1303综采工作面收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
工作面收尾安全技术措施 (精华1篇)
工作面收尾安全技术措施(精华1篇)工作面收尾安全技术措施1现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山行,调整后的工作面长度为108m。
二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。
三、回收范围:1102采煤工作面。
四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。
五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。
七、回收前的准备工作:1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10铅丝若干,排材若干(用于木垛)。
2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。
3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。
4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于米(采高根据现场情况而定)。
5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。
对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。
对冒落处架设木垛或打临时点柱。
6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。
八、采面收尾1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。
2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。
综采工作面收尾安全技术措施
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
回采工作面收尾安全技术措施
回采工作面收尾安全技术措施回采工作面收尾安全技术措施是煤炭生产中至关重要的一部分，它直接关系到煤矿的生产安全和经济效益。
本文将从回采工作面收尾工作的意义、影响因素、安全技术措施等方面进行探讨，帮助读者更加深入了解回采工作面收尾安全技术措施的重要性。
一、回采工作面收尾工作的意义回采工作面收尾工作是指在采煤作业结束后，对剩余的煤炭、尘土、木柴等物质进行清理、倒运和堵护等工作。
回采工作面收尾工作的意义在于：1.保障煤矿生产的顺利进行。
回采工作面是煤炭生产的重点区域，如果未能及时进行收尾工作，则会严重影响煤矿生产的开展，甚至导致生产事故的发生。
2.保护环境和生命财产安全。
回采工作面收尾工作能够有效地清除工作面上的煤炭和尘土，避免这些物质对环境和人体健康的危害。
同时，做好回采工作面收尾工作还可以对井下的生命财产进行有效保护。
3.提高经济效益。
回采工作面收尾工作可以减少煤炭的浪费，提高煤矿经济效益。
此外，有效的回采工作面收尾工作也可以降低煤炭产生的损失和浪费，减轻煤炭企业的压力，提高企业竞争力。
二、影响回采工作面收尾安全的因素1.回采工作面的地质条件。
地质条件是影响回采工作面收尾安全的关键因素之一。
因为地质条件的影响，不同的煤矿采用的回采工作方式不同，从而影响到回采工作面收尾的安全处理方法。
2.采煤机的性能。
采煤机的性能会影响到采煤的效率和效果，因为采煤机采出的煤炭和尘土会影响到回采工作面收尾的安全处理方法。
3.井下人员的素质。
井下人员的素质是保证回采工作面收尾安全的关键因素之一。
如果井下人员素质不高，可能会在收尾工作中出现人为错误或疏忽等情况，进一步增加了回采工作面的安全风险。
三、回采工作面收尾安全技术措施1.制定完善的收尾作业方案。
制定合理的收尾作业方案是保障安全的重要措施之一。
方案中需要详细说明回采工作面收尾过程中的每一个步骤以及所需的设备和人员，确保回采工作面收尾过程满足安全标准和生产需求。
2.选择合适的收尾机械设备。
综采工作面收尾安全措施
综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。
综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。
本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。
综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。
同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。
2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。
为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。
3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。
综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。
1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。
因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。
清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。
2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。
在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。
拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。
3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。
封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。
封堵时需要严格按照工艺要求进行。
4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。
爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。
5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。
所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。
1303综采工作面收尾安全技术措施
1303(上)综采工作面末采施工安全技术措施随着工作面的推进，1303（上）综采工作面即将进入末采阶段，停产线位于776m，现场停采位置以13031巷为准，现场根据工作面情况可以适当调整。
为确保末采施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、现场概况：1303（上）综采工作面采用一进一回通风系统，工作面斜向长度为175米，安设有121个支架,平均采高为2.8m。
支架最大控顶距4770mm，最小控顶距4170mm。
二、技术要求：1、工作面支架前梁端至煤壁贴帮柱净距离不少于2.2m，净高（从顶板木梁到底板距离）不小于2.6m。
2、在机头打磨一三角，直角边为2.0米，高度与工作面高度相同。
3、在机头煤柱内打一绞车窝，规格为长3米，高2.8米，深2.0米；4、在工作面机头磨一个缺口，长10m，宽0.6m，高2.8m。
5、顶板煤帮支护和工程质量能满足回收机电设备的施工条件及安全要求。
三、施工作业程序及主要工序：1、收尾：1.1、距停采线15m开始把采高调整到3.2m。
1.2、支架顶网的初次固定：当推进至距停采线13-12米时根据现场情况开始顶网的初次固定。
用铁丝将网片和车立柱固定在一起，用双股铁丝500mm联一道，然后根据顶板情况将2-6个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁上，然后将支架升起升紧，以此方法将网全部放到位。
1.3、铺网：初次铺顶网固定好后，用网孔38mm×38mm，宽1.2m，长10m 的经纬网沿工作面方向开始铺设，与初次铺网搭接，铺单层网，长边搭接不少于200mm，短边搭接300mm。
第二趟网以后铺设成双层网（长边搭接为600mm，短边搭接为300mm）。
金属网长边联网要求每米10道，短边联双排，每排不少于4道。
联网一律采用16#双股联网丝进行且联网要求每道必须拧足三圈，铺网要超出机头、机尾架各500mm以上，固定在两头的顶板或巷帮上，煤帮网下垂至工作面底板500m左右，可有300mm范围内的偏差，煤帮网为单层网，联网要求同上。
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。
要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。
一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。
在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。
二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。
选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。
三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。
增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。
四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。
采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。
可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。
对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。
安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。
以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。
需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
综采面回撤安全措施
综采面回撤安全措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。
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1303(上)综采工作面末采施工安全技术措施随着工作面的推进，1303（上）综采工作面即将进入末采阶段，停产线位于776m，现场停采位置以13031巷为准，现场根据工作面情况可以适当调整。
为确保末采施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、现场概况：1303（上）综采工作面采用一进一回通风系统，工作面斜向长度为175米，安设有121个支架,平均采高为2.8m。
支架最大控顶距4770mm，最小控顶距4170mm。
二、技术要求：1、工作面支架前梁端至煤壁贴帮柱净距离不少于2.2m，净高（从顶板木梁到底板距离）不小于2.6m。
2、在机头打磨一三角，直角边为2.0米，高度与工作面高度相同。
3、在机头煤柱内打一绞车窝，规格为长3米，高2.8米，深2.0米；4、在工作面机头磨一个缺口，长10m，宽0.6m，高2.8m。
5、顶板煤帮支护和工程质量能满足回收机电设备的施工条件及安全要求。
三、施工作业程序及主要工序：1、收尾：1.1、距停采线15m开始把采高调整到3.2m。
1.2、支架顶网的初次固定：当推进至距停采线13-12米时根据现场情况开始顶网的初次固定。
用铁丝将网片和车立柱固定在一起，用双股铁丝500mm联一道，然后根据顶板情况将2-6个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁上，然后将支架升起升紧，以此方法将网全部放到位。
1.3、铺网：初次铺顶网固定好后，用网孔38mm×38mm，宽1.2m，长10m 的经纬网沿工作面方向开始铺设，与初次铺网搭接，铺单层网，长边搭接不少于200mm，短边搭接300mm。
第二趟网以后铺设成双层网（长边搭接为600mm，短边搭接为300mm）。
金属网长边联网要求每米10道，短边联双排，每排不少于4道。
联网一律采用16#双股联网丝进行且联网要求每道必须拧足三圈，铺网要超出机头、机尾架各500mm以上，固定在两头的顶板或巷帮上，煤帮网下垂至工作面底板500m左右，可有300mm范围内的偏差，煤帮网为单层网，联网要求同上。
1.4、上钢丝绳：当初次顶网全部上到支架顶梁上后，在续第二趟网的同时，沿工作面方向铺设的钢丝绳用联网丝固定在网上，每米不少于10道，连续铺设每趟钢丝绳间距为600mm，所铺钢丝绳要超出机头、机尾架1m以上，两头固定在顶板或煤帮上。
当第一趟钢丝绳到达支架尾梁中部，顶网全部压到老山时，停止移架（停止移架时支架必须保证成一条直线），然后停架割四刀煤收尾，煤帮不上钢丝绳，接钢丝绳时，钢丝绳头搭接不少于1m，用卡缆固定不少于2个。
1.5、收尾、上梁、换梁、抽梁、打锚索：停止移架割过第一刀煤后及时伸出支架片帮板支护顶板，同时要把支架推移板与工作溜摘开，联结头、销用铁丝固定在支架上；第二刀割过后逐架在支架上1.6-1.8m板料，支架所上板料每架1-2根，木梁前端离开煤帮250mm，第三刀煤割过后，并进行第一次抽梁，梁头距煤帮250mm左右，将3#～13#所上1.8m板料改换为3.8m长梁，4#～121#架所上1.6-1.8m板料改换为3.2m长梁；第四刀煤割过后进行第二次抽梁，梁头紧顶煤帮，且木梁在支架前梁上搭接部分不少于300mm，同时在每根梁头下打一迎山贴帮柱，并在每个支架前梁下打点柱，抽梁时要求（中间30个架一组，机尾20个架一组，机头10个架一组，采煤机进刀的15个架除外），最后，采煤机在机头十个架范围内磨缺口，进度为600mm，磨角后及时抽梁，梁头紧顶煤帮，并支好贴帮柱，割完第四刀煤抽梁到位后在支架前梁前至煤帮之间增打两排锚索。
第一排锚索与第二排锚索成“二.二”布置，第一排锚索距前梁0.9m，间距2m，排距为0.8m左右，在端头三角区视现场情况增打4-6套锚索，现场可适当调整，两端头分别适当增打锚索。
根据现场顶板情况，可提前支护第一排锚索，支护时，锚索间距4m，先进行支护，待工作面主体工程结束后，补够“二.二”支护形式。
收尾结束后，机组停在机头。
若顶板控顶面积大时要增设丁字棚进行维护，必要时增打抬棚或联锁棚。
2、工作面机头打三角：2.1、三角规格：机头磨一个三角，两直角边长度机头为2.0m，高度与工作面高度相同：2.2、打磨三角采煤法：采用风镐等工具进行，人工用大锹攉煤装至工作溜、转载机的方法磨三角。
2.3、临时支护：在空顶区支设戴帽点柱、支设丁字棚或架棚支护，若顶板（网）破碎，必须用小料背板配合单体柱维护好顶帮，保证临时支护无隐患，而后方可人工清煤。
3、清煤：清煤采用人工大锹攉煤，清煤时必须闭锁工作溜、转载机、破碎机，专人看护闭锁键，专人看护顶帮，发现异常要立即撤人。
待处理好顶帮后方可继续清煤。
人员全部撤离后方可解锁运煤。
4、三角区支护（打锚索、锚杆、钢筋托梁及金属网支护、单体柱、背板）：4.1、锚索：排距为2.0m，每排1根，锚索施工角度与顶板垂直。
锚索采用加长锚固，锚固长度为2790mm，两支MSK2335、两支MSZ2360锚固剂，先放MSK2335锚固剂，后放MSZ2360锚固剂，锚索预紧力应达到250KN。
锚索施工工艺流程安全检查→画眼位→钻孔→清孔→依次将二支MSK2335和二支MSZ2360放入孔内→钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底→用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索→搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机→待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。
锚索搅拌：锚索下端用专用搅拌器与钻机联接，开始搅拌。
先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速搅拌25～35秒，停止搅拌等待91-180秒后，收缩钻机卸下搅拌器，等15分钟后，装上托盘、锚具，用涨拉仪涨拉锚索至预紧力之后卸下涨拉仪千斤顶。
钻机钻孔时配中空六方接长钻杆和 28mm复合金钢钻头，7.3m锚索孔深控制在7000（0～+50）mm。
顶锚索安装操作要求：锚索机采用气动锚杆钻机，配中空六方钢钻杆和双翼钻头完成。
先放入两个MSK2335快速树脂药卷，再放入两个MSZ2360中速树脂药卷，将锚索插入钻孔，并将药卷推至孔底。
锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，连好后开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（91-180s），停止搅拌等待8分钟，收缩钻机，卸下搅拌器。
等待15分钟后，装上托盘、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力200kN 及以上，然后卸下千斤顶，张拉时由两人协同操作，张拉油缸应与钢绞线保持在辅助线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。
锚索具要利用8＃铁丝捆绑3圈，挂在金属网上，两翼的铁丝成180°。
顶板破碎无法施工锚索或补打锚索不合格，该支架上3根大料支护顶板。
4.2、顶锚杆:排距1.0m，间距0.8m，其余与顶板垂直。
锚杆锚固方式：采用加长锚固，一支MSK2335、一支MSZ2360锚固剂，先放MSK2335锚固剂，后放MSZ2360锚固剂，锚固长度1395mm，设计预紧力矩400N·m,锚固力150KN。
顶高强度螺纹钢锚杆施工工艺流程为：安全检查→敲帮问顶→画眼位→钻孔→清孔→依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底→用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆→搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机→施工下一套锚杆→待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或气板机将锚杆预紧到设计要求。
锚杆搅拌：锚杆杆体套上托盘，平衡球垫、减磨垫片、锚杆螺母，杆尾通过安装器与钻机联接，杆端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机，将孔口锚固剂送入孔底，开始搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌25-35秒，搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌等待91～180秒后，落下钻机，卸下注锚器，再等待480秒，气扳机拧紧螺母，最后用力矩扳手紧固达到预紧力400 N·m。
锚杆机钻孔时，采用复合金钢钻头。
钻孔时升起锚杆机，使钻头插入相应的钢筋托梁限定孔位置进行钻孔，孔深要求为2300（0～+50）mm，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
煤帮采用单体柱配合板料护帮，柱距1ｍ。
5、机头打绞车窝：5.1、工作面收尾过程中，调整到机头时，在机头正对煤帮处施工一个绞车硐室。
5.2、绞车窝规格：机头：长3.0米、深2.0米、高2.8米。
采用风镐等工具进行，人工用大锹攉煤装至转载机运出的方法。
5.3、临时支护：在空顶区支设戴帽点柱、支设丁字棚或架棚支护，若顶板（网）破碎，必须用小料背板配合单体柱维护好顶帮，保证临时支护无隐患，而后方可人工清煤。
5.4、绞车窝支护（打锚索、锚杆、钢筋托梁及配合金属网支护、单体柱）:锚索：排距为2.0m，间距2.0m，锚索施工角度与顶板垂直。
锚杆:排距1.0m，间距0.8m，其余与顶板垂直。
煤帮采用单体柱配合板料护帮，柱距1ｍ。
施工绞车窝前在开口处施工锁扣锚索3根，间距1米。
四、安全技术措施：收尾期间采高不低于3.2m，并保持顶底板平整。
初次上网时局部顶板破碎段可适当留煤顶，待顶网上好后及时扫掉煤顶。
1、一般安全技术措施：1.1、收尾期间全体人员要牢固树立安全第一的思想，具备安全防范意识，严格遵守三大规程，各班长、验收员、队跟班要严把质量关，人员作业前要先排查隐患，找好退路，确保安全生产。
1.2、用单体柱顶刮板运输机时，三用阀必须平放，柱两头要垫上木质物，一头顶在支架底座不致脱落的地方，另一头顶在工作溜底挡板上，每两架顶一根。
顶溜时，除操作人员外单体柱5米范围内不得有其它人员，要保证顶足600mm，机组割煤处不得回掉所顶单体柱。
1.3、使用钢丝绳采用人工拖运的办法进行，要防止毛刺扎手。
钢丝绳必须铺直，所铺钢丝绳要超出两端头支架1m以上，然后分别固定在顶板或巷帮上。
2、顶板及支护管理：2.1、人员进入煤帮作业前必须闭锁工作溜（不少于两个闭锁），同控制台和工作溜司机联系好，停电闭锁，专人看管闭锁及支架手把，有一名有经验的工人进行观帮观顶。
严格执行敲帮问顶制度，除掉活块，消除隐患后方可作业，作业时严禁在空顶下进行。
如果顶板破碎或煤壁片帮大必须先在煤帮打上丁字棚或贴帮柱后方可作业。
2.2、在上梁、抽梁时，上梁、抽梁组每组不少于4人，在抽、上3.2m以上长梁时，每组不少于6人，必须设专人操作支架，专人观帮观顶；上网及插梁、穿梁时，相临支架不能同时进行，并且降架、上料时只能逐架进行。
2.3、上梁、抽梁人员要相互配合好，一齐用力，并逐架进行，作业前先找好退路。
如遇顶板破碎处必须先在上梁、抽梁处打临时支护后方可进行，所上梁必须接实顶板。
2.4、上梁、抽梁时必须脱开机组截割部离合器，并闭锁机组开关，闭锁工作溜，并同控制台和工作溜司机联系好。