电源变压器进货检验规范
配电变压器原材料及外购件检验规程
总则《进厂原材料、外购件的进货检验规程》是根据中国电器工业协会颁发的CEEIA 104-2003《油浸式电力变压器产品质量评价导则》,有关的国家标准和供货商的内控标准，以及结合我公司内控标准《变压器用材料品种及入库验收规定》和《组部件入库检验》而编写的。
本规程是我公司油浸式电力变压器用原材料、外购件进货检验的操作依据。
本规程规定了进厂原材料、外购件的进货检验项目、程序和方法，制订了十七个项目的检验规程（变压器油的检验规程另行规定）。
其它物资的检验可参照本规程执行或根据程序文件执行。
本规程的编写、修改、解释由质量管理部负责，由质量管理部经理或授权人批准。
原材料、外购件进货检验规程目录1. 冷轧取向电工钢片进货检验规程YH/JL/01.01-A/02. 电磁线进货检验规程YH/JL/01.02-A/03. 橡胶密封件进货检验规程YH/JL/01.03-A/04. 无励磁分接开关进货检验规程YH/JL1/01.04-A/05. 有载分接开关进货检验规程YH/JL/01.05-A/06. 片式散热器进货检验规程YH/JL/01.06-A/07. 强油循环风冷却器进货检验规程YH/JL/01.07-A/08. 密封胶囊进货检验规程YH/JL/01.08-A/09. 压力释放阀进货检验规程YH/JL/01.09-A/010. 钢板、钢管进货检验规程YH/JL/01.10-A/011. 油漆进货检验规程YH/JL/01.11-A/012 压力式温度计进货检验规程YH/JL/01.12-A/013. 气体继电器进货检验规程YH/JL/01.13-A/014. 绝缘材料进货检验规程YH/JL/01.14-A/015. 35kV及以下套管进货检验规程YH/JL/01.15-A/016. 磁针式油位计进货检验规程YH/JL/01.16-A/0 17．变压器油检验规程YH/JL/01.17-A/0 18. 非晶合金铁心进货检验规程YH/JL/01.18-A/0一、冷轧取向电工钢片进货检验规程1.适用范围本规程适用于变压器用冷轧取向电工钢片的进货检验。
变压器进货检验标准
文件号
JY-J14
版本:0/A
文件名称
变压器进货检验标准
引用标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
通用外观检查
外壳光洁，不允许存在表面污渍、伤痕、缺料,断脚等缺陷,
视检
C
按JY-1的规定
2
通用标志
标志正确清晰，经久耐用。
视检,耐久性通常验收抽样二件通过用手拿沾水的布擦拭15秒,再用沾汽油的布擦拭15秒,标志仍应清晰易读.
变压器测试台
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪பைடு நூலகம்
A
5
4128E变压器
红色线：220V，线长按图纸。白色线：12.5V，线长按图纸。绿色线：18V±2，线长按图纸。蓝色线：2.8V,线长按图纸。黄色线：25V,线长按图纸。（其中按S-2抽检内容为：空载电流应小于15mA，其抗电强度为3500V/1分钟，绝缘电阻1000MΩ）。
变压器测试台
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪
A
备注：
标记
处数
更改文件号
签名
日期
备注
编制
审核
批准
日期
日期
日期
B
3
通用可焊性
引脚可焊性好,挂锡光亮,无毛边。
240±5℃/2±0.5S
B
4
4123B变压器性能检验
红色线: 220V，线长按图纸。白色线：12.5V，线长按图纸。绿色线：18V±2，线长按图纸。（其中按S-2抽检内容为：空载电流应小于15mA，其抗电强度为3500V/1分钟，绝缘电阻1000MΩ）。
变压器类检验规范
深圳市迪比科电子科技有限公司
变压器检验规范
文件编号：版本：页次：生效日期：
1、抽样检验依据：
GB/T2828.1-2003 II 单次抽样
2、工具、夹具、仪器设备：
游标卡尺、LCR、绝缘耐压测试仪
3、检验步骤：
核对送检单(ERP系统核对)→物料包装检查→结构尺寸检查→电气特性检查→外观检查→可靠性/RoHS检测4、检验参考依据：
BOM、物料承认书、标准样品、技术图纸、供应商出货检验报告、检验规范
5、检验缺陷项目/判定标淮：
5.1 外观、结构、尺寸：CRI MAJ MIN
A、标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识△
B、相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告
△
上；
C、表层无破损/引脚无氧化/生锈，印字不清/无印字/丝印标识错误等△
D、供应商必须是指定的“供应商”且在《合格供应商的名录》内△
5.2 电气特性：
A、用LCR或万用表检测变压器的感量是否超出规格标准,记录8pcs数据；△
B、用绝缘耐压测试仪检测变压器的耐压符合承认书标准,记录8pcs数据；△
5.3 可靠性检测：
A、可焊性检测：
使用电烙铁对电阻引脚/电极进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs △
B、使用相对应的PCB板进行试装,确认试装效果；△
C、RoHS检测：同一供应商同一规格物料1次/3批，3pcs/次进行抽样检测；△
6、部分产品图示（含不良图示）
检查重点：1)必须检查感量、耐压，2) 必须进行试装PCB（防止引脚变形影响插装）
修订内容修订日期编制确认审核修
订
记
录。
电源变压器进货检验规范标准
1目的及适用围
本检验规的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。
本检验规仅适用于汉王制造E风智能电源变压器。
2参照文件：
本作业规参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪（DF2672），数字万用表（UT54），电兴流表（毫安表
T51），指针万用表（MF-47），调压器，滑动变阻器，游标卡尺，测力计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平U; AQL : A类缺陷为
0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
第2页共页
3.5测量方框图
（图
一）
（图
三）
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名| 审核人签名| 制定人签名
批准日期审核日期制定日期。
电源变压器检验规范
6
电性能
跌落实验
万用表
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
选择最脆弱的面由1、2米高度自由落下，连续跌落三次，试验后检验变压器要求无破裂，无内响、晃动、电性正常。
*
7
电性能
弯折实验
线材弯折实验机
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
挂重250g，弯曲90度，弯曲1000次后线芯率不超过30%。
*
8
电性能
*
引脚
目视
规格书
引脚无松动、歪斜、锈蚀、氧化、脏污（对有引脚的变压器
游标卡尺
n =5
AC=0 Re=1
规格书
测量安装孔距和孔径（对有引线的变压器）。测量引脚间距和直径（对有引脚的变压器）。符合部品规格书要求。
*
其他
尺寸
目视
S-4
样品
与样品比对，符合样品。
*
4
电性能
导通性
万用表
2.当客户有要求时，依客户要求为准。
3.超期复检时只需测试“绝缘电阻”、“抗电强度”项目。
拟制：
审核：
批准：
实施日期：年月日
温升实验
可调电阻
万用表
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
持续负载4小时，温升△tm(线圈平均温升)≤65℃，△tm等于
【(r2-r1)/r1】*k+t1)-(t2-t1)
t1—测冷阻（r1）时的环境温度，
t2—测热阻（r2）时的环境温度，
k—与导线电阻率温度系数有关的常数，
铜导线k=234.5铝导线k=228.1
安全部品emc关键部品12页次23检验项目检验工具方法抽样方法验收水平检验依据检验内容及要求crmami50ac0re1部品规格测试时间为10秒部品规格书标准低于10秒的按标准要求按部品规格书要求在初次级绕组间及初次级绕组与铁芯间施加电压应无击穿漏电流超标等现象
变压器检验规范
制作: 审核：核准：1、目的：明确变压器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2、适用范围：适用于我司所有变压器来料检验。
3、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5、检验顺序：6、检验内容：（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,包装上必须标有我司相应的物料编号；每箱最多放四层；层与层之间用隔板隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好。
在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
（2）. 外观：外观良好，标识清晰且不易脱落；本体应标有额定输入电压和额定输出电压、版本型号、供应商标识；送样品和供货时变压器标识上必须要有认证符号，且标识清晰易辨别；标贴要求应贴在变压器的初级端;样品外表面应清洁、无污渍、无破损、无变形；引脚应光亮、无氧化、无变形；规格型号符合我司要求。
（3）. 尺寸：样品的长、宽、高、相邻两引脚的间距、相对两排的跨距、引脚的长尺寸、直径进行逐一测试;测试结果符合其标称值和误差要求。
（4）. 相位和线圈数：样品的相位和线圈数，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
（5）. 电感量：样品所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
(6). 漏感：把次级绕组短路，然后测试初级的电感量，就是漏感;所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
电源变压器来料检验规范
3.不同规格型号混装。.
★
外
观
1.引线、端子、断裂绝缘胶纸、骨架破损。
目测
★
2.焊针、外壳、骨架变形。
★
3.硅钢片氧化、生锈，翘起。
★
4.表面绝缘油堆积、未干,表面脏污.
★
5.引线端子、焊针氧化。
★
6.飞线。
★
7.未贴要求的标识贴纸。
★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
1.外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。.
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
IQC物料检验规范
主
题
电源变压器
版本：1.0
第1页
共1页
文保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
游标卡尺
★
见技术要求及测试架、仪器操作规程
性能
1.线圈开路、短路、无电压输出。
变压器检验规范
页码： 页码：1/3
受控号： 受控号：
1．引用标准 GB/T15290-94 电子设备用电源变压器和滤波扼流圈总技术条件 2．检验依据 工频电源变压器产品规格书 3．检验环境条件 环境温度：15℃-35℃，相对湿度：45%-85%RH 4．抽样标准：GB2828.1-2003 计数抽样检验程序--逐批检验抽样计划，一般检查水平 II，Cr（A 类缺陷）=0.1，M a（B 类缺陷）=0.25， Mi（C 类缺陷）=0.65；使用固定数检查项目的判定依据 Ac/Re[0，1]； 5．检查项目、管理基准、检查设备、检查方法、缺陷等级、接收质量限（AQL）见下表。检查方案栏内的“/”指此检查项目可不作检验。 6．针对“6 种有害物质含量确认” 检查项目：样品、小批试用品每批抽检 1EA 作检查，批量产品每月抽检 1EA 作检查。
空载损耗、 *空载电流、 *空载电压、 符合各工频变压器产品规格书 负载电压、 同名端、
变压器测 试仪、滑 动变阻 器、万用 表、工装
A
全检 全检
AQL =0.1
电气 性能
电压调整率
符合各工频变压器产品规格书
计算机
A
全检
全检
抽检 10EA
噪声
≤10dB
声级计 变频 电源箱 烘箱、 变频 电源箱、 滑 动变阻器、 万用表
湿热试验 箱
A
抽 20EA
/
骨架、线束、塑壳无变形、老化和破 裂； 空载损耗、 空载电流、 空载电压、 负载电压、 电压调整率符合各变压器 产品规格书要求 冷热冲击 试验箱
A
抽检 20EA
/
盐雾 试验
硅钢片、引脚应无生锈现象
盐雾 试验箱
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1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。
本检验规范仅适用于汉王制造有限公司E风智能电话电源变压器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪（DF2672），数字万用表（UT54），电兴流表（毫安表
T51），指针万用表（MF-47），调压器，滑动变阻器，游标卡尺，测力计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平U; AQL : A类缺陷为
0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0
第2页
3.5测量方框图
（图
一）
（图
三）
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
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批准日期审核日期制定日期。