浅议油田采油厂设备管理
浅谈设备管理存在的问题及对策
浅谈我厂设备管理存在的问题及对策延安石油化工厂邵炳涛摘要：设备管理是企业基础建设的一项重要内容，加强设备管理，有利于提升企业的竞争力，尤其在当前石化企业设备种类多元化，技术高端化的背景下，加强企业设备管理更显重要。
分析企业设备管理过程中存在的主要问题，并就问题提出了一些解决的办法。
关键词：企业；设备；管理；对策石化企业设备是石化企业用于生产经营工作的各种器材、器具的总和，是构成企业生产力的基本因素之一。
企业设备管理是企业基层建设的一项重要内容。
近年来，我厂在上级机关和领导的大力支持下，坚持“科技强企”的方针，切实加大对各单位设备建设资金的投入，特别是国内外先进设备技术的应用，使我厂设备建设实现了新的跨越，设备结构得到了很大改善，在实际工作能力得到了显着提升。
然而，管理不是一蹴而就的，设备管理和建设还面临着十分艰巨的任务。
一、当前我厂设备管理存在的问题（一）思想认识不高，存在重购轻管现象设备建设中厂领导都十分重视筹资购买设备，但由于使用人员对设备管理，软件建设没有跟上，只求检查验收达标，管理设备思想淡化，把主要精力放在确保人员不出问题上，而认为一些器材设备损坏、丢失无关紧要，虽规章制度都明确，但具体实施比较差。
有文件要求，但无相关监督检查。
即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。
（二）设备损耗严重，存在较高的安全隐患设备带病作业现象在工作中也经常存在，严重威胁着干部职工的生命安全和设备安全。
（三）设备的配置缺乏统一性和通用性所购设备有的采用欧标、英标、美标，有的则采用日制标准；这些设备的不统一，使现有常规通用设备资源无法共享，特种设备则更突显出“特殊性”。
执行标准的不统一给需要协同作业带来了一定的困难。
（四）设备维护保养不够，设备管理技术力量薄弱由于设备管理观念比较淡薄，把先进的石化设备及器材当成简单的工作工具。
对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术。
油田地面设备管理存在问题与整改对策
油田地面设备管理存在问题与整改对策油田地面设备管理是油田生产运营的重要环节，直接关系到油田生产的稳定性和效率。
随着油田设备数量的增加和生产规模的扩大，地面设备管理存在着一些问题，影响着油田生产的正常进行。
为了保障油田生产的顺利进行，必须对油田地面设备管理存在的问题进行整改和改进，以提高设备管理效率和生产质量。
一、存在的问题1. 设备维护不及时：油田地面设备属于重要的生产设备，但由于油田工作环境的特殊性，设备容易受到沙尘、高温等因素的影响，容易出现故障。
但是在实际运营中，由于人力、物力和财力等方面的限制，导致设备的维护不及时，严重影响了设备的正常运行。
2. 设备管理手段落后：在现代社会，信息技术飞速发展，而一些油田地面设备的管理手段却停留在传统的人工巡检和维护模式上，管理手段缺乏科学性和先进性，无法满足油田生产管理的需求。
3. 安全隐患存在：油田地面设备管理中存在不少安全隐患，一些设备可能由于老化、磨损等原因造成泄漏、爆炸等安全问题，严重威胁人员和生产设备的安全。
二、整改对策1. 完善设备维护体系：加强对设备维护的重视，建立科学的设备维护体系，定期对设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
增加维护人员数量，提高维护人员的技能水平和维护效率，及时发现并解决设备故障，减少故障对生产的影响。
2. 推进设备管理信息化：利用现代信息技术，推进设备管理的信息化建设，引入先进的设备监控系统和维护管理系统，实现对设备的远程监控和实时管理。
通过数据分析和智能预警，提高设备管理的科学性和精准性，及时发现设备问题并进行处理。
3. 强化安全管理措施：加强对设备的安全管理，建立健全的安全管理体系，严格执行安全规程和操作规范，对设备进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保人员和设备的安全。
4. 强化设备管理的责任制：建立设备管理的责任制，明确各级管理人员和维护人员的职责和义务，加强对设备管理工作的监督和检查，建立绩效考核机制，对设备管理工作进行绩效评价，激励和约束相关工作人员，提高设备管理水平。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是石化企业生产经营中的重要环节，关系到企业的安全生产和经济效益。
在设备运行管理中，会出现很多常见的问题，比如设备老化、设备维修不及时、操作人员操作不当等，这些问题都可能导致设备运行不稳定，甚至发生安全事故。
石油化工企业在设备运行管理中需要采取一定的措施来解决这些问题，保障设备的正常运行和生产流程的顺利进行。
下面我们将就石油化工设备运行管理问题及相应的措施进行详细介绍。
一、设备老化问题石油化工设备长期运行后，会面临设备老化的问题，设备的部件会出现磨损、锈蚀、松动等现象，从而影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 定期检查设备状况，及时发现问题部件并进行维修或更换；2. 加强设备的日常维护，保证设备的各个部分处于良好状态；3. 进行设备改造升级，将老化的部件及时更新，提高设备的可靠性和稳定性；4. 对设备进行定期的大修，恢复设备各项性能指标，延长设备的使用寿命。
二、设备维修不及时问题石油化工设备的维修对于设备的稳定运行至关重要，但是在实际生产中，很多企业都存在维修不及时的问题，导致设备运行不稳定。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 设立完善的维修计划，包括定期检修和突发故障的应急维修，确保设备的维修工作能够及时进行；2. 提高维修人员的技术水平，确保维修工作的质量和效率；3. 建立维修记录，了解设备的维修情况，为下一步的维修工作提供参考；4. 加强设备维修的预防性措施，及时发现设备的隐患，并进行维修和改进。
三、操作人员操作不当问题石油化工设备的操作人员在操作设备时，如果操作不当，可能会对设备的运行造成影响。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 对操作人员进行专业培训，提高其操作设备的技能和安全意识；2. 制定严格的操作规程和操作流程，规范操作人员的行为；3. 加强对操作人员的监督和管理，确保其遵守操作规程；4. 对操作人员进行考核，激励其积极参与设备运行管理工作。
浅议油田设备管理问题及对策
浅议油田设备管理问题及对策辽河油田欢喜岭采油厂已经开发30多年，许多设备都是超负荷超年限运转，并且还有许多是二次拼装的设备，油田设备的管理对油田企业的生产十分重要，油田企业要建立完善的管理机制，设备管理人员要提高自己的综合素养，保证油田的正常生产经营，提高油田企业的经济效益，本文对设备管理存在问题进行系统分析，并提出了强化油田设备管理质量的措施。
标签：油田;设备管理;问题;对策一、设备管理存在的问题1.设备利用不合理在目前的油田设备管理中，存在着设备利用不合理的问题，有些闲置的设备不能及时利用，导致资源的浪费，有些设备使用时间多长，承担工作过重，受到严重损耗。
一些企业对油田设备没有充分的认识，在生产工作中只重视设备是不是正常运转，是不是能够完成今天的工作任务，片面强调设备的使用功能，没有考虑到资源合理配置的问题，忽略了从整体上对油田设备的系统性管理。
另一方面，只重视设备的正常使用，没有合理的管理责任分配，容易使设备管理混乱，如果设备出现问题，工作人员不能积极应对，反而消极埋怨，影响设备的检修和利用率，最终影响石油企业的经济效益。
2.维修体系不完善维修是企业设备管理的重要一部分。
维修的好坏直接影响设备的使用，影响企业的生产效率，油田企业存在设备维修体系不完善的问题。
部分企业的设备维修模式单一，或者是简单的保养或者是按时检修，很难做到有针对性的维修，油田设备中即使是同一型号的设备也可能产生不同的问题，需要不同的解决方法。
3.状态监测不完善状态监测与故障诊断技术是为了解和掌握设备运行状态，确定整体或局部有无异常情况，早期发现故障及原因，正确预测故障发展趋势的一项新的技术。
主要设备的状态监测因数据不全，如抽油机、大型注水泵、输油泵等，虽然对关键点的温度、进出口压力、流量、转速、电流、电压、冲次、冲程等运行参数进行了在线监测，但在参数的变化规律上只能判断运行是否正常或有无故障，还无法预测设备整体或局部的运行寿命状态，没有对振动等相关参数的监测。
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨随着社会的不断发展和现代化的进程，采油厂生产运行管理已经成为了一个非常重要的问题。
虽然在采油厂的生产过程中，我们能够获得大量的石油资源，但是同时也会带来许多问题，这些问题包括：能源浪费、环境污染、安全隐患、产能下降等等。
本文将探讨一下采油厂生产运行管理存在的问题，并提出一些解决对策。
1、人员管理问题：人员管理是任何一家企业的重要问题之一，采油厂也不例外。
在采油厂的生产过程中，往往需要大量的人手来协助完成一些工作，例如石油的开采、炼制、贮存等等。
然而，由于采油厂自身的特点，工作环境存在许多危险因素，这就需要企业注重人员的安全保护。
但是，有的采油厂在这个方面并没有重视，这就会给工人的人身安全带来很大的威胁。
2、设备管理问题：在采油厂的生产过程中，设备是非常重要的一环，只有设备运转正常，才能保障生产的顺利进行。
然而，有些采油厂由于经济方面的考虑，没有及时更换或修缮设备，这就会导致设备运转不安全或失效从而影响生产。
3、环保问题：采油厂生产过程中，不可避免地会产生大量的废气、废水等污染物质，这就对环境造成了影响。
然而，有些采油厂在排放废气、废水等方面虽然有一定的环保措施，但是没有得到落实执行，环境污染问题并没有得到有效解决。
二、解决对策1、人员管理问题：采油厂应该重视员工的安全保护，制定行之有效的安全保障措施，各部门之间应该形成良好的配合机制，对工人进行安全培训，提高他们的安全意识，从而有效避免危险事件的发生。
2、设备管理问题：采油厂应该注重设备的维护管理，定期检查设备的运转情况，发现问题及时修复或更换设备，从而保证设备运转的高效稳定。
3、环保问题：为了解决环保问题，采油厂应该加强对环保工作的重视，建立和完善企业的环保制度，并将环保制度落实到工作中。
如，在企业建立废气、废水处理站，通过先进的环保技术进行处理，尽量减少排放对环境的影响。
三、结论在采油厂的生产过程中，企业要严格遵循相关规定，加强生产运行管理，注重环保工作，保证生产安全、环境友好，从而为企业的可持续发展打下坚实的基础。
中石油炼油化工企业设备管理规定(4篇)
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为加强对中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备安全运行和生产稳定，维护企业利益和社会公共安全，制定本规定。
第二条中石油炼油化工企业设备管理，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照“科学管理、精心维护、规范运行、持之以恒、绩效为导向”的总要求，做到安全生产、高效运行。
第三条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理与维护。
企业还应根据自身情况制定相应的管理规程和操作规程。
第二章设备管理的基本原则第四条设备管理必须坚持管理和技术相结合，全面推行科学管理。
第五条设备管理必须精心组织和严密监控，发扬民主管理，实行全员动员。
第六条设备管理必须强调全过程管理，对设备的引进、运行、维护、更新等各个环节进行全面管理。
第七条设备管理必须重视安全管理，做好风险评估和应急预案。
第八条设备管理必须强调法规遵守，加强对相关法律法规的贯彻执行。
第九条设备管理必须重视技术创新，对新技术、新设备进行研究和应用。
第十条设备管理必须注重绩效考评，建立相应的绩效评估体系。
第三章设备管理的组织体系第十一条中石油炼油化工企业设备管理应建立科学的组织体系，明确各级管理职责。
第十二条中石油炼油化工企业应设立设备管理部门，负责设备管理工作。
第十三条设备管理部门应根据企业实际情况，设立设备管理科、设备维修科、设备更新科等科室。
第十四条设备管理部门应按照职责划分细化设备管理工作，并与企业其他部门建立协作机制，共同推进设备管理工作。
第四章设备管理的基本要求第十五条设备管理应坚持安全第一，建立健全安全管理体系，确保设备安全运行。
第十六条设备管理应加强维护工作，建立维修计划和维修记录，及时发现和解决设备问题。
第十七条设备管理应持之以恒，建立设备档案，跟踪设备使用寿命和设备运行状态。
第十八条设备管理应规范运行，建立设备操作规程和操作制度，加强对操作人员的培训和考核。
第十九条设备管理应加强技术创新，积极引进新技术、新设备，提升设备运行效率和技术水平。
石油公司设备管理工作总结
石油公司设备管理工作总结
石油公司设备管理工作是石油行业中至关重要的一环，它直接关系到整个生产
系统的稳定运行和生产效率的提升。
在过去的一年中，我们公司在设备管理工作方面取得了一系列的成绩和进步，现在让我们来对这些工作进行一次总结和回顾。
首先，我们公司加强了设备维护和保养工作。
通过建立完善的设备维护计划和
保养制度，我们成功地提高了设备的可靠性和稳定性，减少了设备故障和停机时间，提高了生产效率和产量。
其次，我们公司加强了设备技术改造和升级工作。
针对一些老化设备和设备性
能不佳的问题，我们进行了技术改造和升级，引进了先进的设备和技术，提高了设备的性能和效率，降低了能耗和生产成本。
再次，我们公司加强了设备管理信息化建设。
通过引进和应用先进的设备管理
信息系统，我们实现了对设备运行状况、维护记录、故障分析等方面的全面监控和管理，提高了设备管理的科学性和精细化水平。
最后，我们公司加强了设备管理人员的培训和技术提升。
通过加强设备管理人
员的培训和技术培养，我们提高了设备管理人员的专业水平和管理能力，为设备管理工作提供了有力的人才保障。
总的来说，我们公司在设备管理工作方面取得了一系列的成绩和进步，但同时
也要看到存在的问题和不足之处，比如设备管理成本较高、设备管理人员流动性大等问题，需要我们进一步加强管理和改进工作。
希望在新的一年里，我们公司能够继续加强设备管理工作，提高设备管理水平，为公司的可持续发展和长远发展做出更大的贡献。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备是石油行业的重要设备，它承担着石油资源开采的重要任务。
对于石油钻井机械设备的管理和维护工作，必须高度重视，以确保设备的安全运行和生产效率。
本文将对石油钻井机械设备管理和维护进行深入探讨，旨在提高生产单位对设备管理的重视程度，保障设备的正常运转。
石油钻井机械设备管理的核心是实现设备的全生命周期管理，包括设备的选型采购、运行维护、更新改造和淘汰处理等环节。
在设备管理的全过程中，需要建立健全的管理体系，明确管理责任和管理流程，确保设备的安全稳定运行。
1. 设备选型采购设备选型采购是石油钻井机械设备管理的首要环节。
在进行选型采购时，需要根据生产需求和项目特点，选用适合的设备品种和规格。
在设备选型采购过程中，需要充分考虑设备的性能参数、质量标准、供应商信誉以及售后服务等因素，以确保选购到符合要求的设备产品。
2. 设备运行维护设备运行维护是设备管理的关键环节。
在设备运行期间，需要加强设备的日常巡检和定期检修，及时发现和排除设备故障，保障设备的正常运行。
需要建立健全的设备档案和维护记录，做好设备使用情况的跟踪和分析，为设备管理决策提供依据。
3. 设备更新改造随着科技的不断进步和生产需求的变化，部分老化设备需要进行更新改造。
在设备更新改造过程中，需要充分考虑设备的老化程度和更新换代的技术需求，选择合适的更新改造方案，确保设备的性能和安全性得到有效提升。
4. 设备淘汰处理设备的淘汰处理是设备管理的末端环节。
在设备淘汰处理过程中，需要对设备的残值和环境影响进行科学评估，选择合适的淘汰方式，并做好相应的记录和报废手续，以确保设备淘汰处理的合法合规。
二、石油钻井机械设备的维护石油钻井机械设备维护是保障设备安全运行和降低故障率的重要手段。
有效的维护工作可以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低维修成本，提高设备的运行可靠性。
1. 定期保养定期保养是石油钻井机械设备维护的基本工作。
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨采油厂生产运行管理是保证油田生产顺利进行的关键环节。
然而，在实际工作中，采油厂生产运行管理存在一些问题，例如生产管理不规范、工艺流程不合理、设备维修保养不到位等，影响了采油生产的效率和质量。
为了改进采油厂生产运行管理，以下从几个方面提出一些对策。
一、生产管理不规范采油厂是一个高风险的工作场所，管理不规范会带来许多安全隐患和生产失误。
在实际生产中，一些员工在履行生产任务的时候存在脱岗、私自操作、不上报等问题，加剧了工作场所的混乱程度，增加了生产任务的风险。
针对这个问题，采油厂应该加强生产管理，实行严格的工作流程和规章制度，以确保所有工作任务都能被严格按照作业步骤来执行。
管理人员应当建立健全的工作跟踪机制，对于员工的违规行为及时发现、处罚和改正。
同时也要加强对员工的培训，让员工充分了解良好的行业规范。
二、工艺流程不合理采油厂的工艺流程是保证生产效率的关键环节。
一些采油厂在工艺流程的设计上存在问题，导致生产效率低下、产品质量下降。
为了解决这个问题，采油厂应该优化工艺流程，并针对性的制定相应的流程规定。
制定一套完整的流程校验措施，包括对设备及设备组件的正常运转的监测，操作人员要按照规定的流程、要求和标准进行操作。
由此，可以有效提高生产工艺效率，避免因为工艺流程不合理导致的生产风险。
三、设备维修保养不到位设备是采油厂生产加工的重要工具，设备维护管理关系到整个生产效益以及设备使用寿命。
有鉴于此，采油厂需要加强设备的状态监测以及维护管理。
具体来讲，需要制定设备的使用和维护规程，以确保设备得到良好的维护和保养。
同时，还需对人员进行维修保养方面的技术培训，建立先进的设备维修保养保障体系，以提高设备维修保养的效率和质量。
四、信息管理不完善信息管理在采油厂生产管理中发挥着重要的作用，影响着生产和管理的效率。
在现有管理中，存在一些信息管理不完善的情况，表现为信息来源不全、信息不及时、信息传递不准确等。
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨【摘要】采油厂生产运行管理存在的问题包括设备维护不及时、生产调度不合理、员工技术能力需要提升、安全管理不到位等。
针对这些问题，可以通过加强设备维护和管理、优化生产调度和计划、提升员工技术能力、加强安全管理来解决。
通过对这些对策的实施，可以提高采油厂生产效率和安全性，实现持续稳定的生产运行。
展望未来，随着技术的不断发展和管理经验的积累，采油厂生产运行管理将不断完善，为油田的持续产出和发展奠定更加稳固的基础。
【关键词】采油厂、生产运行管理、问题分析、设备维护、生产调度、员工技术能力、安全管理、总结、展望。
1. 引言1.1 研究背景采油厂是石油工业的重要环节，它通过从地下岩石中抽取原油，为社会提供能源资源。
随着全球石油需求的增加，采油厂生产运行管理面临着越来越多的挑战。
在生产过程中，可能会出现设备故障频发、生产计划不合理、员工操作技术不到位、安全事故增多等问题，严重影响了采油厂的生产效率和安全生产。
针对采油厂生产运行管理存在的问题，需要深入分析原因并提出有效对策，以提高生产运行效率和保障安全生产。
本文将围绕加强设备维护和管理、优化生产调度和计划、提升员工技术能力、加强安全管理等方面展开讨论，旨在为采油厂生产运行管理提供有益的参考和指导。
通过对问题进行深入剖析，并提出有效对策，可以为采油厂的生产运行管理提供更多的思路和改进措施，为石油工业的发展贡献力量。
1.2 研究目的研究目的的栏目需要包括以下内容：1. 深入分析采油厂生产运行管理存在的问题，通过对问题的全面了解，为制定有效的解决对策提供依据。
2. 探讨如何加强设备维护和管理，优化生产调度和计划，提升员工技术能力，加强安全管理等方面的对策，以提高采油厂生产运行管理的效率和质量。
3. 希望通过本研究，能够为采油厂生产运行管理提供新的思路和方法，促进采油厂在生产过程中的持续改进和发展，实现生产安全、稳定和高效运行的目标。
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浅议油田采油厂设备管理
发表时间：2019-12-06T14:30:53.120Z 来源：《基层建设》2019年第25期作者：杜全蓉[导读] 摘要：设备管理作为企业管理的重要组成部份，它是管理组织运用现代化设备管理思想，采用先进的管理方法和手段，依靠技术进步、科技创新，以保护环境、促进节能降耗为工作目标，是对设备从选型开始直至报废更新全寿命周期的管理。
中石化胜利油田分公司清河采油厂山东省潍坊市 262714摘要：设备管理作为企业管理的重要组成部份，它是管理组织运用现代化设备管理思想，采用先进的管理方法和手段，依靠技术进步、科技创新，以保护环境、促进节能降耗为工作目标，是对设备从选型开始直至报废更新全寿命周期的管理。
关键词：原油生产；设备管理；现状；措施
采油厂是油田原油开发生产单位，在生产过程中，需要用到很多设备，这些设备能否正常、高效运行，将直接影响原油生产是否正常和全厂的经营效益。
文章通过对采油厂设备管理现状进行分析，提出了应用现代化企业管理理论，通过增强设备管理意识、提高人员综合素质、推广信息化应用等途径提升全厂设备管理水平，从而降低设备运行成本，实现采油厂全面可持续发展。
1采油厂设备管理现状及原因分析
1.1设备管理制度建立、修订不及时
由于新型设备的引进投用、工艺流程和参数的改变、信息化技术的应用、环境保护要求越来越严格，部份设备操作、维护保养等制度已不适应现场需要，需要及时建立或修订相关制度，而在在实际工作中，存在建立或修订相关制度不及时的现象。
1.2 设备老化、专业要求高，管理难度大
采油厂主要生产设备有抽油机、油气水三相分离器、锅炉、注输泵、压力管道等，其中有通用设备，也有特种设备，具有种类多、分布广、专业性强等特点。
其中抽油机等大部份设备分散安装在露天野外，并且24小时连续运行，工作环境恶劣；老化严重，全厂主要专业设备新度系数低于0.5，管理难度大。
1.3 人员紧张，基础工作薄弱
1.3.1 设备管理专业技术人员少。
油公司将地质和采油作为石油工程类主体专业A类，引进的人员多，而机械设备作为非主体专业B 类，多年没有人员引进，造成设备管理人员接替不足。
另一方面在采油厂“扁平化”管理改革的完成后，由原来的厂—作业区—采油队三级管理变为采油厂---采油管理区二级管理，采油厂一级设置设备管理人员4人，采油管理区只有1-2人，同时还需身兼他职，相对于地质和工艺部门，设备管理机构小、人员少、技术力量薄弱。
1.3.2 设备操作人员减少。
人员平均年龄逐年增加，如今全厂员工平均年龄48岁，由于多年来没有引进操作人员，每年因退休引起人员递减超过10%，设备操作人员紧张与管理要求不断提高的矛盾突出，基层各站操作岗位人员忙于日常的设备和工艺流程操作，没有精力加深对各类设备的结构、性能和维护保养知识的学习，设备管理制度不能落实到位，造成基础管理工作薄弱。
1.3.3 设备保养制度不能落实到位。
油公司专业化改革完成以后，采油厂没有自己的机修队伍，所有设备的维修及大型、专业性强的设备保养工作都实行外包模式。
设备定期预防性维护保养不到位，造成事后维修多，维修费用高。
1.4 基层设备管理人员队伍不稳定，积极性不高，作用未得到充分发挥
采油厂作为原油生产单位，设备管理工作围绕原油生产进行，服务于原油生产。
由于设备保养要停运后才能进行，而采油厂的设备特别是抽油机为连续运转设备，停机保养会耽误生产，影响产量，久而久之，形成了重维修、轻保养的思想，认为设备管理工作不重要，管理工作不受重视。
同时，在成长通道、激励机制等方面，相对于工艺、生产等部门处于相对弱势，设备管理人员积极性不高，基层单位设备管理人员更换频繁，队伍稳定性差，工作连续性较差，导致设备管理队伍的作用不能得到充分发挥，极不利于设备管理工作的开展。
1.5 教育培训较少，创新性不足
采油厂安排设备管理及操作人员参加教育培训少。
随着新型设备不断引进、安全环保要求的提高、自动化监控系统及信息化管理的广泛应用，设备管理人员知识结构不合理、知识面窄，不能满足现代化设备管理要求，大大制约了设备管理人员的管理创新、技术创新。
另一方面，操作人员的教育培训主要为“导师带徒”、组织内部人员上技术课等形式。
2 加强采油厂设备管理的措施
2.1 认真落实设备管理制度，并及时修订完善
设备管理制度主要包括设备选型购置制度、安装试运制度、设备使用制度、维护保养制度、油水润滑管理制度等，是对设备进行管理的标准。
因此，当新设备投用、设备使用环境和用途等发生改变时，应及时建立或者根据现场实际修订设备管理制度。
2.2 增强设备管理重要性意识
采油厂是连续性生产单位，在原油开采、油气水分离、污水处理、管道集输等各个生产过程中都要依赖设备，所有的生产任务都要依靠设备的本质安全来保证正常的安全生产。
设备若发生故障，轻者引起生产效率降低，满足不了工艺要求，重者可能会发生停产、人员伤害、环境污染等，危及企业财产和员工健康安全。
2.3 建立合理科学的投资评价制度，通过价值评价体系，逐步更新设备
采油厂设备普遍较大，更新费用高，设备新度系数低。
而近几年来国际低油价新常态，企业经营形势严峻，设备更新较慢。
建立设备价值评价体系，通过对其运行的能耗、维修费用、环境保护、安全保障等方面进行综合评价后，逐步进行更新，将有限的资金用到最需要的地方去。
2.4 加快信息化建设，提高工作效率
加快信息化建设，采用计算机监控系统，建立“随叫随到”应急管理制度，通过PLC、DSC等自动化控制系统对设备的运行状态进行监测，自动生成报表，管理人员对各项参数进行分析，合理、科学地安排检修计划。
同时，信息化建设实施后，将实现设备运行自动化、故障处理智能化，改变设备运行值班方式，以“无人值守”或“少人值守”代替传统的人工巡检，节约大量的劳动力，提高工作效率，有利于人力资源进一步优化。
2.5 将计算机信息网络技术应用到设备基础管理，提高管理效率 2.5.1 将二维码技术应用到设备基础台账管理。
采油厂生产比较特殊，工艺参数时有调整，设备调剂较多，在此过程中，基础档案容易混乱、缺失。
而设备基础台帐包括型号、性能参数、维护保养等多项内容，利用二维码具有储存量大、追踪性高、成本便宜等特点，将每台设备生成二维码，现场只需扫描即可详细了解设备信息，避免信息重复录取，提高管理效率。
2.5.2 整合设备管理数据库与PLC监控系统，通过信息化实现信息共享，一个信息一点录入，相关信息联动，改变原来的“慢、粗、散、重、低”等管理现象。
2.6 加大培训力度，提高人员管理水平和操作水平。
贯彻以人为本的思想，有计划地培养高素质的设备管理、检维修和运行操作人员，为完成设备管理任务和采油厂生产经营目标奠定基础。
随着新设备的引进、新工艺的应用、信息化建设深入推进，员工工作内容发生了变化，，应适当采取“请进来”、“走出去”等方式，对岗位员工进行必要的知识更新及拓展教育培训。
传统的人工巡检的主要内容是录取、调整参数、检查发现及时处理异常情况等，实行“无人值守”后，由于设备运行实现自动化，各项参数通过自控系统自动生成并传输到中控室，一旦发生故障，系统具有声光报警、保护功能，并可进行智能化自动处理，不需要人员紧急处理，操作人员工作的主要为设备维修保养和现场标准化管理。
2.7 建立实施有效的人才培养、考核激励机制，充分调动人员积极性
通过建立相应的考核、激励机制，充分调动人员积极性，激励员工全身心投入到设备管理工作中，对于提高企业设备的运行效率起着积极的作用。
3 结语
设备管理是企业管理的重要组成部分，是企业生产的主要工具和手段。
油田采油厂要实现降本增效，必须转变思路，充分调动员工积极性、创造性，通过加强教育培训工作、大力推广信息化技术应用等途径，提高人员综合素质，不断进行技术创新、管理创新，提高设备投资综合经济效益，为全厂实现可持续发展打下坚实的基础。
参考文献：
[1].杨金栋周志清.浅议水电厂现代化管理新模式《水电自动化与大坝监测》[J]2005.12 第29卷第六期。