供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)
供应链管理环境下的库存问题及解决策略
目录摘要 (2)关键词 (2)一、对供应链管理环境下库存的基本认识 (2)（一）库存的基本内涵 (2)（二）库存的重要性 (2)二、供应链管理环境中存在的问题 (2)（一）供应链管理环境下库存存在的问题 (4)（二）供应链不确定性对库存的影响 (5)（三）供应链管理下库存控制的目标 (6)三、供应链管理环境下的库存管理策略 (6)（一）VMI管理系统 (7)（二）联合库存管理 (7)（三）多级库存优化 (8)四、总结 (8)参考文献 (9)、供应链管理环境下的库存问题及解决策略（物流管理专业物流07（3 ）高玉薇）摘要：多少年来，库存问题一直是困扰我国企业的一个难题，库存以原材料，在制品，半成品和成品的形式存在于各个环节，库存费用占库存物品价值的20%~30%，我国每年的库存成本大约占GDP的5%，如果库存问题能够解被比较好的解决，那么取得的效益将非常显著。
供应链管理的思想的发展为提升库存管理水平带来了契机。
在经济高速发展的今天，不同企业间的竞争已经转变为不同供应链之间的竞争，起源于西方的供应链管理思想已经逐渐深入到国内企业，新的供应链竞争环境对库存管理提出了更高的要求。
关键词：供应链管理；库存问题；库存策略一、对供应链管理环境下库存的基本认识（一）库存的基本内涵在仓储层面所说的库存是指某段时间内由仓储机构控制和管理的存货。
库存是仓储机构工作的对象，仓储机构对库存进行管理和控制以实现仓储的目的。
从空间上来看，库存可以是存放在仓库内的存货，也可以是不在仓库里，但必须是在仓库机构能够控制之下等的货物，这种控制包括调用，接受，发运，拒绝接受，交付，盘点和清点。
从时间上看，必须在一定时间段内控制和管理存货，以便于统计，核算，经济分析，评估和决策。
（二）库存的重要性1、在经营过程的各个环节中存在着库存，也就是说，在采购，生产和销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为了可能。
2、库存可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不协调而发生地变化，在把采购，生产和销售等经营的各个环节连接起来时起到桥梁的作用。
供应链管理中三种库存方法
供应链管理中三种库存方法在供应链管理中，库存管理是至关重要的一环。
它直接影响着企业的成本、服务水平和效率。
各种不同的库存方法都有其适用场景和优势，企业需要根据自身的情况选择恰当的库存方法来实现最佳的库存控制。
在本文中，我们将介绍供应链管理中的三种主要库存方法。
Just-in-Time (JIT) 库存管理Just-in-Time (JIT) 库存管理方法旨在通过在需求出现时才进行生产和交付来减少库存水平。
这种方法的核心理念是实现零库存或极低库存水平，从而降低库存持有成本和减少浪费。
JIT库存管理要求供应链各个环节之间的高效协作和信息共享，以确保生产和交付的及时性和准确性。
尽管JIT库存管理有助于提高整体效率和节约成本，但也存在着对供应链稳定性和风险敏感度较高的挑战。
安全存货库存管理安全存货库存管理方法是一种基于风险控制的库存管理策略。
在这种方法中，企业会在正常需求基础上设定一定的安全库存水平，以应对突发情况和不确定性需求波动。
通过保持一定的安全库存水平，企业可以降低对外部环境波动的风险，并确保能够及时满足客户需求。
然而，过高的安全库存水平也会导致资金占用增加和库存成本上升，因此在采用安全存货管理方法时需谨慎权衡风险与成本之间的平衡。
ABC 库存管理ABC 库存管理方法通过对库存物品按照重要性和价值进行分类，以区分对库存管理的重要性和优先级。
根据ABC 分类法，A 类物品对企业的重要性最高，通常是销售额最大或利润最高的产品；B 类物品次之，C 类物品则相对次要。
ABC 分类法有助于企业优化库存控制和采购策略，在有限的资源下更有效地管理库存，减少滞销、过度和耽误库存的风险。
通过对不同类别的库存物品制定不同的管理策略，企业可以实现库存成本最小化和服务水平最大化的目标。
总结而言，供应链管理中的库存方法多种多样，每种方法都有其适用的情景和优劣。
企业应该结合自身的情况和需求选择合适的库存管理方法，并不断优化和调整策略，以实现库存控制的最佳效果。
供应链中的库存优化与控制
供应链中的库存优化与控制在供应链管理中，库存优化与控制是至关重要的环节。
有效的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，同时确保供应链的顺畅运转。
本文将从库存管理的重要性、优化方法以及控制策略等方面进行探讨，帮助企业更好地实现库存优化与控制。
一、库存管理的重要性库存是供应链中不可或缺的一环，它直接影响着生产计划、销售计划以及客户满意度。
合理的库存管理可以帮助企业实现以下目标：1. 降低成本：过高的库存会增加企业的资金占用成本、仓储成本和报废成本，而过低的库存则可能导致缺货成本和生产中断成本。
通过合理控制库存水平，企业可以降低整体成本。
2. 提高效率：库存管理的优化可以帮助企业减少库存周转时间，提高生产和销售效率，降低库存积压风险，实现供需平衡。
3. 提升客户满意度：合理的库存管理可以确保及时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而促进企业的持续发展。
二、库存优化方法为了实现库存的优化管理，企业可以采取以下方法：1. 需求预测：通过市场调研、历史数据分析等手段，准确预测产品需求量，避免因需求波动而导致的库存过剩或缺货情况。
2. 定期盘点：建立完善的库存盘点机制，及时了解库存情况，避免因库存数据不准确而导致的问题。
3. 定时补货：建立有效的补货机制，根据需求预测和库存水平，及时补充库存，避免因缺货而影响生产和销售。
4. 库存分类：对库存进行分类管理，根据产品特性和销售情况进行分类，采取不同的管理策略，提高库存周转率。
5. JIT管理：采用“及时生产、及时交付”的JIT（Just In Time）管理模式，减少库存积压，降低库存成本。
三、库存控制策略除了优化库存管理外，企业还需要制定有效的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内：1. 安全库存：设定安全库存水平，以应对突发需求波动或供应链中断的风险，确保生产和销售的正常进行。
2. 最大库存：设定最大库存水平，避免因过度备货而增加资金占用成本，同时防止库存积压导致的问题。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法务必作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统长期以来，流通中的库存是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存操纵方法无法满足这一要求。
近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，表达了供应链的集成化管理思想，习惯市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。
由于无法确切明白用户需求与供应的匹配状态，因此需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
比如，一个供应商用库存来应付不可预测的或者某一用户不稳固的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或者批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳固的内部需求或者供应链的不确定性。
尽管供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是能够懂得的，但不可取，由于这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不一致组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
供应链中的库存管理模式与机制
动态定价策略
根据市场需求和库存水平，动态调整商品价格 ，以实现库存销售最大化。
协同计划
与供应商和物流服务商建立协同计划，预测需求并提前安排货源和物流服务。
某制造企业的VMI实施案例
VMI（供应商管理库存）
实施VMI策略，将库存管理权交给供应商， 减少库存持有成本。
实时库存数据共享
通过数据共享平台，实时更新库存数据，确 保供应商及时了解库存状况。
供应链的透明度和响应速度。
实时监控库存Βιβλιοθήκη 通过实时监控库存情况，及时调整采 购计划和库存水平，避免库存积压和
缺货现象。
协同预测需求
通过协同预测需求，提高对市场变化 的响应速度，降低库存成本和风险。
优化库存布局和配置
合理布局仓库
根据产品特性和市场需求，合理布局仓库，提高库存 周转率和降低物流成本。
实施库存配置策略
供应链中的库存管理模式与 机制
2023-11-08
目 录
• 库存管理模式 • 库存管理机制 • 供应链库存管理中的问题与挑战 • 供应链库存管理的优化策略和建议 • 供应链库存管理实践案例分析 • 研究展望与未来发展趋势
01
库存管理模式
供应商管理库存(VMI)
01
供应商与零售商共享销售数据，并根据销售数据进行库存补货 。
感谢您的观看
THANKS
多级库存问题
多级库存管理困难
由于供应链中存在多级库存，导致库存控制变得复杂和困难，增加了管理成本和风险。
库存积压和缺货
由于多级库存管理的不完善，可能造成库存积压和缺货现象并存的问题，既增加了库存成本，又影响 了客户需求的满足程度。
04
供应链库存管理的优化策 略和建议
供应链管理中的库存管理与优化
供应链管理中的库存管理与优化随着全球化和物流技术的发展，供应链管理成为了企业管理中非常重要的一环。
供应链管理包括采购、制造、配送、销售等过程，其中库存管理是一个重要的组成部分。
库存管理对企业的经营非常关键，它关系到企业的成本、效率和服务水平等方面。
库存管理包括仓库存货的规划、调配和控制等方面，要实现库存管理的最佳状态，需要从以下几个方面入手。
1. 消除库存中的浪费库存中存在着很多不必要的浪费，比如过多的库存、失效库存、废品、缺料库存等，这些库存都会增加企业的成本，影响企业的效率。
为了消除库存中的浪费，企业需要对库存进行精细化管理，实施科学的仓库运营管理，降低库存损失。
通过建立系统化的库存管理体系，能够全面管理库存，及时更新库存数据，实现库存的精细化管理，降低库存成本。
2. 精细化的供应链管理库存管理与供应链管理密不可分，采购、生产、销售、物流等等都必须密切配合，才能做到最优化的库存管理。
在采购环节，企业需要合理采购物料，合理衡量采购成本与库存成本之间的平衡。
在制造环节，企业需充分利用生产资源，避免资源的浪费，并及时工单管理，控制生产进度。
在销售环节，企业需通过研究市场、预测需求、管理库存来实现最优库存管理，同时还需要把握物流运输的时间和成本，确保及时送达产品。
3. 库存管理工具的应用采用先进的技术，将数据处理自动化，不仅可以提升企业的运营效率，也可以提升企业管理水平。
目前市场上有很多库存管理软件，这些软件可以帮助企业实现最佳库存管理。
例如，ERP系统能够提供采购订单、销售订单、仓库收货、发货单、退货单等自动管理功能；WMS系统则可以实现仓库管理的自动化；RFID 标签技术则可以实现自动收货、自动配送、自动捡货等自动化流程。
企业可以根据自身实际情况选择使用最合适的工具，以提升库存管理的效率。
4. 学习最新的库存管理理念库存管理是一个不断变化的过程，企业需要学习最新的库存管理理念，以更好地应对市场的变化。
库存策略介绍
引言概述库存策略是指企业在管理物资、原材料或成品等库存时所采取的一系列管理策略和方法。
合理的库存策略对企业的运营效率和资金流动具有重要的影响。
本文将介绍库存策略的基本概念，并从库存控制、供应链管理、销售预测、采购策略和库存优化等五个大点来详细阐述库存策略的具体内容。
正文内容1. 库存控制- 设置安全库存：安全库存是企业为了应对各种不确定因素而保留的一定数量的库存。
该策略可确保企业在突发情况下不会因缺乏库存而无法满足客户需求。
- 制定最佳订货量：企业需要根据销售预测和供应链能力来确定最佳的订货量，以避免过多或过少的库存。
此外，还需要考虑季节性需求和批次订货等因素。
- 进行库存分类管理：将库存按照不同的属性进行分类，如ABC分类法。
根据不同类别的库存特性，制定相应的管理策略，以优化库存控制效果。
2. 供应链管理- 建立合理的供应链网络：通过评估供应商的能力和可靠性，建立合理的供应链网络。
选择合适的供应商，并建立稳定的合作关系，可以确保及时供应和降低库存风险。
- 优化供应链流程：对供应链进行流程分析，识别流程中的瓶颈和不必要的环节，并采取措施来优化供应链流程，提高供应链的效率和响应能力。
3. 销售预测- 应用预测模型：通过历史销售数据和市场趋势分析，使用合适的销售预测模型来预测未来销售情况。
合理的销售预测可以帮助企业准确预估需求，避免库存积压或缺货。
- 考虑市场因素：除了历史销售数据，还需考虑市场因素，如季节性需求、市场竞争等对销售的影响。
这些因素可以帮助企业更准确地预测销售量，并制定相应的库存策略。
4. 采购策略- 供应商评估和选择：对供应商进行评估，考虑其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商。
建立长期合作关系，优化采购成本和供应稳定性。
- 采购批量管理：优化采购批量，根据销售预测和库存目标来确定最佳的采购批量。
同时，适时调整采购批次，避免库存过大或过小的问题。
5. 库存优化- 运用先进的技术和工具：利用先进的库存管理软件和技术，提高库存管理的精度和效率。
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供应链管理环境下的库存管理策略前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。
为了适应供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法必须作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统长期以来，流通中的库存是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。
由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要求。
近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。
因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。
虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。
VMI是一种很好的供应链库存管理策略。
关于VMI的定义，国外有学者认为："VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。
关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中：（1）合作精神（合作性原则）。
在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。
VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。
（3）框架协议（目标一致性原则）。
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。
如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。
使供需双方能共享利益和消除浪费。
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。
而且，用户外还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。
（二）VMI的实施方法实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。
首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。
供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。
为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透明连接的方法。
供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。
第一、建立顾客情报信息系统。
要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
第二、建立销售网络管理系统。
供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。
为此，必须：（1）保证自己产品条码的可读性和惟一性；（2）解决产品分类、编码的标准化问题；（3）解决商品存储运输过程中的识别问题。
目前已有许多企业开始采用MRPII或ERP企业资源计划系统，这些软件系统都集成了销售管理的功能。
通过对这些功能的扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。
第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。
供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。
第四、组织机构的变革。
这一点也很重要，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。
过去一般由会计经理处理与用户有关的事情，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制，库存补给和服务水平。
一般来说，在以下的情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输。
（三）VMI的支持技术VMI的支持技术主要包括：EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。
1. ID代码供应商要有效地管理用户的库存，必须对用户的商品进行正确识别，为此对供应链商品进行编码，通过获得商品的标识（ID）代码并与供应商的产品数据库相连，以实现对用户商品的正确识别。
目前国外企业已建立了应用于供应链的ID代码的类标准系统，如EAN-13(UPC-12)、EAN-14(SCC-14)、SSCC-18以及位置码等，我国也建有关于物资分类编码的国家标准，届时可参考使用。
供应商应尽量使自己的产品按国际标准进行编码，以便在用户库存中对本企业的产品进行快速跟踪和分拣。
因为用户（批发商、分销商）的商品有多种多样，有来自不同的供应商的同类产品，也有来自同一供应商的不同产品。
实现ID代码标准化有利于采用EDI系统进行数据交换与传送，提高了供应商对库存管理的效率。
目前国际上通行的商品代码标准是国际物品编码协会（EAN）和美国统一代码委员会(UCC)共同编制的全球通用的ID代码标准。
2. EDI/InternetEDI是一种在处理商业或行政事务时，按照一个公认的标准，形成结构化的事务处理或信息数据格式，完成计算机到计算机的数据传输。
关于EDI的详细内容可参考本书第六章的有关内容，这里就不作介绍。
我们主要介绍EDI如何应用到VMI方法体系中，如何实现供应商对用户的库存管理。
供应商要有效地对用户（分销商、批发商）的库存进行管理，采用EDI进行供应链的商品数据交换，是一种安全可靠的方法。
为了能够实现供应商对用户的库存进行实时地测量，供应商必须每天都能了解用户的库存补给状态。
因此采用基于EDIFACT 标准的库存报告清单能够提高供应链的运作效率，每天的库存水平（或定期的库存检查报告）、最低的库存补给量都能自动地生成，这样大大提高供应商对库存的监控效率。
分销商（批发商）的库存状态也可以通过EDI报文的方式通知供应商。
在VMI管理系统中，供应商一方有关装运与发票等工作都不需要特殊的安排，主要的数据是顾客需求的物料信息记录、订货点水平和最小交货量等，需求一方（分销商、批发商）惟一需要做的是能够接受EDI订单确认和或配送建议，以及利用该系统发放采购订单。
3. 条码条码是ID代码的一种符号，是对ID代码进行自动识别且将数据自动输入计算机的方法和手段，条码技术的应用解决了数据录入与数据采集的"瓶颈"，为供应商管理用户库存提供了有力支持。
表8-1为ID代码与条码的对应关系。
条码是目前国际上供应链管理中普遍采用的一种技术手段。
为有效实施VMI管理系统，应该尽可能地使供应商的产品条码化。
条码技术对提高库存管理的效率是非常显著的，是实现库存管理的电子化的重要工具手段，它使供应商对产品的库存控制一直可以延伸到和销售商的POS系统进行连接，实现用户库存的供应链网络化控制。
4. 连续补给程序连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。
这是一种实现VMI管理策略的有力工具和手段。
为了快速响应用户"降低库存"的要求，供应商通过和用户（分销商、批发商或零售商）建立合作伙伴关系，主动提高向用户交货的频率，使供应商从过去单纯地执行用户的采购订单变为主动为用户分担补充库存的责任，在加快供应商响应用户需求的速度同时，也使用户方减少了库存水平。
二、联合库存管理（一）基本思想VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。
联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。
地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想。
传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货，比如汽车分销商（或批发商），根据用户对车型、款式、颜色、价格等的不同需求，向汽车制造厂订的货，需要经过一段较长时间才能达到，因为顾客不想等待这么久的时间，因此各个推销商不得不进行库存备货，这样大量的库存使推销商难以承受，以至于破产。
据估计，在美国，通用汽车公司销售500万辆轿车和卡车，平均价格是18 500美元，推销商维持60天的库存，库存费是车价值的22%，一年总的库存费用达到3.4亿美元。
而采用地区分销中心，就大大减缓了库存浪费的现象。
图8-6为传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商都有自己的库存，而图8-7为采用分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。
分销中心就起到了联合库存管理的功能，分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。
从分销中心的功能我们得到启发，我们对现有的供应链库存管理模式进行了新的拓展和重构，提出了联合库存管理新模式-基于协调中心的联合库存管理系统。