。
φ2 800mm造气炉运行总结
φ2 800mm造气炉运行总结作者/来源：周建军(恒通化工股份有限公司化肥厂，山东郯城 276100) 日期：2005-8-16山东恒通化工股份有限公司化肥厂年产合成氨20万t、尿素25万t、甲醇5万t。
化肥厂造气系统采用固定床间歇气化工艺，日产醇氨550t，吨氨耗煤1.2t，单炉日产醇氨42.3t。
自1997年起，化肥厂对造气炉相继进行了扩径改造，由φ2400mm扩到φ2 650mm，但仍不能适应产量，特别是醇氨比不断提高的需求，2005年用部分煤棒代替山西块煤制气，使造气炉单炉发气量降低，13台造气炉全部运行仍显供气紧张。
为此，化肥厂决定新增14#造气炉。
化肥厂造气工段场地狭窄，仅2#造气系统西侧三角地带尚有少量空地，如仍采用φ2 650mm造气炉，将制约后期发展。
经过多方考察，化肥厂认为φ2 800mm造气炉比较适用于小型氮肥企业，且易于操作，遂采用φ2 800mm造气炉。
该造气炉总投资为139万元，其中自制设备27万元，采购设备36万元，钢厂房60万元，造气炉安装费16万元。
改造于2003年9月开始，造气炉于11月5日点火炉，11月9日送气并入系统，历时2个月。
l 工艺流程造气炉的流程与φ2 650mm造气炉流程基本相同。
由于场地狭窄，该炉的室外设备已无摆放位置，仅能放置1台上行除尘器，无法安装蒸汽过热器和废热锅炉，为此我们取消了过热器，仅以管道代替。
烟囱不再设水封底座，烟囱阀由废锅顶部调至上行集尘器出口，烟囱管固定于钢厂房上方，直接向大气排放。
虽然排放时不再经过废锅，会造成显热的损失，但送风时一般去吹风气余热回收装置，排放极少，因此对造气的节能影响不大。
为了缩小占地，14#φ2 800mm造气炉的废热锅炉、洗气塔与13#造气炉共用。
为防止2台造气炉送风、制气时相互串气，对原造气流程进行了改进，增设煤气总阀。
工艺流程见图1。
该流程的特点是结构紧凑，占地少，制气阻力小。
1—φ2800nm造气炉；2—除尘器；3—联合废锅；4—联合洗气塔；5—除尘器；6—φ2650mm造气炉2 装置特点(1)厂房为缩短建设周期，14#造气炉的厂房采用钢结构，钢厂房紧贴原水泥框架式厂房向西延伸。
燃气油气锅炉设备维护检修规程
文件制修订记录1.0目的为了规范燃气锅炉维修管理，保障燃气锅炉维修的安全和质量，特制订本规程。
2.0适用范围本规程适用于燃气或油气两用的蒸汽及热水锅炉。
3.0术语和定义3.1日常维护保养：是指在不停炉的状态下进行的维护修理。
3.2临时维修：是指在锅炉运行过程中发生异常或者故障导致主动或者被迫停炉进行的维修。
3.3计划维修：是指按照设备制造厂的要求结合实际运行过程中消除隐患缺陷、技术改造等需求，按预定的进度计划实施的预防性维修。
3.4消缺：消除缺陷或者隐患的简称。
3.5更改：出于更安全更环保更经济等因素考虑，对现有设备或者工艺系统进行的改造或者更换。
3.6反措：反事故技术措施的简称。
是指对生产过程中发生的事故所采取的技术性防范措施,主要以防止设备事故,防止人员误操作、防腐、防爆等事故发生的技术措施。
3.7安措：安全技术措施计划的简称。
是指以改善劳动条件,防止工伤事故,防止职业病和职业中毒等引起伤害的保护措施。
4.0一般规定4.1锅炉日常维护保养应按照锅炉厂家提供的使用（运行）说明书进行日常维护保养。
4.2做好备品备件的管理，确保日常维护保养所需的备品备件满足日常需要。
4.3为降低临时维修对于生产的影响，应严格执行运营管理和设备管理制度，提高日常巡检和定期试验的质量，及早发现隐患和缺陷，及时消缺，减少故障停炉的概率，并通过严抓缺陷管理减少重复缺陷的发生，确保应修必修，修必修好。
4.4应重视计划维修的计划编制工作，按照锅炉厂家推荐的维修周期，同时结合锅炉实际运行过程中的缺陷，利用生产淡季或者过渡季，合理安排维修时间和工期，尽量减少停炉带来的经济损失。
5.0维修计划5.1锅炉设备的维修项目分标准项目和特殊项目两类。
5.2锅炉大修项目计划需在机组大修前四个月编制出来，锅炉小修项目计划需在机组小修前二个月编制出来，维修计划编制格式如下：# 锅炉维修计划表1、“维修性质”一栏请注明是“消缺、更改、反措、安措、计划维修等”；2、“有无方案”一栏请注明“有或无”；5.3锅炉维修标准项目的主要内容：1）制造厂要求的项目；2）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；3）定期监测、试验、校验和鉴定；4）按规定需要定期更换零部件的项目；5）按各项技术监督规定检查项目；6）消除设备和系统的缺陷和隐患。
加热炉检修作业内容与标准
2017年9月30日四轧加热炉停炉检修计划1、接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就安排停煤气作业.2、煤气作业必须办理作业票,主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业.3、煤气切断后，全开炉顶放散阀门,氮气扫线30分钟以上。
4、助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行。
5、汽化系统照常运行,专人负责监控。
排污、加药按正产生产执行，夜班安排有责任心的看火工值守，并做好各项记录。
6、拆除检修炉门，接轴流风机降温。
7、准备好各类工器具,按照检修计划执行检修。
8、检修完后逐项验收，并做好记录.6)蓄热体安装(责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净。
2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应。
3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反。
4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反。
5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实；6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。
7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档。
8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓均匀拧实，法兰处封密良好,最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏.9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档。
7)汽包检修(责任人：周永树) 1、汽包安全安全阀每1年定检或更换1次.2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理维修。
3、检查汽包管路所有阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位维修更换。
4、汽包所有附件阀门检修后应密封良好，开关灵活到位。
8）耐材浇注施工（责任人：周永树）1、在砌筑粘土砖之前，先检查锚固件是牢固，按设计要求挂锚固砖。
燃气设备维保检修技术标准
发电机
清洁、无污物 运行正常 润滑油清澈无杂质 过滤器干净无污垢 风路畅通、无堵塞现象 清洁干净，表面无灰尘油 用压缩空气对发电机内部的线圈绕组进行清 垢，绝缘无损伤，漆膜光 洁 滑，引线绝缘无损伤，无过 气门间隙适当、喷油器行程 调整气门间隙、喷油器行程 适当 一级保养 滚动轴承转动灵活，无杂音 检查发电机轴承 、无卡涩，内外跑道无裂纹 、凹坑、锈蚀、麻点 选择适当牌号的润滑脂，润 轴承加注黄油 滑脂的填充量应占轴承室的 1/2-2/3 检查发电机的碳刷 与整流子表面圆弧接触良好 检修、调校喷油器、燃油泵 工作正常
安全阀
切断阀
流量计
仪表
加臭机
可燃气体报警装置
干净无灰尘，安全阀排放管 无异物堵塞 检查安全阀泄漏情况 无泄漏 开启手动切断旋钮 手动切断正常 检查脱扣机构及传感器装快的动作灵敏度 动作应灵敏 检查切断阀的切断灵活性和切断后的严密性 灵活且严密 日常保养 不同品牌启动压力不同。久 检查切断阀启动压力 安：0；飞奥：前后压力平 衡；信力的没有要求 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 检查切断阀中的所有橡胶密封件和关键部位 保持正常工作 非金属件，并重新调试 一级保养内容 参照一级保养标准 二级保养 更换切断阀中所有橡胶密封件和已损坏的非 保持正常工作 金属零部件，并重新调试 周围环境、卫生 整洁、无不安全因素 泄漏检查、检查运转声音、表体外油漆涂层 无泄漏、无杂音、无缺陷 检查运行压力和实际管道压力 在正常范围内 日常保养 检查润滑油油量及油质 不少于1/3，无杂质 信号线整齐无损坏、显示压 信号线、修正仪显示压力 力和实际压力吻合 电池电量 电量不低于一格 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 更换内置电池 电量显示满格 整洁、无不安全因素、无泄 周围环境、卫生、泄漏检查 漏 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀新情况 无损坏、无腐蚀 日常保养 检查运行压力和实际管道压力 在正常范围内 观察校验时间，到期及时校 仪表校验 验 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 电压24V、信号线整齐无损 变送器电源电压、信号线 坏 差压变送器、压力变送器导管定期排污 无污渍排出 检查阀门和连接部位泄漏情况 无泄漏 检查四氢噻吩储罐液位 液位在10mm~760mm 日常保养 检查加臭机泵的运转情况 运转正常 检查流量采集信号的电路情况 线路正常 润滑油油位 保持在泵轴的1/2处 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 清除腔内机油及杂质、更换泵内机油 油质清澈、无异味 清洁排油孔塞 排油孔塞通畅 电源电压正常、备用电源良 检查电源、备用电源 日常保养 好 报警器探头的清洁卫生 干净无堵塞 日常保养内容 参照日常保养标准 一级保养 检查报警控制器收到报警信号情况 正确显示 可燃气体探测器测试精度 满足设计要求 1.查各联接紧固件是否牢固。 应保持紧固 2.润滑油油量是否在要求的液位线处。 保持在要求的液位线处 3.各部位温度和压力是否符合规定值要求。 符合规定值要求 4.检查是否有过热、漏气、漏油现象和不正 正常使用，无过热、漏气、 常声音或振动。 漏油现象和不正常声音或振 5.每30分钟排放一次冷却器和油水分离器的 无积水和油污 积水和油污。 日常保养
φ2610mm／φ2800mm锥形造气炉的应用
ｌ
绍
６ ０ｍｒ ｑ２８ ０ｍ １ ｎ ￣ ０ ｍ锥形造气炉介 ／
较少 ， 运行效 果 较 差 ， 疤 频 繁 。据 统 计 ， 运行 结 在 常规 的 ２６０ｍ 造 气 炉 水 夹 套 为 圆 柱 直 １ ｍ 初 期 ３个 月 中共 有 ｌ 次结 疤 ， ０余 炉子 下黑 炭 比较 频 繁 。经过 反复研 究 、 总结 经验 ， 决定 对 防流板 和 量 达到标 准要 求 。
身为 建 于 １７ ９ ５年 的杞 县金 源化 工有 限公 司 ， 始 起 生产 能力 为 ５ｋ／ 合 成 氨 ， ｔａ 经过 几 个 阶 段 的技 术 改造 ， 在生产 能力 为 ６ ｔａ合成 氨 。 现 ０ｋ ／ 生产 工艺 ： 歇式 固定 层 造 气 、 串低 变 换 、 间 中
简形 ， 上下内径均为 ６０ｍ 而 ｑ １ ｍ １ ｍ； ｂ ６０ｍ ／ ２
段运 行 中产生 积 料 多 、 心机 筛 网磨 损 后 网孔 变 离 大而 出料 不正 常 、 缩 段 产 生 堵塞 溢 液 等 。针 对 浓
影 响系统 运行 的瓶 颈 ， 西集 团公 司 根 据 生产 实 鲁
小氮肥
第３ ８卷
第１ Ｏ期
２１ ００年 １ Ｏ月
７
２６ ｍ ｑ ０ ｍ锥 形 造 气 炉 的 应 用 ｍ／￣ ８ ０ｍ １ ０ ２
吕本福 孙 照新 简金 翔
（ 南煤 ＆４ ｒ集 团永煤 开封 永 大４ ：有 限公 司 ４５０ ） 河 ｇ＿ － ｇｒ － ７２ ０
ｑ ０ 锥 形造 气 炉水夹 套 为上小 下 大 的锥 形 ｂ ８ ０ｍｍ ２
（ 收到修 改稿 日期 ２ １－６２ ） ０ ００ －６
８
， 曼 第３ 卷 Ｊ ８
第 １期 ２１年 ｌ月 ０ ００ ｏ
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1．范围本标准规定了Ф2800mm煤气发生炉检修技术标准。
本标准适用于适用于Ф2800型间歇式固定层煤气发生炉检修和验收。
其它型号间歇式固定层煤气发生炉的检修和验收可参照此标准执行。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《设备检修技术规程》 2010年6月版《设备完好标准》3．技术要求3.1 设备参数及主要技术特性3.1.1 造气炉1）型式：间歇式固定层煤气发生炉。
2）设备能力：半水煤气产量7000m3／h。
3）炉膛直径：Ф2610-2800mm。
4）炉膛截面积：5.35-6.15m2。
3.1.2 水夹套：1）水夹套受热面积：21m22）水夹套外形尺寸：Ф2970*23503.1.3 热管锅炉1）煤气进口温度：250－270℃软水进口温度：≤30℃2）煤气出口温度：140－160℃软水出口温度：≥110℃3）煤气流量： 7000Nm3/n 工作压力：（外筒）0.02MPa（内筒）0.2MPa3.1.4 炉条机1）型号及电流：pm35，ZQH350，I＝23.342）电动机Y132M-6；N=5.5KW；n=960r/min3.1.5 泵站：1）齿轮泵CB63、100；Q＝63、100ml/r；P＝10MPa2）电动机Y132M-4；N=11、18.5KW；n=1450r/min3.1.6 设备润滑：1）减速机：N68机械油2）蜗轮蜗杆：N68机械油3）上下滚道，钢球：ZFU-Ι复合铝基润滑脂3.1.7 设备主要运行指标：炉底温度〈300℃3.2 检修周期及检修内容3.2.1 检修周期：3.2.2 小修检修内容：1）检查炉底加油装置、检修加油泵、消除漏点。
2）检查更换炉底三箱密封圈、检查托盘轴的磨损情况、消除油管接头漏点。
3）检查疏通冲齿圈排水管路。
4）检查更换灰仓外壳方门盘根、防爆孔、防爆膜。
5）灰仓外壳焊缝漏点焊补。
6）检查炉盖填料老化程度，必要时更换。
7）消除炉盖的跑偏和盖后的定位固定。
8）检查蜗轮蜗杆，小齿轮磨损情况，视情况更换炉条机。
9）检查炉条机变速箱齿轮磨损程度、更换或添加润滑油，紧固地脚螺栓，校正联轴器，检查或更换柱销。
10）消除水、气、风及油路系统的跑冒滴漏。
11）检查齿轮油泵运行情况，清洗过滤网，紧固螺栓，校正联轴器，检查或更换柱销。
12）检查电磁换向阀弹簧，清洗阀体及阀芯，消除接头漏点，检查消磁片，损坏的更换。
13）检查各液压阀十字头过渡杆、阀杆连接是否可靠，有无松动、滑丝现象。
14）计划检查各液压阀阀体、阀板磨损情况，关闭时升降楔是否有效，阀片螺栓是否松动。
15）各液压缸按计划拆检，更换密封件。
16）各手轮阀检查检修、加填料或更换压兰。
17）水力排灰快开门清灰，检查或更换密封圈。
18）立式水封、下行集尘器漏点焊补，检查清灰或更换快开门密封圈。
19）检查检修汽包液位计。
3.2.3 中修检修内容：1）包括小修全部内容。
2）检查更换灰盘、炉栅、大齿圈、上下滚道、钢球。
3）检查更换灰犁、环形挡灰板、防流挡灰板、筋条。
4）检查灰仓外壳、炉衬、上行煤气管道及旋风体耐火砖的磨损情况并进行相应的修补。
5）检查夹套内壁、下封头磨损情况并选点测厚，在破渣圈上部50mm-400mm范围内均测四点。
6）检查夹套出气管，焊补或更换，并打浇注料。
7）主体防腐、保温修整。
8）炉条机拆检更换。
9）检查更换下行集尘器。
10）检查更换旋风体帽头及上行煤气管道。
3.2.4 大修检修内容：1）包括中小修全部内容。
2）检查更换炉体、夹套、灰仓外壳。
3）局部或全部更换修补炉衬及上行煤气管道耐火砖。
4）根据使用情况，更换热管锅炉。
5）清洗洗气塔及喷头，检查洗气塔进气管和排水口的腐蚀情况，检查洗气塔排水水封腐蚀情况，视情况更换。
6）汽包筒体选点检测，校验安全阀。
7）修补或更换烟囱。
8）检查更换汽包加水阀，液位计考克阀，夹套、废锅排污阀。
9）主辅设备管线除锈防腐保温。
10）检修更换入炉蒸汽总阀、安全蝶阀、洗气塔出口阀、汽包出汽阀、单炉压力油及回油总阀及其管件。
11）炉体支架检修或更换。
12）蒸汽、空气、煤气管道的检查、检测或更换。
3.3 检修方法与质量标准3.3.1 炉底部分：1）上下滚道安装固定前，必须进行压铅检测，间隙为5～7mm。
实测间隙在此范围之外的视为不合格，禁止使用。
上下滚道压铅检测后必须成对使用，如需单独更换上滚道或下滚道，必须进行压铅检测合格后方能使用。
2）组装灰盘时，上下滚道接触面清理干净，下滚道砸碳纤维盘根，盘根应高出滚道平面4～5mm。
排放钢球时，滚道内涂以足够的润滑脂，牌号为ZFU－1。
灰盘组对好后，手动盘动应无卡阻现象。
3）组装炉栅时，各连接螺栓必须拧紧到位，将螺栓焊死。
4）安装挡灰板时，挡灰板应同灰盘保持平行，间隙≤4mm。
5）灰盘与灰犁上下之间应保持10～15mm的间隙。
灰犁与炉栅间径向间隙为100±5mm。
6）炉栅破渣筋磨损、圆滑、烧坏影响破渣能力，应进行焊补或更换。
7）大齿圈、小齿轮齿顶齿厚磨损超过原厚度的1／4应更换。
8）炉底部分全部组装完毕后，应人工盘车试运转，转动应平稳、轻松。
3.3.2 夹套：1）渣圈（筋条）上端腐蚀凹坑深度超过５mm应全部补焊，破渣圈部分脱落变形较重的应补齐或更换。
2）夹套内壁局部变形严重、壁厚减薄危及安全生产时应更换。
3）更换炉体时，夹套与炉体中心位置应保持同心，同心度≯５mm，垂直度≯1mm。
4）装灰仓外壳时，首先将原来的灰仓外壳的位置找好做标记，其中心位置偏移量≯5mm，水平度误差≯5mm。
3.3.3 砌砖：1）砌砖前按筑路技术标准核对砖的尺寸，合格后方可使用。
2）炉衬和上行煤气管道用粘土耐火砖的质量应符合GBT211-87二级技术要求。
上行煤气管道应加一道膨胀节，砌砖时在膨胀节中间砌二道横缝，其间隙为6mm（缝隙内可适量塞些石棉绳）。
3）砌筑炉顶时应使用硬模砌筑，炉顶砌砖时其缝隙按标准进行不得超标。
4）砌炉均按“工业炉砌筑工程施工及验收规范”（GB211-87）进行砌筑和验收。
5）耐火砖不得受潮和雨淋，砌筑耐火砖灰浆应饱满，涂料均匀。
所有砖缝不得大于2mm。
6）砌筑煤气管道时，层与层的砖缝应错开，首先将管道内壁清理干净。
7）炉体砌砖时，其圆度允差±15mm；与筒体同轴度允差10～15mm，遂盖砌砖进行。
8）砌砖时禁用铁锤、铁器直接敲打，必要时可用木槌，炉衬工作面应平整、圆滑、无凹凸等现象。
9）炉衬内涂抹耐火灰浆时，应将砖面清扫干净，涂抹层应均匀光滑。
10）砌筑完成后，必须进行烘炉，烘炉升温时必须按烘炉曲线缓慢升温，在86小时后炉温达550℃方可投运生产。
11）拱顶或炉衬由于砖的形状和尺寸不合适而造成其缝隙较大时，必须修整耐火砖满足其要求，严禁用其他非耐火材料填塞。
3.3.4 炉条机：1）蜗轮蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。
2）蜗轮蜗杆齿顶间隙为2.4～3.6mm之间，啮合接触斑点应占蜗轮齿工作面的35～50％（初始阶段）。
3）蜗轮中间平面与蜗杆中心线偏移量±0.5mm，以蜗轮上平面或下平面为基准，取蜗轮齿宽1／2高度至蜗杆中心平行，以水平仪检测水平程度，以蜗轮来调整其中心面高度，保证最大偏差不大于0.5mm。
4）炉条机弹簧松紧要适度，以链轮重载运转时不打滑为宜。
5）立轴轴封不得有渗水漏水现象。
6）变速箱各密封点应严密，不得有漏油、渗油现象。
7）变速箱齿轮节圆处的齿厚最大允许磨损量不应超过原齿厚的1/4～1/5。
8）滚道轴承内外圈滚道、保持架、滚动体有点蚀、锈蚀、裂纹者应更换。
9）变速箱更换新齿轮后，运转20～30天应全部更换润滑油。
10）变速箱与电机的联轴器应同心，其径向跳动≤0.1mm；两联轴器之间的间隙应调整在3～4mm之间。
3.3.5 液压系统：1）各液压阀开关应到位且无卡塞现象，关闭后较严密无泄漏现象。
2）各液压缸无渗漏，活塞杆无磨损、拉毛现象。
3）各液压阀零部件必须按图纸要求进行加工和装配。
3.4 试车与验收标准3.4.1 试车前的准备工作1）认真清理炉内，检查炉衬夹套内是否有异物，炉底清理干净，严禁有铁块、焊条头等杂物，较大块炉渣或残缺耐火砖也应清理出炉外。
2）检查炉栅及其连接螺栓是否拧紧，装配质量是否符合要求。
夹套试水压0.2MPa，保压半小时无渗漏为合格。
3）蜗轮蜗杆齿面清理干净，封闭油箱内加满油，盘车一周以上，确认无卡阻现象，再连上链条。
4）检查变速箱润滑油，并盘动联轴器，一切正常后准备试车。
3.4.2 试车1)炉条机试车。
2)空载试车2小时，炉条机转速在0～400转即可。
如是新换的蜗轮蜗杆，要随时检查蜗杆的运转情况，防止咬合现象发生。
3)炉条机运行平稳，变速箱油温不超过60℃。
3.4.3 静止设备应具备的条件1）炉本体无泄漏，各阀门开关无误，各丝堵、盲板应恢复正常开车状态。
2）液压系统运行良好，各液压阀开关正常。
3.4.4 验收1）凡列入大中修的检修项目，必须符合检修质量标准和要求。
2）设备管道防腐完好，保温完整。
3）设备本体及附属设备均无渗漏现象，环境卫生符合要求。
4）检测检修记录齐全、准确，实物与图纸相符。
5）符合《设备完好标准》要求。
3.4.5 传动装置1）润滑良好，运转正常无噪音、振动现象，空载、重载电流均在规定范围内，无超温现象。
2）检修项目符合质量标准及要求。
3）设备环境卫生符合要求，无滴漏现象。
4）检测检修记录齐全准确。
5）防腐保温符合标准。
3.5 主要零部件判废标准3.5.1 夹套测厚点选在灰渣圈向上80mm处，均布四点，厚度－8mm作废。
3.5.2 汽包测厚在汽水分离处，各测三点，厚度<4mm作废。
3.5.3 炉栅底座在直径方向测，比原直径小30mm作废。