LM采购管理理念
与采购相关的管理理论
与采购相关的管理理论1. 引言采购作为企业实现业务发展和运营的重要环节之一，管理采购过程至关重要。
通过运用适当的管理理论，企业可以提升采购效率、降低采购成本，并确保采购活动与企业战略目标相一致。
本文将介绍与采购相关的管理理论，包括供应链管理、采购风险管理和采购绩效评估等方面的理论。
2. 供应链管理供应链管理是一种注重整个供应链各个环节协调和优化的管理方法。
在采购管理中，供应链管理理论提供了一种有效的框架，帮助企业实现供应链的高效运作。
主要包括以下几个方面的理论：2.1 供应商评估与选择供应商评估与选择是供应链管理中的重要步骤。
企业需要根据自身的采购需求和战略目标，评估供应商的能力、信誉和可靠性等因素，以选择最适合的供应商合作。
供应链管理理论提供了一些评估模型和方法，如AHP层次分析法和供应商绩效评估表等，帮助企业进行科学、系统地评估与选择供应商。
2.2 库存管理库存管理是供应链管理中的关键环节之一。
采购部门需要根据需求预测和供应能力，合理规划和管理库存水平。
供应链管理理论提供了一些库存管理方法和模型，如经济批量订货模型和安全库存理论等，帮助企业实现库存的最优管理。
2.3 供应链优化供应链优化是指通过整合和协调供应链各环节的资源和活动，提高供应链的整体效率和效益。
供应链管理理论提供了一些优化方法和工具，如供应链成本优化模型和供应链网络设计等，帮助企业优化供应链结构和流程，实现供应链的高效运作。
3. 采购风险管理采购活动中存在众多的风险与不确定性，如供应商倒闭、原材料价格波动等。
采购风险管理是一种通过识别、评估和应对风险的管理方法，以最小化采购活动引发的潜在损失。
主要包括以下几个方面的理论：3.1 风险识别与评估风险识别与评估是采购风险管理的前提工作。
企业需要对采购过程和环境中存在的各种风险进行识别和评估，以确定其潜在影响和优先级。
采购风险管理理论提供了一些风险分类和评估方法，如风险矩阵和风险影响度评估模型等，帮助企业全面认识和评估采购风险。
供应链专业术语缩写及含义
供应链专业术语缩写及含义供应链管理(Supply Chain Management,SCM)是一个涵盖了从原材料采购到最终产品销售的所有活动的一个全面概念。
在企业内部，供应链包括了从生产计划到物流管理的所有相关部门。
而在企业外部，供应链则包括了与供应商、承运商、零售商等合作伙伴之间的合作活动。
供应链管理的目标是降低成本、提高效率、提升客户满意度、缩短产品生命周期等。
在实践中，供应链管理不仅包括了内部的生产和物流管理，还要关注包括采购、配送、库存管理、供应商管理、需求预测、销售管理等所有环节。
因此，对于从事供应链管理工作的人员来说，熟悉供应链管理的相关专业术语和缩写是非常重要的。
1.专业术语缩写及含义1.1产品生命周期管理(PLM)：Product Lifecycle Management，指以产品为中心，通过整合企业内外的信息与资源来管理产品从设计、生产、销售到退役的全过程。
1.2物流管理(LM)：Logistics Management，指对产品的采购、运输、仓储和配送等活动的管理。
1.3供应链规划(SCP)：Supply Chain Planning，指基于需求预测和生产资源的管理来规划供应链的运作。
1.4采购管理(PM)：Purchasing Management，指对原材料和零部件的采购活动的管理。
1.5库存管理(IM)：Inventory Management，指对库存的需求预测、补货和监控等活动的管理。
1.6供应商关系管理(SRM)：Supplier Relationship Management，指对供应商的选择、评价和管理的活动。
1.7需求预测(DF)：Demand Forecasting，指基于市场需求和产品销售数据来预测产品需求的活动。
1.8客户关系管理(CRM)：Customer Relationship Management，指对客户的市场调研、销售管理和售后服务等活动的管理。
采购模式的管理理论有几种
采购模式的管理理论有几种采购是企业重要的管理活动之一，它涉及到供应链管理、成本控制、供货稳定等方面。
为了提高采购效率和降低成本，许多管理理论被应用于采购活动中。
本文将介绍几种常见的采购模式的管理理论。
1. JIT（Just-in-Time，准时生产）JIT 是一种以时间为基准的采购管理理论。
它的核心思想是在采购过程中，只在需要时才进行采购，以减少库存和减少物料管理的复杂性。
JIT 能够帮助企业减少库存占用成本、降低采购和管理成本、提高采购效率和准确性。
然而，采购过程中供应商的交付准时性和质量的稳定性是实施 JIT 的关键挑战。
2. TQM（Total Quality Management，全面质量管理）TQM 是一种更加综合的采购管理理论，强调全员参与和不断改进的思想。
TQM 通过建立质量管理体系、加强内部和外部合作、培养员工的质量意识等手段，促进采购过程中的质量控制和改进。
TQM 能够帮助企业减少次品率和质量事故，提高采购和供应链的整体效能，提升客户满意度。
然而，实施 TQM 需要大量的资源和时间投入，并需要企业文化的支持和员工的积极参与。
3. SRM（Supplier Relationship Management，供应商关系管理）SRM 是一种注重与供应商合作和关系建立的采购管理理论。
SRM 强调通过建立有效的沟通、分享信息、制定共同的战略目标等方式，与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系。
SRM 能够帮助企业降低采购成本、提高供货可靠性和灵活性、加速新产品的开发和上市速度。
然而，实施 SRM 需要企业与供应商之间的信任和合作意愿，需要建立有效的合作机制和评估体系。
4. E-procurement（电子采购）E-procurement 是一种基于互联网和信息技术的采购模式。
通过利用互联网开展采购活动，企业能够实现采购过程的自动化、信息的透明化和供应链的整合。
E-procurement 能够帮助企业缩短采购周期、提高采购效率、降低采购成本、减少错误和纠纷。
采购管理的新理念
采购管理的新理念在不断地演进和发展，以下是一些新的采购管理理念：
1.采购数字化：数字技术正在改变采购的方式和工作流程，使采
购更加高效化和透明化。
2.数据驱动的采购决策：通过数据分析和预测，采购部门可以更
好地了解供应商和市场趋势，并制定更明智的采购决策。
3.采购社交化：采购人员通过社交网络、在线论坛等方式进行交
流和合作，以提高采购效率和质量。
4.可持续采购：注重环境、社会和经济的可持续性，采用可再生
材料和能源，降低环境污染和资源浪费。
5.供应链管理：采购部门与供应商共同管理供应链，以实现供应
链的高效、透明和可持续运作。
6.采购协同：不同部门之间的采购需求和资源进行共享和协同，
以提高采购效率和降低成本。
7.采购创新：采用新的技术和方法，以创新的方式解决采购问题
和挑战，提高采购效率和质量。
采购管理的主要内容和要求是什么
采购管理的主要内容和要求是什么1. 引言采购管理是一个重要的供应链管理子领域，它涉及到企业采购和供应商管理方面的各种活动和流程。
在现代企业中，采购管理对于确保正常的生产运营和产品质量至关重要。
本文将介绍采购管理的主要内容和要求，以帮助企业理解和优化其采购管理实践。
2. 采购管理的主要内容2.1 采购策略和规划采购策略和规划是采购管理的起点。
企业需要制定明确的采购策略，确定采购的目标和优先级。
采购规划包括制定采购预算、确定采购时间表、评估供应商，并制定采购合同等。
2.2 采购需求确认和评估在采购过程中，企业需要明确和确认采购需求，并对供应市场进行评估。
这包括确定所需物品的规格、数量和质量要求，以及对供应商的资质和能力进行评估，以确保能够满足企业的采购需求。
2.3 供应商选择和评估供应商选择和评估是采购管理的核心环节。
企业需要识别潜在供应商，并进行供应商的评估和筛选。
评估供应商的标准可以包括其质量管理体系、价格竞争力、可靠性和交货能力等。
最终选择合适的供应商，签订合同并建立长期的供应关系。
2.4 采购执行和监控采购执行和监控是确保采购过程有效进行的关键。
企业需要监督供应商的交货质量和时间，并及时解决任何可能的问题。
同时，对采购项目进行跟踪和监控，确保采购项目按计划进行，并满足成本、质量和交货要求。
2.5 供应商绩效管理供应商绩效管理是采购管理的一个重要方面。
企业需要定期评估供应商的绩效，并根据评估结果进行奖惩和改进措施。
这有助于确保供应商持续提供高质量的产品和服务，并促进供应链的稳定和可持续发展。
3 采购管理的要求3.1 强调供应商关系管理采购管理要求企业与供应商建立良好的合作关系。
只有与供应商建立合作伙伴关系，才能实现共赢，提高效率和效果。
3.2 高效的采购流程设计采购管理要求企业设计高效的采购流程，以确保采购活动能够快速、准确地进行。
这包括确保采购需求确认和审批的流程清晰、规范，采购合同签订和执行的流程高效。
采购精细化管理的五大内容
采购精细化管理的五大内容精细化管理是一种在采购过程中注重细节、强调精细操作、提高管理水平的管理理念。
以下是在采购中实施精细化管理的五大内容：1. 供应商管理1.1 供应商评估与选择建立科学的供应商评估体系，考察供应商的质量管理、交货能力、价格合理性等方面。
采用多维度的评价方法，确保供应商具备长期合作的潜力。
1.2 供应商绩效管理建立绩效评价机制，定期对供应商的绩效进行评估。
采用KPI（关键绩效指标）体系，监控供应商在交货准时率、质量合格率等方面的表现。
2. 采购流程精细化2.1 标准化采购流程制定明确的采购流程和规程，确保每个环节都有详细的操作指南。
引入信息化系统，提高流程执行的自动化程度，减少人为操作的错误。
2.2 采购成本管理细化采购成本的构成，包括直接成本和间接成本。
通过成本分析，寻找降低采购成本的潜在途径，优化采购结构。
3. 合同管理3.1 合同条款精细化确保合同中的条款明确、具体，避免模糊不清的表述。
关注合同中的风险点，通过精细的合同管理规避潜在风险。
3.2 履约监督建立有效的履约监督机制，确保供应商按合同约定履行义务。
定期开展履约评估，及时发现并解决可能影响履约的问题。
4. 库存管理4.1 精细化库存控制通过ABC分类法对库存进行分类，对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。
制定合理的最大库存和最小库存标准，避免因库存过高或过低而引发的问题。
4.2 库存周转率管理关注库存周转率，通过提高周转率来减少库存占用资金。
优化库存结构，减少滞销品的库存。
5. 风险管理5.1 风险识别与评估对采购过程中可能出现的各种风险进行全面识别和评估。
区分风险的优先级，采取有针对性的应对策略。
5.2 应急预案制定制定采购风险的应急预案，明确各类风险发生时的处理程序。
进行定期演练，提高应对突发事件的应变能力。
实施这五大内容的精细化管理，有助于提高采购的效率和质量，降低成本，加强与供应商的合作关系，同时有效规避和应对潜在的风险。
关于采购的核心理念
关于采购的核心理念1、采购只赚钱不花钱（管、干分家）2、先进的人力资源管理模式融合到采购管理系统；3、单价不是最低的，成本最低；（单价只是一部分）4、成本不是最低的，所有权总成本是最低的；5、选择高的单价可能失去一部分，选择低的单价则可能会失去全部；6、采购谈判不是技巧谈判，而是基于成本分析、情报收集、信息整理的事实谈判；7、最好的谈判就是不谈（杠杆供应商、瓶颈供应商）；8、组合原理的了解和运用；9、应把采购当成赚钱的部门去经营，而非花钱的部门去管理（管理强调的是控制）；10、采购人员的管理要科学，S型的职业生涯和最佳绩效概念；（频繁更换采购人员并不能杜绝腐败，反而会增加腐败）11、注意交期的逆反效应；12、拖延付款会导致供应商的商业风险提高，采购利润率提高；13、付款期不是越长越好，而是要根据采购商与供应商的实际资金能力确定合理的付款期；14、采购的五大核心能力；15、审核供应商报价单的25大注意事项；16、要多听多问少说；17、获取供应商可能底价的21条方法；18、要特别记住紧急采购的三大原则；19、转换供应商的13大注意事项20、了解选择供应商的5大方法21、利用供应商的选择方法转换成供应商的水平测量法。
审核报价单的25大注意事项1、小数点的位数由采购量决定；2、警惕供应商以小计量单位报价来让买方觉得便宜的现象；3、报价单应使用常用单位，并要求规范化，标准化；4、防止税率被重复计算（原材料应以不含税计算）；5、制造工艺越复杂的产品，成本降低的机会越大，报价单应由多个阶段报价（样品生产、小批量生产、大批量生产、定量生产）6、报价单要建立突击的审核制度；7、报价单要结合现场进行审核（通常审核时间48小时）8、原材料的品牌需标注；9、原材料的审核不应该放松，原材料价值虚报，费用比例会相应变小，不宜核准；10、注意供应商利用公差耗用提高成本以降低他们的耗用量；11、所有的产品都应解剖核实各部分的重量，并分成多个阶段去追踪；在解剖中不应放松产品的质量；12、供应商的产品的质量也应分多个阶段去追踪，注意各个部分的质量，并避免价值过剩；13、供应商的废品处理的价值应做为材料耗用额的扣减部分；14、报价单的审核应重点放在所占比例大的部分；15、凑整数的项目时常发现供应商粗糙报价；16、心理学报价要特别警惕，心理学报价会降低我们杀价的欲望，感觉便宜；17、二手的资料应由多方求证（如发票做假现象）；18、各项费用分配率只要参照相同的供应商就可，做到横向比较；19、要去检验报价单各个项目的逻辑性（如单件工资与产量和工资总额）；20、模具等专用设备的产权通常归采购方，可以回避很多的采用风险；21、专用设备的摊销应事先有约定；22、专业知识应求助专家或团队来审核报价单（不能单个人进行，应有讨论）；23、评估供应商合理的利润率应由四个方案评估；a、供应商在市场中的地位；b、采购在市场中的地位；c、加工该产品的活动量；d、产品的本身技术含量24、应该统一供应商的报价单，并对供应商的报价进行审核，并对其指导，以利作底价比较；25、报价单的杠杆点应重点审核并且要斤斤计较，提防其放大。
采购管理五大原则及方法
采购管理五大原则及方法前言采购管理是指组织和管理企业购买活动的过程，其目标是满足企业的采购需求，同时降低成本、提高效率。
为了有效地进行采购管理，我们需要遵循一些原则和方法。
本文将介绍采购管理的五大原则及方法，以帮助您在采购过程中取得成功。
一、透明度原则透明度原则是指在采购过程中确保信息的透明和公平。
在采购管理中，透明度原则非常重要，它可以帮助我们避免不必要的纠纷和争议，有效地管理风险。
以下是一些实施透明度原则的方法：1.公开招标：在采购过程中，可以公开招标，邀请供应商参与竞标。
这样可以最大程度地保证供应商的公平竞争，提高采购的透明度。
2.信息公开：在采购过程中，需要将采购信息及时公开，包括采购需求、采购标准、采购方式等。
供应商可以根据这些信息准备相应的投标文件。
3.条款明确：在与供应商签订合同时，需要明确条款，确保各方的权益得到保障。
合同中应包括采购的具体要求、价格、货期等内容，避免二次谈判和纠纷的发生。
二、有效管理供应链原则有效管理供应链是采购管理中的关键一环。
一个顺畅的供应链可以保证采购项目的顺利进行，提高工作效率。
以下是一些有效管理供应链的方法：1.供应商评估：在开始采购之前，应对供应商进行评估。
评估供应商的能力、信誉和质量保证体系，选择合适的供应商合作。
2.供应商关系管理：与供应商建立良好的合作关系非常重要。
及时与供应商沟通，共同解决问题，确保供应链的有效运作。
3.库存管理：合理管理库存，避免库存过多或过少的情况发生。
及时了解库存状况，确保供应链的顺畅。
三、风险管理原则采购过程中存在各种风险，如供应商违约、价格波动等。
为了降低风险，需要采取一些风险管理措施。
以下是一些风险管理的方法：1.多供应商选择：选择多个供应商进行竞争，这样可以降低某一供应商违约的风险。
2.合同管理：与供应商签订合同时，应明确风险责任。
合同中可以约定违约责任、补偿方式等，确保自身权益不受损害。
3.风险评估：在采购前进行风险评估，识别潜在风险。
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•采购价格管制工具
•1、报章、杂志等资讯 •2、淡、旺季循环-----了解供应商的 淡旺季 •3、原材料结构ABC分析表 •4、成品利润率表
•5、每月需求量实绩统计表 •6、货源变化统计图表 •7、成品成本变动实绩表
•8、成品售价实绩表 •9、市价、行情价、同业价等比较表 •10、原材料控制（价格）表 •11、供应商报价成本分析表
•采购适当时间由哪方面决定
例：
如某公司产品配件，每天平均使用10袋（1000pcs/ 袋），紧急订货需时7天。正常订货需15天。
安全存量 = 10袋/天 × 7天 = 70袋
订购点的时间 =10袋/天 × 15天 + 70袋 = 220袋
•适当采购时间细则 采购时间按采购方式决定：
• 现用现购时， • 以合理的购 • 时间决定
•零库存不是幻想
大宗材料可做到 实际零库存， 包材也可做到JIT
•供应商交期管理
•供应商交期管理十大之道
•实际管理法 •生产会议逼迫法
•计
•划 •审
•盯 人
•分 批
•量 购
•异 状
•责 任
•进 度
•核
逼 采批报赔表
法
迫 购入告偿临
法 法法法法监
控
法
•预警法:3~5日管理,出货提示法
•采购物料进度监控
• 存货控制时， • 按存量控制 • 方法决定
•定量订购制下 ，
•到订购点时即 •行采购时间
• 定期定购
•前置购备时间
前置购备时间指从下订单给供应商到物 料入库的时间段。它包括： 1、供应商备料时间 2、供应商生产时间 3、供应商交货运输时间 4、进货检验时间
采购适当时间由哪方面决定
等物料消耗到安全存量水量平的时候，订购 的物料刚刚入仓，采购适当时间是一个物料 存量基数，而非一个时间含意。
数量 价格
分散采购 适当压价
集中采购 不主动谈价
维持现状/跟进异常 适时降价
合约期限 短期
长期
视采购难易度
供源 留意新供源
寻找新供源
择优选购
存货 分期交货，降低库存 安全库存，必要时屯积 适当存货
自制 视需要
设法自给自足
视需要
替代品 作比较
积极寻求替代品
适机引介替代品
价值工程 降价，改善工艺
主动改善
•供应商管理
•供应商控制要点
•控制 •派常驻代表
•监督检查 •关键或特殊工序检查
•与客户联合检验 •掌控重大变更情况
•辅导 •进货检验
•供应商关系管理与常用供应链控制策略（4个）
•理想的供应商关系
与有良好表现供应商建立长远而稳定的 伙伴关系
减少供练(supply chain)在供应商的数目 共同发展产品 共用资料库 协助主要供应商提高质量
• 过量采购造成过高的
• 存货储备成本和资金
•
积压
• 少量采购则停工待料 • 而造成再采购成本 • 提高
• 如何计定最佳采购量
• 最佳采购量是指从某固定时期内，能确保配合生产 • 所需的物料数量的最低界线
• 最佳期采购量度 = 购备时间 × 每天使用量 + 安全存量 • 安全存量 = 紧急订货所需天数 × 每天使用量
•单一供应商采购策
一个或数个的供应来源 伙伴关系 长远稳定 现场审核 稳定合约 低价钱（大量订购）
LM采购管理理念
•采购理念更新
建立良好及长远的供应商伙伴关系
重视更积极及策略性关系—重视长远目标及关系，重视 减少总成本
五项“适当”的要求 适当的物料：质量良好 适当的数量：物料的管制，经济订购量，资金的调动 适当的地点：供应商越近越好 适当的时间：按照生产计划 适当的价格：多渠道询价、比价、自生估价、议价
6、订购/协调
订 确供 合 单 定应 适 函 品商 的 寄 质回 交 或 和复 期 传交 真期
•采购作业内容：
7、交 货
交催督 品
期
促质
异交收 数
常
料量
控
单验
制
收
8、整理付款
核 发预 扣 对 票付 手 抬款 款 续 头或
和暂 金借 额款
• 最佳采购量
• 采购量的大小决定生产与销售的顺畅与资金的调度
减少不必要的开支
•常用供应链控制的策 略
一般常用的策略 — 多个供应商 — 单一供应商 — 切合时宜（JIT） — 合资或合营策略 — 垂直整合 — 虚拟整合策略 — 全面品质（作为一个部门参与与辅导）
•多个供应商采购策略
多个来源 不良关系的发展 短暂及不坦诚的关系 不连续的订单 高价钱（量少订购）
监质制 资求扣 法
检度料偿分
讨
品法法
会
保
预
法
：
警
法
•品 质 改 善
•供应商物料品质管制实施手法
•检测方式、仪器同步 •标准一致，品检频率合理
•按批按阶段抽验 •品质监别及标识系统同步化
•特采管理 •退货原则 •不合格处理原则 •不良追踪系统 •重工处理原则 •品质检讨会 •首件及自主检查 •记录及分析
•如何取得采购产品资历 讯
宣传单张 工商指南 采购指南 工商刊物
黄页 供应商营业
代表 展览 顾问
JIT 与实施零库存
•JIT 概念的来 源
任何东西多於最少的需求（例如工具，物料，零 件，空间，工人的时间）便函是“浪费；最少的需 求是指可以增加产品的价值
“Waste”is anything other than the minimum amount of equipment，materials，parts， space，and worker`s time，which are absolutely essential to add value to the product。
采购适当时间 = 最低存量 = 购备时间 × 每天使用量 + 安全存量
采购价格
采购适当价格应为在既定物料品 质、交期或其他条件下，所能得 到的最低价格。
采购价格管理十大原则
•一、勿随时无根据要求。刹得愈低，调涨风险愈高 •二、材料价格变动是管制之点 •三、接近成本价只有开发一途（替代品、新供源、新材料） •四、最低价供应商为监控眯：稳：降价这根据。不稳：准备应付后遗症 •五、采购失败成本的控制：实质单价的反应，采购著重内外部品质失败、效率 •六、采购物成本表控制：成本因素价格变动、ABC管理 •七、采购成本列入单价决定因素内 •八、价格评价依管制目标不同而异 A、阶段管制：成本价分阶基准/目标价分阶基准 。B、点的管制：点检表（与市价、行情价）比 •九、价格分析报的沟通：努力度、行情及政策、采购策略 •十、供应商利益与采购成本策略的一致性。供应商利益的需求
暴露问题及樽头 —由“变化”所引起 —以视觉（visual recognition）来做控
制（即Jidoka（ 工序机械化） —使工作环境整齐及整洁 佳化（streamlined）的程序
•JIT（JUST IN TIME）与实施零库 存
•安全存量不是万灵丹
•高库存 才 •是真要 命
•JIT（JUST IN TIME）与实施零库存
象格资 议 料价 对 象
•采购作业内容 ：
3.比价/议价
设 决其价估付交 定 定他格算款货 议 采厂涨其条期 价 购商跌他件限 目 条比因费 标 件较素用
4、货比三家
信售供寻 誉后应找 度服能厂
务力商 或 外 购
•采购作业内容：
5、索样/请购
检选数买交 验择量价货 比供与条时 较应交件间
商期 表
•采购管理工作职能和职责
➢ 分析生性，汇报决策层，制定年度策略 ➢ 寻找来源和供货渠道 ➢ 供应商管理和转导 ➢ 报价/议价/估价/定价 ➢ 控制交期、质量和成本 ➢ 呆/废料的预防和处理
•采购策略
•采购控制系 统
•视各方优势不同，采取不同策略
项目 买方优势---压榨策略 卖方优势---多角化策略 势均力敌---平衡策略
与供方合作
运输 供方运输或存
自运，视必要抢运
选择性降运输成本
•采购作业流程及内容
•采购作业主要包括 ：
资料分析
请购单
签订合约
询 收集资料 评估/跟进 现场辅导
•采购作业内容 ：
1、搜集信息
了行厂替核 解 家代定 规情资品资 格 料资金
料预 算
2、询 价
对价整 选 理择
President，Toyota
•切合时宜（JIT）系统是 ···
管理概念 – 不断地解决问题 一个以“拉”形式的生产系统 理想的生产环境—适当及适量的物料，
在适当的时间供应到生产部门生产及 运到市场上销售
•切合时宜（JIT）系统的目标
针对浪费（无关及无效率的工作—对产品 没有增值功能（须由顾客角度支考虑）
•评估供应商生产 •力并和物控协商
•安排计划
•据进度计划及时跟 催
•协商采购计划
•制定采购进货进度 表
•异常处理
•采购品质管理
•改善供应商品质十大手段
•厂 •厂 •巡 •稽 •参 •客 •成 •失 •利 •悬
外外回核与诉 品败益 案
•品 品 辅 及 其 回 品 成 审 追 管检导评品复 质本核 踪