环氧地坪底涂剂
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案
环氧地坪是一种具有防尘、防静电、防腐、耐磨、美观等多种功能的地坪，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、学校、办公楼等不同场所。
下面是一份环氧地坪施工方案：
1. 准备工作
首先需要对施工场地进行清理，清除场地上的杂物和垃圾。
然后，检查场地是否平整，如果有明显的凹凸不平或裂缝，需要修复或填充。
2. 除尘处理
使用专业的除尘设备清除场地表面的灰尘和杂质，确保环氧地坪的粘结性和平整度。
3. 底涂施工
采用适合场地要求的环氧底涂，通过滚涂或刷涂的方式将底涂涂抹在地面上。
底涂的目的是提高地坪的附着力和耐磨性。
4. 中涂施工
应根据环氧地坪的要求选择相应的中涂材料。
中涂施工主要是为了增加地坪的强度和耐久性。
中涂材料使用滚涂或刷涂的方式施工。
5. 面涂施工
根据实际情况和要求选择适当的环氧面涂材料。
可以根据需
要选择光泽度高或低的环氧面涂，来达到美观的效果。
6. 固化处理
地坪施工完成后，需要进行固化处理。
根据环境温度和湿度等因素，确定固化时间和方法。
通常为地坪表面喷涂固化剂，然后覆盖薄膜进行固化。
7. 工程验收
施工完成后，对地面进行验收，检查地面是否平整、无明显的瑕疵、无气泡等问题。
如果发现问题，及时修复或整改。
以上是一份环氧地坪施工方案，根据实际情况和场地要求，可以对细节进行适当调整和修改。
在施工过程中要严格按照施工方案进行施工，确保环氧地坪的质量和使用效果。
同时，要注意施工安全，使用合适的个人防护装备，避免使用过程中的意外事故发生。
什么是环氧树脂地坪漆
什么是环氧树脂地坪漆环氧地坪漆是由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂、有机溶剂、固化剂等配制而成地坪类产品,环氧地坪漆具有:具有优异的附着力、渗透性、抗划伤、坚韧耐磨、机械性能好等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧地坪漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。
一、组成该环氧地坪漆由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂、有机溶剂、固化剂等组成。
二、产品特点：该环氧地坪漆具有常温自干，光正平滑、弹性高。
具有优异的附着力、渗透性、抗划伤、坚韧耐磨、机械性能好，耐水、耐油、耐化学腐蚀优良。
三、用途该环氧地坪漆主要用于电器、机械、食品、医药、化工、烟草等制造工厂的车间水泥或水磨石地面涂装。
四、技术指标项目指标干燥时间:表干h≤实干h≤ 424硬度（实干后）≥ 2H耐磨性（700g/500r,失重g）≤ 0.04耐汽油，机油，水（浸泡30d）漆膜无变化五、环氧地坪漆施工参考：1、刷涂性刷涂后无刷痕，对底材无影响。
2、涂装间隔：温度20℃最短 12h。
3、涂装方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。
4、配比：甲组份：乙组份=10：0.8-1（重量比）。
调匀后用。
5、熟化期：甲、乙两组份混合均匀后，须经熟化30min后方能使用。
6、适用期：在25℃时，约8h内用完，低于5℃时不宜施工。
一次涂刷不宜太厚。
7、稀释剂：用专用稀释剂调整施工粘度。
8、底材处理：施工时底材应除干燥清洁，无油污，钢铁表面喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级。
水泥混凝土底材必须养护21-30天以上，并经过适当的中和等处理，含水量≤10%，PH≤8，表面干净无水、泥等污物底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃。
六、环氧地坪漆涂装介绍：环氧地坪漆一般用于底涂、中涂、面涂等工艺涂装：1、封闭底漆：通常为双组份体系，此产品主要特点渗透性强、层间附着力好、耐酸耐碱。
地下室环氧地坪漆施工方案
地下室环氧地坪漆施工方案一、前期准备1.地下室环境检查：检查地下室的湿度、温度、地面平整度和水泥地面的含水率等，确保满足施工要求。
2.地下室清洁：清除地下室内的尘土、油污和其他杂物，确保地面干净。
二、地下室地面处理1.研磨处理：采用机械研磨和打磨等方法，将地下室地面进行研磨处理，去除地面污渍、砂粒和其他物质，提高地面的光滑度和平整度。
2.修补处理：对地下室地面的裂缝、凹陷和其他损坏部分进行修补处理，使用专用材料填补并抹平，使地面表面平整。
3.清洁处理：用洗地机或清洁剂对地下室地面进行清洁处理，确保地面干净。
三、地下室环氧地坪漆施工1.底涂施工：采用环氧地坪底涂料进行施工，根据地下室地面情况和材料要求，选择适合的底涂料进行施工，用滚筒或刮板均匀涂刷在地面上，形成均匀的底涂膜。
2.中涂施工：等待底涂干燥后，进行环氧地坪中涂施工，根据需求选择适合的环氧地坪中涂材料进行施工，用滚筒或刮板均匀涂刷在底涂膜上，形成均匀的中涂膜。
3.防滑处理：根据地下室的使用需求和环境要求，选择适合的防滑剂进行处理。
可根据实际情况在地坪中涂层表面撒布防滑砂，增加地坪的防滑性能。
4.涂装施工：等待中涂干燥后，进行环氧地坪面涂施工，根据需求选择适合的环氧地坪面涂材料进行施工，用滚筒或刮板均匀涂刷在中涂膜上，形成均匀的面涂膜。
四、地下室环氧地坪后续处理1.养护处理：施工完成后，要进行适当的养护处理，保持地下室环氧地坪的质量和美观度。
通常，应避免重物碾压、强烈撞击和大量的水液浸泡，保证环氧地坪面的平整性和光泽度。
2.维护保养：定期清洁地下室环氧地坪，可使用清洁剂和清洗机械来清除污渍和灰尘，保持地下室地坪的干净和整洁。
五、安全措施1.操作员安全：操作员必须穿戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋和防护手套等个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
2.通风措施：地下室施工时要保持良好的通风，避免环氧地坪涂料的气味对施工人员和环境的影响。
3.废料处理：废涂料和废弃物要按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
环氧地坪油漆的作用和用途
环氧地坪油漆的作用和用途环氧地坪油漆是一种常用于地面装修和防护的涂料材料，具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。
它被广泛应用于工业车间、商业场所、公共设施、医院、学校、体育场馆、停车场等各种场所，主要用于地面装饰和保护。
环氧地坪油漆的主要作用如下：1.地面装饰：环氧地坪油漆具有丰富的颜色和光泽度可选择，可以提升地面的美观度，使地面更为整洁、明亮，整体效果更加出色。
2.地面保护：环氧地坪油漆可以形成一层坚硬耐磨、平整光滑的表面，能够有效地防止地面的磨损、破损和腐蚀，延长地面的使用寿命。
3.防尘防腐：环氧地坪油漆具有优秀的防尘效果，能够有效地抑制灰尘的产生和传播，从而保持地面的清洁。
同时，环氧地坪油漆还具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御化学药品的侵蚀，保护地面不被腐蚀。
4.防滑抗震：根据实际需要，环氧地坪油漆可以添加防滑剂，提高地面的防滑性能，降低滑倒事故的发生率。
此外，环氧地坪油漆还具有一定的弹性，能够起到一定的缓冲和保护作用，减少震动对设备和物品的影响。
5.方便清洁：环氧地坪油漆具有较低的表面粗糙度和平整度，不易积聚灰尘和污垢，且易于清洁。
一般情况下，只需用清水擦洗即可恢复地面的光亮度，减少清洁的工作量和时间。
6.环保节能：环氧地坪油漆是一种无溶剂或低溶剂的涂料，具有低挥发性和低污染性，对人体和环境无害。
此外，环氧地坪油漆具有优异的绝缘性能和保温性能，能够降低冷热传导，减少能源消耗。
7.施工便捷：环氧地坪油漆施工操作简便，可采用喷涂、刷涂或滚涂等方式进行施工。
因为环氧地坪油漆具有较快的固化速度，所以可以在短时间内完成施工，并且不会对周围环境造成太大的影响。
总之，环氧地坪油漆具有装饰美观、耐磨耐腐蚀、防尘防腐、防滑抗震、方便清洁、环保节能、施工便捷等众多优点，适用范围广泛，是一种理想的地面装修和保护材料。
通过选择适宜的环氧地坪油漆材料，可以为地面提供优质的装饰和保护效果，提高地面使用寿命，减少维护成本。
环氧地坪施工方法
环氧地坪施工方法
1. 准备工作：
- 清洁地面：将地面清洁干净，去除污垢、油渍等杂质。
- 修复地面：如有裂缝或凹陷，需要进行修补。
- 喷涂底涂：使用环氧底涂剂，提升地面附着力和防潮性能。
2. 环氧涂层施工：
- 混合环氧树脂：按照说明书要求，将环氧树脂和固化剂按比例混合搅拌。
- 倒涂涂布：将混合好的环氧涂料倒在地面上，使用专用刮刀均匀涂布。
- 辊涂涂布：使用辊涂机将涂料均匀地涂布在地面上。
- 批刮涂布：将涂料倒在地面上，使用批刮工具均匀刮开。
3. 抛光和整平：
- 抛光：在涂料完全干燥后，使用砂纸或抛光机进行抛光，使地面更加光滑。
- 整平：检查地面是否平整，并进行整平处理。
4. 上清漆：
- 上清漆：按照产品说明，将环氧清漆均匀地涂布在地面上。
- 干燥和固化：让清漆在通风良好的环境中自然干燥和固化。
以上是环氧地坪施工的基本方法，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意工作环境的通风和安全措施的采取，确保施工质量和人员安全。
例如：
1. 准备工作
a. 清洁地面
b. 修复地面
c. 喷涂底涂
2. 环氧涂层施工
a. 混合环氧树脂
b. 倒涂涂布
3. 抛光和整平
a. 抛光
b. 整平
4. 上清漆
a. 上清漆
b. 干燥和固化。
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
1、处理底层：在施工前要检查地表清理干净，地面要平整无缝及洞清理。
地面有灰浆或粉碎的地面，要进行封汁处理，结合剂完全溶解，其本身构成的结构不变，收缩缝不做滥用。
2、底涂制备：底涂用有机硅（SIO2）基或二甲苯环氧环氧地坪漆。
粘底涂要分层粘贴，把前面的一层涂刷干透平整后，再涂粘后一层，总厚度大于2mm.
3、施工环氧地坪漆：认真根据施工图的要求检查好地面，施工前充分搅拌好环氧地坪漆，BS底涂工艺专业要求，要求用一表俩层，中间要有25℃以上高温烘干，并把那一次施工的环氧涂层和底涂分开施工，厚度均匀。
4、磨平、抛光：施工完后2小时，要用石英砂磨机研磨平整，把表面毛刺研磨去除，接着用细砂布或金刚砂进行磨光，有毛边的步骤加强，一直磨到表面不毛刺，到一定的平滑程度，用机器磨光机进行表面抛光处理，把表面抛光到要求的抛光度达标后，进行终检检查，如果检查合格便搞定了。
5、施工后防护：完成施工后，应在环氧地坪上覆盖保护膜，防止灰尘、油污和水等弄脏地坪表面色泽，同时也可防止人为的损坏。
施工后的环氧地坪要让其迅速固化，使之完全固化后，方可正常走路；施工后的地坪连续三天不要有任何清洁打扫等作业，一般流水两周内不能洗涤，以免破坏原有的涂层。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案一、前期准备工作1. 确定施工区域：根据实际情况确定施工区域，并进行必要的准备工作，如清理垃圾、移除杂物等。
2. 基础处理：检查地面基础情况，确保基础牢固平整。
对于不平整的地面，进行修补、打磨或打砂处理。
3. 检查并修复地面裂缝：对于有裂缝的地面，进行填缝处理，确保地面的平整度和防水性能。
4. 清洁地面：使用专业清洁剂清洁地面，确保地面无尘、无油污，提高地坪漆附着力。
5. 保护措施：对于周围的设备、物品进行合理的遮盖和保护，以免施工期间受到损坏。
二、环氧地坪漆施工步骤1. 底涂层施工：将环氧底涂涂料倒在地面上，使用专业刮板将涂料均匀推开，确保涂料薄厚均匀。
2. 中涂层施工：等待底涂层完全干燥后，开始中涂层施工。
同样，将环氧中涂涂料倒在地面上，采用刮板均匀推开。
3. 防滑涂层施工：在环氧中涂层未干燥之前，将防滑涂层材料撒在地面上，使其与中涂层融合，增加地面的防滑性能。
4. 装饰层/面漆施工：等待中涂层干燥后，开始装饰层或面漆施工。
根据需要选择合适的涂料颜色，采用刮板等工具均匀涂布在地面上。
5. 封面涂层施工：在面漆干燥之后，进行封面涂层的施工，以提高地坪漆的耐磨和耐化学性能。
三、环氧地坪漆施工注意事项1. 环境要求：施工过程中，确保施工环境通风良好，温度适宜，湿度控制在合适范围内，避免雨水或水汽对施工效果的影响。
2. 涂布厚度：根据地坪漆产品要求和实际使用情况，控制涂布厚度。
过厚会增加干燥时间，影响施工进度；过薄则会降低地坪漆的性能。
3. 施工工具：使用专业的施工工具，确保施工效果的均匀和质量。
刮板、滚筒等工具要定期清洗和更换。
4. 施工时间：根据环氧地坪漆的干燥时间表，合理安排施工进度，避免步骤之间的过早施工或干燥时间不足的情况。
5. 脚手架搭设：施工过程中若需要使用脚手架，应确保脚手架搭设合理稳固，以保证施工人员的安全。
四、环氧地坪漆施工后的养护1. 干燥保护：施工完成后，确保地坪漆充分干燥，避免封闭环境下湿度过高导致地坪漆干燥不充分。
溶剂型环氧地坪涂料施工方法
溶剂型环氧地坪涂料施工方法溶剂型环氧地坪涂料施工方法是一种常见的地坪涂料施工方法，主要是通过使用溶剂来将环氧地坪涂料均匀地涂布在地面上，在防潮、防尘、抗磨损等方面起到良好的保护作用。
下面将详细介绍溶剂型环氧地坪涂料施工的步骤。
1.地面处理首先，需要对地面进行处理，确保其干燥、平整、清洁。
如果地面有裂缝或洞坑，需要先进行修补。
然后，用清洁剂清洗地面，去除油污和尘土，并用高压水枪冲洗干净。
最后，用砂纸磨光地面，以提供更好的粘附性。
2.防潮处理在开始涂料施工前，需要对地面进行防潮处理。
如果地面是湿润的，可以先使用防潮底漆进行处理。
将防潮底漆均匀地刷涂在地面上，待其干燥。
3.底漆涂布将环氧地坪底漆稀释后，用滚筒或刷子将其均匀地涂布在地面上。
保持涂布的速度均匀一致，避免出现起泡或滴流现象。
底漆涂布厚度一般为0.1-0.2mm。
4.中涂涂布等底漆干燥后，开始进行中涂施工。
将环氧地坪中涂剂稀释后，用滚筒将其均匀涂布在地面上。
中涂涂布厚度一般为0.2-0.3mm。
注意，中涂时要避免过厚或过薄，以保证涂料的性能。
5.面涂涂布待中涂干燥后，进行面涂施工。
将环氧地坪上层涂料稀释后，用滚筒将其均匀涂布在地面上。
面涂涂布厚度一般为0.2-0.3mm。
同样，要注意避免过厚或过薄的现象。
6.防尘层施工在面涂涂布干燥后，可以根据需要进行防尘层施工。
防尘层一般使用稀释后的环氧地坪涂料，涂布厚度为0.1-0.2mm。
防尘层施工主要是为了增加地面的光洁度和耐磨性。
7.养护与保养完成施工后，需要对地坪进行养护。
通常情况下，需要等待24小时后再进入施工区域，避免对涂层的破坏。
在使用过程中，要注意避免重物碰撞和划伤地面，保持地面的清洁。
总结起来，溶剂型环氧地坪涂料施工方法主要包括地面处理、防潮处理、底漆涂布、中涂涂布、面涂涂布、防尘层施工和养护与保养等步骤。
通过正确的施工方法，可以达到环氧地坪涂料的预期效果。
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易联ZB-161——环氧地坪底涂剂
北京筑宝公司采用进口原材料和工艺，生产的易联ZB-161是一种高级的树脂类地坪底涂及界面剂,特别适用于多孔、已碳化的老混凝土和疏松的混凝土 地面，通过渗透粘结起到恢复或提高地面强度并形成坚固的界面层。
★产品特点：
*地面增强及界面剂渗入混凝土基体起粘结增强作用。
*紧密粘结水泥，砂和骨料颗粒。
*形成薄膜。
*可与大多数涂料及瓷砖粘合剂兼用。
★产品优势：
*透明单组份形成致密、防水表面
*用于多孔、碳化和疏松的地面，增加地面强度及硬度 *快速固化，缩短工期，适用于冬季施工
*改善地面耐化学腐蚀性： 酸、碱、有机和无机试剂 *适用于树脂基及非树脂基水磨石、金属地面
★物理特性：
外 观：无色透明 可燃性：可燃
气 味：轻微溶剂气味 保质期：1年
★适用范围：
仓库，商用车库，工业厂房，医院，学校，化工安装区，洗衣房等的环氧地坪，聚氨脂地坪。
区域 室内及室外 基层 混凝土，天然及人造石，瓷砖，马赛克，树脂表面。
★使用方法：
基层处理 1：新拌混凝土必须干燥，养护至少7 天以上， 若要达到最佳效果须养护28 天以上。
2：基层表面必须清洁，干燥，无油脂，腊， 密封剂，养护剂，脱模剂以及其它杂质。
施工方法 1：施工道数和易联ZB-161使用量处决于基层表面 是否多孔及其密度。
请参考用量表，如施工于 混凝土表面和水磨石表面易联ZB-161 通常需分两道 施工，若施工于木制镘刀抹光地面，扫帚清扫 过的地面或多孔地面，可能需要施工第三道， 以达到预期的效果。
2：易联ZB-161 可单独使用或与石英砂（粉）制作成 腻子使用，厚度以不超过0.3mm 为宜。
3：易联ZB-161 可用滚，喷，刷，刮等方法施工.
★产品用量表
表面类型
涂布量（公 斤∕平方米） 涂刷 次数
易联ZB-161 施工方法 及与石英砂比
率 ( 重量比)
★ 使用注意事项：
1、施工温度-10～50℃,空气相对湿度以不大于60%为宜, 且气温和基材温度需高于环境的露点温度,基材含水 率不超过8%.
2、基材处理的要求施工时基材可以不打磨。
施工用量：最大0.3KG/平方米.最少0.15KG/平方米.
3、加砂量及施工最大厚度
加砂量可根据施工需要确定.施工最大厚度---不加 砂为0.2毫米,加砂(做成腻子)0.6毫米.可用工业酒精作稀释剂稀释后加砂.
4、可重涂时间（最大、最小）： 最小4小时,最大不限 。
物理化学性能
粘接强度(1天)3.2Mpa, 老化试验(120次循环)后粘接强度12.1Mpa. 不能在潮湿(含水率超过8%)基材使用,含油污的基材需用去油污清洗剂清洗干净.
5、可以调色
方法为先将色浆和底涂混合再用稀释剂稀释(如 果有稀释需要) 佩戴护目镜、橡胶手套，站在上风处操作。
不能在潮湿(含水率超过8%)基材使用,含油污的基材需用去油污清洗剂清洗干净. ★储存注意事项：
易联ZB-161系化工产品，切勿口服。
应放置在儿童接触不到的地方。
1. 密闭储存保持干燥，储存温度不得高于35℃。
2. 在良好储存条件下，保质期为12个月。
3. 避免吸入蒸汽及气体，佩带橡胶手套和护目镜，保持通风，现场不能有明火。
4. 若接触皮肤应立即大量水冲洗；溅入眼内立即冲洗后就医。
5. 预防措施如吸入气 体导致身体不适，立即转移至新鲜空气的地方，如持续
不适 或吞食，立即就医。
6. 不明之处请向北京筑宝公司技术人员咨询后再大量使用。
中、轻质 抹面
地面 0.25～0.30 2 第一道 直接涂布 第二道1 ： 0.15 （100～
120 目）
重质密实抹面
地面 0.15～0.30 2 第一道 直接涂布 第二道1 ： 0.10 （120～
200 目）
粗糙地面
0.25～0.35 2 第一道 直接涂布 第二道1 ： 0.20 （100～
120 目）
水磨石 0.15～0.30 2 第一道 直接涂布 第二道1 ： 0.10 （120～
200 目）
混凝土 抛光面 0.15～0.30
2
第一道 直接涂布 第二道1 ： 0.10 （120～
200 目）。