散热器技术要求
片式散热器的技术规范
变压器用片式散热器的技术规范一、片式散热器的适用范围：变压器类产品采用的一种热交换器，外形结构属于金属板片式。
二、片式散热器的工作原理：变压器油箱内处于上部的热油进入片式散热器上集油管,流过散热片，再从片式散热器的下集油管流回变压器的油箱。
当热油在散热片内流动时,将热量传到空气中，达到散热的目的。
三、片式散热器的分类1、按安装方式分固定式：即PG型，不用安装法兰，片式散热器直接焊接在变压器油箱的箱壁上;可拆式：即PC型，片式散热器通过法兰连接在变压器油箱上。
2、按冷却方式分自冷式：片式散热器通过空气自然对流散发热量；风冷式：片式散热器通过风机吹风(底吹或侧吹)散发热量；强油风冷式：片式散热器通过管路泵强迫变压器油循环并利用风机吹风散发热量。
3、按散热器结构分普通式：散热片的中心距相同，如：PC3000-30/520；鹅颈式:散热片分为长片和短片•，长片和短片的中心距不同，一般短片的数量为2~4片,如：PC2200(1800)-28(2)/52004、按散热器规格分片宽：480mm、52Omm两种；中心距：lOOOmm-4000mm；散热片数量：10片~38片。
四、片式散热器的作用：油浸式电力变压器运行时，内部绕组、铁芯等部件会产生损耗，损耗转换为热量并通过变压器油的热传导和对流作用传递给油箱壁，使绕组、铁芯、油箱壁及油面温度上升。
而温升直接影响到绕组绝缘材料的寿命，因此必须把温升控制在一定的范围内，所以采用散热器散热是必须的！不同容量、不同电压等级的变压器油箱周围按其热损耗安装相应数量的片式散热器，尤其是变压器容量逐渐增大时必须选用大型散热器，以散发足够的热量。
五、片式散热器的片式散热器是为油浸式电力变压器、电抗器等配套使用的冷却装置，是遵循中华人民共和国机械行业标准《变压器用片式散热器》JB/T5347-2013设计制作而成的。
其中散热器的散热片是采用优质冷轧钢卷板，在计算机自动控制的自动流水线上加工成型。
散热器技术要求
名泉春晓F地块散热器选用标准及技术要求一、散热器选用原则：1、客厅、卧室、餐厅、书房、更衣室内散热器采用钢制双塔散热器，型号为GZT6-10/16-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为205w/片，散热器片数按设计图纸确定。
2、部分卫生间内（设于窗下且图纸中标注片数）的散热器采用钢制双塔散热器，型号为GZT6-10/6-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为88.7w/片，散热器片数按设计图纸确定。
3、卫生间卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT600*1200，温差为Δ＝52℃时散热量为813w/组；厨房卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT500*1200，温差为Δ＝52℃时散热量为700w/组二、钢制双塔散热器技术要求：1、根据厂家不同，散热器型号可不同，但需保证每片散热量。
2、散热器接口形式为底进底出，在第1柱和第3柱下设DN20供回水接口，供回水接口中心距为120mm。
3、散热器制作需符合相关国家标准，厂家应提供检测报告。
散热器内壁需作防腐处理，外表面静电喷塑（乳白色）。
4、散热器需配手动放气阀、托钩、丝堵等附件，放气阀及丝堵为镀铬件，托钩表面为静电喷塑（乳白色）。
5、钢制椭圆管双塔散热器应符合国标GB/T13754-92及JG/T148-2002的要求；6、散热器采用的原材料（包括钢管、防腐涂料、喷塑粉末涂料等）应符合相关国家标准要求；7、散热器相关配件应符合相关国家标准规定。
8、采用钢制片头椭圆管双塔柱式散热器，中心距高度1600mm和600mm两种，并且不改变原设计柱数，高度1600mm每柱散热量不小于205w，高度600mm每柱散热量不小于88.7w。
必须附每种样式散热量检测报告。
9、钢制散热器材质采用低碳钢及以上级别的优质钢，成型片头壁厚≥1.8mm，成型椭圆管壁厚≥1.5mm，钢圆管壁厚≥1.5mm。
10、钢制散热器焊接工艺要求：要求采用机械化闪光焊、氩弧焊等焊接技术。
散热器技术要求
散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
2.散热器材质采用优质冷轧钢。
散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。
钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。
堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。
3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。
散热器供回水温度为不高于90℃的热水。
标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。
4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。
5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。
钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。
6．散热器安装方式为落地安装。
7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
散热器技术质量要求
散热器技术质量要求1、应有质量检验合格证明文件2、散热器的规格型号应符合设计文件的要求，并符合JD/T3407-1998的规定3、散热器的材质应符合GB/T9439的规定，散热量符合标准规定5、散热器的性能试验合格水平应符合GB2828规定6、散热器不得有裂纹、疏松、凹坑等缺陷，无附着的型砂、芯砂，表面无粘砂。
7、散热器应无飞刺、铸疤，冀翅应完整8、散热器表面平整、光洁，表面粗糙度值不应大于50um。
9、散热器管螺纹的加工精度应符合JGJ31的规定，同侧进出口中心距极限偏差应符合GB/T1804的规定10、同侧两凸缘断面应在同一平面上，平面度公差为0.3mm, 螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直公差度为：0.3mm，螺纹轴线与凸缘轴线同轴度公差为2.0mm，螺纹不得有缺陷。
11、散热器不得有气孔、沙眼，机械加工部位应涂油防锈油，其他表面应涂防锈底漆一遍。
聚丙烯纤维复合管的技术质量要求1、应有质量检验合格证明文件2、管材和管件应有明显标志，应有生产厂家的名称和规格型号。
3、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致。
4、管件应完整，无缺陷、无变形、浇口应平齐、无开裂，管材的外观应色泽均匀，表面无树脂凝结、气泡、发粘等缺陷。
5、管材的物理力学及化学性能符合CJ/T258-2007表8规定6、管材管外径和规格尺寸符合CJ/T258-2007表5规定7、管材壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表6规定8、棺材中间层壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表7规定9、管材内压试验符合CJ/T258-2007表9规定10、管材热循环试验试验符合CJ/T258-2007表10规定。
散热器技术标准
钢铝散热器供应统一技术标准一、规范要求投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：符合国家标准GB/T13754规定暖气片材质应符合GB 13237的规定暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。
二、技术要求：1、通用要求：1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。
1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。
应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于2.0MPa，试验压力为1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。
1.4 暖气片进出水管均设置于侧面；1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。
1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。
每组暖气片设置活动手动跑风1个。
1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。
散热管与通水管焊接必须牢固贴合。
1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
汽车散热器 国家标准
汽车散热器国家标准
汽车散热器是汽车发动机冷却系统中的重要组成部分，其性能直接关系到发动
机的工作效率和寿命。
为了保障汽车散热器的质量和安全性能，国家对汽车散热器制定了一系列的标准，以确保其在设计、制造和使用过程中能够达到一定的要求。
首先，汽车散热器的国家标准规定了其结构和材料的要求。
散热器的结构应该
具有一定的强度和刚度，能够承受汽车行驶过程中的振动和冲击。
同时，散热器的材料应该具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下长期稳定工作。
其次，国家标准对汽车散热器的制造工艺和技术要求进行了详细规定。
制造商
在生产汽车散热器时，必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品的质量和性能稳定。
制造工艺的规范化和标准化，可以有效提高汽车散热器的生产效率和产品质量。
此外，国家标准还规定了汽车散热器的性能测试和评定方法。
对散热器的散热
效率、耐压性能、耐腐蚀性能等进行了详细的测试要求，以确保其在使用过程中能够稳定可靠地工作。
这些测试方法和评定标准，可以为消费者提供选择和购买汽车散热器时的参考依据，保障他们的权益。
最后，国家标准还对汽车散热器的安装和使用提出了一些基本要求。
在安装汽
车散热器时，必须按照制造商提供的安装说明进行，确保安装的正确性和稳固性。
在使用过程中，要定期检查和维护汽车散热器，确保其正常工作，延长其使用寿命。
总的来说，汽车散热器国家标准的制定，是为了规范汽车散热器的设计、制造、使用和维护，保障其质量和安全性能。
只有严格按照国家标准进行生产和使用，才能够确保汽车散热器的质量和性能达到要求，为汽车的安全和可靠运行提供保障。
车用暖风散热器技术条件
汽车空调用暖风散热器技术条件1范围本技术条件规定了本公司所开发的汽车空调用暖风散热器（以下简称暖风散热器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本技术条件适用于暖风散热器的制造和验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验QC/T29107-1993汽车用水暖式暖风装置技术条件3技术要求3.1一般要求3.1.1暖风散热器应符合本技术条件要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
3.1.2外观a)暖风散热器表面色泽应均匀一致，不得出现磕碰损伤情况；b)暖风散热器的翅片应平整,翅片倒塌部分不得大于总面积的2%，且倒塌部分应梳立；c)平行流式暖风散热器的扁管、翅片、进出口管等间的焊接应牢固，不应出现粗劣的金属焊渣；管片式暖风散热器的翅片与圆管之间应结合紧密，不得出现翅片松动现象；d)暖风散热器内部液体流道涉及的零部件不应有腐蚀氧化毛刺、翻翘或局部附着的碎片及其他在装配或运行中可能脱落的成分；e)所有接口应用合适的封盖密封。
3.1.3尺寸a)暖风散热器的外形及安装尺寸应符合产品图纸的要求；b)暖风散热器两对角线长度差不大于3㎜。
3.2性能特性3.2.1制热量和通风阻抗暖风散热器的制热量和通风阻抗应符合产品设计的规定。
3.2.2气密性按4.2.2规定的方法进行密封性试验，不得出现泄漏现象。
3.2.3耐压性按4.2.3规定的方法进行耐压性试验，不得出现泄漏现象。
3.2.4耐破坏性按4.2.4规定的方法进行耐破坏性试验，不得出现渗水、开裂、爆破等损坏现象。
3.2.5耐高温交变压力性按4.2.5规定的方法进行2×104次试验后，不得出现裂纹、脱焊等机械损伤，同时满足3.2.2的要求。
铝质散热器技术要求
铝质散热器技术要求1.散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2。
2.总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。
3.总成各种焊接应美观、牢固可靠。
4.散热器表面不得有磕碰，拉伤，散热带倒伏等现象。
5.总成内部应干燥，不得有游动的固体残留物存在。
6.总成框架（不包括芯体）表面喷漆，漆层应光亮美观，不得有流漆，漏喷及脱落现象。
（喷漆颜色应符合客户要求）7.散热器与护风罩间如果有缝隙，必须粘贴密封条进行有效密封。
8.采用纸箱包装，泡沫块加固，严禁发生磕碰现象。
9.在总成明显部位进行产品永久性标识。
10.在散热器表面明显位置粘贴选用优质防冻液的警示标识。
11.未注要求按QC/T 468-1999执行。
铝质芯体技术要求：1.散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2。
2.总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。
3.散热带不准有倒伏现象.4.散热带两大面的参差度小于1mm.5.散热带的焊合率不应低于98%铝质主片材料：AA4343/3003/7072-O δ1.8AA4343/3003/7072-O δ1.5技术要求：1.冲孔边缘不允许有破裂及毛刺.2.零件表面光洁,无划痕.3.主片要求平直、无弯曲和扭曲；4.未注过渡园角R为0.5～1；5.装配前清洗；铝质散热管材料：AA4343/3003/7072-H24 δ0.30技术要求：1.散热管要求平直.2.散热管应耐不低于4.22MPa的爆破压力。
.3.散热管两端无毛刺,管口无变形.4.散热管表面无凹凸现象.5.散热管无油及污物.铝质散热带材料：AA3003+1.5%Zn-H14 δ0.08技术要求：1.散热带边缘无翘曲,破裂现象.2.百叶窗开窗均匀－致,无撕裂现象.铝质加强板材料：AA4343/3003/7072-H14 δ1.5技术要求：1.侧板应平直，不得弯曲及扭曲。
2.零件表面应光洁无毛刺。
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散热器技术要求
一、规范要求
各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》
2．JG/T148—2002《钢管散热器》
4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》
5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》
6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》
7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》
8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》
9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》
10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》
11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》
二、技术要求
1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
2.散热器材质采用优质冷轧钢。
散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。
钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。
堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。
3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。
散热器供回水温度为不高于90℃的热水。
标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。
4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。
5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。
钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。
6．散热器安装方式为落地安装。
7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
暖气片不得有明显变形、划痕、碰伤和毛刺。
8．暖气片具有优良的内防腐措施，有优异的耐碱性、耐高温性、耐盐雾性、耐候性。
钢制散热器防腐要求：内部要求使用不低于爱尔姆斯或同等档次及以上的耐高温、高压碱性水散热器内防腐涂料，其厚度≥30um,内防腐涂层应连续均匀、色泽一致，不允许有孔隙、裂纹、气泡、脱落、漏涂等现象。
9．散热器配套提供手动放气阀。
10．暖气片表面涂刷的材料应该无毒无味，在高温下不能产生对人体有害的物质，也不能降低其本身的物理性能。
11．焊接质量：钢制散热器的焊接质量应符合GB985.1、GB/T12467.3和GB/T19866的要求，钢制散热器焊接应牢固，各焊接部位应平整光滑，不得有裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷。
焊接后钢制散热器的整体应平整，外观光滑、均匀、整齐、美观，无变形、扭曲，钢制散热器内不应有游离焊渣残留，水流道最小当量直径不应小于8mm。
12．散热器垫片应采用耐热橡胶成品垫或石棉橡胶成品垫，组对后垫片外露不应大于1mm。
13. 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、垫片、跑风堵、托钩、支架等应符合质量要求。
14. 要求提供样品，为保证后期比对验收。
15.供货期:中标通知书发出后20日内。
16.免费质保期为5年。
附件：参考图集。